水泥基渗透结晶型防水涂层施工工艺标准
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案一、施工准备在进行水泥基渗透结晶型防水涂料的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.材料准备：准备好水泥基渗透结晶型防水涂料、稀释剂、刷子、辊刷、刮刀等工具。
2.表面处理：清洁表面，确保表面无灰尘、油污等杂物。
3.边角处理：对凹凸不平、过渡等部位进行修补，确保表面平整。
4.周边保护：对墙角、门窗等部位进行保护，防止涂料溅漏。
二、施工步骤1. 第一遍底漆施工1.将水泥基渗透结晶型防水涂料与稀释剂按照一定比例混合均匀。
2.使用刷子或辊刷将底漆均匀涂刷在待涂料表面，确保完全渗透。
3.底漆干燥后，进行第二遍底漆施工。
2. 第二遍底漆施工1.重复第一遍底漆施工操作，确保涂料均匀渗透。
2.底漆干燥后，准备进行主涂料施工。
3. 主涂料施工1.将水泥基渗透结晶型防水涂料与稀释剂按照一定比例混合均匀。
2.先对整个施工面积进行一遍涂刷，确保涂料均匀。
3.待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂刷以增加涂层厚度。
4. 后续处理1.待主涂料干燥后，整体进行检查，如有漏刷、漏涂等情况及时修补。
2.对整个施工面积进行整体清理，清除多余的涂料，保持施工面积干净整洁。
三、施工注意事项1.施工环境温度不宜过高或过低，一般在5-35摄氏度为宜。
2.施工过程中要保持通风良好，避免因涂料释放气味影响施工人员身体健康。
3.操作时要戴好相应防护用品，如手套、口罩等，避免涂料对皮肤、呼吸道的刺激。
4.施工完成后，要注意及时清洁工具，防止涂料在工具上固化造成浪费。
四、施工质量验收1.施工完成后，对防水涂料表面进行检查，确保涂料均匀、无漏涂现象。
2.对涂料进行防水性能测试，确保达到设计要求的防水效果。
3.对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾、废料等。
4.准备施工完工报告，记录施工过程中的关键环节和注意事项，作为日后维护和检查的依据。
五、总结水泥基渗透结晶型防水涂料施工是一项关乎建筑结构防水质量的重要工作，只有严格按照施工方案进行操作，才能保证施工质量。
水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料施工方案
水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料施工方案1.施工准备1.1施工材料：水泥基渗透结晶型防水涂料、水泥净水剂、打磨机、喷涂机、施工工具等。
1.2施工环境：确保施工环境通风良好，无风、雨、雪等不利施工的天气。
2.表面准备2.1清洁表面：清除表面的灰尘、油污、杂物等，确保表面干净。
2.2强度测试：使用打磨机打磨表面，测试表面强度，确保表面无松动、脱落。
2.3补修裂缝：如有裂缝，使用水泥净水剂进行修补，确保表面平整。
3.涂料施工3.1预涂处理：对混凝土基面进行预涂处理，提高渗透性。
3.2涂料配比：按照涂料说明书要求，将涂料与清水按照一定比例混合搅拌均匀。
3.3喷涂施工：使用喷涂机将涂料均匀喷涂于待防水的表面，保持较好的渗透性。
3.4混凝土润湿：施工完成后，喷洒水对涂层进行湿润处理，促使结晶反应。
3.5二次涂刷：根据需要，对涂层进行二次涂刷增强防水效果。
3.6固化养护：涂料施工完成后，进行养护时间，保持表面湿润，加速结晶反应。
4.施工注意事项4.1温度控制：施工时应在相对湿度50%以上、温度在5℃-35℃之间进行，避免高温和低温影响涂料性能。
4.2涂料搅拌：涂料在施工前需充分搅拌均匀，防止固化出现不均匀现象。
4.3 施工厚度：应根据涂料的厚度要求进行施工，一般不低于3mm。
4.4施工速度：施工时应根据涂料的渗透性和表面吸附情况，控制施工速度，保持均匀性。
4.5养护期：根据涂料的要求，进行养护期的控制，保证涂料的良好固化效果。
4.6使用期限：涂料施工后，应根据涂料的使用期限，避免超出使用期限后继续使用。
总结：水泥基渗透结晶型防水涂料具有良好的防水效果和耐久性，施工方案主要包括表面准备、涂料施工、施工注意事项等。
在施工过程中要注意环境条件、材料准备、施工工艺等方面的控制，以保证防水涂料的有效性和使用寿命。
同时，还需要根据涂料的特性和要求，进行养护和维护，以确保防水涂料的持久防水效果。
