Fixturlaser激光对中仪手册
T3ZC(602)SB073-2006
激光对中仪操作维护规程
一、产品介绍
1、应用程序符号概览
下列符号（在显示屏上）对应程序是Fixturlaser 对中仪（常用）的应用程序。
水平放置机器轴对中程序；
竖直机器轴对中程序；
万向节轴对中程序；
机组对中程序；
多点测量程序；
实时数据传输程序；
存储器管理程序；
系统设定程序；
吸收显示。
2、功能元件符号概览
下列符号（在显示屏上）对应功能是Fixturlaser 对中仪（常用）设置功能元件。
最好的显示结果，即设备测量精度；
重复性测试；
软脚检查；
热膨胀补偿；
固定地脚；
公差表；
三点法；
传输功能；
显示电池电压或采用外接电源的时候显示图标；
对比度，分别按图标两旁的符号可以增加或减少屏幕的对比度；
（）背景灯开关，最后操作后背景灯可以亮5分钟（当使用外接电源时
背景灯不会自动关闭）；
关闭系统，操作完别后，按该按钮可退出程序。
3、设备概览
下列设备是Fixturlaser 对中仪（常用）设备。
DU100显示器；
系统打印机；
TD-M100激光发射器；
TD-S100激光发射器；
二、安全与维护
1、电源
Fixturlaser 对中仪用四节LR 20型碱性电池供电，显示单元也可以用任意外接电源供电。当用系统进行正常的调整工作时，电池的寿命大约为24小时。在主菜单中，电量指示器显示电池的电量。电量低时，更换电池警告会显示在屏幕上。
打开电池盒外盖露出电池盒可以更换电池。每个盒中有两节电池。电池应正极朝向显示单元内部，负极朝向外盖。也可用充电镍镉电池，但操作时间会比碱性电池时间短。如果系统因低电量关机，更换电池或连接外部电源的时候，系统会返回到关机前的应用软件中。不会丢失信息。
！如果设备长时间放置，应取出电池以防止损坏。
外部电源是将在显示单元串行口旁边的计算机终端与110 – 240伏墙壁开关连接一起的。
2、安全
Fixturlaser 对中仪用的是激光二极管，功率输出小于1.0 mW。激光级数为2级，在较低警告要求时使用可以认为是安全的。
使用时应注意：
1）严禁直视激光发射器发出的激光；
2）严禁将激光发射器发出的激光直射别人的眼睛。
4、维护与保养
系统应用棉布或棉球蘸淡肥皂水擦洗，但激光发射器表面只能用酒精清洗。不能用纸巾擦拭激光发射器表面，以免留下划痕。为发挥最佳功效，激光口、发射器表面和计
算机连接处应避免油污。显示单元应保持清洁，防止划伤显示屏表面。
三、约定
1、固定端（S）机器：（the Stationary machine）
相对于移动端而言，固定端机器指的是基准端，相对固定不动的机器。运行对中程序时，固定端安装TD-S100激光发射器（简称：TD-S）。
举例：柴油机安装后，利用柴油机曲轴轴线来定位变速箱，柴油机端定义为固定端机器；而在变速箱定位后，利用变速箱轴线定位起动发电机时，变速箱定义为固定端。
2、移动端（M）机器：（the Moveable machine）
相对于固定端而言，移动端机器指的是被调节端机器。运行对中程序时，移动端安装TD-M100激光发射器（简称：TD-M）。
举例：柴油机安装后，利用柴油机曲轴轴线来定位变速箱，此时变速箱端则定义为移动端机器；而在变速箱定位后，利用变速箱轴线定位起动发电机时，起动发电机则定义为移动端。
3、TD单元：
TD单元指的是TD-S100激光发射器和TD-M100激光发射器。
4、测量时人所站位置：
测量时，正拿着显示器，面对机器，并且左手边是固定端机器，右手边是移动端机器，此时显示器上显示的图像位置和实物（机器）安装位置一致。
5、9点-3点-12点法则：
站在要调整的机器侧，面向固定端机器，此时竖直正放时钟，时钟9点、3点、12点指针所指的方位定义为激光对中仪的9点、3点、12点。
四、虚软脚检查
1、简介
开始调整之前，应该先纠正虚脚。否则，测量结果没有什么价值。如果没有某种测量工具，或多或少都不可能确认有虚脚。Fixturlaser Alignment System（构架激光调整系统）安装有程序可以检查每个地脚并以毫米或毫英寸的方式显示出来。
虚脚检查程序可在应用程序当中的应用设定进入。开始检查虚脚之前，A、B、C的测量结果需要设定。
2、启动程序
在进入队中程序并且设定了A、B、C值之后，轻按图标，即启动虚角检查程序。见图13。
3、检查步骤
1）检查所有的地脚螺栓已经紧固（最好用扭矩扳手让每颗螺栓旋紧到相同的力矩值）；2）任选一条螺栓，轻按图标；
3）完全松开这颗螺栓，然后紧固。最好是用力矩扳手。测量结果已经记录，轻按OK。
4）继续完成剩余的螺栓，轻按图标随时可以再重新测量需要的螺栓。 5）进行必要的纠正之后，重新检查螺栓。（消除虚脚所需要的垫片厚度直接显示）。见
图14。
图13 图14
五、水平轴对中程序应用。
1、简介
轴对中：调整两相连机器的相对位置，使机器在正常的操作温度下轴的中心线成为一条直线。激光对中仪测量的方法基于逆向显示对中的原理，用两束激光来代替钢棒和百分表。但是激光没有钢棒下垂的缺点，所以给系统带来很高的精确度。
激光对中仪具有实时显示功能，实时显示功能在机器的调节方面具有很大优势。并且还实时显示各地脚的变化，对调整带来了很大方便。采用激光对中仪时，数据计算工作都是自动完成。移动时会显示实时数值，当紧固螺栓时马上就会看出变化来。
2、装配
1） 将V 形架分别固定在被测机器的两个转动轴上，使用提供的工具紧固螺栓（不
要过于紧）。如果轴径过大，可选用延长链条。 2） 将导杆安装在V 形架上并紧固。
3） 在导杆上安装TD 单元，TD-M100安装在移动端机器转轴上，TD-S100安装在固
定端机器转轴上，注意拧紧，以防滑落损坏。 发射器
导杆
V 型架
被测机器旋转轴
图1
4） 显示器和TD 单元的联结，用数据线将显示器、TD-S 发射器、TD-M 发射器串联
起来即可（不受元件排列顺序限制），具体联结视安装现场具体情况而定（方便即可）。
5） 调整TD-S 发射器、TD-M 发射器相对高度，使TD-S 、TD-M 发射器尽量在同一高
度上。（高度的调整直接影响到后面的粗调）
6） 安装TD 单元可以根据空间情况，可以用磁力座或者V 形磁铁（永久磁铁）代替
链条固定。
3、启动程序
1）按显示器正上方红色按钮，显示器即启动，自动进入主菜单控制面板；
2）用手触摸（轻按）水平轴对中图标后，则启动了水平轴对中程序控制面板。
见图2
4、应用程序系统设定
