机组检修验收报告

#1机组扩大性b级检修竣工报告

一、检修项目完成情况

本次#1机组扩大性b级检修电气一次专业所列标准项目25条，完成25条；非标项目13条，完成13条；技术监督项目0条，完成0条；节能项目0条，完成0条；技改项目2条，完成2条；待修缺陷0条，完成0条；发电部提出需处理问题10条，完成8条。新增项目1条，完成1条。

未完成项目统计如下：

新增加的项目：

二、修前修后主要技术指标比较

三、解体发现的重大问题及处理情况（一）解体发现问题一：

1、问题描述：#1发电机端部挡风板固定螺丝拆卸时断裂22条。

2、原因分析：端部挡风板固定螺丝涂有环氧树脂胶，拆卸时无专用工具且用力过猛。

3、处理情况：已全部取出，购买备件，重新制定安装工艺，用沾环氧树脂胶的涤玻绳固定，下次拆卸时制作专用工具。

4、下一步措施：今后检修时，应先加热，去除环氧树脂。（二）解体发现问题二：

1、问题描述： #1发电机转子与滑环连接断面铜板有过热现象。

2、原因分析：断面镀银不均匀。

3、处理情况：断面铜板重新镀银，连接后要测量转子线圈直流电阻合格，并与上一次相比无大的差异。

4、下一步措施：今后检修时，要检查镀银面的氧化现象，并结合转子直流电阻进行比较。

（三）解体发现问题三：

1、问题描述：#1发电机冷却器水室结垢较多，冷却水管腐蚀严重。

2、原因分析：冷却水质差，水室结垢较多，腐蚀严重

3、处理情况：进行除锈，防腐处理，更换冷却水管、密封垫。水压合格回装。

4、下一步措施：结合工业水水质情况，适时进行冷却器检修。（四）解体发现问题四：

1、问题描述：#12磨煤机电机交流耐压试验时一根线棒打穿(13000v，标准15000v)，故障部位在线棒槽口处。

2、原因分析：制造工艺不良存在局部绝缘薄弱点，且经常带载启动，电动冲出力造成电机绝缘磨损下降。

3、处理情况：委托专业厂家进行单根线棒更换，耐压合格，投入运行。

4、下一步措施：由于运行环境较差，并且起停频繁，随着磨煤机电机的运行时间增加，今后检修中重点检查磨煤机电机绝缘状况。（五）解体发现问题五：

1、问题描述： 12#、13#及14#磨电机轴套松（共5个）。

2、原因分析：制造工艺不良，运行中电机振动大造成磨损。

3、处理情况：外委修理。

4、下一步措施：加强运行中的振动监测。（六）解体发现问题六：

1、问题描述：12#、13#及14#磨电机轴承保持架磨损，轴承游隙超过0.30mm(0.38mm、0.50mm、0.41mm)，轴套磨损较大，间隙超标（0.35 mm、0.14 mm、0.15 mm）。详细数据见不合格项表。