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案一、概述水泥基渗透结晶型防水涂料是一种常用的防水材料，广泛应用于建筑物地下室、水池、地下管道等地下工程的防水处理。
施工方案的目标是确保防水涂料能够有效地渗透进水泥基体，并形成结晶物质，提供长期的防水保护。
二、准备工作1.清理工作区域：在进行涂料施工之前，必须确保地面干净、无尘，并清理掉表面上的杂质、油污等。
2.基面处理：对于旧的水泥基层，需要进行清洗、修补以及打磨等处理，确保基面平整、无裂缝，并将粉尘彻底清除。
3.处理基面吸湿：如果基面含有过多的湿度，需要使用风机或者其他方法进行吹干处理，待表面完全干燥后方可施工。
4.保护处理：在施工前，对于其他需要保护的部位，如管道口、墙角等，使用胶带进行封闭。
三、施工步骤1.第一遍涂料施工：将水泥基渗透结晶型防水涂料按照产品说明进行搅拌，然后使用刷子或辊筒均匀地涂刷在基面上，覆盖整个施工区域。
确保涂料能够充分渗透入基面，以提供良好的附着力和防水效果。
2.第一遍施工固化：根据防水涂料的说明，在涂刷完成后，等待一定时间进行固化。
固化时间根据产品不同而有所差异，一般为24-48小时。
在此期间，应该避免人员和其他物体碰触涂料表面。
3.第二遍涂料施工：在第一遍涂料固化后，进行第二遍涂料施工。
按照相同的方法涂刷，确保涂料能够均匀覆盖在基面上，并渗透入基底。
4.第二遍施工固化：在第二遍涂料施工完成后，同样需要等待涂料固化，时间一般为24-48小时。
5.检验防水效果：施工完成后，需要进行防水效果的检验。
可以用水进行冲洗测试，观察是否出现渗水情况。
如果有渗水现象，应及时进行补漏处理。
6.清洁施工现场：施工完成后，清洁施工现场，确保无残留的涂料和垃圾。
四、注意事项1.施工温度：防水涂料施工过程中，应注意温度的控制。
温度过高会加速涂料的干燥，影响渗透性；温度过低则会延长固化时间，并影响固化效果。
一般适宜的施工温度范围为5-35℃。
2.施工厚度：按照防水涂料的说明，确保涂料施工厚度符合要求。
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案(1)
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案(1)
一、施工前准备
在进行水泥基渗透结晶型防水涂料施工之前，需要进行以下准备工作：•对施工区域进行清洁，确保表面无尘土、油污等杂物；
•检查施工区域是否存在漏水、开裂等问题，并进行相应处理；
•准备好所需的施工工具和材料，包括涂料、刷子、滚筒等。
二、施工步骤
1.表面处理
–将水泥基渗透结晶型防水涂料倒入容器中，搅拌均匀后即可使用；
–使用刷子或滚筒将涂料均匀涂抹在施工区域的表面上，确保涂料覆盖均匀。
2.第一遍涂料
–在第一遍涂料干燥前，等待一段时间（根据涂料说明书上的干燥时间）；
–在第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料的涂抹，确保涂料的厚度达到要求。
3.施工环境
–施工过程中需注意施工环境的温度和湿度，避免因环境问题导致涂料不干燥或效果不佳。
三、施工注意事项
•在施工过程中，应注意适当的涂布厚度和层数，避免厚重涂料导致效果不佳；
•施工过程中需注意安全防护，避免涂料溅到皮肤等部位；
•施工完毕后，注意保持施工区域通风良好，加快涂料干燥。
四、施工结束
在完成水泥基渗透结晶型防水涂料的施工后，需等待涂料完全干燥后方可恢复
正常使用。
在此期间，需避免涂料受到外部物体的划伤或挤压，以免影响防水效果。
以上为水泥基渗透结晶型防水涂料施工方案的相关内容，希望可为您提供参考。
水泥基渗透结晶型防水涂料施工要点
水泥基渗透结晶型防水涂料施工要点
1.表面处理
在涂料施工前，需要对水泥基表面进行处理。
首先，清除表面的灰尘、油污和污垢，可以使用高压水枪冲洗或刷洗的方式清洁表面。
然后，检查
表面是否存在裂缝或空鼓，如果有，需要进行修补或拆除重铺。
最后，对
表面进行粗糙化处理，可以使用砂轮或铲刀刮擦表面，以增加涂料的附着力。
2.涂料选择
3.施工方法
水泥基渗透结晶型防水涂料施工时，通常分为底涂、面涂和涂层重复
涂刷几道工序。
在施工之前，需要仔细阅读涂料厂家提供的施工说明，了
解具体操作要求和施工工艺。
一般来说，涂料的涂刷应均匀、一致，不得
有漏涂和浮涂现象。
每层涂料施工完毕后，需要等待一定时间干燥，然后
再进行下一层的施工。
4.施工环境要求
