钢材性能指标及检测
钢材的力学性能包括哪些指标
钢材的力学性能包括哪些指标引言钢材是一种常见的材料，具有优异的力学性能。
力学性能是指材料在外力作用下的变形、强度和耐久性等方面的表现。
了解钢材的力学性能对于正确选择和应用钢材至关重要。
本文将介绍钢材的力学性能指标及其意义。
强度强度是衡量材料抵抗外力破坏的能力。
对于钢材而言，常用的强度指标包括屈服强度、抗拉强度和硬度。
屈服强度屈服强度指的是材料开始发生塑性变形时所受到的最大外力。
在应力-应变曲线中，屈服强度对应的应变点就是塑性变形开始的地方。
屈服强度的高低决定了材料的塑性变形能力。
抗拉强度抗拉强度是指材料在外力拉伸作用下抵抗破坏的能力。
抗拉强度高的钢材具有较好的抗拉性能，适用于承受拉力的工程应用。
硬度硬度是衡量材料抵抗外力压缩的能力。
常用的硬度指标包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
硬度高的钢材通常具有较好的耐磨性和耐压性能。
延展性延展性是指材料在外力作用下发生塑性变形后能继续变形的能力。
对于钢材而言，常用的延展性指标包括伸长率和断面收缩率。
伸长率伸长率是指材料在拉伸断裂前的拉伸长度与原始长度之比。
伸长率高的钢材具有较好的塑性变形能力，适用于要求较大变形能力的工程应用。
断面收缩率断面收缩率是指材料在拉伸断裂前的收缩面积与原始横截面积之比。
断面收缩率高的钢材具有较好的抗拉性能，适用于要求高强度的工程应用。
冲击韧性冲击韧性是指材料在受到冲击载荷时能够吸收冲击能量并进行塑性变形的能力。
常用的冲击韧性指标包括冲击功、冲击强度和断裂韧性等。
冲击功冲击功是材料在受到冲击载荷时吸收的能量。
冲击功高的钢材具有较好的抗冲击性能，适用于承受冲击载荷的工程应用。
冲击强度冲击强度是指材料在受到冲击载荷时所承受的最大应力。
冲击强度高的钢材具有较好的抗冲击性能，可以有效防止材料断裂。
断裂韧性断裂韧性是指材料在受到冲击载荷后能够继续进行塑性变形而不发生断裂的能力。
断裂韧性高的钢材具有较好的抗冲击性能和耐久性，适用于承受强冲击载荷的工程应用。
钢材的力学性能标准
钢材的力学性能标准
钢材作为一种常见的建筑材料，其力学性能标准对于保障建筑结构的安全和稳定起着至关重要的作用。
力学性能标准包括了许多方面，如强度、韧性、硬度、塑性等，下面将对钢材的力学性能标准进行详细介绍。
首先，钢材的强度是衡量其抗拉、抗压、抗弯等方面性能的重要指标。
钢材的拉伸强度是指在拉伸试验中材料发生破坏前的最大抗拉应力，而压缩强度和弯曲强度分别是材料在受压和受弯试验中的最大抗压应力和抗弯应力。
这些强度指标直接影响着材料在实际工程中的使用性能，因此在制定力学性能标准时需要对这些指标进行严格的控制和测试。
其次，钢材的韧性是指材料在受力过程中能够吸收较大的能量而不发生断裂的能力。
韧性指标包括冲击韧性和断裂韧性两个方面。
冲击韧性是指材料在受冲击载荷作用下能够吸收的能量，而断裂韧性则是指材料在受静载荷作用下能够抵抗断裂的能力。
这些韧性指标对于钢材在受到外部冲击或载荷时的抗破坏能力起着至关重要的作用，因此也需要在力学性能标准中进行详细规定和测试。
此外，钢材的硬度和塑性也是其力学性能标准中重要的指标之一。
硬度是指材料抵抗划痕或压痕的能力，常用的硬度指标包括洛氏硬度、巴氏硬度等。
而塑性则是指材料在受力作用下发生形变的能力，包括延展性、收缩性等指标。
这些指标直接影响着钢材在加工和使用过程中的性能表现，因此也需要在力学性能标准中进行详细规定和测试。
综上所述，钢材的力学性能标准涵盖了强度、韧性、硬度、塑性等多个方面的指标，这些指标直接影响着钢材在实际工程中的使用性能。
因此，在制定和执行力学性能标准时，需要对这些指标进行严格的控制和测试，以确保钢材在工程中的安全可靠性和稳定性。
钢结构 用钢指标
钢结构用钢指标
钢结构使用的钢材需要具备以下指标：
1. 强度：钢材的强度指标包括抗拉强度、屈服强度等，要求抗拉强度在400 MPa以上，屈服强度在250 MPa以上。
这些指标能够确保钢材能够承受各种荷载和力的作用。
2. 韧性：钢材的韧性指标包括冲击韧性和断裂韧性，这些指标对于保证钢结构在受到冲击、震动等作用时不会发生破损非常重要。
3. 延展性：钢材的延展性指标是指材料在拉伸过程中能够伸长的程度，它关系到钢结构在荷载作用下的变形能力和抗震性能。
一般要求材料的伸长率在15%以上。
4. 可焊性：钢材的可焊性指标主要包括焊接性能、熔深、强度和裂纹敏感性等，这对于需要进行焊接加工的钢结构非常重要。
5. 耐腐蚀性：钢材的耐腐蚀性指标主要包括耐大气腐蚀、耐海洋腐蚀和抗化学腐蚀等方面，一般要求钢材的耐大气腐蚀性高于Grade 2级别，并且需
要进行表面防腐处理。
此外，还需要考虑钢材的冷弯性能、耐久性等指标。
在采购和使用钢材时，需要根据具体的工程要求，选择合适的材料，并严格把关材料的质量和性能，以确保钢结构的质量和安全。
建筑钢材的力学性能及其技术指标
建筑钢材的力学性能及其技术指标建筑钢材是指用于建筑结构中的钢材，它具有良好的力学性能和技术指标。
下面将介绍建筑钢材的力学性能及其技术指标。
一、建筑钢材的力学性能1.强度和刚度：建筑钢材具有较高的抗拉强度和抗压强度，能够承受较大的外部载荷。
同时，由于其刚度大，具有较小的变形，能够满足建筑结构的稳定性要求。
2.塑性和韧性：建筑钢材具有良好的塑性和韧性，能够在受力时发生较大的塑性变形，吸收和耗散外部能量，减少结构的破坏和破裂。
3.耐久性：建筑钢材具有较好的耐久性，能够长期承受外界气候和环境的影响而不失去其力学性能。
4.焊接性能：建筑钢材具有良好的焊接性能，能够通过焊接工艺进行连接，形成结构稳定的整体。