2、原因分析：电机轴套松，运行中电机振动大造成磨损。

3、处理情况：更换轴承，轴套修理。

4、下一步措施：加强运行中的振动监测。（七）解体发现问题七：

1、问题描述：#13磨电机前后风轮开裂。：#14磨电机后风轮开裂。

2、原因分析：制造工艺不良，沈阳电机厂生产的磨煤机电机缺陷较多，已发现23#磨电机前风轮在运行中断裂。运行中振动较大。

3、处理情况：更换电机风轮。更换轴承，轴套

修理。 4、下一步措施：运行中加强风扇叶片检查。（八）解体发现问题八：

1、问题描述：#1炉磨煤机电机风轮螺丝强度不够，经常出现剪断现象。

2、原因分析：制造工艺不良，沈阳电机厂生产的磨煤机电机缺陷较多，已发现23#磨电机前风轮在运行中断裂。运行中振动较大。

3、处理情况：更换为高强度螺丝。

4、下一步措施：运行中加强风扇螺栓检查。（九）解体发现问题九：

1、问题描述：#11送风机电机、#12送风机电机、#12磨煤机电机端部线棒有多处放电痕迹

2、原因分析：制造工艺不良，电机绝缘强度不够或电机引线焊接不牢。

3、处理情况：联系电机修理厂家现场处理，并对其它电机引线及端部线棒进行检查，消除隐患。

4、下一步措施：检修时，加强端部检查。（十）解体发现问题十：

1、问题描述：#11给水泵电机端部过线有一根绑绳断裂6处；电机内部定子及冷却器进油多

2、原因分析：制造工艺不良，绑扎不牢固；电机轴瓦油档调整不当。

3、处理情况：重新用涤玻绳绑扎固定，并涂环氧树脂胶；用机电设备清洗液清理线棒及冷却器内的油污，调整电机轴瓦油档。

4、下一步措施：今后检修重点检查端部绑绳是否牢固，定子线圈油污清理。四、#1机b检遗留的重大问题（一）遗留问题一：

1、问题描述：

2、原因分析：

3、采取的措施：

五、本次b修管理中存在的问题和不足、改进措施 1、发电机检修：

风压试验准备不充分，阀门的内漏检查不仔细，轴瓦及端盖的安装工艺不合理。风压开始时间较晚，应提前协调汽机专业，进行密封油试运，保证充足的风压试验时间。

今后检修中，要加强风压前的准备及协调，加强对安装工艺的检查监督。 2、磨煤机电机检修：

磨煤机电机由于运行中，长期振动较大，轴承、轴套磨损严重。检修中重点检查轴承、轴套磨损情况。 3、给水泵电机检修：

给水泵电机检修，根据#11给水泵电机检修情况，重点检查冷却器水垢清理，定子绕组端部绝缘检查，油污清理。六、重大技改项目评价篇二：2015年#1机组d级检修竣工报告广水桃江水电开发有限公司

