塑料件表面处理
塑料件表面处理
塑料件表面处理1，IMD2，喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.3，表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求(也叫热转印)(1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板整理成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
(2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
(3)、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
4，水转印大致原理如下:先将图案印刷到转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸整理完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转银完成.5，真空覆膜6，表面拉丝7，电镀拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
塑胶产品表面处理
扫描式旳优点
1,善长打印细小文字。 2,绘图数据由电脑控制，合用于少批量生产。 也可在每一种产品上分别打印文字或符号。
3,以划线或细小文字为主进行打印时，可采 用高速打印。
4,与屏蔽式相比较，可打印旳面积较大
扫描式旳缺陷
遇到粗体字或涂布图形时，打印所需旳时间 较长。
屏蔽式激光印字旳机理
使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷旳 图案、文字制作在模板，然后使激光透过模 板，根据其投影进行雕刻旳措施。
特点:
1,因为不使用油墨与溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，故 不需要周围设备、保管设备、废溶剂等处理设备，成本低。
2,因为使用激光进行打印，所以可描绘出精致旳图案与细小文 字。但不合用于涂布或粗体字。
3,尤其是扫描式，因为受电脑旳控制，可自由描绘，并可针对 每一种产品旳不同文字进行自动打印。
4,色彩与清楚度会受激光种类（波长）与印字材料旳组合所影 响，可印刷旳颜色也是有限旳。因为其印刷原理与黑白印刷相 同，所以无法进行多色或彩色印刷。
曲面印刷旳原理
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案 凹版内，随即将文字或图案复印到橡胶上， 再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品 表面，最终经过热处理或紫外线光照射等措 施使油墨固化。
曲面印刷工艺：
成型品旳脱脂 成型品旳表面处理（必要时） 印刷 油墨旳固化处理 涂布过多等后处理（必要时）
注：有些厂商采用强制干燥旳方法，只要3~6小时即可完毕完 全硬化，缩短了时间
UV涂料
定义：
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)旳英文 简称. 工业用旳UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射 可硬化旳材料" 而使它硬化旳制程, 我们称 之为"UV Curing Process"
塑料表面处理工艺
塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是一种通过对塑料表面进行改性处理，以改善其性能和外观的方法。
塑料作为一种常见的工程材料，广泛应用于各个领域，但其表面的性能往往不能满足特定的需求，因此需要进行表面处理。
塑料表面处理的方法有很多种，其中比较常见的包括机械处理、化学处理和物理处理等。
机械处理是通过研磨、打磨、切割等方式去除表面的不平整和污物，使表面更加平滑和洁净。
化学处理是利用酸、碱、溶剂等化学物质对塑料表面进行腐蚀、溶解或涂覆，改变表面的化学性质和结构。
物理处理是利用高温、高压、电子束辐照等物理手段对塑料表面进行加工，改变其物理性能和形态。