1）应用水平轴对中程序前，即启动水平轴对中程序后，应进行程序设定；
2）用手触摸（轻按）系统设定程序图标后，程序自动进入系统设定子菜单，即可进行系统参数设定。下面列举的图标是常用的设定参数图标，见图3
图2 图3
2.1）测量精度选择，一般选取0.001作为测量精度，选择时，触摸
所需设定精度值的图标，直到该图标边框变成粗实线则表明该项被选定；
2.2）采样时间设定，采样时间可在1～99秒之间设定。一般设定采样
时间为5秒，设定采样时间越长，测量越准确，但是读数时间长。选择时，
触摸灰显框，进入数据输入对话框，输入采用时间后，点击OK图标即可。
2.3）窗口过滤，设定从0到10的窗口过滤比例，0表示不过滤，10表
示最大过滤比例。这只会降低窗口上数值刷新的频率，而不会降低测量的精度，一般设定0，（不过滤）
2.4）、测量方法（时钟法、三点法），选择时，触摸图标，直到该图标边
框变成粗实线则表明该测量方法被选定；一般选择时钟法测量。
2.5）热补偿，触摸该图标进入热补偿值设定，具体参见热补偿章节。
2.6）确定按钮，设定完毕后点击该图标即可完成应用程序系统设定。
5、激光粗对中
1）根据倾斜仪的显示，转动轴至9点钟位置，滑开探测器上的标靶，分别调节蓝色钮，使激光束对准对方标靶中心，此时显示屏上的移动光点（灰色）将移到
方框正中心位置。见图4、图5
2）依照倾斜仪的显示，转动轴至3点钟位置，此时可能激光不能射到探测器的标靶上，测量激光点到标靶中心点的距离，调节蓝色按钮，使激光移动到（向靠
近标靶中心点的方向）所测距离的一半；
3）重新转动轴至9点钟位置，松开固定发射器的螺钉，滑动发射器使激光射到标靶中心点位置，然后拧紧螺钉，重复第2步、第1步操作，直到重新回到9点
时，激光刚好能射到激光发射器的接收窗口为止才算粗调完毕。
标靶
图4
图5 6、测量方法
在水平机器轴对中程序中，有两种不同的方法可以进行测量，即时钟法和三点法。在应用程序系统设定中选择测量方法。
1） 时钟法
在时钟法中，机构的位置以180度旋转的方式计算且数据是实时显示的。时钟法在可进行整180度旋转并容易转动的机器上用处很大。
1.1） 输入数据
屏幕上显示出可移动机器（图2），灰色区为数据输入区。测量距离A ，然后触
区域后输入测量数据。继续B 值、C 值和D 值的测量，并将测量值对应输入、 和。D 值默认为是A 值的一半，也可手工输入实际测量值。
注：如图所示，距离A 为导向杆中心间距，B 为导向杆中心和前地脚螺栓中心的间距，C 为地脚螺栓的中心间距。
1.2） 轴对中测量
依照倾斜仪的显示，将TD 单元转至9点钟位置，滑开标靶，等TD 数值出现的时候，轻按9点钟图标 。按9点钟图标后，让转轴保持静止状态几秒钟（采样时间），直到数据框中的*号全变成数据，则表示数据已采集完毕。并且此时显示的数据越接近零，表明采集的数据越准确。此时显示器上显示的是俯视图。见图5
依照倾斜仪的显示，将TD 单元转至3点钟位置，轻按3点钟图标 。这时屏幕显示出机器当前的水平位置。按图标后，让转轴保持静止状态几秒钟。见图6
将轴转至12点钟位置，轻按12点钟图标 。这时屏幕显示出机器当前的竖直位置，即主视图。按图标后，让转轴保持静止状态几秒钟。见图7。
视图转换图标
图6 图7 检查测量数据，首先读取、方框后面的值。
方框对应值表达了两法兰在φ100范围内（严格上说是两转轴在垂直于轴线的φ100圆面内）的张角（即通常所说的端面跳动）情况，该值显示的是一个比例值，
即在φ100内最大张角值。其图上（俯视图）显示的方向和实际方向一致。
方框对应值表达了两转轴轴线对中（通称所说的径跳）情况。主视图反映了移
动端机器转轴轴线与固定端机器转轴轴线在高度方向上的对中情况，相对位置的高低通过的显示直接判断移动端需加垫还是减垫。俯视图反映了移动端机器转轴轴线与固定端机器转轴轴线在水平横向方向上的对中情况，同样通过可以判断移动端机器需移动的方向。
1.3）图标简介
重新测量所有位置图标。发现测量数据无用而需重新测量时，按该图标。
显示水平视图。测量完毕后，可按该图标进入水平俯视图显示。
显示垂直视图（主视图）。测量完毕后，可按该图标进行主视图转换显示。
保存测量结果。当测量数据符合公差范围要求后，保存数据。
离开程序。当测量完毕，保存数据后即离开程序进入主控面板。
1.4）水平放置机器轴不对中评估
调整质量取决于角度和补偿值。这些数值可以和要求调整的公差值相比较，然后决定是否有必要进行调整。
正角度值正调整值
负角度值负调整值
移动机器地脚出显示值给出了可移动机器要进行调整地脚的位置。
正值指移动端机器远离你所站的位置，应朝向靠近你的方向移动。
负值指移动端机器靠近你所站的位置，应朝向远离你的方向移动。
1.5）调整
如果轴不对中评估不符合要求，则需进行调整。调整之前应先进行虚软脚检查，具体参见第四项。
在垂直方向上调整机器的轴对中和张角数值，直到在要求的公差范围内。
将轴旋转到12点钟的位置，轻按变换视图图标，切换到主视图显示上，通
过移动机器地脚显示值在对应角加减调整垫片来调整，直到和后面的显示值均在要求的公差范围内为止。表示机器高，需要撤垫片。表示机器低，需要加垫片。
在水平方向上调整机器的轴对中和张角数值，直到在要求的公差范围内。
将轴旋转至3点钟的位置，轻按变换视图图标，切换到水平俯视图显示上，
通过调整机器前后地脚位置，使和后面的显示值均在要求的公差范围内。表
示该地脚远离你，应向靠近你的方向调整，表示该地脚靠近你，应向远离你的方向调整。
再将轴旋转至12点钟位置，轻按变换视图图标，切换到主视图显示上。复查机
器在垂向的对中情况是否在要求的公差范围内。如不符合要求，需重新调整。
确定数据符合要求后，重新测量一次确认结果，并将数据存入。
2）三点法
当轴被限制旋转或只能单向转动的时候，在应用设定中选择三点法。
注：为获得最可靠精确的测量结果，使用三点方式测量时应连接联轴器。
要点：三点间角度越大，需要的移动或重复测量次数就越少。最小角度为30o。
2.1）测量步骤
进入轴对中程序，屏幕上显示出可移动机器，象时1钟法一样输入距离A、B、C、D。放置TD单元大概平行。见图8
图8
将轴转至任意位置，调节蓝色钮将激光束对准标靶中心。
轻按记录图标，记录第一个读数。
将轴转至下一个要测量的位置，至少应转30°，达到30°后屏幕上显示出记录
图标。轻按记录图标记录读数。
转动轴至第三个要测量的位置，轻按记录图标记录读数。
三点法测量的数据不是实时显示的，除非TD单元刚好在9点、3点或12点、6