水泥基渗透结晶型防水涂料施工时，需要考虑施工环境的湿度、温度
和通风条件。
一般来说，施工环境的湿度不应高于85%，温度应在5℃-35℃之间，通风条件良好。
如果湿度过高或温度过低，会影响涂料的干燥时间
和施工效果。
5.防水效果评定
水泥基渗透结晶型防水涂料施工完毕后，需要进行防水效果评定。
通
常可以使用水压试验或潮湿循环试验来评定涂料的防水效果。
水压试验可
以通过施加一定压力的水来检测涂料是否渗漏；潮湿循环试验可以模拟长
期潮湿环境下的防水效果。
总之，水泥基渗透结晶型防水涂料施工要点包括表面处理、涂料选择、施工方法、施工环境要求和防水效果评定。
通过正确的施工，可以确保涂
料的附着力和抗渗透性能，达到良好的防水效果。
水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料施工方案
水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料施工方案一、施工准备工作1.确保施工的基层结实、干燥、无水泥浆砂浆、油污等附着物。
2.封堵墙体上的裂缝和漏洞，修复基层的不平整部分。
3.清理基层杂物，清洁干净。
1.浸湿基层：使用喷水枪均匀的湿润基层，保持表面充分湿润，但不能有明水。
2.涂刷底涂：选择适合的底涂液，在基层表面涂刷一遍底涂，以填塞孔隙，增强粘接力，提高防水效果。
3.前涂施工：等底涂干燥后，使用刷子均匀涂刷一遍前涂料，注意均匀性和一次性涂布的厚度要一致。
4.主涂施工：当前涂干燥后，在前涂表面均匀涂刷一遍主涂料，并使用刮板或滚筒使其更加均匀，确保涂层厚度一致。
5.二次涂刷：待主涂干燥后，进行二次涂刷，以增强防水效果。
6.防渗层施工：主涂涂干燥后，选择适合的防渗层涂料，涂刷一遍，以提高整体防水效果。
7.养护：施工完成后，根据环境温湿度进行适当的养护，以保证涂料的稳定性。
三、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好防护措施。
2.保证施工环境温度适宜，避免在高温、低温和潮湿的情况下施工。
3.涂料施工过程中应均匀、一次性涂布，避免漏涂和刷痕。
4.涂刷时应注意涂料的粘度，适当配制稀释液，保证施工效果。
5.涂料的干燥时间在施工前要充分考虑，保证涂层干燥透彻。
6.防水涂料施工过程中注意施工层次，确保涂料与基层的紧密结合。
7.施工结束后，需对施工质量进行检查，检查是否存在漏刷、剥落等问题，及时进行修复。
以上就是水泥基渗透结晶型防水涂料的施工方案，每个施工环节都需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和防水效果。
同时，施工过程中需要注意安全问题，合理控制施工周期和环境条件，保证施工顺利进行。
7水泥基渗透结晶型防水涂层施工工艺规范
7 水泥基渗透结晶型防水涂层本章适用在工业与民用建筑水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷或喷涂地下防水层冷作业施工。
7.1材料要求7.1.1水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，以硅酸盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性无机类防水涂层材料。
经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料，也可以其干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面，从而向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶物体，填塞毛细孔道，使混凝土致密、防水。
7.1.2 技术性能。
1 外观：目测为均匀的粉末，无结块、无异物。
2 匀质性指标：应符合表7.1.2－1指标要求。
注：生产厂控制值应在产品说明书中告知用户。
3 受检涂料的性能：应符合表7.1.2－2指标要求。
注：第二次抗渗压力指：第一次试验透水后的试件置于水中继续养护28d，再进行第二次抗渗试验所测得的抗渗压力。
7.1.3主要辅助材料。
1 水泥：强度等级≥32.5MPa的普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆找平层或修补基层等使用。
2 中砂：粒径2～3mm，含泥量≯3％。
7.2主要机具7.2.1高压水枪、喷雾器具、计量水和材料量具、搅拌器具等。
