锌矿石物相分析
锌矿石物相分析
锌的主要矿物是原生的硫化矿，即各种类型的闪锌矿[闪锌矿ZnS，铁闪锌矿（Zn，Fe）S，硫锌铁矿（Zn，Fe）S，和纤维锌矿ZnS]。其次是次生的氧化矿物，按其工业价值排列应为
碳酸盐[菱铁矿ZnCO
3，水锌矿2ZnCO
3
·3Zn（OH）
2
，绿铜锌矿2（Zn，Cu）CO
3
·3（Zn，Cu）
（OH）
2]、硅酸盐[异极矿2ZnO·SiO
2
·H
2
O，硅锌矿2ZnO·SiO
2
]、氧化物[红锌矿ZnO，锌
铁尖晶石（Fe，Zn，Mn）O·（Fe，Mn）
2O
3
]、硫酸盐[锌矾ZnSO
4
，皓矾ZnSO
4
·7H
2
O，锌铜
胆矾（Zn，Cu，Fe）SO
4·5H
2
O]等。此外，还有铜铅铁矾类矿物。
硫酸盐是原生闪锌矿氧化的产物，由于它易溶于水，故在矿石中的存在量极少。若矿石中含有氧化钙或氧化锌，能在水溶液中析出碱式硫酸锌，若有碳酸盐存在则能将锌沉淀成碱式碳酸盐。
锌矿石物相分析一般测定水溶性硫酸盐、碳酸盐、硫酸盐、氧化物与异极矿、硅锌矿、闪锌矿和铜铅铁矾类中的锌。
可称取二份试样。一份用水浸取水溶液硫酸盐。另一份用含氯化铵的氨水溶液浸取碳酸盐、硫酸盐、氧化物与异极矿；用稀乙酸溶液浸取硅酸锌；再用含三氯化铁的稀盐酸溶液浸取闪锌矿；不溶残渣即为铜铅铁矾类之锌。
锌矿石物相分析流程图
试剂
氯化铵—氢氧化铵浸取液称取32克氯化铵，溶解于80毫升氨水和120毫升水的混合液中。
乙酸浸取液 12% 120毫升乙酸与水混合，用水稀释至1000毫升。
三氯化铁—盐酸浸取液称取80克三氯化铁（FeCl
3·6H
2
O），溶于10毫升盐酸与适量
水中，溶解后用水稀释至1000毫升，混匀。
一、水溶硫酸锌的测定
称取1～3克试样，置于250毫升烧杯中，加入100毫升水，置沸水浴加热1～2小时。冷却，用带有少量纸浆的致密滤纸过滤，用热水洗涤5～7次。残渣弃去，滤液用极谱法或化学法测定锌。
若试样中有硫酸铜存在，硫酸铜与闪锌矿作用生成硫酸锌，使结果偏高。
二、碳酸盐、硫酸盐、氧化物与异极矿的测定
称取1克试样，置于300毫升烧杯中，加入100毫升氯化铵—氢氧化铵浸取液（在烧杯的液面处做一记号，在处理过程中，不断加入热水至100毫升），在60～70°水浴上加热1小时，不断摇动。取下稍冷，用带有纸浆的致密滤纸过滤，滤液用200毫升容量瓶中承接，用热的5%氯化铵—氢氧化铵洗液洗涤5～6次。滤液用水稀释至刻度，摇匀。吸取部分溶液测定锌。不溶残渣留作硅锌矿、闪锌矿及铜铅铁矾的测定。
三、硅锌矿的测定
将上述残渣及滤纸放回原烧杯中，加入12%乙酸浸取液100毫升，置于70～80°水浴加热处理45分钟，不断搅动。取下稍放冷，用致密滤纸过滤，用2%乙酸溶液洗涤烧杯和残渣各4～5次。滤液收集在200毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。吸取部分溶液测定锌。不溶残渣留作闪锌矿及铜铅铁矾的测定。
四、闪锌矿的测定
将上述残渣及滤纸放回原烧杯中，加入100毫升三氯化铁—盐酸浸取液，置于95°水浴加热处理5.6～6小时，不断搅动（在处理过程中，不断加入热水至100毫升）。取下稍放冷，用致密滤纸过滤，用热的0.5%盐酸洗液洗涤烧杯及残渣至无铁（Ⅲ）离子为止。滤
液收集于200毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。吸取部分溶液测定锌。不溶残渣留作铜铅铁矾的测定。
五、铜铅铁矾的测定
将上述残渣及滤纸放入30毫升瓷坩埚中，低温灰化完全后，于750°灼烧30分钟。取出移入150毫升烧杯中，加盐酸10毫升、硝酸3～5毫升，加热分解。待残渣分解完全后，用少量水吹洗杯壁，用中速滤纸过滤，用热的2%盐酸溶液洗涤7～8次后溶液测定锌。
什么是物相分析
什么是物相分析 物相分析主要基于矿石中的各种矿物在各种溶剂中的溶解度和溶解速度不同，采用不同浓度的各种溶剂在不同条件下处理所分析的矿样，使矿石中各种矿物进行分离，从而可测出试样中某种元素呈何种矿物存在和含量多少。 光谱分析和化学分析只能查明矿石中所含元素的种类和含量，还不能指出各种元素是呈何种化合物存在，只有通过物相分析和岩矿鉴定等工作，才能知道矿石中某元素呈什么矿物存在。据已有的资料介绍，对如下元素可以进行物相分析： 铜、铅、锌、锰、铁、钨、锡、锑、钴、铋、镍、钛、铝、砷、汞、硅、硫、磷、钼、锗、铟、铍、铀、镉等。 各种元素需要分析哪几个相，可以查找有关资料，在此不赘述。 同依靠显微镜分析作为主要方法的岩矿鉴定比较，物相分析操作较快，定量准确，但不能将所有矿物一一区分，更重要的是无法测定这些矿物在矿石中的空间分布和嵌布、嵌镶关系，因而在矿石物质组成研究工作中只是一个辅助的方法，不可能代替岩矿鉴定。 对选矿工作人员来说，并不需要掌握物相分析这门技术，主要是要了解物相分析可以做哪些元素？每一种元素需要分析哪几个相？即每一种元素呈哪几种矿物存在？各种矿物的可选性如何？例如某钨矿石，光谱分析只知钨元素的大致含量，化学分析可知钨氧化物的含量，但钨的氧化物究竟是呈白钨矿还是黑钨矿，或者二者皆有，这就必须通过物相分析和岩矿鉴定等综合分析确定：如为白钨矿，可根据其嵌布粒度采用重选或浮选方法；如为黑钨矿目前一般仅采用重选方法；如二者皆有，可用重－浮联合方法处理。有了这些基本概念以后，才能对物相分析提出合理的要求，才能正确分析和运用物相分析资料拟定方案。如果目前不能做的就不要送物相分析样。
