焦炉筑炉工法
6.25m焦炉安装施工工法(2)
6.25m焦炉安装施工工法六·二五米焦炉安装施工工法一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备，对于钢铁生产起着至关重要的作用。
而在焦炉的安装施工过程中，如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。
本文将介绍一种“六·二五米焦炉安装施工工法”，该工法以其高效、快捷和稳定的特点备受关注。
二、工法特点1. 高效快捷：该工法采用模块化设计，将焦炉安装过程分为多个模块进行施工，每个模块都可以独立施工，相互之间无干扰，极大地提高了施工效率。
2. 稳定可靠：该工法采用先进的焦炉安装技术，确保焦炉的稳定性和安全性。
同时，施工中加入了各种控制措施和检测手段，保证焦炉的质量和性能达到设计要求。
3. 环保节能：该工法在焦炉的施工过程中注重环保和节能。
通过合理设计和合理利用热能，减少了能源的消耗和污染的排放。
4. 工艺智能化：该工法在施工过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统，实现了施工过程的智能化控制和信息化管理，提高了工艺的精确性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。
无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在施工过程中，该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合，保证施工过程与工程设计的一致性。
2. 采取的技术措施：根据焦炉的具体情况，采取了一系列的施工技术措施，如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等，保证施工过程中各个环节的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工队伍和机具设备，制定施工方案并组织施工人员进行培训。
2. 清理焦炉：清理焦炉内部的残渣和杂质，保证施工过程的干净和安全。
3. 加固焦炉：根据焦炉的实际情况，采用适当的加固措施，如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。
4. 焦炉壁的砌筑：按照焦炉设计要求，进行焦炉壁的砌筑。
采用优质的耐火材料，确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。
焦化筑炉规程
说明1、本规程是经过长期的施工实践，反复补充修改后编制的。
2、焦炉砌筑工程施工、检查标准ＧＢ50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中已有叙述，本规程可作为在焦炉施工中为达到国家规范的要求，而在具体施工问题上的规定。
3、不定型耐火材料的要求与施工，可参照《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》ＨＧＪ227-84的有关规定。
4、焦炉砌筑的验收应按国家标准GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》的有关规定。
5、在施工方法方面如施工单位能创造出更好的方法，并经过有关单位研究协商后，可不受本规程中所规定的方法牟限制。
第一章总则1、本规程适用于ZHJL5552D型捣固焦炉砌筑工程及验收。
2、焦炉砌筑应严格按照设计施工，焦炉所采用的耐火材料应符合设计和现行标准要求。
只有在预先取得设计及有关单位的同意时，方可同设计有所出入。
3、同座焦炉应采用化学和物理性质相接近的硅砖，为此，整座焦炉应尽量采用一个耐火材料厂的制品。
如采用不同厂的制品时，必须取得设计及有关单位的同意。
4、为了制定烘炉曲线，应从各砌砖区用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查，试样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。
5、焦炉砌砖必须在工作棚内进行，工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉设备的要求。