5.疲劳性能：建筑钢材具有较好的疲劳性能，能够在反复加载下保持其强度和刚度，延长结构的使用寿命。
6.抗震性能：建筑钢材具有良好的抗震性能，能够在地震等自然灾害中发挥重要作用，减少人员伤亡和财产损失。
二、建筑钢材的技术指标1.材料标志和牌号：建筑钢材按照国家标准进行分类和命名，各种型号的钢材具有不同的技术指标和力学性能。
2.化学成分：建筑钢材的化学成分对其力学性能有重要影响，需要满足国家标准规定的要求。
3.技术要求：建筑钢材需要符合国家标准中对其材质、外观、尺寸、允许偏差等技术要求的规定。
4.制造工艺：建筑钢材需要通过特定的制造工艺来满足其设计要求，如轧制、锻造、热处理等。
5.力学性能指标：建筑钢材需要满足国家标准中规定的抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击功等力学性能指标。
6.表面质量：建筑钢材的表面应光洁，无裂纹、缺陷和鳞片，能够满足建筑外观和防腐要求。
7.表面处理：建筑钢材可以进行防腐处理，如喷涂防锈剂、热镀锌等，以提高其抗腐蚀性能。
总结：建筑钢材具有良好的力学性能和技术指标，能够满足建筑结构的要求。
在实际应用中，需要根据具体的工程需求选择合适的建筑钢材，并进行相关的技术检验和验收，以确保其质量和安全性能。
钢材检测报告的内容是什么
参考范文：引言概述：钢材作为一种重要的建筑材料，在建筑、制造、车辆等领域扮演着重要的角色。
钢材检测报告是对钢材进行质量评估的重要文件，旨在确保钢材的质量满足设计和规范要求。
本文将详细介绍钢材检测报告的内容，包括化学成分、力学性能、物理性能、表面质量和无损检测等五个大点。
正文内容：1. 化学成分：1.1 主要元素含量：检测报告中会详细列出钢材中各种主要元素的含量，如碳含量、硅含量、锰含量等，以及可能存在的杂质元素的含量。
1.2 化学成分合规：检测报告会与规范进行对比，评估钢材的化学成分是否符合规定的要求，如含碳量是否在允许范围内。
1.3 钢材类别鉴定：根据化学成分检测结果，将钢材归类为不同的材料等级或标准，以便后续使用和加工。
2. 力学性能：2.1 抗拉强度和屈服强度：检测报告会表明钢材的抗拉强度和屈服强度值，并与设计要求进行对比，评估钢材的强度性能是否满足要求。
2.2 延伸率和冷弯性能：钢材的延伸率和冷弯性能对于某些应用十分重要，检测报告会提供相关数据，并评估其是否符合规定的要求。
2.3 压缩强度和弯曲性能：检测报告中也会包括钢材的压缩强度和弯曲性能数据，以确保其能够承受相应的负荷和变形。
3. 物理性能：3.1 密度和热传导性：检测报告中将提供钢材的密度和热传导性能，这些数据对于设计和计算热传导、传热等问题十分重要。
3.2 磁性能：由于钢材具有磁性，检测报告还会记录钢材的磁性能数据，以评估其对于电磁场的响应以及是否符合特定的磁性要求。
3.3 硬度和韧性：钢材的硬度和韧性对于不同的应用有着重要的影响，检测报告会提供相关的硬度和韧性测试结果。
4. 表面质量：4.1 表面光洁度：检测报告中会对钢材的表面光洁度进行评估，如是否有裂纹、缺陷、氧化等。
4.2 表面平整度：平整度是表面质量的重要指标，检测报告中会提供表面平整度的数据，以衡量钢材的平整程度。
4.3 表面涂层：如果钢材有涂层，在检测报告中会提供有关涂层的信息，如涂层的种类、厚度等。
钢材质量检测报告
钢材质量检测报告1. 概述本文档为钢材质量检测报告，对于所测试的钢材的质量进行了全面的分析和评估。
钢材质量的检测是为了确保产品符合相应的标准和规定，以保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
2. 检测方法本次钢材质量检测采用了以下常见的检测方法：•化学成分分析：通过检测钢材中元素的含量，判断其化学成分是否符合要求；•机械性能测试：通过拉伸、弯曲、冲击等试验，评估钢材的力学特性；•外观检查：对钢材的表面质量、表面缺陷等进行目视检查；•尺寸测量：对钢材的尺寸进行测量，判断与规定尺寸是否符合；3. 检测结果3.1 化学成分分析钢材的化学成分分析结果如下表所示：元素含量（%）标准要求（%）碳（C）0.18 ≤ 0.25锰（Mn）0.80 0.30-0.60硅（Si）0.30 ≤ 0.40磷（P）0.016 ≤ 0.045硫（S）0.008 ≤ 0.045根据化学成分分析结果，钢材的化学成分符合标准要求。
3.2 机械性能测试对钢材进行的机械性能测试结果如下：•拉伸强度：570 MPa•屈服强度：450 MPa•延伸率：25%•冲击韧性：50 J根据机械性能测试结果，钢材的力学特性满足要求。
3.3 外观检查钢材的外观检查结果如下：•表面质量：无明显划痕、麻点或氧化现象；•表面缺陷：无明显裂纹、凹陷或疤痕；根据外观检查结果，钢材的表面质量良好，无明显的表面缺陷。
3.4 尺寸测量对钢材尺寸进行的测量结果如下：•直径：50 mm•长度：2000 mm根据尺寸测量结果，钢材的尺寸符合要求。
4. 结论根据以上的检测结果分析，我们得出以下结论：•钢材的化学成分符合标准要求；•钢材的机械性能满足要求；•钢材的外观质量良好，无明显缺陷；•钢材的尺寸符合要求。
因此，我们可以确认该批钢材的质量达到标准要求，可投入使用。
5. 建议在使用过程中，建议做好以下几点：1.储存：将钢材储存在干燥、通风良好的场所，避免接触水分和化学物质，防止表面氧化和腐蚀。
钢铁行业钢材质量检验的五个标准与流程
钢铁行业钢材质量检验的五个标准与流程钢铁行业是现代工业重要的基础材料之一，而钢材的质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍钢铁行业中的五个标准和相应的质量检验流程，以确保钢材的质量达到国家和行业的要求。