塑料表面处理的目的是提高塑料的附着力、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、抗紫外线性能等。
例如，在塑料制品的表面涂覆一层特殊的涂层，可以增加其抗刮擦和耐磨性，延长使用寿命。
在汽车零部件的表面进行电镀处理，可以提高其耐腐蚀性和美观度。
在电子产品外壳的表面进行喷涂处理，可以增加其耐高温性和防尘性。
在塑料包装材料的表面进行防紫外线处理，可以延缓其老化和变色。
除了改善塑料表面性能外，塑料表面处理还可以改善其外观。
通过在塑料表面进行喷涂、印刷、贴膜等处理，可以使塑料制品具有丰富多样的颜色、图案和纹理，增加其美观性和装饰性。
例如，在手机壳的表面进行喷涂处理，可以使其呈现出金属质感或磨砂质感，提升产品的档次和品质感。
塑料表面处理工艺的选择需要根据具体的塑料材料和需求来决定。
不同的塑料材料有不同的特性和表面状态，需要采用不同的处理方法。
同时，不同的应用领域和要求也会对表面处理提出不同的要求。
因此，在进行塑料表面处理时，需要综合考虑材料特性、处理效果和成本等因素，选择合适的处理工艺。
塑料表面处理工艺是一种重要的塑料加工技术，可以改善塑料的性能和外观，满足特定的需求。
通过选择合适的处理方法和工艺，可以使塑料制品具有更好的耐用性、美观性和功能性，提升产品的竞争力和附加值。
随着科技的不断进步和人们对产品质量和外观要求的提高，塑料表面处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。
塑料划痕表面处理方法
塑料划痕表面处理方法一、牙膏修复法。
这个方法真的超级简单又方便哟！牙膏可是我们生活中常见的东西呢。
一般家里用的普通白色牙膏就行啦。
你把牙膏挤一点在划痕处，然后用柔软的布或者纸巾，轻轻地在划痕上来回擦拭。
擦的时候要有耐心哈，就像给塑料表面做按摩一样，多擦一会儿。
你会发现，那划痕慢慢地就不那么明显啦！这是因为牙膏里面的一些微小颗粒可以填充到划痕里面，起到一定的修复作用呢。
不过这个方法对于比较浅的划痕效果会更好哦，如果划痕太深，可能就只能起到一点遮盖的作用啦。
二、风油精修复法。
风油精这玩意儿，除了能驱蚊止痒，还能处理塑料划痕哟，是不是很神奇！你把风油精滴几滴在划痕上，然后用棉签蘸着风油精，在划痕处轻轻地涂抹均匀。
涂完之后，等它自然风干就行啦。
等干了之后，你再看看那划痕，是不是淡了很多呀？风油精能让塑料表面变得稍微光滑一点，从而减轻划痕的痕迹。
这个方法也比较适合处理浅度的划痕哈。
三、砂纸打磨法。
要是划痕比较深，那前面两种方法可能就不太够劲儿啦，这时候就可以试试砂纸打磨法。
不过在打磨之前，要先选对砂纸哦，一般选择比较细的砂纸，像400目或者600目的就挺合适的。
然后把砂纸用水浸湿一下，这样可以减少打磨过程中产生的热量，防止把塑料表面烫坏啦。
接着就用砂纸轻轻地在划痕处打磨，打磨的时候要顺着一个方向，别一会儿左一会儿右的哈，不然划痕会变得更乱的。
打磨到划痕差不多看不出来了，再用干净的湿布把打磨的地方擦干净，最后用干布擦干就好啦。
不过要注意哦，打磨的时候不要太用力，不然会把塑料表面磨得坑坑洼洼的，那就更难看啦。
四、热毛巾修复法。
这个方法也挺有意思的哈。
先准备一条热毛巾，把它敷在有划痕的塑料表面上。
敷的时候要稍微用力按一下，让毛巾和塑料表面贴合得更紧密一点。
敷个几分钟之后，把毛巾拿开，你会发现划痕好像变浅了一些呢。
这是因为塑料在受热之后会变得稍微柔软一点，划痕也就会有所改善啦。
不过这个方法对于一些比较轻微的划痕效果比较好，如果划痕太深，可能就没什么太大作用咯。
塑料表面处理方法
经水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：
氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]
在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V
[方法5]
本方法适用于尼龙。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。
[方法6]
本方法适用于涤纶薄膜。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。
塑料件电镀工艺流程