6、焦炉砌体在烘炉前应防潮、防冻，最低温度不得低于+5℃。
7、砌筑炉体以前，必须取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书。
8、砌筑工程施工的安全技术、劳动保护必须符合国家现行的有关规定。
第二章耐火材料的验收、运输及保管一、耐火材料的验收1、运至施工现场的耐火材料和制品，应具有质量证明书和出厂合格证以及规定的化验单。
2、耐火材料和制品的牌号、等级和砖号是否符合标准、技术条件和设计要求，施工前焦炉炉体的异型砖和粘土砖的外型，就逐块进行检查和验收。
二、运输1、砌筑焦炉的耐火材料在运输过程中应防雨雪。
2、装在车厢内的耐火砖应用草垫逐层垫隔，装车及卸车及时应轻拿轻放，以防破损。
7m焦炉炉体砌筑施工工法(2)
7m焦炉炉体砌筑施工工法一、前言7m焦炉炉体砌筑施工工法是目前针对焦炉炉体建设的一种高效、可靠的砌筑施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点7m焦炉炉体砌筑施工工法具有以下特点：1. 工序简化：该工法将砌筑过程分为多个工序，每个工序都能独立完成，大大简化了施工流程。
2. 施工效率高：采用机械化作业，减少了人力投入，大大提高了施工效率。
3. 砌体质量高：使用先进的砌筑技术和质量控制手段，保证了砌体的质量和稳定性。
4. 施工周期短：相比传统的施工方法，该工法的施工周期更短，可以快速完成炉体砌筑。
5. 成本低：机械化作业和简化工序减少了人力和时间成本，降低了施工成本。
三、适应范围7m焦炉炉体砌筑施工工法适用于焦炉炉体的新建和维修工程。
不仅适用于7m焦炉，还适用于其他规格的焦炉炉体砌筑工程。
四、工艺原理7m焦炉炉体砌筑施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 砌体结构设计：根据焦炉炉体的结构要求，设计出合理可行的砌体结构方案。
2. 施工工法研究：针对砌体结构方案，研究并制定出适合的施工工法，以满足砌筑的要求。
3. 技术措施安排：在施工工法中采取适当的技术措施，如砌筑材料的选择、砌筑工艺的控制等，以确保施工质量和稳定性。
五、施工工艺7m焦炉炉体砌筑施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础测量和布置。
2.砌筑准备：准备好砌筑所需的材料和机具设备。
3. 砌筑工序1：进行炉底、炉壁和炉帽的砌筑，使用机械设备完成砌筑工作。
4. 砌筑工序2：进行炉缸的砌筑，采用专用的炉缸砌筑设备进行施工。
5. 砌筑工序3：进行炉衬和炉喉的砌筑，依然采用机械设备进行施工。
6. 砌筑结束：进行砌筑的检查和整理，确保砌筑质量达到设计要求。
六、劳动组织为确保施工效率和质量，需要合理组织施工人员和管理人员，制定出明确的工作任务，并配备足够的工具和设备，以保证施工的顺利进行。
焦炉砌筑方案
一．施工准备（一）技术准备1．作好和土建单位的交接工作（1）标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。
（2）焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。
（3）对土建交接的标高和中心线进行复测验收。
A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。
规范规定：基础顶板标高允许误差为-10——+5毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为±5毫米，预埋管顶标高允许误差为±5毫米。
若有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。
b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作上三角标志。
然后用检测合格的钢尺测量两端炭化室中心线间距离。
钢尺测量时，必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。
拉力的大小用弹簧秤测定。
并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。
温度改正的计算公式为ΔL t =ɑ(t-t0)Ｌ。