点钟的位置。当TD单元不在这些点位置的时候，数值框右上角显示一个黑色标记。
点击水平或数值图标可在两个位置间切换。
2.2）三点法调整（调整之前应先进行虚软脚检查，具体参见第四项）
实时显示调整只有在12点钟（或6点）垂直位置和9点钟（或3点）水平位置才能使用。倾角仪自动探测机器的移动变化并自动更新读数。只有当轴转至离12/6/9/3点钟位置+3o以内时即时读数功能才起作用。达到这些位置时TD-M单元上的绿显示灯会变成红绿交替闪烁。
因此调整步骤为：
将轴旋转至12（或6）点钟位置。在垂直方向上调整机器直到轴对中偏差和角
度偏差都在要求的公差范围内。
将轴旋转至3（或9）点钟位置。轻按变换视图图标，在水平方向上调整机器直
到轴对中偏差和角度偏差都在要求的公差范围内。
将轴转动到12（或6）点钟位置，轻按变换视图图标，复查机器的对中框是否
在要求的公差范围内。
如合格，则重新测量一次以确认结果，并存储数据。
如果轴不能转动至水平和垂直位置，因而不能获得即时读数，可利用仪器给出的修正值进行调整，但每次移动后须重复三点测量。可以随时轻按重新测量图标进行该操作。
7、恢复功能
水平轴对中程序支持恢复功能，可以临时存储必要的数据。当系统自动关闭或者低电量显示出现的时候，恢复功能就启动了。
当故障排除后，系统重新启动的时候，一个选择框就会出现。轻按水平轴对中图标可以返回已经保存过的数据中，轻按主菜单图标可以取消并返回主菜单。
六、万向轴对中程序应用。
万向轴或偏置安装的机器，应同普通安装的机器一样做对中校准。万向节的球形接点允许机器有少量的偏移，但并不允许有角度偏差。为完成偏置安装机器的调整，需用万向轴偏置支架。万向轴程序在机车上主要运用在万向轴组装对中调整上。
1、装配
1）用内六角螺栓（自带）将旋转机构（带标靶）固定在偏置滑杆上，并且旋转机构在偏置滑杆上无晃动；
2）用螺栓、定位套及垫块将偏置支架（带刻度）固定在固定端（柴油机）输出法兰上（也可组装在移动端机器上），并同时设置需要偏置的数值（刻度20处线
为旋转机构中心线）；
3）将激光发射器TD-S单元固定在旋转机构上；
4）将激光发射器TD-M单元固定在移动端转轴上；
5）显示器和TD单元的联结，用数据线将显示器、TD-S发射器、TD-M发射器串联起来即可进行测量。
2、启动程序
1）按显示器正上方红色按钮，显示器即启动，自动进入主菜单控制面板；
2）用手触摸（轻按）水平轴对中图标后，则启动了水平轴对中程序控制面板。
见图9
图9
3、应用程序系统设定
1）应用万向轴对中程序前，即启动万向轴对中程序后，应进行程序设定；
2）用手触摸（轻按）系统设定程序图标后，程序自动进入系统设定子菜单，其设定方法及参数与水平轴对中程序设定相同。
4、激光粗对中调整
1）将轴旋转至竖直位置，将偏置支架组装在固定端（也可组装在移动端），依靠偏转支架上面的刻度尺将需要偏置的数据设置出来（刻度20处线为旋转机构中心
线）。
2）将TD-M单元安装在可移动机器上面，TD-S单元安装在旋转机构上。为确保在进行调整的时候激光能打在标靶上，需用“内圆锥”原理先调整激光。
3）移开标靶上面的TD-M单元。
4）将TD-S单元转到垂直位置。调整支架臂使TD-S单元的激光束能打在可移动机器的标靶（法兰）上面。在激光束打在标靶的位置上做记号。
5）将TD-S旋转180度。
6）激光点将会在可移动机器上面的标靶盘面（法兰面）上形成一个圆。圆的中心
就是理论轴的旋转轴线。用水平和垂直方向的蓝色调整螺钉将激光调整到直径
的一半。重复圆锥程序，直到激光束变成一个点，该点就是固定端机器（柴油
机）的旋转轴线。
7）调整可移动机器（变速箱），直到激光束点刚好打在可移动机器标靶盘（变速箱法兰）的中心上。
8）移开标靶上面的TD-S单元，然后将TD-M单元组装到旋转机构上。
9）转动TD-M单元到垂直方向上（或水平）并标记激光点的位置。
10）旋转旋转机构180度，同时TD-M单元也旋转了180度。
11）激光点将在固定机器的标靶盘（柴油机输出法兰）上会形成一个圆圈。用水平和垂直方向蓝色调整螺钉将激光束调整到圆直径的一半。重复内圆锥程序，
直到在标靶盘上圆圈变成一个点，该点就是可移动机器（变速箱）的旋转轴线。
12）激光点（变速箱旋转轴线在旋转机构刻度盘上的交点）和标靶中心（旋转机构刻度盘中心点）的距离就是可移动机器的角度或位置偏差。在水平和垂直方
向调整可移动机器直到激光点打在旋转机构刻度盘的中心点上。
13）粗调时，只需第12项中的激光点和标靶中心的距离小于2mm即可。
5、测量方法
粗对中完毕后，可以用水平轴对中程序对万向轴连接的两机器进行对中
测量，也可启动万向轴程序进行对中测量。水平轴对中程序的应用前面已提到，下面只讲述万向轴程序的测量方法。
1）输入数据
输入数据与水平轴对中程序测量中输入数据步骤一样，对应测量、
及的值并将其输入。见图10
图11
2）轴对中测量
站在要调整的机器侧面向固定的机器。
利用TD单元旋转支架上面的水平仪，将TD单元旋转到12点钟的位置。当达到
准确位置+3o以内时，TD-M上的绿色LED指示灯会变成红绿闪烁。关上TD单元上的标靶滑盖，调节蓝色钮将激光对准标靶中心。
将TD单元转至9点钟位置。滑开标靶滑盖，等TD值显示后，轻按9点钟图标。
将轴转至3点钟位置并轻按3点钟图标。屏幕此时显示机器当前水平位置情况。参见图11。
将TD单元转至12点钟位置并轻按12点钟图标。屏幕此时显示机器当前竖直位置情况。参见图12
图12
检查测量数值，首先读取方框后面的值，该测量只显示端面跳动值，、方
框后面的值只供调整用，所有值的意义与水平轴对中完全一致。
3）调整
如果方框后面的值不符合要求，则需进行调整。调整之前应先进行虚软脚检
查，具体参见第四项。
旋转TD单元到3点钟位置，切换视图到俯视图，调整机器位置直到角度偏
差在工艺文件的允许值范围内；
旋转TD单元到12点钟位置，切换到主视图，检查并调整读数在工艺文件
的允许偏差范围内。
测量和校准工作就此完成。按按钮返回重新测量以确认测量结果。当测量
结果符合要求后，点击图标保存结果。
6、最大偏置范围
由于该偏置支架受支架调节孔长度、旋转结构螺栓、紧固螺栓头等方面的影响，因而其使用的偏置范围也受到限制。
七、竖直机器轴对中的应用
1、装配
1）各部件装配参见图13。
2）各部件的连接与水平轴对中一样。
2、启动程序
1）在主菜单中轻按竖直机器轴对中图标开始程序。
2）程序设定和水平轴对中程序设定一致。
3、测量方法