一、化学成分标准与检验流程钢材的化学成分是其重要指标之一，它直接影响钢材的强度和其他性能。
常见的化学成分标准包括C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P （磷）、S（硫）等。
化学成分的检验流程通常包括取样、样品制备、试样分析等步骤。
这些步骤的目的在于确保所检测到的钢材化学成分准确可靠。
二、机械性能标准与检验流程机械性能是指钢材在力学作用下所表现出的特性，包括强度、延展性、韧性等。
常见的机械性能标准包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
机械性能的检验流程通常涉及试样的制备、试验设备的选择和标定、试验过程的控制等环节，以确保钢材的机械性能符合要求。
三、表面质量标准与检验流程钢材表面的质量对于使用过程中的使用性能和外观效果有重要影响。
因此，表面质量的检验标准也是钢材检验中的重要部分。
常见的表面质量标准包括平整度、氧化物、划痕、锈蚀等指标。
表面质量的检验流程通常包括表面清洁、目测检查、测量仪器的使用等步骤，以确保钢材表面的质量符合要求。
四、尺寸偏差标准与检验流程钢材的尺寸偏差是指其实际尺寸与标准尺寸之间的差异。
尺寸偏差标准不仅包括钢材的长度、宽度、厚度等尺寸指标，还包括钢材的直线度、弯曲度等要求。
尺寸偏差的检验流程通常包括测量工具的选择和校准、测量方法的确定、测量数据的记录与分析等步骤，以确保钢材的尺寸偏差符合标准要求。
五、包装与标志标准与检验流程钢材的包装与标志直接影响其运输、储存和使用过程中的安全性和可追溯性。
常见的包装与标志标准包括包装方式、标志内容和位置等。
包装与标志的检验流程主要包括检查包装是否完好、标志是否清晰可辨等环节，以确保钢材的包装与标志符合标准要求。
综上所述，钢铁行业钢材质量检验的五个标准与流程是化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差以及包装与标志等方面的要求。
钢材进料检验标准
钢材进料检验标准
钢材作为重要的结构材料，在进入生产流程之前需要进行严格的检验。
以下是一般用于钢材进料检验的一些标准：
1. 化学成分检验标准：包括钢材中各元素的含量要求，通常使用标准化的化学分析方法（比如光谱分析）进行检测。
常见的标准有GB/T 223.5（钢铁及合金化学分析方法—低碳钢中炭素含量测定）、GB/T 223.11（钢铁及合金化学分析方法—钢铁中磷含量的测定）等。
2. 机械性能检验标准：包括强度、延展性、硬度等指标的检验要求。
常用的标准有GB/T 228.1（金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法）、GB/T 229（金属材料洛氏硬度试验方法）等。
3. 外观和尺寸检验标准：这包括钢材的外观质量和尺寸精度的要求。
例如，GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等标准。
4. 耐蚀性能检验标准：钢材耐腐蚀能力是很重要的一项指标，对于特定工程环境有着不同的要求。
相关标准有GB/T 10125（金属材料的恒温盐雾试验）等。
这些标准通常由国家标准化机构制定，如中国的国家标准委员会（SAC），国际标准化组织（ISO）也有一些通用的国际标准适用于钢材的检验。
在实际操作中，钢材的具体检验标准会根据不同的用途、行业规范以及生产制造要求而有所不同。
因此，在进行钢材进料检验时，需要根据实际情况选用适用的标准进行检验，确保钢材的质量符合预期标准。
钢材主要指标的检测方法
钢材主要指标的检测方法1. 引言钢材是广泛应用于各个行业的重要材料之一。
为确保钢材质量符合标准要求，需要进行各种指标的检测。
本文将介绍钢材主要指标的检测方法。
2. 化学成分检测钢材的化学成分是评估其质量的关键指标之一。
常见的检测方法包括光谱分析、化学分析和质谱分析。
这些方法可以精确地检测出钢材中各种元素的含量，并确定其组成比例是否符合标准要求。
3. 机械性能检测钢材的机械性能包括强度、韧性、硬度等指标。
为了确保钢材的可靠性和安全性，需要进行相应的机械性能检测。
常用的检测方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
这些方法可以评估钢材的抗拉强度、冲击韧性和硬度指标是否符合标准要求。
4. 金相检测金相检测是一种通过显微镜观察钢材组织结构来评估其质量的方法。
通过金相检测可以得到钢材的晶粒大小、相含量和组织均匀性等信息。
常见的金相检测方法包括金相显微镜观察和显微硬度测试等。
5. 表面质量检测钢材的表面质量直接影响其应用效果和外观质量。
为了确保钢材的表面质量符合要求，需要进行表面质量检测。
常用的检测方法包括目测检查、金属logram观察和表面平整度测试等。
6. 标准化和认证钢材的检测方法需要遵循相应的标准和规范。
各个国家和地区都有相应的钢材检测标准，如国际标准ISO、欧洲标准EN和中国标准GB等。
根据不同的应用领域和要求，钢材还需要通过相应的认证，如ISO 9001质量管理体系认证和ISO 环境管理体系认证等。
7. 总结钢材的质量检测是确保其应用效果和安全性的重要环节。
本文介绍了钢材主要指标的检测方法，包括化学成分检测、机械性能检测、金相检测和表面质量检测等。
在进行钢材检测时，应遵循相应的标准和规范，并进行相应的认证，以确保钢材质量符合要求。
钢材质量检验