（△Ｌt _____温度尺长改正，t ______钢尺测量时的温度，t0___________常温，一般取20℃，a _______钢尺膨缩系数，一般取１．２５×１０－５，Ｌ——－钢尺测量的长度）。
实际测量距离Ｌ／＝Ｌ＋△Ｌt +△Ｌ。
△Ｌ——――尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门提供。
在测量过程中，由于一般采用５０米的钢尺，而测量距离超过５０米时，可分两次测量，一般按总距离的一半进行测量。
测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计距离是否一致。
检测误差不应超过５毫米。
用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦炉纵中心线是否垂直，若测量误差不超过５毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调整两端炭化室中心线。
若测量误差超过５毫米，则可能是仪器有问题，或是土建提供的点位有问题，必须立即重新落实。
Ｃ。
对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心在一条线上。
第一节 炼焦炉的筑炉及开工准备
第一节炼焦炉的筑炉及开工准备一、筑炉准备筑炉的准备工作涉及许多方面，首先应做好施工的组织工作，其内容包括:施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等。
为保证砌砖质量，要建立质量检验机构，在整个施工过程中，做到专职检查，确保施工质量。
1、耐火材料的验收与保管耐火材料出厂前，耐火厂要按国家标准和焦化厂特殊要求对耐火材料的理化性质进行抽样检查，施工单位要对来厂耐火材料按质按量核实验收，并按砌筑部位、使用先后、砖种砖号、公差大小及耐火泥品种分别人库存放时在砖库和灰库内。
砖库应能防雨雪，地平坚实防止下沉，四周设有排水沟。
灰库要严防风雨，以免吹跑细粒耐火泥，并防止混人泥砂和受潮结块。
2、预砌由于焦炉砖型复杂、砖量多，为保证质量，避免返工，对于蓄热室、斜道、炭化室有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，必须在施工前进行预砌。
通过预砌，检查耐火砖的外形能否满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的加工及大小公差搭配使用的依据。
检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的配制方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否有误差，应培训技术工人，掌握砌炉技术。
3、砌砖大棚的要求焦炉砌筑应在大棚内进行，大棚内应能防风、防雨和防冻，以保证基准线稳定，避免雨水冲刷灰缝、砌体受潮和标杆变形。
棚内温度冬季应高于5℃，以防泥浆冻结，并应有足够均匀的照明。
4、焦炉基础与抵抗墙抹面焦炉在基础顶板以上砌筑，烘炉过程中抵抗墙与砌体有相对位移。
因此，要求基础顶板和抵抗墙抹面平坦均匀，砌完红砖的基础顶面标高、抵抗墙抹面的平直度和垂直度，公差均在5mm范围。
5、基准线、基准点和水平标杆、直立标杆的安装筑炉前先将总图与土建施工时所埋设的永久性标桩和基准点引到焦炉基础和抵抗墙的预埋卡钉上，并由此引出焦炉纵向中心线、炉端炭化室中心线、焦炉横向中心线和焦炉正面线等，以此作为焦炉整体的控制线。
6、耐火泥料的配制耐火泥料对砌砖质量影响很大，应随配随用，不宜存放过夜，砌体各部位使用的泥料有所区别，不得混用；人厂的耐火泥料必须化验质量，以保证耐火度和组成符合要求。
7m焦炉炉体设备安装施工工法(2)
7m焦炉炉体设备安装施工工法7m焦炉炉体设备安装施工工法一、前言7m焦炉炉体设备安装施工工法是指在7m焦炉安装施工过程中，对炉体设备进行安装的具体方法和步骤。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点1. 高效快速：该工法采用先装整体后装部分的顺序施工方式，节约了施工时间，提高了工作效率。
2.精确可靠：通过采用先级焊接后安装的工艺流程，确保了炉体设备的安装精度和连接稳定性。
3. 灵活可调：根据不同工程实际情况，可调整设备安装顺序，以最大程度地适应现场条件。