竖直轴对中程序计算每颗螺栓结合面所需的垫片厚度以纠正角度偏差并实时显示需要进行的调整以保证同心度。
1）输入数据
屏幕上显示可移动机器。灰色区域为数据输入区。测量TD单元的间距，轻按区输入间距值，点OK确认。继续间距（模板直径）测量，输入螺栓数量。间距D默认为A的一半。也可点触D区输入实际值。参见图13
调整机器
图13
2）操作者所站位置
操作员处在的位置应很容易将轴转动180o，该理想位置相当于6点钟位置，使TD
单元在12点钟位置大概平行。转动轴将TD单元转至9点钟位置，轻按图标。位于9点钟位置的那个螺栓即作为第一螺栓。见图14
图14
要点：测量前最好先标记9点、12点、3点钟的位置，然后再进行测量。
3）将轴转180o至3点钟位置，轻按相应图标记录读数。这时显示的读数反映了机器在9、3点钟方向上两轴线的对中情况。
4）将轴转至12点钟位置并轻按相应图标，此时显示出在12、6点钟方向上两轴线的对中情况。显示列出的数值代表每一颗螺栓的位置情况。见图15
图15
4、调整
在每颗螺栓上加上应加垫片数即可以纠正角度偏差。第一个螺栓为9点钟位置的螺栓。利用实时显示可纠正平移偏差。
1）先开始在需要的地方加垫片纠正角度偏差。
角度偏差实时显示在12到6点钟轴线上时，TD单元应在12点钟位置上，当角度偏差实时显示在9到3点钟轴线上时，TD单元应在3点钟位置上。
2）12到6点钟轴线上和9到3点钟轴线上时平行调整分开进行。
TD元固定在12点钟位置上时实时显示12到6点钟轴线上的平行偏差。TD单元固定在3点钟位置上时实时显示9到3点钟轴线上的平行偏差。
3）调整之后检查所有的角度和平行偏差都达到技术要求。
4）调整结束，重新测量确认结果。重新测量达到要求后，存入数据。
八、存储器管理
1、简介
1）常用功能：在主菜单中轻按存储器管理图标开始存储器管理程序。存储器管理屏幕上显示出存储器中所有存储的测量的列表。测量结果的存储是以最后测量的结果在第一个位置上的方式，按时间顺序存储的。
2）保存某个测量结果：测量结果在应用程序中被保存。保存测量结果时自动以当时的日期和时间为标签，也能输入另加的标签。
3）调用测量结果：要调用一条测量结果，在清单中轻按该纪录，然后轻按调用图标打开所选测量结果。显示屏显示出测量结果的所有信息，包括日期、时间和最后的标签。
4）增加或更改测量标签：选择测量结果增加或更改标签。轻按标签图标。字母数字式键盘显示出来，输入新的标签，轻按OK。按OK确认。
5）滚动、：按箭头符号可以上下滚动列表。
6）传输功能：利用传输功能可以将存储的数据传输到电脑上。
7）存储器已满：如果存储器已满，当试图保存新的测量结果时，一个信息就会显示出来了。可以进入存储器管理并从存储器中删除测量结果给新测量结果留出空间。在存储器已满信息中轻按存贮器管理图标。删除所要删除的测量结果，轻按离开图标回到先前的窗口。然后就可以保存新的测量结果了。
8）删除一个选定的测量结果：选择测量结果，轻按一下。轻按删除图标，在弹出的确认对话框中轻按删除选定的测量结果进行确认。
9）删除所有的测量结果：轻按删除图标，在弹出的确认对话框中轻按删除所有测量结果，同时轻按同一个图标进行确认。
2、调用测量结果
在列表中轻按测量结果，然后轻按调用测量结果图标。屏幕上显示出测量结果的所有信息，包括时间和日期，如热补偿。
八、公差表
1、简介
调整的公差值取决于大概范围内轴的转速。机器的调整应在图纸公差的范围内进行。如果没有特定的限制，可以利用下表。当厂方没有推荐的时候，表中推荐的公差可以做为不断更新的公差表的起点。公差值是期望值的最大允许偏差。
2、打开公差表
在应用设定中轻按公差表图标打开公差表。
九、设备技术规格
）
十、系统设定
十一、实时数据传输
本程序可从接收器单元发送数据到按序排列的存储器。屏幕上所显示的信息就是发送到所连接的电脑上的信息。
屏幕信息：
图13
十二、接收显示器
1、应用设定
在应用设程序定当中可以进行特殊的功能设定。只有选择一个方式之后，那一种功能才可用，运用设定在（水平轴）程序应用中已经介绍。
2、原始值
屏幕会显示接收器中的原始数值。图14
如果有数据丢失，就会显
示------。倾角显示指示
出TD－M的位置。
参见图14
轻按置零图标，数值被置零，附加功能就可以使用了。
图15
十三、校核触摸屏
该操作只能由工程技术人员或在技术人员的监督下操作，否则后果自负！
为使触摸屏正确响应所显示的图标，有必要时重新校核触摸屏。
1、校核触摸屏的步骤
1）在主菜单中以正常的视角看向屏幕。
2）按开始按钮同时按住屏幕上没有图标的地方（如右上角）15秒，屏幕上会显示信息框“松开开始按钮和键盘开始”。松开开始按钮和触摸屏后，可以看到屏幕左下角有这样的信息：“在记号处轻按键盘”。
3）按记号(+)。用尖头（不锋利）物件按记号的中心。
4）按开始按钮继续。
5）重复步骤3和4，分别在右上角标号处、屏幕中心记号处、左下角记号处，最后是右下角记号处。
信息：“校核完毕，按开始按钮”会出现。
6）按开始按钮完成程序。
7）注意事项：按屏幕时不能使用任何锋利物体。
激光机器安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4573 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 激光机器安全操作规程 正式样本
激光机器安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一，开机步骤 1．打开机器尾部总电源开关，机器尾部绿灯亮，系统开始启动，直到手持键盘上显示主菜单（Main Menu）. 2．把机器尾部钥匙顺时针扳到底，然后松开，这时机器上的红，黄，绿三个指示灯同时亮。 3．按手持键盘上F3(Prn),进入打印菜单。 4．按F1(GO),开始打印信息。 二，关机步骤 1．按F5(Stop)，退出打印菜单。 2. 把钥匙逆时针扳到底，机器尾部只有绿色指
示灯亮。 3.关掉机器尾部总电源开关。 三，日常维护 1．每天开机前检查激光机工作距离是否准确。 2．定期清洁激光机透镜。（需在关掉电源情况下进行）。 3．定期清洁激光头风扇过滤器。（需在关掉总电源情况下进行） 四，激光安全注意事项 1. 不能让激光直射或反射到眼睛里。在开机情况下，不能用眼睛直视激光镜头。 2. 不能把皮肤暴露在激光下 3. 不能把易燃易物品暴露在激光下 4. 非专业培训人员不能打开机器，防止电击的
(整理)Fixturlaser激光对中仪手册.