#1发电机组d级检修竣工报告

批准：

审核：

编写：

2015年11月9日

#1水轮发电机组d级检修竣工报告

一、运行情况

#2机a级检修，#3机、#4机、#5机运行。二、检修方案（一）机械部分：

1、流道检查，导叶桨叶间隙测量。

2、导水机构检查

3、轴承油过滤器更换。

4、发电机高顶油管法兰结合面装石棉垫。

5、#1机调速器压油槽安全阀校验。

6、润滑油管改造。（二）电气部分：

1、发电机常规性检查：发电机气隙检查、卫生清扫、异物排查；加热器绝缘测量及修理；发电机定、转子绝缘遥测。

2、发电机各屏柜常规检查：端子紧固、电机绝缘检查、继电器测量、卫生清扫。

3、轴承回油箱、漏油箱、轴承高位油箱、轮毂高位油箱加热器接线方式更改为并联。

4、对故障加热器进行检查处理。

5、发电机零起升压试验。

三、检修组织机构及工期

（一）检修组织机构

实施人员：薛宋宜、李靖、申腾飞、朱彪、昌庆冯、赵孝亲、吴伟、姚佳兴、蒲武

桥机操作员：朱彪、申腾飞、赵孝亲（二）检修工期

本次检修自2015年10月31日开始，于2015年11月4日竣工，工期5天。

四、故障处理

（一）机械部分检修过程 1、流道检查

1.1 检查发现尾水检修门底部密封漏水较大。 1.2 转轮室密封完好，无漏油现象； 1.3

桨叶完整无变形、桨叶密封完好； 1.4 导叶无变形，运转灵活，无刮擦；

1.5 导叶间隙测量，测量时发现#9与#10导叶之间有异物卡住，所以两导叶之间的间隙

偏大；桨叶间隙测量，并记数据。 2、导水机构检查

2.1 拐臂长度测量，记数据。通过数据对比发现拐臂拉伸长度正常； 2.2 检查发现#13

拐臂小头端盖螺栓断裂一根，现已将其更换； 2.3 控制环加注黄油； 2.4 转轮室螺栓检查

无松动；

2.5 导水机构卫生清扫，拐臂上不清晰的数字补漆。 2.6 处理锁定无法投入的问题。 3、

轴承油过滤器更换。

4、发电机高顶油管法兰结合面装石棉垫。检查发现发电机高顶油管法兰结合面漏油，原

因是结合面无石棉垫，加装石棉垫后恢复正常。

5、#1机调速器压油槽安全阀校验。将压油槽泄压，拆下安全阀到益阳去校验。

6、对

轴承润滑油管路进行改造。

7、18.5米层卫生清扫，#1机进水流道排水管刷漆。（二）电气部分检修过程

1、进入发电机风洞检查，发电机内有较多积油，查找漏油点尾高顶进油管法兰处渗油，

原法兰处无密封垫，加装石棉垫后试运行，无渗油；对发电机间隙进行测量、风闸间隙及厚

度进行抽查，将发电机风洞内卫生进行清扫。在#1机检修完工前对定、转子绝缘进行了摇测，

转子绝缘合格，但定子绝缘不合格，后对发电机进行短路干燥试验（具体步骤见发电机短路

试验方案），绝缘达到要求。 2、将#1机机旁屏各屏柜内卫生清扫，端子紧固，对所有电机

和加热器绝缘检查，

均合格，对所有屏柜内继电器进行了测量检查。

3、轴承回油箱、漏油箱、轴承高位油箱、轮毂高位油箱加热器接线方式由串联更改为并

联。

4、#1机组停机加热器在运行时存在跳空开现象，检查发现发电机5点钟、7点钟方向停

机加热器烧坏，更换了烧坏加热器的加热管及进线。 5、对#1机调速器系统进行了零起升压

试验。

五、调试及测量数据

1、导叶全关，测量导叶立面间隙：（#9与#10导叶之间有异物卡住）

单位：mm

2、导叶端面间隙

3、轮叶间隙测量数据

篇三：8号机组c级检修冷态验收报告

冷态验收报告

工程编号：ghtc-8c-2006-01 篇四：水电站机组检修报告

*****水电站

水轮发电机组检修报告

***水电建筑安装工程公司

2014年3月

***水电站

2# 发电机组c级检修报告

设备所属单位：***水电开发有限责任公司

设备检修单位：***水电建筑安装工程公司

检修负责人：魏君

检修人员：姚爱东张伟王伟王志伟陈敏胡丽丽谌江华梁建勋

于学贵王金枝阳乾海陈文金张寿银魏晗刘建伟

2014年 3月

2# 发电机组c级检修总结报告

一、工程概述

（一）设备参数

叶塘水电站2# 发电机

制造公司：广东韶关众力发电设备有限公司，型号:sf12-18/3300，

额定励磁电压：231v，额定励磁电流422a 额定容量 15000kva，额定电压10500v，额定电流824.8a 冷却方式:循环风冷叶塘水电

站 2#水轮机

制造厂：广东韶关众力发电设备有限公司型号：hlsgd267-lj-186，

额定功率：12500kw,额定水头：55m,最大水头60.5m 额定流量：24.37m3，,额定转速

333.3r/min。叶塘2#调速器：

制造厂：武汉恒锐电气有限公司型号：bwt-80-4.0-hr 励磁系统：

制造厂：武汉联华电气有限责任公司型号：lh-wlt02 （二）检修概况

1、停用日数：

计划： 2013年 11月 15 日到1013 年11 月25 日，共计 11 d。实际： 2013

年11 月 14 日到2013 年11 月24 日，共计 11 d。

二、简要文字总结

（一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明）本次机组

c级检修所列项目参照检修导则所规定的机组c级检修标准项目，

结合电站设备实际运行情况制定。本次检修分7个分部工程，25个单元工程，共计117

项；施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、安全分级负责，在施工过程中

严格按照“个人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行电

业安全操作规程、检修规程、工作票、操作票制度和其它相关规程和制度，检修过程中未发

生不安全事件。（二）检修质量管理

本次检修成立由电站组成的检修组织机构，对施工管理、质量控制和监督、安全实行全

面跟踪管理。

机组检修质量管理实行班组、电站二级验收和质量评定管理，重大项目及改造项目按照

三级验收要求进行，对机组检修质量进行评定，依据gb/t8564-2003《水轮发电机组安装技

术规范》、《水轮发电机组启动试验规程》和生产厂家技术说明书要求及相关技术标准；此次

检修项目质量验收评定全部为合格。（三）主要检修项目及缺陷处理

1、本次检修主要进行了水轮机部分、发电机部分、调速器部分、电气一次部分及电气二

次部分进行了清扫、检查及消缺处理。按照计划项目全面完成，其间共完成计划检修项目86

项。

2、检修项目及缺陷处理。

1）机组上导、下导、水导轴承导轴瓦进行了间隙检查和调整、轴瓦刮削。 2）空气冷却

器、轴承冷却器进行了检查。

3）水轮机转轮检查中发现转轮叶片中卡二段木头，已取出，消除了隐患； 4）尾水进人

门更换了部分非不锈钢螺栓，消除了隐患。

5）导水机构严密性调整、更换加长的导叶连扳连接套二处，补焊二处导叶限位块，消除

了安全隐患。

6）更换主轴端面密封抗磨环。

7）上导、下导、水导油池全部更换新油，调速器系统用油过滤处理 8）更换集电环碳刷

3只、刷握2只，转子接地碳刷二只。 9）调速器滤网清洗，更换o型密封圈。

10）机组及调速器系统所有压力表、安全阀进行了校验。（四）遗留问题及整改措施无

三、检修项目

（一）水轮机部分

主要对导水机构检查，对导叶端立面间隙调整（立面间隙调整采用捆绑法）、上下止漏环

间隙测量，经检查上、下止漏环总间隙均大于去年初始安装值（系由于机组运行中泥沙磨损

而导致间隙增大），导叶轴颈在圆周上扭转角度最大达13°，导叶端立面间隙符合规范要求；

对导叶汽蚀、转轮叶片汽蚀进行了检查，未见汽蚀情况、有轻微磨损。（二）发电机部分主要对定转子空气间隙测量检查，上部间隙最小值12.50mm，最大间隙13.0mm，平均间