4. 经济实用：该工法采用常规设备和工艺，减少了额外的成本和复杂性，提高了施工和使用的经济性和实用性。
三、适应范围7m焦炉炉体设备安装施工工法适用于7m焦炉的建设、改造和维修工程，适应范围广泛，可应用于钢铁、冶金、化工等相关行业。
四、工艺原理施工工法采取的技术措施包括：1. 设备预制：将炉体设备进行部分或整体预制，包括各个组件的焊接和加工。
2. 先级焊接：将预制好的炉体设备组件进行先级焊接，确保连接牢固和稳定。
3. 水平调整：通过调整焊接后的炉体设备的水平度，使其符合设计要求。
4. 安装调整：根据焦炉的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装调整。
5. 安装固定：通过螺栓连接、焊接或其他方式将焦炉设备固定在预定位置上。
6. 检测验收：对已安装好的焦炉设备进行检查和验收，确保其满足设计要求和安全标准。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 现场测量：对焦炉设备安装位置进行测量，确定安装的具体位置和尺寸。
2. 炉体设备制作：根据测量的结果，进行炉体设备的制作和加工，包括焊接和组装。
3. 先级焊接：将炉体设备进行先级焊接，确保焊缝质量和连接强度。
4. 水平调整：通过调整焊接后的炉体设备的水平度，使其符合设计要求。
5. 安装调整：根据焦炉的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装调整，包括位置和高度的调整。
5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法(2)
5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法一、前言5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法是一种用于炭化室捣固焦炉的砌筑施工工法。
通过对该工法的介绍，将详细介绍其特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法具有以下特点：1. 施工工艺简单：该工法采用简单的施工工艺，易于掌握和操作。
2. 施工效率高：通过合理的施工流程和技术措施，能够提高施工效率，节省时间和人力。
3. 施工质量可靠：工法在实践中得到验证，具有可靠性和稳定性，能够保证施工质量。
4. 经济性好：该工法采用的机具设备简单，成本较低，能够满足工程要求的同时，节约成本。
三、适应范围5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法适用于炭化室捣固焦炉的砌筑施工，可以广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于以下几个方面的联系和技术措施：1. 选择合适的砂浆配合比：根据炭化室捣固焦炉的使用环境和要求，选择合适的砂浆配合比，以确保砌筑后的炉体具有一定的强度和耐火性能。
2. 采取合理的砌筑方法：借助合适的砌筑工具和施工技术，确保砌筑过程中的砂浆浇筑均匀、结实可靠。
3. 严格控制砌筑质量：通过控制砌筑每一道的厚度和密实度，以及采取压实措施，保证整个炭化室捣固焦炉的砌筑质量。
4. 合理施工团队组织：通过合理的劳动组织和分工，提高施工效率和质量。
五、施工工艺5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基础准备工作：包括炭化室捣固焦炉基础的清理和处理，确保基础平整、结实。
2. 锚固安装：在基础上安装锚固器具，确保炭化室捣固焦炉与基础牢固连接。
3. 火砖砌筑：按照设计要求，在锚固器具上逐层砌筑炭化室捣固焦炉的砖墙，注重砖墙的垂直度和水平度。
4. 砂浆浇筑：在砖墙砌筑完毕后，使用合适的砂浆进行浇筑，确保整个炭化室捣固焦炉的砌筑均匀、结实。
5. 护坡施工：根据需要，在炭化室捣固焦炉四周进行护坡施工，加强保护和固定炭化室捣固焦炉。
大型焦炉机械设备安装工法
大型焦炉机械设备（先立炉柱）安装工法一、总则 （一） 概述焦炉是一种复杂的工业炉。
随着科学技术的发展，其结构不断改进和日臻完善并朝着大容积方向发展。
目前国内焦炉炭化室最大容积已达到37.6m 3（炭化室冷态尺寸为长15700mm×宽450mm ×高6000mm ）。