T3ZC(602)SB073-2006 激光对中仪操作维护规程 一、产品介绍 1、应用程序符号概览 下列符号（在显示屏上）对应程序是Fixturlaser 对中仪（常用）的应用程序。 水平放置机器轴对中程序； 竖直机器轴对中程序； 万向节轴对中程序； 机组对中程序； 多点测量程序； 实时数据传输程序； 存储器管理程序； 系统设定程序； 吸收显示。 2、功能元件符号概览 下列符号（在显示屏上）对应功能是Fixturlaser 对中仪（常用）设置功能元件。 最好的显示结果，即设备测量精度； 重复性测试； 软脚检查； 热膨胀补偿； 固定地脚； 公差表； 三点法； 传输功能；
显示电池电压或采用外接电源的时候显示图标； 对比度，分别按图标两旁的符号可以增加或减少屏幕的对比度； （）背景灯开关，最后操作后背景灯可以亮5分钟（当使用外接电源时 背景灯不会自动关闭）； 关闭系统，操作完别后，按该按钮可退出程序。 3、设备概览 下列设备是Fixturlaser 对中仪（常用）设备。 DU100显示器； 系统打印机； TD-M100激光发射器； TD-S100激光发射器； 二、安全与维护 1、电源 Fixturlaser 对中仪用四节LR 20型碱性电池供电，显示单元也可以用任意外接电源供电。当用系统进行正常的调整工作时，电池的寿命大约为24小时。在主菜单中，电量指示器显示电池的电量。电量低时，更换电池警告会显示在屏幕上。 打开电池盒外盖露出电池盒可以更换电池。每个盒中有两节电池。电池应正极朝向显示单元内部，负极朝向外盖。也可用充电镍镉电池，但操作时间会比碱性电池时间短。如果系统因低电量关机，更换电池或连接外部电源的时候，系统会返回到关机前的应用软件中。不会丢失信息。 ！如果设备长时间放置，应取出电池以防止损坏。 外部电源是将在显示单元串行口旁边的计算机终端与110 – 240伏墙壁开关连接一起的。 2、安全 Fixturlaser 对中仪用的是激光二极管，功率输出小于1.0 mW。激光级数为2级，在较低警告要求时使用可以认为是安全的。 使用时应注意： 1）严禁直视激光发射器发出的激光； 2）严禁将激光发射器发出的激光直射别人的眼睛。 4、维护与保养 系统应用棉布或棉球蘸淡肥皂水擦洗，但激光发射器表面只能用酒精清洗。不能用纸巾擦拭激光发射器表面，以免留下划痕。为发挥最佳功效，激光口、发射器表面和计
easy-laser激光对中仪简单实用手册
Easy-laser D400激光对中仪使用手册 （一）检查仪器各组件 显示器（包括皮套） 1.7m 电缆（2条） TDM 激光发射器/接收器（2个，S 用于静设备，M 用于动设备） V 型轴固定器（20mm-450mm ） 卷尺（2m 带水平仪） 链条（4跟） 固定杆（2套各4个） 注意事项： *不要直视测量器的激光发射器 *不要将激光束对着他人的眼睛 *保持整个系统清洁，激光头及其检测头不能有指纹。用干净的棉布擦拭。 系统使用4节R14（C ）电池。大多数R14电池均能使用，包括镍镉充电电池。但碱性电池使用寿命长。如系统长时间不用，请拿出电池。 （二）连接 图一
按图一组装好，并分别固定在联轴器上（如图二所示）。面向安装设备，左手为基准设备（一般为泵），放置S；右手为调整设备（一般为电机），放置M。用一根电缆将S与M单元相连。并用另外一根电缆将主机与任一单元连接。 图二 （三）测试与调整 软脚测试 对中前应进行软脚检查。旧的垫片或倾斜的机座会造成机器倾斜。 软脚测试前先锁紧所有地脚螺栓。 1.开机 2.选择单位与对比度。更换单位（一般为mm），选择对比度（即 屏幕亮度，一直按住会越来越暗，然后变亮）。如不需调整则按。 3.在菜单中选择软脚 4.输入S到M的距离（为输入数字、数字循环增加，确定、数 值进入下一位，后退。） 输入S到联轴器中点位置，一般等于S到M的一半 输入S到动设备前支点（F1）的距离 输入S到动设备后支点（F2）的距离 5.将联轴器转到12点钟位置，即正上方（如仪器指示）。打开激光发射 器的接收靶，调整激光可调旋钮，使S与M发射器发射的光束均落 在对方的接收靶的中央。按 6.如显示器显示，松开显示器要求的螺栓，并拧紧，按并读出数值。 重复上述步骤，直到4个支点都完成测量。根据读数决定是否存在软 脚。
激光切割机安全操作规程
激光切割机安全操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
激光切割机安全操作规程 1．激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。 2．严格执行下列开机顺序 气体开启： a.关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输 送管道的阀。 b.打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按 照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定 值。 c.打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时， 打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。 打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。 开启冷水机和冷干机电源。 打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。 3.严格执行下列关机顺序 关机前的准备工作 a.首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。 b.交换工作台或工作台停于安全位置。 关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。 按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。 关闭冷水机和冷干机电源。 关闭稳压电源。
激光机安全操作规程
激光机安全操作规程 1.开机运行 打开电源—（激光机自动检测）后显示主菜单—转动钥匙直到激光机后面的三个指示灯（绿黄红）——按F3（Prn打印）——使用F3或F4选择到要打印的信息——按F1（GO开始）——5秒倒计时后屏幕显示到打印菜单——确定打印参数正确后就可开始打印 2.关机 在打印菜单屏幕时按F5（Stop停止）——关闭钥匙——关闭电源 3.保养 定期清洁激光机侧面的二/四个风扇过滤网（灰尘多的环境最好每周清浩一次），清洁方法放松固定螺丝，取下过滤网放在清水中轻轻冲洗，不要用手搓，洗净并干燥后装回激光机。 定期清洁激光机偏转镜和聚焦镜（没有使用除烟装置的情况下最好每月进行一次），清洁方法首先关闭激光机电源，然后取下激光机打印头钢罩，用专用镜头清洁纸轻轻擦拭两个偏转镜和一块黄色的聚焦镜，不可用力过度。清洁后装回钢罩即可 4.注意事项 未经过培训的人员请不要操作激光机，不可用眼睛直视激光机的打印出口，在未关闭电源的情况下不可打开激光机的机身外壳取下钢罩前靖务必关闭激光机电源，如果带电接触激光打印头内有偏转镜会对人员造成危险，同时对激光机偏转镜造成损坏
过滤网清洁后请干燥后再装回机器上，否则水汽会影响到激光机内的电路部分并造成短路。 有然条件情况下最好为激光机安装稳压电源，这样会减少电压波动对设备造成的不良影响。 移动激光机的时候要平稳，不要有太大震动或者碰撞 激光机安装要尽量水平，否则打印时会因为前后焦距的差别造成前后打印质量有区别 在打印质量能够认可的前提下尽可能把激光机能量放低一点，这样有助于延长设备的使用寿命 影响打印速度的几个参数： 字体的大小，打印的材质，打印的行数，激光延时，字体，信息的翻转颠倒以及90度旋转 显示屏菜单缩写 主菜单下： Cfg(系统设置)，Edt（编辑），Prn（打印），Sta（状态），Tst（测试） 打印菜单上： Msd(信息),Adj(参数调整)，Sta（打印状态），Trg（手动触发），Stop （停止） 功能键F5在大部分情况下作用是OK，在报警显示时用作消除报警，在编辑或设定参数是用保存并退出。
激光对中仪的使用方法
1、激光对中仪 1.1作用 激光对中仪的主要作用是测量轴的对中参数（平行偏差与角度偏差），并通过显示屏幕提供实时的调整值。相比传统对中的工具，激光对中仪具有操作简单、测量快速、准确以及测量结果简洁直观等诸多优点。 1.2系统配置 每一套系统都包含以下配置： 1)1个D279显示单元（包含14个测量程序） 2)2根带快速接头电缆（2m） 3)2个激光测量单元（10×10mm） 4)2套延长杆 5)2个V型安装支架 6)2套安装链条 7)1个磁吸座 8)1个偏移块 9)1把卷尺 10)1个显示单元用皮套 11)1本操作手册
1.3专业术语 1)平行偏差（位移偏差）：两个轴的中心线不同心但平行 2)角度偏差（张口）：两个轴的中心线不平行 3)M－端设备：调整设备，可移动设备 4)M－测量单元：安装、固定在M端设备上的测量单元 5)S－端设备：基准设备，静止不动的设备，在调整过程中不可移动 6)S－测量单元：安装、固定在S端设备上的测量单元 7)软脚：设备的地脚和基础的接触情况，在对中之前要先做软脚测量 1.4部件说明 1.3.2PSD激光探测器（10×10mm） 集合测量单元、温度传感器、电子倾角计和激光发射器于一体，外壳有一系列安装孔，2个水平仪和一个目标靶，两个连接接口用于连接显示单元和其他的测量单元，购买时TDM探测器是一对（S单元和M单元）。 注意：安装探测器时，需要将带有“S”或“M”标记的一侧朝上，两个探