锌合金电镀工艺
锌合金电镀工艺 锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。1．锌合金的材料为锌-铝合金，均为活泼的两性金属。而两种金属中以铝在前处理最为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电 镀的锌合金材料，铝的含量不应超过4%，铝含量过高，将使电 镀难以进行。 2．工业上常见的应用锌合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%~1.25%、Mg 0.03%~0.08%,其余为主要成分Zn，Zn是两性金属，电极电 位较负，对酸碱都比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。 而且，锌合金材料在压铸成型过程中，往往由于工件表面温度 差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相，在 前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌 相部分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡 等而影响表面质量。 3．锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性，就是其压铸表面组织致密光滑，孔隙率较低，硬度也比较低且表面致密层厚度较薄，一般只有0.05~0.2 mm。内层则是多孔疏松结构。假如在前处 理加工工序中掌握不当，损伤表面致密层，将会给后续工序增 加更多的困难，也会使锌合金抗蚀防护质量降低。 锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜 1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现 象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。
2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清 洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。 3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金 表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。 4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除 油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。 5)阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使 用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力。阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力。 阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网（304#、316#）。如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，说明零件有浮灰产生） 6)阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少 阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间（30~~60秒）的阳极电解除油。阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附
钴矿石物相分析
钴矿石物相分析 钴矿石物相分析，通常只测定硫化物钴、氧化物钴以及难溶矿脉中的钴。用溴溶液分解黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物，以测定硫化物钴。再采用盐酸—盐酸羟胺溶液分解赤铁矿、锰矿、针铁矿等氧化矿物，以测定氧化物钴。用王水溶解残渣，以测定难溶脉石中的钴。 钴矿石物相分析流程图 一、试剂 溴溶液称取溴化钠50克，溶于800毫升水中，移入1000毫升容量瓶中。加入液体溴，剧烈摇动至有少量溴不溶为止，用水稀释至刻度。再强烈摇动至有少量溴不溶为止。 盐酸—盐酸羟胺溶液取盐酸羟胺25克，溶于少量水中。加盐酸300毫升，用水稀释至1000毫升。 二、分析手续 硫化物钴的测定：称取0.5克试样，置于150毫升锥形瓶中。加溴溶液50毫升，加盖，在80～100°水浴上保温2小时。取下盖子，将锥形瓶移到电热板上煮沸数分钟，赶去剩余溴。取下，稍冷后用双层定性滤纸过滤，用水洗涤锥瓶及残渣4～5次，滤纸及残渣放回原锥瓶中留待测定氧化物钴和难溶脉石中的钴。 视钴的含量，取部分或全部滤液，加磷酸数毫升，置电热板上加热蒸发至剩有0.5～1毫升溶液，以下用亚硝基红盐比色法进行显色，比色。
氧化物钴的测定：将浸取硫化物钴后的残渣及滤纸置于原锥形瓶中，加入盐酸—盐酸羟胺溶液70毫升，加盖，在沸水浴上保温2小时。取下过滤，用时洗涤锥瓶及残渣6～8次。 视钴的含量，取部分或全部滤液，加硝酸数毫升，置电热板上加热蒸发至剩有0.5～1毫升溶液，以下用亚硝基红盐比色法进行显色，比色。 难溶脉石中钴的测定：将浸取氧化物钴后的残渣及滤纸移入瓷坩埚内，低温灰化后，移入150毫升烧杯中，加氟化铵少许，用王水分解。按亚硝基红盐比色法测定难溶脉石中的钴。
氧化矿石中铅的化学物相分析
立志当早，存高远 氧化矿石中铅的化学物相分析 一、方法概述在我国某些地区的氧化矿石中，白铅矿、砷铅矿、钙砷铅矿和钒铅锌矿等含量比较高，且有一定数量的铅与褐铁矿以某种状态相结合，同时还有相当数量的方解石等碳酸盐矿物。这类矿石的方法分相测定参见相关资料，不能使铅矾与白铅矿很好地分离。常用的氧化矿石中铅的化学物相分析流程如下图所示。图中氧化矿石中铅的化学物相分析流程铅矾的分离由于氧化矿石中铅矾含量低，白铅矿含量较高，且有较多方解石等碳酸盐矿物存在。如采用NaCl 溶液作铅矾的选择性溶剂，不仅铅矾的浸取不完全，而且白 铅矿的浸取率可达10%以上。因此,一般采用在浸出液中测定SO42-的方法来确定铅矾的含量。试亲中有石膏、锌矾、胆矾等硫酸盐存在时，可先用水浸取,残渣用50mL10%HCl-250gNaCl 溶液浸取,于滤液中测定SO42-。当试样中有天青石时,不能采用HCl-NaCl 法。因为天青石不被水浸取，但有部分溶于HCl-NaCl 溶液。铅矾和白铅矿的分离由于氧化矿石中砷铅矿含量较高，若采用乙酸-乙酸铵溶液作为铅矾和白铅矿的选择性溶剂，砷铅矿的浸取率就可达12%-14%。选用NH4Cl-乙酸铵溶液,铅矾和白铅矿的浸取率均在98%以上,砷铅矿浸取率仅1.03%，其他铅矿物很少溶解。50mL 该溶剂至少可溶解70mg 白铅矿和90mg 铅矾。方铅矿的分离在乙酸-乙酸铵-H2O2 溶液中,砷铅矿的浸取率为11%左右。砷铅矿和钒铅锌在HCl-NaCl 溶液中，虽然能完全溶解，但方铅矿的浸取 率为14%左右。因此，这两种溶剂均不能分离砷铅矿。采用80g/L 碘-80%乙醇-20%二硫化碳和50g/L 乙酸铵-250g/L NH4Cl 溶液作为方铅矿的选择性溶剂效果较好。在规定条件下，方铅矿能完全浸取,砷铅矿的浸取率为1.72%,其他铅矿物溶解甚微。100mL 该溶剂可溶解100mg 方铅矿。钒铅矿和砷铅矿的分离HCl-NaCl 溶液虽然是钒铅矿和砷铅矿的良好溶剂,但含铅褐铁矿可溶解30%-
XRD物相分析实验报告标准范本
报告编号：LX-FS-A14980 XRD物相分析实验报告标准范本 The Stage T asks Completed According T o The Plan Reflect The Basic Situation In The Work And The Lessons Learned In The Work, So As T o Obtain Further Guidance From The Superior. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
XRD物相分析实验报告标准范本 使用说明：本报告资料适用于按计划完成的阶段任务而进行的，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想的汇报，以取得上级的进一步指导作用。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、实验目的 1.掌握X 射线衍射仪的使用及进行定性相分析的基本原理。 2.学会用PDF软件索引对多相物质进行相分析的方法和步骤。 二、实验原理 布拉格方程：2dsinn X 射线衍射仪是按着晶体对X 射线衍射的几何原理设计制造的衍射实验仪器。在测试过程，由X 射线管发射出来的X 射线照射到试样上产生衍射效应，满足布拉格方程的2dsinn，和不消光条件的衍