生产自动化程度也越来越高。
焦炉从装煤、推焦、导焦、熄焦等操作过程实现了信号连锁，在本机操作室完成操作过程，并具有自动、半自动、手动操作功能。
炉温实行自动测量及监控。
焦炉本体设备更为复杂，体积庞大，如图一所示。
水封阀纵拉条上升管炉 柱装煤车轨道小炉柱MG拉杆COG拉杆导焦车摩电道小炉头档板上部横拉条淌 焦 板下部横拉条保 护 板走 台废气变更阀焦侧烟道空气、废气拉杆焦侧操作台电车摩电道炉 门炉 门 框焦炉断面(图一)装煤车摩电道装煤车除尘管焦 侧上部横拉条弹簧机侧烟道机侧操作台推焦车摩电道蓄热室隔热罩蓄热室走台集气管平台桥 管机 侧集气管 焦炉断面图（图一）本工法为先立炉柱后砌筑的先进施工方法。
先立炉柱后砌筑施工法就是按照炉柱安装先于砌筑的施工工艺完成焦炉设备安装的全过程。
（二）工艺特点1、本工法合理运用现场场地，组织设备进场和吊车、汽车进出场。
工序间相互配合、协调。
土建、筑炉、机械设备、管道、钢结构、电气设备各工种占地科学合理安排，使设备安装与其它工程相互不影响。
2、本工法采用优化的施工工艺，施工规范和检验标准。
操作简单，按本工法施工安装精度容易达到，质量优良率100%。
3、施工安全、可靠，安全措施合理。
（三）施工程序二、护铁件安装护炉铁件安装是焦炉机械设备安装的关键。
它包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等主要专用设备，它具有一些独特功能，满足焦炉生产的需要并要适应炉体的热胀冷缩。
护炉铁件安装同砌筑工程交叉作业，机械设备安装同砌筑相互联系、制约，工序间的配合极为重要，安全措施更不可忽视。
砖砌筑之后的保护工作是机械设备安装工程的重要措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦炉筑炉工法目录1.工法特点2.适用范围3.工艺流程4.操作要点5.材料6.机具、设备7.劳动组织与安全8.质量要求9.效益分析10.应用实例前言焦炉是一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，它是将煤在隔绝空气的条件下加热到950～1050℃干馏，从而获得焦炭和其他副产品。
现代焦炉按直立火道结构可以分为两分式、四分式、跨顶式和双联式；按加热煤气供入方式不同可分为侧入式和下喷式；按实现高向加热均匀加热的方法不同有高低灯头、不同炉墙厚度、分段加热和废气循环等型式。
焦炉的蓄热室下部及砖格子在进行热交换时受到温度急剧变化的影响，所以小烟道的衬砖和格子砖全部使用热稳定性好的粘土砖砌筑。
焦炉的燃烧室除了长期遭受1300℃以上的高温作用外，还承受：上部砌体及设备的静荷重，装煤车及推焦机在工作时的动负荷，煤结焦时膨胀所产生的压力，推焦时与焦炭的磨擦作用，灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀。
因此选用导热性能好，荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖作为砌筑焦炉的主要耐火材料。
焦炉的砌筑要求是相当严格的。
本工法是根据《筑炉手册》（1994版，冶金工业出版社）、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）及我公司在××历座焦炉和近期的××新1#焦炉、新2#焦炉的筑炉施工经验编制而成的。
1 工法特点1.1工序明确，对每道工序都有控制标准，实行“层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层检查验收”的施工方法，使焦炉砌筑质量处于受控状态之中。
1.2 采用全炉性的两班制工作形式来组织施工，即全炉性的白班砌砖，夜班上砖。
上砖、清理、回收，均与砌砖交替进行，互不干扰，便于管理。
1.3炉体砌砖采用“互助组”的形式，每两道燃烧室墙为一个互助组，利于施工的管理和砌筑质量的保证。
1.4做好预砌筑工作，在砌炉开工前将有代表性、能全面反映设计、耐材等可能存在的问题暴露出来并加以解决，保证正式砌筑的顺利进行。
2. 适用范围本工法适用于双联火道、焦炉煤气下喷式的中、大型焦炉（炭化室高在5m以上）筑炉工程。
3. 工艺流程图1 工艺流程图4 操作要点4.1砌筑前应具备的条件4.1.1基础平台和抵抗墙经验收合格，符合设计要求。