塑料件电镀工艺流程塑料件电镀工艺流程塑料件电镀是一种常见的表面处理方式，可以使塑料件获得金属外观和表面的保护。
下面将介绍一种常见的塑料件电镀工艺流程。
1. 塑料件表面处理：首先，对塑料件进行清洗和去油处理，以去除表面的灰尘、油脂和污垢。
清洗通常使用碱性溶液进行浸泡或刷洗，去油则可以使用溶剂进行擦拭或浸泡。
2. 表面活化处理：对塑料件进行表面活化处理，以提高金属电镀层与塑料件表面的附着力。
表面活化处理可采用微波等活化方法，也可使用含活化剂的溶液进行浸泡。
3. 电镀金属层：经过表面活化处理后，将塑料件浸入电镀槽中进行电镀。
电镀槽中的金属离子通过电解作用在塑料件表面形成金属层。
常用的电镀金属包括镍、铬、铜和锌等。
4. 金属层处理：完成电镀后，对金属层进行处理以获得所需的外观效果。
常见的处理方式包括抛光、喷漆和刻划等。
对于需要镀铬的塑料件，还需要进行铬层的抛光和镀铬处理。
5. 检验和包装：对电镀后的塑料件进行检验，包括外观检查和功能测试等。
合格的产品经过清洗和干燥后，可以进行包装和存储。
需要注意的是，不同的塑料材料对电镀的适用性有一定要求。
一般来说，对于可塑性好、耐高温的塑料材料，如ABS和PC 等，适合进行电镀处理。
而对于热塑性塑料和耐高温塑料，如PP、PE和PTFE等，通常不适合进行电镀。
此外，塑料件电镀工艺还面临一些技术难题。
例如，塑料件表面的不均匀性和多孔性可能会影响电镀层的质量和附着力。
另外，塑料件的小切口和内部结构也会影响电镀的效果。
在实际生产中，塑料件的电镀工艺需要根据具体情况进行调整和优化。
不同的塑料件和要求可能需要采用不同的电镀方法和工艺参数。
因此，塑料件电镀工艺的研究和改进对于提高电镀质量和效率具有重要意义。
塑料件喷漆表面处理耐磨要求
塑料件喷漆表面处理耐磨要求一、表面粗糙度塑料件喷漆表面的粗糙度对于耐磨性有着重要影响。
粗糙度决定了涂层与基材之间的接触面积，进而影响涂层与基材之间的附着力。
一般来说，适当的粗糙度可以提高涂层的附着力，但过高的粗糙度可能会降低涂层的耐磨性。
因此，在选择和处理塑料件表面时，需要找到一个平衡点，使涂层既具有足够的附着力，又具有良好的耐磨性。
二、硬度涂层的硬度是影响耐磨性的另一个重要因素。
硬度较高的涂层在受到摩擦时不易被划伤，因此具有较好的耐磨性。
在塑料件喷漆表面处理中，通常采用硬质涂层以提高耐磨性。
然而，硬度过高可能导致涂层脆性增大，容易开裂或剥落。
因此，需要根据塑料件的具体用途和环境条件选择适当的涂层硬度。
三、附着力涂层与基材之间的附着力是影响耐磨性的关键因素之一。
如果涂层与基材之间的附着力不足，在使用过程中可能会出现涂层剥落的情况，严重影响耐磨性。
为了提高涂层与基材之间的附着力，可以采用打毛、清洗、增加涂层厚度等方法进行处理。
此外，选择合适的涂层材料和底漆也是提高附着力的关键。
四、抗冲击性塑料件在使用过程中可能会受到冲击和碰撞，因此涂层需要具有一定的抗冲击性以保持耐磨性。
抗冲击性差的涂层在受到冲击时容易出现剥落或开裂现象，影响其耐磨性能。
为了提高涂层的抗冲击性，可以采用增加涂层厚度、使用弹性体增韧等方法进行处理。
五、耐候性塑料件的使用环境对其耐磨性有很大影响。
如果塑料件长时间暴露在阳光、风雨等恶劣环境中，其表面涂层可能会受到氧化、水解等作用而逐渐劣化，导致耐磨性下降。
因此，在选择涂层材料时，需要考虑其耐候性能，如耐紫外线、耐腐蚀等性能。
此外，对涂层进行特殊处理，如添加抗氧剂、紫外线吸收剂等，也可以提高其耐候性能和耐磨性。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
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O th e rs
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1. IML的薄膜,模具由日本或德国供应,时间较长但将逐渐 以台湾制造取代,缩短开发时程 2. 2D/3D检讨,确认时可以决定交期之长短
使用IMF的优点
印刷为网印，变更artwork速度快（约一周）
使用PC材质，适合latch等要求机械强度的
涂料用颜料，让涂膜显现所想要的
颜色 主要分类如下： 体质颜料 著色颜料 特殊颜料
涂料用助剂
涂料中添加例如安定剂、分散剂、防 沉剂等助剂；增加涂料的稳定性。