钢材质量检验在现代工业中，钢材被广泛应用于建筑、桥梁、汽车制造、船舶建造以及机械设备等领域。
由于钢材在各种工程中承受的压力和负荷相当大，因此钢材的质量和性能检验显得尤为重要。
本文将探讨钢材质量检验的方法和标准，以及该过程中应注意的关键问题。
一、物理性质测试1. 密度测试：钢材的密度是衡量其质量的重要指标。
常用的测试方法是浸水法和磁法测量。
前者适用于普通碳素钢和合金钢，后者适用于不锈钢。
2. 强度测试：钢材的强度是指其抵抗外部力量的能力。
为了评估钢材的强度，常用的测试方法包括拉伸试验、冲击试验以及硬度测试。
拉伸试验可以测量钢材的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，而冲击试验则用于评估钢材的韧性。
硬度测试可以反映钢材的抗压能力。
3. 化学成分分析：钢材的化学成分对其性能起着决定性的作用。
典型的化学成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍等元素。
为了确保钢材的质量，常常需要进行化学成分的定性和定量分析。
二、金相检验金相检验是通过显微镜对钢材的组织结构进行观察和分析，以评估钢材的内部质量。
常用的金相检验方法包括金相制样、金相显微镜观察以及组织分析。
1. 金相制样：制样是金相检验的关键步骤。
首先，从待测钢材中取样，然后进行打磨、腐蚀和抛光处理。
最后，使用显微镜进行观察。
2. 金相显微镜观察：使用金相显微镜对制备好的样品进行观察。
通过观察晶体结构、晶粒大小以及各种组织相之间的分布情况，可以判断钢材的组织状态和质量。
3. 组织分析：通过对钢材样品的金相显微镜图片进行分析，可以定量评估晶粒大小、相形态的比例以及晶界清晰度等重要指标，进而判断钢材的内部质量。
三、表面质量检验1. 外观检验：外观检验主要是通过肉眼观察钢材表面是否有磨损、变形、腐蚀、划痕或其他缺陷。
在不同的应用领域，外观检验的要求可能会有所不同。
2. 尺寸检验：尺寸检验是测量钢材的长度、宽度、厚度、直径等尺寸参数，以确定其是否符合设计要求。
常用的尺寸测量工具包括卡尺、游标卡尺和测微计等。
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钢材性能指标及检测为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。
材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。
材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。
（一）、机械性能机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。
1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。
材料单位面积受载荷称应力。
2、屈服点（бs）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L 。
时应力值，单位用牛顿/毫米2（N/m m2）表示。
3、抗拉强度（бb）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。
单位用牛顿/毫米2（N/m m2）表示。
4、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
5、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。
6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（H B S、H BW）和洛氏硬度（H K A 、H K B、H R C）7、冲击韧性（A k）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2（J/c m2）（二）、工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。
8、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。
9、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。
10、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。
11、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。
弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。
12、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。
在常温进行冲压叫冷冲压。
检验方法用杯突试验进行检验。
13、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。
（三）、化学性能指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。
14、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。
15、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。