4.1.2下喷管的位置、标高经过检查验收合格。
4.1.3炉体的纵横中心线、炉端炭化室中心线、正面线已确定固定好。
4.1.4观测炉体下沉的沉降埋设点已做好。
4.1.5斜烟道以下部位的耐火砖全部运到业主或施工方耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道的预砌筑已全部完成，选砖和砖加工结束。
4.1.6泥浆的加水量、稠度和粘结时间已经确定。
4.2 预砌筑4.2.1焦炉因结构复杂、砖量多、几何尺寸要求严格所以应将对有代表性、能全面反映技术问题的部位在开工前进行预砌筑。
4.2.2预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点，各部位预砌筑真实反映该部位的本体结构。
焦炉预砌部位如下a)小烟道预砌筑全数层8层，二道主墙，三道单墙；b)蓄热室预砌筑6层，二道主墙，三道单墙，两道蓄热室格子砖预摆；c)斜道预砌筑全数8层，二道主墙，三道单墙；d)燃烧室预砌上下特殊结构层，二道主墙；e)炉顶预砌看火眼两道主单墙、上升管、加煤口各一个。
4.2.3预砌筑应同正式砌筑一样，使用的泥浆也应与施工时一致；预砌筑应在耐火库附近的室内进行，以便于耐火砖的取放；预砌筑的地面要用1∶2水泥砂浆抹灰，其表面平整误差不超过±5mm。
4.2.4对预砌中反映出来的如耐火砖尺寸、砖层错缝、砖缝大小及各种尺寸偏差等影响砌体质量的缺陷，都应作好详细记录，并在预砌筑总结讨论会上明确作出问题处置办法，以便正式施工的顺利进行。
4.3砌砖控制线和标杆的设置4.3.1 焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸的精度要求很高，因此要使用科学合理的检测方法和控制手段，保证焦炉的砌筑质量。
4.3.2 焦炉纵向中心线以土建预埋在两侧抵抗墙的中心标板为基础，在砌砖前用经纬仪将其投放在抵抗墙内面，同时炉头正面线、各孔洞的纵向中心线都以该中心线为基准放线。
4.3.3 焦炉纵向中心线及机焦侧炉头正面线应用细钢丝从两抵抗墙固定点挂设，并用紧绳器紧牢，作为砌筑时吊线检查的依据，并于每次砌筑前用经纬仪检查此线。
4.3.4 中炭化室和边炭化室中心线，在砌砖前将其移至基础平台的侧面，用作燃烧室中心间距线及蓄热室墙中心线分中的基准。
放线时采用均匀误差法，将全长误差均分到各间距线段内，其误差不大于±0.5mm，并不得有与同一方向的累计误差。
将焦炉各部位炉墙中心线精确地投设在机、焦侧的直立标杆上，每次放线高度1.2m左右，随砌砖进程分段陆续完成，并经常校核，及时调整，使中心间距始终控制在规范要求的精确度。
4.3.5小烟道、蓄热室顶、炭化室底、炭化室顶及炉顶等部位的杆高控制点，在砌砖前将其投设在抵抗墙内面两侧，然后以此为基准，标志在机侧、焦侧的直立标杆上，并画出砖层线。
4.3.6 设置直立标杆和横列标板，用于控制砖层标高、墙中心和宽度尺寸。
标杆使用变形小的干燥方木，固定在机焦侧的双排脚手架内侧。
4.3.7 直立标杆机焦两侧对称设立，每个燃烧室立一根，在抵抗墙四角各立一根。
标杆为两节，每节4m。
施工小烟道、蓄热室、斜道时立一节，在施工炭化室时，在原标杆上增加一节。
在施工中，必须每日对标杆进行检查，确认无误后方可砌筑。
4.4炉底及滑动层的施工4.4.1 焦炉炉底基础平台砌体由漂珠砖和高强隔热砖组成。
砌筑前，应复测基础表面标高，并用水泥砂浆找平。
4.4.2 砌筑时，按事先在炉床板机侧、焦侧砼壁内面及空气、煤气管上画的砖层线拉通线砌筑，严格控制砌体上表面的标高及平整度。
4.4.3砌筑时上下两层错缝砌筑，砌完后检查顶面标高及平整度，经检查合格后可铺设炉底滑动层。
4.4.4滑动层为0.3mm的薄钢板，施工时应严格按设计尺寸放线，并按规定的方向、顺序、孔洞位置及搭接宽度铺设。
4.4.5滑动层的钢板铺设后，应在其表面涂抹黄干油，并连续在黄干油上铺设油毡纸。
4.5小烟道的砌筑4.5.1 在砌筑小烟道前，应全面复查机侧、焦侧直立标杆上主墙中心线的间距和砖层标高，在横列标板上的墙宽标志处拉通长线，并沿着刻划在滑动钢板上相应的砌砖位置线准确砌筑。
4.5.2 小烟道第一层砖由于坐落在滑动层上，容易出现砖的位置移动、砖缝错动、垂直缝泥浆不饱满等现象，故在第一层砖砌完后必须仔细检查及时纠正，确保撂底位置正确。
4.5.3 主墙、单墙均须两面拉线，砌筑时应采用两面打灰、并行操作的方法以确保砖缝内泥浆饱满、砌体不移位。