测器面对面安装。 1.3.3轴固定器 适用轴径20mm～450mm，宽20mm，当轴径超过150mm时，使用延长链条。安装时，将链条套在V型支架上，然后捆绑在轴上，将延长杆拧在V型支架的螺孔上，用小扳手拧紧，然后将探测器（测量单元）安装在延长杆上，将探测器上的锁紧旋钮拧紧。具体见下图：
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态
下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一）直线导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。二）反射镜，聚焦镜擦拭：
华中数控加工系统用户手册01348
三章华中数控世纪星机床面板操作 4 1 2 3 5 6 7 华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示 横排软键 操作箱 键盘 打开/关闭键盘 打开手轮 紧急停止按钮 3.1 机床准备 3.1.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点 检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。 在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零， CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示 图3-1-2-1 CRT界面上的显示值 3.2 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。其中将工件上表面中心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀 X，Y轴对刀 一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。 点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。如图3-2-1-1 图 3-2-1-1 刚性靠棒： 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)
X轴方向对刀 点击操作面板中切换到“手动”方式； 借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如下图所示的大致位置。 图3-2-1-2 移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮 亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。（表示点动的倍率，分别代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米） 也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击按钮，显示手轮，选择旋钮 和手轮移动量旋钮，调节手轮。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。如图3-2-1-3所示。 图3-2-1-3
数控加工仿真系统操作说明
数控加工仿真实验指导书
数控编程仿真实验要求 一、实验目的 “数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。其实验的目的是： 1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程； 2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。 二、实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程； 2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 4. 按实验内容，编写实验报告。 三、课时安排 四、实验报告编程内容 1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程； 2. 按给定零件图样，编制的车削加工程序； 3. 按给定零件图样，编制的铣削加工程序。 五、指导书及联系题： 1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介 2. 仿真加工零件图样 2010年9月修订
宇龙数控加工仿真系统实验指导书 主要内容 ?基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法 ?基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作 ?基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作 ? FANUC 0i数控加工仿真实验 1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法 1.1 界面及菜单介绍 1.1.1 进入数控加工仿真系统 进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下： 鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。 (a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面 图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版 加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在二级子目录中点击数控加工仿真系统，如图1.1（b）所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1（c）所示。 点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，即可进入数控加工仿真系统。 1.1.2 机床台面菜单操作 用户登录后的界面，如图1.2所示。图示为FANUC 0i车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。 1 选择机床类型
激光对中仪器使用说明
激光对中仪器使用说明 激光对中仪器主要部件包括：激光发射器，激光接收器，手操器，固定支架，蓝牙装置。 1.发射器用支架固定在压缩机轴半联轴器上。（以压缩机为基准对中 时）。 2.接收器和蓝牙固定在电机轴半联轴器上。 3.拿下发射器，接收器镜头盖，打开开关。 4.将发射器的激光调整到接收器镜头的中心。 5.长按手操器上的Enter钮将手操器开机。 6.显示器上选择转轴对中选项。 7.进入从A到B机器设置画面。通过左右键调节光标（1）.将A设 置为压缩机。（2）.将联轴器设置：长节联轴器，格式：右侧间隙/偏置量。填写联轴器数据和转速。（3）。B设置成电机。填写电机地脚之间距离。（尺寸需要现场测量后填写） 8.按Menu键进入测量模式。选择扫描模式或者多点模式。 9.按Menu键选择蓝牙传输，蓝牙连接后出现平均数选项，选择256. 10.设置结束。开始盘车进行对中找正，发射和接收端需要盘相同角 度（发射激光点保证在接收镜头中心的垂直线上）。 11.盘车一周至少需要采集5个位置。（每盘一个角度后按Enter键采 集数据，等采集完数据后才可以盘下一个角度）。 12.盘车一周后采集完全部数据后按键盘最下面RES键显示对中结 果。
附图 图一：激光发射器。 图二：发射器固定在压缩机半联轴器上。
图三：接收器（下）和蓝牙（上）固定在电机半联轴器。 图四：手操器。
图五：发射器的上下位置各有一个调节圆轮，用于调整激光发射角度。 图六：开机后画面。
图七：设置数据画面 图八：A类型选择压缩机
图九：联轴器尺寸，转速设置 图十：进入测量模式。
激光焊接机安全操作规程【完整版】