7.2.2 专用尼龙刷、半硬棕刷、钢丝刷，凿子、锤子、扫帚、抹布、胶皮手套等。
7.3 作业条件7.3.1混凝土浇筑后24～72h为最佳使用时段，由于新浇筑混凝土处于潮湿状态，基面需少量预喷水为宜。
无论新或旧的混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。
7.3.2混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，否则，应先进行处理后方可施工。
7.3.3混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。
7.3.4尽量避免烈日下作业，必要时采取遮护措施，但应透气。
7.3.5不得在雨中或环境温度低于4℃时施工。
7.3.6地下室遇有穿墙管等细部构造处理，在涂料作业前应事先完成安装，严禁在涂料防水层作业完工后又凿眼打洞，具体要求与本规程7.3.5条相同。
7.4 操作工艺7.4.1工艺流程：7.4.2操作要点：1 基层检查。
水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺
水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺水泥基渗透结晶型防水涂料是一种新型的刚性防水材料，具有独特的防水性能和施工特点。
它能在混凝土内部生长结晶，堵塞毛细孔和细微裂缝，从而达到持久的防水效果。
下面将详细介绍其施工工艺。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥基渗透结晶型防水涂料：应选择质量合格、符合设计要求的产品，并确保在保质期内。
（2）水：清洁的自来水。
2、工具准备（1）搅拌器：用于搅拌防水涂料。
（2）扫帚、拖把：清理基层表面。
（3）喷枪、滚筒、刷子：用于涂刷防水涂料。
（4）计量器具：确保材料配比准确。
3、基层处理（1）基层应坚实、平整、无油污、灰尘、杂物等。
对于疏松、起砂、裂缝等缺陷应进行处理。
（2）用扫帚、拖把等工具清除基层表面的杂物和灰尘，并用清水冲洗干净，保持基层湿润但无明水。
二、施工流程1、搅拌涂料按照产品说明书的要求，将水泥基渗透结晶型防水涂料与水进行搅拌，搅拌均匀至无结块、无沉淀的状态。
2、涂刷第一层涂料（1）用刷子、滚筒或喷枪将搅拌好的涂料均匀地涂刷在基层表面上，不得漏刷。
（2）涂刷方向应保持一致，厚度应均匀，一般为 08 10mm。
3、养护（1）涂刷完第一层涂料后，应进行自然养护，保持基层表面湿润，养护时间不少于 24 小时。
（2）在养护期间，严禁上人踩踏或进行其他作业。
4、涂刷第二层涂料（1）第一层涂料养护完成后，进行第二层涂料的涂刷，方法同第一层。
（2）第二层涂料的涂刷方向应与第一层垂直，以确保涂层的均匀性和完整性。
（1）施工完成后，应仔细检查涂层是否有漏涂、厚薄不均等缺陷。
（2）对于发现的缺陷，应及时进行修补，确保防水效果。
三、施工注意事项1、施工温度施工环境温度应在 5℃ 35℃之间，避免在高温、低温或雨天施工。
2、搅拌时间搅拌涂料时应严格按照规定的时间进行，确保涂料充分混合均匀。
3、涂层厚度应严格控制涂层的厚度，不得过厚或过薄，以保证防水效果。
4、养护条件养护期间应保持基层表面湿润，避免阳光直射和风吹。
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水泥基渗透结晶型防水涂层施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于建筑工程地下混凝土结构刚性防水施工。
水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状防水材料。
经与水拌和后可调配成刷涂或喷涂在混凝土表面的浆料。
材料中的活性化学物质向混凝土内部渗透，在混凝土表面及一定深度范围内形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 水泥基渗透结晶型防水涂料按物理力学性能分为Ⅰ型、Ⅱ型两种，其性能指标应符合表2.1.1的要求，产品质量应符合现行国家标准《水泥基渗透结晶型防水涂料》GB18445的规定，并有出厂合格证和检测报告。
表2.1.1 水泥基渗透结晶型防水涂料性能指标
注：1 第二次抗渗压力是指第一次抗渗试验透水后的试件置于水中继续养护28d，再进行第二次抗渗试验所测得的抗渗压力。