煤气管砖的砌筑也必须两面拉线，并控制管砖中心线间距的尺寸，砌完一层管砖，应盖上木盖。
4.5.4 中心隔墙随单墙同时砌筑，膨胀缝应使用胀缝板。
单墙、主墙砌筑时应逐层勾缝并保持密实、平整。
4.5.5 衬砖按画在已砌完的单墙、主墙面上的砖层线砌筑，边砌筑边填塞5mm厚的马粪纸。
第一层衬砖和小烟道底砖同时砌筑，砌筑衬砖应及时用木杆支撑好。
衬砖砌完后，将墙面和底面彻底清扫干净，铺上油毡纸，再砌筑篦子砖。
4.5.6 篦子砖砌筑前应干排验缝，仔细验收砖号，其下部的泥浆应随砌随刮净。
篦子砖砖台的平整度要随时用靠尺检查，篦子砖与炉墙间膨胀缝的尺寸应符合设计要求，缝内保持清洁，并应及时密封保护。
4.5.7 篦子砖砌完后应覆盖一层油毡，铺上木跳板，并在跳板上铺层彩条雨布，洒上一层锯木屑，防止上部砌筑泥浆掉入小烟道内。
4.6蓄热室的砌筑4.6.1 蓄热室是废气与空气或煤气进行热交换的地方，砌体砖缝要求严密。
故应逐层逐块勾缝密实，特别是煤气管砖的周围，应加强勾缝，以防止气流窜漏。
4.6.2 蓄热室的中心隔墙与主、单墙应同时砌筑，砌筑顺序依次为主墙→单墙→中心隔墙4.6.3 在砌筑过程中，应经常使用靠尺和伸缩尺检查墙面的平整度和蓄热室的洞宽。
主、单墙与各相邻墙之间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。
同时应按规定的炉墙进行全炉标高的测设，每道墙的测点不少于5个，即机侧、机中、炉中、焦中、焦侧5点，以控制各部位砌体的标高。
4.6.4煤气管砖砌筑时，应里外打灰，管砖内壁粘附的泥浆要先以圆尼龙刷清除，然后用钢管模校正管内的错台,并盖上带有木塞的盖板，防止杂物掉入煤气管道。
蓄热室砌完后，用压缩空气吹扫煤气管孔，以保持其畅通。
4.6.5煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正，标杆长度约10m，杆上按设计标上焦炉纵向中心线、炉头正面线及其间每个煤气管中心位置。
4.6.6蓄热室砌筑时，采用φ48m钢管脚手架以中心隔墙为界，机焦两侧各设五根立柱分两步架搭设，每步1m高，通过特制的底座放在篦子砖满铺的跳板上，上面站人的跳板铺在特制的托帽上。
4.6.7 第2步架需将1m立管换成2m立管，并在中间设一通水平拉杆，与机焦两侧外脚手架连接牢固，同时蓄热室机、焦两侧各设两道横向水平支撑与主墙、单墙顶紧，以保持架子的稳定性。
4.7斜烟道的砌筑4.7.1斜烟道是连接蓄热室和燃烧室的通道，其中分布着数千个斜道孔和砖煤气道，担负着按需要供应煤气、空气和排出废气的任务。
由于斜烟道的砖形比较复杂，砌筑要求十分细致，因此应精心施工。
4.7.2砌筑之前，应以焦炉纵向中心线为基准，用经纬仪及标板引出各斜道口的位置线，精确地划在下一层砖墙上，往上每层斜道的砌筑都应按此程序进行。
4.7.3砌筑中，每个斜道口均用样板检查横向距离，保证宽度准确度，使斜道口尺寸偏差控制在±1.5mm内。
斜道口侧面砖容易下倾，施工中用靠尺、水平尺边砌边检查，控制好平整度及与相邻墙的高差。
4.7.4砌筑斜道过顶砖时，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸。
砌砖时，应将胀缝板放在两边的膨胀缝处，该层砌完后，使用专用勾子和压缩空气将胀缝清理干净，填塞聚氧乙烯发泡纸并用胶带纸封口。
4.7.5斜道最上一层（第八层）顶面必须平整，不得有与推焦方向逆向的错牙。
4.7.6斜烟道砌体应逐层清扫，仔细勾缝，逐层进行标高、平整度及膨胀缝的检查，合格后方可砌筑上一层砖。
斜烟道孔内表面应平整，错牙不得大于2mm，对最上层斜烟道孔在调节砖不能调节的方向，尺寸误差不得超过±1mm。
4.7.7斜道区设置分散式膨胀缝，因此斜道区膨胀缝和滑动缝须留设正确。
砌筑时，应使用小于胀缝宽度1mm的胀缝板，在上下砖层膨胀缝之间的滑动缝内铺设油纸。
4.8燃烧室（炭化室）的砌筑4.8.1炭化室区域由炭化室和燃烧室组成，生产时，煤装入炭化室，由燃烧室供热使煤干馏分解为焦炭、焦油和煤气。
该部位砌体的要求是：砖缝严密，防止两室间气体相互串漏，墙面横平竖直，几何尺寸符合设计要求，保证护炉铁件顺利安装。
4.8.2 砌筑前，清扫斜道及砖煤气道，正确设立二次直立标杆，并检查炭化室底标高及平整度。
按炉头正面线及第二层标板上的中心线将炭化室墙的位置划在炭化室底的砖层表面上，砌筑时以此线为准。