激光焊接机安全操作规程【完整版】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 激光焊接是众多激光技术中的一种非常成熟的应用。它把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。 由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而在机械、电子、电池、航空、仪表等行业，显示出独特的优越性，已成为精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段。近年来，许多行业对于激光焊接机的使用越来越频繁，与此同时，由于激光强度高，电离辐射和受激辐射都会对操作者造成严重的伤害；再加上整台激光焊接设备上所配置的激光头多维联动装置和多工位转台，一台激光焊接机的安全风险不可小觑。 在使用过程中，为了确保操作人员的安全，我们在操作激光焊接机的过程中需要掌握一些安全操作规范。下面就为您讲解激光焊接机的安全操作规程有哪些： 1、要认真阅读使用说明书，严格按操作规程运行激光焊接机，以确保设备和人身安全。 2、应检查焊接机各部位是否正常工作 焊接工作进行前，应检查激光焊接机各部位工作是否正常，操作结束后对焊机、工作场地进行检查，消除隐患，保证安全无事故。 3、避免激光照射产生火灾 激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧，导致火灾，此外激光器中有数千至数万伏高压电，会被电击伤害。因此只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。激光的光路系统，必须用金属进行全封闭，以防直接照射的发生，激光焊的工作台也应进行屏蔽，防止放射光的照射。 4、应避免激光对眼睛的伤害 激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大，光束又很细，很容易对人的眼睛、皮肤造成
FANUC数控加工系统编程手册
第二十八章FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂 车床面板操作 FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作 28.1 面板说明 按钮名称功能说明 急停按钮按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如 主轴的转动等都会关闭。 电源开关点击此按钮用于打开/关闭机床总电源。 模式选择 ZR28 进入回零模式，机床必须首先执行回零 操作，然后才可以运行。 JOG 进入手动模式，连续移动。 HA28DLE/S TEP 进入手轮/点动模式 EDIT 进入编辑模式，用于直接通过操作面板 输入数控程序和编辑程序。 MEMORY 进入自动加工模式。 MDI 进入MDI模式，手动输入指令并执行。 进给倍率调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0~150%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。 主轴倍率将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。 主轴正转/停 止/反转主轴正转/停止/反转。 循环启动程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效。
循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停，再按循环启动从暂停的位置开始执行。 停止运行停止运行当前程序。 手轮将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。 手轮倍率在手轮方式下的移动量；X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。 进给轴选择在手轮方式下，通过此旋钮来选择进给轴向。 X-/X+/Z-/Z+ X-/X+/Z-/Z+方向移动机床。 手动快速快速移动机床。 超程解除超程解除。 机床锁定锁定机床，选择后无法移动机床 空运行系统进入空运行状态，可与机床锁定配合使用。 单段按此按钮后，运行程序时每次执行一条数控指令。 跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。 冷却液开关暂不支持。 刀库转动按此按钮后，可以转动刀库至需要的刀具。 暂不支持。 准备机床电源打开后，机床准备按钮会自动按下。 暂不支持。
激光经纬仪使用说明和注意事项讲解
激光经纬仪使用说明 1. 仪器用途 激光是一种方向性极强、能量十分集中的光辐射。这对于实现测量过程的高精度、方便性及自动化是十分有益的。本仪器在J2光学经纬仪上引入半导体激光,通过望远镜发射出来。激光束于望远镜照准轴保持同轴、同焦。因此,除具备光学经纬仪的所有功能外,还有供一条可见的激光束,十分便于工程施工。本仪器望远镜可绕过支架作盘左盘右测量,保持了经纬仪的测角精度。也可向天顶方向垂直发射光束,作为一台激光垂准仪用。若配置弯管读数目镜,则可根据竖盘读数对垂直角进行测量。望远镜照准轴精细调成水平后, 有可作激光水准仪用。若不使用激光, 仪器仍可作J2光学经纬仪用。 2. 仪器使用方法 2.1 架立三脚架 将三脚架架于测站上,调节架脚的长度,使得三脚架在放置仪器后,操作者的眼睛稍微高于望远镜视轴水平位置的高度,然后将三脚架上的旋手分别锁紧; 2.2放置仪器 打开仪器箱,取出仪器放置脚架上,一只手扶住仪器,另一只手将中心螺钉旋入仪器基座的螺孔内,旋紧中心螺钉时不要放松,也不要过紧;同时关上仪器箱; 2.3水平和直线度、角尺测量 A:水平测量:调整仪器底盘上水平泡至三面水平(水平泡居中后,调整仪器上水平/垂直旋钮至垂直位置后,目视刻度盘里刻度精确在 90度(此事激光束打出来的是一条水平线 ,后开始测量被测点的水平; B:直线度测量:仪器调整水平后,在被测物体两端测量并调出一条平行于两测量点的直线, 后根据现场情况,进行逐点测量;得出直线度数据;
C:角尺测量:仪器在调整水平和对好两点的直线度后, 调整仪器上的水平 /垂直旋钮至水平位置后看激光刻度盘里面的此时的激光刻度数据,并且把它调整到一个整数(便于操作和记忆,如 60度、 65度、 90度。。。。。 ,后测量被测物体的相关数据(相对于对直线的两点 3. 仪器使用的注意事项: 激光操作仪是一种精密光学仪器,正确合理的使用和保养对提高仪器的使用寿命、保持仪器的精度有很大作用;以下几点需特别注意: 1 仪器从箱中取出需小心, 一手扶住照准部, 一手握住三角基座, 装箱时同取出时动作相同; 2仪器装上三脚架,锁紧螺栓要牢靠,以防仪器摔下; 3操作仪器时,动作要轻柔平稳,转动仪器锁紧机构不要用力过猛; 4使用过程中应避免阳光直晒,以免影响观测精度,遇到下雨时,用伞遮住仪器,以防仪器被雨淋坏; 5仪器受潮后应将仪器进行干燥处理后在使用; 6 仪器表面清洁应用软毛刷轻轻涮出, 如有水气或油污, 可用干净的丝绸、脱脂棉或擦镜纸轻轻擦净,切莫用手触摸光学零件,以防发霉; 7仪器长期不用时,要定期试用检查,并且要取出电池;箱体内要放适当干燥剂,干燥剂失效后要立即调换;箱子应放于干燥、清洁、通风良好的室内; 8仪器应在-10~+45℃温度下使用。
激光机安全操作规程
目的：为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 使用： 1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或发生碰撞造成事故。 14、维修时要遵守高压安全规程。 15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶，因此在使用时候，应避免漏电漏气的情况发生，并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。 保养： 1、光学镜片清洗 在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。 当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。 在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。所以，必须采用下面的预防措施： （1）千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。 （2）不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。
广州数控系统用户手册
第四章广州数控GSK980T面板操作 CRT及键盘 操作面板
4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择 机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。 图4-1-1-1 广州数控系统 4.1.2 激活机床 点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面 板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。此时机床完成加工前的准备。 4.2 设置工件坐标系原点（对刀） 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。 下面具体说明车床对刀的方法。 点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视