隙12.73mm；对发电机定、转子进行清扫并进行绝缘检查，测量转子绝缘电阻1gω，定子整

体吸收比为3.04，试验数据均符合规范要求。（三）调速器部分。

调速器部分主要对调速器滤油器、紧急停机电磁阀进行解体清洗，各部件动作灵活，实

验正确；油压装置主要对组合阀进行检查，对组合阀充压后进行参数校核、符合定值要求；

对集油槽管路及阀门进行整体检查，对渗漏点进行了处理；

（四）电气一次部分

电气一次部分主要对2#机组出口断路器及开关柜、pt柜、出口母线进行清扫检查，并进

行电气预防性试验，均符合规定。

对2#机组励磁变进行清扫检查，螺丝端子紧固，并进行电气预防性试验，均符合规定。

（五）电气二次部分

1、主要对发电机主保护及后备保护动作逻辑校验及保护定值进行核对，定值正确无误；

并对继电器进行校验，均动作正确。

2、对机组lcu 进行清扫检查，检查各插件正常，各装置均动作正常。

3、对测温制动

屏进行清扫检查，测温表计均显示可靠。

4、对励磁调节屏、灭磁功率屏、进行清扫检查，对调节器参数进行核对检篇五：汽机大

修竣工报告(交) 大唐信阳发电 #1机组a修技术总结

（汽机专业）

批准：

审核：

编制：

河南第一火电建设检修公司

2013年12月

#1机组汽轮机a级检修总结报告

发电企业:大唐信阳发电有限责任公司，#1号汽轮机制造厂东方汽轮机厂，型号

n300-16.7/537/537-8型(合缸)，容量300mw，进汽压力16.7mpa(表压力)，进汽温度537℃

一、概况

(一)停用日数

计划： 2013 年 10 月 2 0日至 2013 年 12 月 15 日，进行第 2 次a级检修，共计 56 日

实际：2013年10月 20日至 2013年12月14日报竣工，共计 56 日 (二)人工

计划：___________工时，实际：__________工时。（三）检修费用：

计划：____________万元，实际：__________万元。

（四）上次检修结束至本次检修开始运行小时数，备用小时数（五）检修项目完成情况

(六)质量验收情况

注：表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。检修前后的试验应在同一负荷下进行。

(八)检修工作评语按要求完成了检修任务，保证了机组检修按期实现真空查漏、油循环、投盘车、启动并网等检修节点，冲转并网一次成功。

二、#1机组a级检修进度里程碑

三、施工组织与安全情况

1、本次汽机侧大修设立了完整的管理机构，合理分工，责任到人，保证事事有人管。

根据大修一级工期网络进度，汽机检修专业编制了二级网络进度，要求各个施工班组根据自己的工作量，制定了三级进度计划，每天下班前开展班后会落实当天计划完成情况，安排第二天工作计划，协调解决影响工期进展的各种问题，保证了各项施工任务顺利进展。

2、本次大修设立了专职安全员，班组设立兼职安全员。严格执行甲方的有关管理规定，所有施工人员进入施工现场前，进行岗前安全培训及安全考试，考试合格后，发放上岗胸卡，方可进入现场。施工前进行安全技术交底，严格执行工作票制度。检修中，始终坚持“安全第一”的思想，扎扎实实把安全工作落到实处，做到勤检查，勤督促，发现不安全现象及时制止，整个大修期间火一汽机检修未出现人身轻伤及设备损坏事故。

四、作业指导书及工序卡应用情况

检修前，熟悉作业指导书及工序卡的详细内容，检修时严格按作业指导书及工序卡的要求进行设备的解体检修工作，严格按监控点要求进行每个监控点的监督及验收工作，并及时进行相关验收签字手续。本次#1机组汽机专业a修执行文件包120份，质量验收卡413份，质量见证w点703个，h点469个。

五、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施

解体过程中发现的问题

1、中压缸中分面有一条螺栓咬死。处理方法：对螺母进行了切割处理，更换新的螺栓；

3、高中压转子中压第一级动叶片发现有多处碰伤。原因分析：高压内缸特制螺母用挂重螺钉和止动块掉入缸内，将叶片碰伤。处理方法：建议联系厂家处理；

4、中压第一级隔板静叶片发现有多处碰伤。原因分析：高压内缸特制螺母用挂重螺钉和止动块掉入缸内，将叶片碰伤。处理方法：建议联系厂家处理；

5、导汽管螺栓有5条咬死，进行了切割处理，需要更换新的螺栓及配套螺母；

6、发电机转子密封瓦轴颈处发现有两道沟痕；

7、过桥汽封缺少部分弹簧。原因分析：上次大修回装时漏装。