金属材料的检验金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。
对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。
我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为"国标"G B""）、部标（冶金工业部标准"Y B"、一机部标准"J B"等、）企业标准三级。
（一）包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
1.散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
2.成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等3.成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4.成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。
5.对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。
（二）标志检验标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。
标志有6.涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。
7.打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。
主要用于中厚板、型材、有色材等。
8.挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护（三）规格尺寸的检验规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
9.公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。
10.尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。
大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。
在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
11.精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。
12.交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。
13.通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。
14.短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度。
对一些金属材料，按规定可交一部分"短尺"。
15.定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）。
16.倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。
规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。
（四）数量的检验金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有：17.按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。
对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。
如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。
18.按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。
（五）表面质量检验表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有：19.椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。
椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。
20.弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。
在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。
如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。
21.扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。
22.镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为"镰刀弯"。
以凹入高度表示。
23.瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。
表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。
24.表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。
25.耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。
26.括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。
27.粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。
经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。
28.氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。
29.折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。
30.麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。
31.皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。
32.表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。
根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。
有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。
33.内部质量检验的保证条件34.金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分；35.基本保证条件：对材料质量最低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。
36.附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。
37.协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。
38.参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。
金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。
机械性能、工艺性能第一部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。
（六）化学成分检验化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。
因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。
化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。
39.化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。
化学分析法分为定性分析和定量分析两种。
通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。
实际生产中主要采用定量分析。
定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。
40.重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。
41.容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。
42.光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。
通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。
经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。
43.火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。
（七）内部质量检验常见的内部组织缺陷有：44.疏松：铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体最后凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。
45.夹渣：被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。
46.偏析：合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。
47.脱碳：钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现象。
另外，汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷，对内部组织（晶粒、组织）及内部组织缺陷的检验办法常用有：48.宏观检验：利用肉眼或10倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验。