稀释剂及用途
顾名思义就是要稀释涂料，使涂料稀 释到可以作业的浓度并可以降低涂 料的成本。
稀释剂及用途
稀释剂主要用於稀释涂料中树脂，但由於树 脂的种类不同，所以稀释剂种类不同；主 要成分有机溶剂中的酮类、酯类、醚酯类。 利用有机溶剂各成分沸点的不同，乾燥速 度也不同，可以制作成适合各种喷涂设备、 作业方法及涂膜不同的表现。
噴 塗 區
烤 箱
喷涂线流线示意图
靜電
底漆BOOTH
除塵
強 制 冷 卻
面漆BOOTH
底漆烤箱
面漆Байду номын сангаас置區
面漆烤箱
涂料的组成
涂料构成四要素 树脂 溶剂 颜料 其它添加剂
涂料用树脂的种类
酸醇树脂 胺基树脂 环(碳)氧树脂
?酚树脂 ?丙烯树脂 ?聚胺基甲酸乙酯
矽氧树脂
?氟树脂
涂料用颜料的种类
塑料之表面 处理
第一部份 喷漆 (Painting)
现有厂商喷漆制程简介 批次式喷漆线 (Batch Painting Line):喷枪采 活动式 连续式喷漆线 (Continuous Painting Line): 喷枪采固定式
喷漆制程布局
儀 器 室
組 裝 區
物料室
更衣室
調漆室
入 口 室
前置組裝區
Forming - Niebling
IMF 成形步骤 (五)
Vacuum
Vacuum
Forming - Thermoforming
IMF 成形步骤 (六) (Optional)
UV Light
UV Curing
• After curing the hard coat surface is scratch resistant
1.有量產經驗.2. 可作plating effect 1.capacity 2. Tooling made in JP not ready yet Nokia,Sony,Arima,Acer, Garmin YES 07-3612300 郭國賢
膜厚 通过测试规格所需之膜厚 CASHEW 10～15μm AKZO NOBEL 20～25μm 大世纪 20～25μm 膜厚的增加会增加涂料使用量，成本的增 加
作业条件之比较(二)
作业时乾燥时间及所使用涂料种类 CASHEW 60℃×20分 压克力 矽涂料 AKZO NOBEL 80℃×40分 PU系列 涂料 大世纪 80℃×30分 PU系列 涂料 乾燥时间的增长会使涂膜於(化学反应) 进行高分子聚合反应中增加一些不确定变 数，容易造成涂膜的聚合失败或涂膜不良 的表现。
此制程是先以滚桶印刷方式，将film印制成一卷以
roller方式运送。通常一卷长度大约是 1000m，以一 般 LCD cover 的大小来看，大约是 65,000 pcs。
射出厂使用传统射出机搭配
feeder 做模内射出的
动作。
IMR制程简介(一)
1.选择薄膜 2.印刷 3.射出成型 4.表面处理 6.成品
薄膜射出成型加工(IMF, IMR)
IMF (In-Mold by Film)
此制程是先将油墨印刷在一层厚度约0.18 m/m 的Film上(材质为PC或PET)，经过forming之後， 於射出机台上，靠著模具定位机构定位，在 模内与基材一同成型。
IMF 成形步骤 (一)
Laminate Hard Coat Polycarbonate Laminate
時程 開發流程
1 .客 戶 詢 價 .報 價 2 .2 D /3 D 檢 討 .確 認 3 .模 ( 治 ) 具 製 造 4 .模 ( 治 ) 具 試 模 ,確 認 5 .開 發 期 間 總 計
IM F
1~2 天 7~10 天 30~45 天 5~7 天 45~60 天
IM R
7~10 天 7~10 天 45~60 天 7~10 天 60~90 天
可作到有如相片般鲜艳的高画质表现
印刷层(离型层、 硬化层、油墨层、 金属蒸著层、结合 层)
使用自动送料系 统作定位点射出 Foil去除 清洗、检验、 包装
IMR制程简介(二)
IMR制程简介(三)
使用IMR可能发生的问题点
耐磨性较差的问题 曲面变化不能过大 目前技术使用PC较不成熟
开发时间比较
使用Formable PET的优缺点
Benefits Excellent flex resistance Excellent chemical resistance Improved formability (form precision not yet determined) Disadvantages Cost Compatibility with moulding resin Relaxation in mould Limited supplier choice Not yet commercial