2 渗透压力比为涂层混凝土最大抗渗压力与基准混凝土抗渗压力之比。
2.1.2 配套材料：基层处理剂和防水砂浆（混凝土），其性能均应和水泥基渗透结晶型防水涂料相容。
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2.2 机具设备
2.2.1 机械：低流电动搅拌机（250r/min）、打磨机。
2.2.2 工具：专用刷、专用喷枪、钢丝刷、扫帚、台秤、料筒、搅拌棒、抹布、錾子、锤子、胶皮手套、刮板等。
2.3 作业条件
2.3.1 地下混凝土结构施工已部分或全部完成，并对防水施工部位的混凝土结构进行隐检验收。
2.3.2 当地下水位较高时，涂刷防水层前应先将地下水位降低到防水操作层以下，并做好排水处理，且基坑外积水已排除干净。
2.3.3 施工防水涂料所用的脚手架已搭设完毕，并经安全主管部门验收合格。
2.4 技术准备
2.4.1 施工地下防水工程前，施工单位应进行图纸会审并编制针对防水工程特点和设计要求的施工方案，绘制节点图，经审批后向操作人员进行技术交底。
2.4.2 地下防水工程必须由具有相应资质的专业防水队施工。
操作工人应进行技术培训，合格后持证上岗。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
基层处理及验收→清洗湿润基层→（喷）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→养护→验收3.2 操作方法
3.2.1 基层处理及验收；
3.2.1.1 将混凝土表面的浮浆、泛碱、油污、尘土等杂物清理干净。
墙面上的钢筋头应割除，且凹入墙面，用掺有与水泥基渗透结晶型防水涂料相容的防水砂浆补平。
3.2.1.2 当基层表面比较光滑时，应用打磨机进行打磨或喷砂处理，使其形成麻面。
3.2.1.3 所有阴、阳角和其他转角处，均应作成圆弧，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
3.2.1.4 对预埋穿墙套管部位、大于0.4mm的裂缝及蜂窝麻面等缺陷应精心查找剔凿，并修补加强。
（1）对预埋穿墙套管、大于0.4mm的裂缝等薄弱处的迎水面应凿成20mm×20mm的“U”型槽，槽内用水冲刷干净，并除去表面明水，再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（配比按技术要求）于“U”型槽内，待固化后，再将半干的掺有水泥基渗透结晶型防水涂料的砂浆填进缝内，用手或垂捣固压实在“U”型槽内，且接缝两边应抹平，见下图：
（2）对于蜂窝及疏松结构应凿除，将所有松动物用压力水冲掉，直至漏出坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一道基层处理剂，随后用与水泥基渗透结晶型防水涂料相容的防水砂浆（混凝土）填补并压实。
3.2.1.5 基层处理完毕应及时办理隐检验收手续。
3.2.2 清洗湿润基层：用清水对作业面进行分段清洗，使混凝土表面完全湿润（无明水）。
3.2.3 （喷）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料
3.2.3.1 制浆：（喷）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料的配比应符合设计要求和材料本身的性能要求。
将计量过的防水涂料和水倒入筒内，用低速搅拌器或搅拌棒拌和均匀。
每次办和浆料的数量应经过计算，确保每次拌合料在从拌料起的规定时间内用完。
使用过程中若混合物变稠应进行不间断的搅拌，严禁中途加水。
3.2.3.2 水泥基渗透结晶型防水涂料的每层厚度及总厚度应符合产品和设计要求，且总厚度
不应小于0.8mm。
3.2.2.3 涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，墙面或地面表面应无明水且不渗水。
防水层涂刷的顺序应遵循“先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则用力往返涂刷，或使用专用喷枪喷涂。
（1）每道涂层涂刷完毕，终凝后方可进行下一道涂层的施工。
但两涂层涂刷间隔时间不宜过长，否则应湿润后再涂刷。
（2）施工时上一道涂刷方向应与下一道相互垂直，且每遍涂刷时应交替改变涂刷方向。
同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm。