图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视 图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示 图4-2-1-1 图4-2-1-2 图4-2-1-3 图4-2-1-4 单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移 到序号101处。 点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图4-2-1-4所示大致位置。 机床移动到如图4-2-1-4所示的大致位置后，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。点击，用所选刀具试切工件外圆，如图4-2-1-5所示。读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记为X1。 点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件/测量”如图4-2-1-6所示，点击试切外圆时所 切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。该行数据表示所切外圆的 尺寸值。记下对应的X的值，记为xp；在刀具补偿窗口中输入Xxp, 点击按钮，系统将机床位置 的坐标减去xp后得到值填入到101和001的X中。
激光切割机安全技术操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 激光切割机安全技术操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
激光切割机安全技术操作规程(新编版) 1、生产工作中，必须按规定正确使用好个人防护用品，女工的过肩长发，应放入工作帽内，否则不准进入岗位操作。 2、严禁喝酒上班，工作中要坚守岗位，不准打闹，睡觉及做与生产无关的其它工作。 3、必须熟知本职工作范围内所使用的各种吊具，设备、工具、工艺准备的性能，结构。各种设备安全防护装置齐全，并检查确认状态良好后，方准使用。 4、非本人操作的设备，未经领导批准，不得任意开动。个人使用的机械设备，如有事离开时，必须切断电源，停机后，才能离开。 5、新工人入厂，必须根据工厂颁发的“企业安全管理制度”第三篇第三章第二节规定进行安全教育，未经教育不准分配工作。 6、工作场地应保持有安全通道。原料、半成品、废料应堆放整
齐，保持行人行道和工地整洁。 7、各种机械设备、工具的外露传动部分，必须安装防护装置。对设备的附属安全配件如信号仪表，指示器等，要定期检查，不准任意拆除。 8、各种电气设备和线路，必须绝缘良好，其金属外壳（包括电动工具）必须采取可靠的接地或接零。非正式电工不准接拆电气设备和线路。 9、使用天车时，要严格遵守执行“十不吊”制度，更不得站在吊运物上指挥天车起吊，对大型设备吊装、搬运时，要指定专人负责指挥。所用的专用吊、卡具必须事先进行检查，不准盲目蛮干。禁止在吊物下面行走或停留。 10、多人作业要统一指挥，密切配合，不准各行其是，不听指挥，对二人以上的工作必须指定一人负责。 11、发生事故和重大未逐事故，要保护好现场，并立即报告有关领导，进行调查分析，听候处理。 12、下班时，要先作好交接班工作，无接班人时，要切断电源、
激光水平仪使用方法【干货技巧】
激光水平仪使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、激光水平仪的详细操作步骤 随着科学技术的进步，越来越多的仪器设备能够帮助我们更好的工作，像一些检测、测量就可以使用激光水平仪。它有专门激光水准仪和将激光装置附加在水准仪之上两种型式。与配有光电接收靶的水准尺配合，即可进行水准测量。与光学水准仪相比，具有精度高、视线长和能进行自动读数和记录及以下这几个特点。 激光水平仪是一种智能化显示装置仪器。激光水平仪的作用是可安装于运动物体上，采集地平仪信号，在较大的视场显示地平线，实时显示出物体的运动姿态。激光水平仪如应用于飞机上，对防止空间定向障碍具有重要意义;另外，在医学检测中，利用手动信号来调节激光扫描线的位置，可对人脑进行某些病理检测，而且在手工艺还有建筑装修等领域应用也非常的广泛。 二、那么应该如何使用激光水平仪呢? 1、打开激光投线仪工具箱，取出投线仪主机(红框1)以及3节5号电池(红框2)。 取出主机是一定要轻拿轻放，防止破坏激光投线仪的精密度。
2、一般不用的投线仪会被取出电池，所以打开电池盖(图一)，然后顺序放入三节5 号电池，然后盖上电池盖(图2)。 3、把投线仪放到我们想放的位置，准备进行激光投线，此时发现水平仪气泡有些偏离中心(红框)。
4、泡偏离中心，此时不宜直接使用激光投线仪，我们立刻调节投线仪下方三个支撑脚上的螺母进行三维水平调节，如下图1.2和3.方法就是对螺母进行旋转。 5、经过对三个支撑脚上的螺母进行顺时针或者逆时针一番调整后，投线仪上方的水平仪完全水平，可以看到气泡已经完全在水平仪正中心(红框)。此时代表：此时此刻在投线仪的固定点，投线仪可以开机工作了。如下图1所示，一般情况下，旋钮开关1(红框2)指向OFF状态(红框1)，此时表示是关机关电源状态。为了使用，需要把旋钮顺时针旋转指向ON状态(图2红框1). 视线回归到控制面板上，找到V按钮(vertical)(图1手指方向)，并用手指轻轻按一下该案出，此时显示一条竖直的激光线(图2)。
激光切割机操作规程完整
操作规程 KB–13–2009 第 1 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。 注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧
操作规程 KB–13–2009 第 2 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY” 报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板 材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超 出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割
激光对中仪作业指导书
激光对中仪作业指导书 1准备工作 1.1简介 激光对中仪用于校准连接齿箱和发电机之间的主轴。通过测量激光发射器和接收器的数值，计算出齿箱和发电机之间的角度和偏差。 需要注意的是测量数值的精确和激光设备的清洁。三点对中法更适用于我们目前实际测量条件小于180度的情况。 1.2更换所用工具见表2 表1使用工具
2 对中工序 2.1标准对中公差 表格1:对中公差 0.04/10 卄0.35 匚"0.03/10 卄0.15 2.2注意：当螺栓在拉紧的情况下，垂直偏移量可以减少0.1毫米 调整发电机时留有正余量是比较安全的。 2.3设备初步组装 2.3.1激光发射器/接收器模块应通过黄色电缆接于顶部插孔 图83 图84 2.3.2TDS激光发射器/接收器固定 2.3.3根据下图，按下列步骤将磁铁固定在刹车盘上2.3.4用5毫米内六方扳手将发射器/接收器固定在磁铁上
图85 图86 2.3.5TDM移动型激光发射器/接收器（安装在发电机上） 236参照图片3、4,将其固定于发电机前端，通过黄色电缆接于顶 部插孔。 2.4激光对中仪 计算机的开关由前端的红色按钮来控制。为了不浪费电池电量，最好将它一直通电。计算机靠电池大约可以工作24小时。发射器/接收器模块应该按顺序连接到计算机，这样便于使计算机区分，而它们的顺序和位置并不影响结果。 2.5主要过程： 2.5.1主菜单：选择水平轴连接 2.5.2过程设置：选择0.001使用三点测量法 2.5.3校准激光 2.5.4获取三点测量数据 2.5.5分析测量结果并确定调整方法 2.5.6按照先垂直方向后水平方向，调整发电机位置
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其他物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。
7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一）直线导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，所以要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。 二）反射镜，聚焦镜擦拭： 激光雕刻机，激光切割机使用一段时间后，烟雾会粘附在镜片的表面，影响雕刻，切割深度，也会影响雕刻，切割精度。一般在一周左右用无水酒精将三片反射镜，一片聚焦镜仔细擦拭干净。 三）轴承、小车； 激光切割机使用了大量轴承，为了保证良好的切割，雕刻效果，部分轴承需要定期加油，用干净的软布把轴承上的浮土擦掉，用针管把机油吸入针管，然后用针头慢慢注入