使用PMMA的优缺点
Benefits Clarity Good forming behaviour (± 0.15mm) Excellent weathering Pencil hardness Disadvantages Brittle (cutting handling problems) Potential adhesion problems to resin Form can relax in moulding tool Chemical resistance
how掌握在日本及德国手里，台 湾只能射出，机动性差 面临一些技术上的问题
目前较成熟的技术只用PMMA材质，PC尚未成熟，仍
目前国内厂商投入 IMD 状况(一)
IMR/IMF supplier supplier name technique capability material surface hardness tooling/lead time capacity film Injection cost analysis(tooling/unit) advantage disadvantage(risk) customers design guide provide contact window 愛光(IMR) NISSHA(Japan) (PC),ABS,PMMA 3-4H( after UV) Japan/75days 60k/month(1台) Mitsubishi type 4 foil Taiwan 永吉林 (IMR) 毅嘉(IMR/IMF) 應用電子(IMD) KURZ(German) local(KUEZ) Yoshida PC,ABS,Arcylic ABS, PMMA 3H-4H KURZ(German) Taiwan/3 months Japan 80k/month(1台) German Japan/Germany Japan China Taiwan Japan 祐興(IMF) local Gelexan L1020Q 2H Taiwan GElexan hpa52 Taiwan 李洲(IMR) Navitas+Kurz ABS,PMMA 3-4H( after UV) UK(plan in Taiwan) Japan/Taiwan ARC(IMF) ARC(UK) PC+ABS GE/Byer Navitas UK(plan in Taiwan) Taiwan 邦泰(IMR/IMF) IMD(local)IMF(Navitas, Kurz) PC,ABS,PMMA 4H(depends on film) IMD(60days)IMF(90days) IMD(150k/month)IMF(500k/m) IMD(Navitas,Kurz)IMF(local) Taiwan IML有量產經驗.具研發能力 IMD/IMF無量產經驗 松下(IML) 04-5384121 唐日善
成品
目前国内已有成熟的厂商，供货及机动性
均不成问题
使用IMF的缺点
由於制程无连续性，产能无法明显提升 由於film的材质为PC或PET，对於
scratch test较
PMMA为差
由於目前无法克服油墨问题，以致无法做出较具
金属感的外观
稍有控制不良，易造成film剥离的现象 由於目前为”阶段性市场垄断”，致使成本(指
铅笔硬度测试比较
PMMA 最佳 PET 次之 PC 最差
Stress v. Temp @ 100% Strain - various polymers
9 8
Stress (kg/sqmm)
7 6 5 4 3 2 1 0 100 120 140 160 Temp (degC)
PCMD PCTD PMMATD PMMAMD Bayfol MD Bayfol TD PET MD PET TD
现有机种在IMF上所遇到的问题点
．Film的定位问题 ．油墨选用的问题（shining、separate 等 ….） ．外观变化性的问题 ．Forming的Die cut 问题（毛边） ．Forming 抽深不能过深 (建议小於0.5mm) ．翘曲的问题