涂刷时应用力来回纵横刷，以保证凹凸处都能涂上并均匀；喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。
（3）每道涂刷应厚薄均匀、不漏刷、不透底。
（4）涂层施工完后，应检查是否均匀，对于不均匀部位，需要进行再次修补；如有起皮现象，应将起皮部分去除，重新进行基层处理，待充分湿润后再涂刷涂料。
3.2.4 养护：水泥基渗透结晶型防水涂层凝固且呈半干状态即应开始喷洒雾水养护，养护水必须使用洁净水，水流不宜过大，否则会冲坏涂层。
养护以保持土层潮湿为准，一般每天喷雾水3~4次，天气炎热或干燥时应多喷几次。
为防止涂层过早干燥，必要时可以进行遮盖，养护时间和方法应符合产品说明书的要求。
3.2.5 验收：养护结束后，应对水泥基渗透结晶型防水涂层的施工质量和防水效果进行检查验收，并填写《地下工程防水效果检查记录》，发现问题应及时处理。
3.3 季节性施工
水泥基渗透结晶型防水涂层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，涂层施工后48h 内避免雨林。
环境温度低于5℃时，不允许进行室外施工；若室内施工也应有相应采暖措施保持室温在5℃以上。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
注：批量以同一类型、型号的50t为一批量不足50t的按一批量计。
4.1.2涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法均需符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.1.3 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法。
4.2 一般项目
4.2.1 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处均应做圆弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.2.2 涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10 m2，且不得少于3处。
5 成品保护
5.0.1 不得碰撞已施工完的防水涂层，对损坏部位应立即修补。
5.0.2 防水涂层施工时，不得损坏穿墙套管、预埋件等。
5.0.3 材料进场后应密闭储存在干燥、阴凉的环境中，切忌较长时间暴露在空气中，严禁与水接触。
6 应注意的质量问题
6.0.1 涂刷前应检查基层表面的干燥程度，以防由于基层有明水或过分干燥影响水泥基渗透结晶型防水涂料的粘结或渗透。
6.0.2 基层表面不得有浮砂、起皮和开裂等现象，以免出现气孔、气泡及起鼓等缺陷。
6.0.3 多遍涂刷时，应待前遍涂层干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料，以免防水层出现高处露底、低处堆积的现象。
6.0.4 一次涂刷量应符合产品说明书要求，不宜过厚，以免防水涂层开裂。
6.0.5 养护时间不得过早或过晚，以免冲坏涂层或涂层开裂。
7 质量记录
7.0.1 水泥基渗透结晶型防水涂料出厂合格证、产品质量检验报告、复试报告。
7.0.2 施工防水涂层单位资质证明。
7.0.3 基层隐检记录。
7.0.4 地下工程防水效果检查记录
7.0.5 水泥基渗透结晶型防水涂层施工质量检验批验收记录。
8 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 施工防水涂料所用的脚手架必须符合要求，未经验收不得使用，施工中严禁随意拆改。
8.1.2 在基坑边施工时，边坡应稳定，防止坍塌伤人。
8.1.3 电动工具应有漏电保护装置，经专业人员检查后方可使用。
8.1.4 在封闭的地下、池、井施工时，应加强通风换气。
8.1.5 防水涂料一般有异味，操作人员应佩戴胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品。
8.2 环保措施
8.2.1 施工垃圾应集中堆放并及时清运。
打磨时严禁干作业，以防打磨掉的粉尘飞扬。
8.2.2 冲洗基层时，水管接头应严密，冲洗用水不得四处乱流，以免造成施工环境污染和水资源浪费。
8.2.3 配料应在经铺垫的场地上集中进行。
剩料应集中处理严禁随地倾倒。