射光用辐射探测器，经测量电路放大处理后，在显示或记录装置上给出精确的衍射峰位置、强度和线形等衍射信息，这些衍射信息可作为各种应用问题的原始数据。X 射线衍射仪的基本组成包括；X 射线发生器、衍射测角仪、辐射探测器、测量电路和控制操作、运行软件的电子计算机系统。在衍射测量时，试样绕测角仪中心轴转动，不断地改变入射线与试样表面的夹角，射测量时，试样绕测角仪中心轴转动，不断地改变入射线与试样表面的夹角，与此同时计数器沿测角仪圆运动，接收各衍射角所对应的衍射强度。任何一种结晶物质都具有特定的晶体结构。在一定波长的X 射线照射下，每种晶体物质都产生自己特有的衍射花样。每一种物质与它的衍射花样都是一一对应的，不可能有两种物质给出完全相同的衍射花样。如果试样中存在两种以上不同结构的物质时，每种物
锌合金生产的注意事项及缺陷原因分析
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/727468277.html,）锌合金生产的注意事项及缺陷原因分析 锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。 在生产锌合金的过程中应注意以下五方面的事项： 1、控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。 2、采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。 3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。 4、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。 5、有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
锌合金常应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。 缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。 产生原因： 1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。 （1）气孔产生原因： ①金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。 ②涂料挥发出来的气体侵入。 ③合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。 （2）缩孔产生原因： ①金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。 ②厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
锡矿石化学物相分析
锡矿石的化学物相分析 锡矿石的化学物相分析需要测定酸溶锡、酸不溶锡的含量。酸溶锡通常指水锡石、黝锡矿、易溶硅酸锡等；酸不溶锡通常指难溶硅酸锡和锡石，分离酸溶锡的溶剂主要有浓H2SO4、HCl-KClO3。由于ClO3-的氧化作用，使硫化物氧化而分解,锡以SnCl4的状态进入溶液。KClO3代替，其作用相同。酸不溶锡留在残渣中。 酸溶锡的测定称取0.5000-2.000g试样置于锥形瓶中，以水润湿,加入15-20mL HCl，煮涨至由硫化物分解所产生的H2S气体不再逸出为止（对含硫化物较高的试样，可相应减少称样并用HCl反复处理数次）。稍冷后，加入0.1gKClO3。低温加热（温度过高极易引起SnCl4挥发而损失），使硫化物慢慢分解，加热过程中必须不断补加HCl，如此连续处理至硫化物完全分解。加入20mL水，煮沸除去Cl2。过滤，用10%HCl洗涤,于滤液中测定锡。 酸不溶锡的测定将上述残渣移入高铝坩埚中，灰化后,加入Na2O2于750℃熔融7-10min 后制成溶液测定锡。 含锡铁矿物中锡的化学物相分析 早期，H2SO4（1+3）常用作浸取“胶态锡”的溶剂，但在某些矽卡岩型锡矿石中，用引溶剂微沸1h浸取时,褐铁矿和钙铁榴石均溶解完全，其中锡常误为“胶态锡”。对此类矿石,应分别测定含锡褐铁矿、含锡磁铁矿、含锡钙铁榴石、粘土、含锡石英及锡石的锡含量。 含锡褐铁矿和磁铁矿的分离根据HCl-NaCl-SnCl2溶液能定量地浸取褐铁矿和磁铁矿的方法，结合含锡的矿物作了研究，结果表明用盐酸羟胺代替SnCl2并适当延长浸取时间，含锡褐铁矿和磁铁矿的浸取率分别为98.12%和100%，而钙铁榴石、粘土和锡石（小于10μm）的浸取率分别为1.54%、小于1%和0.35%。分离效果较好。 含锡钙铁榴石的分离钙铁榴石系钙铁硅酸盐矿物，与粘土、石英等分离，不能使用HF。试验表明，用H2SO4（1+3）微沸30min,钙铁榴石浸取率98.45%。而细粒锡石（小于10μm）和粘土的浸取率分别为0.54%和1.5%。粘土浸取率虽然稍大，便赋存于粘土矿物中锡很低，不影响分离效果。 含锡粘土和石英的分离HF是浸取粘土和石英的良好溶剂HF沸水浴浸取1h。粘土矿物完全溶解。小于10μm的细粒锡石浸取率为0.83%。 锡石的分离于HF浸取粘土矿物后的残渣中测定锡石含量。 这类锡矿石的常用化学物相分析流程如下图所示。 图中含锡铁矿物中锡的化学物相分析流程
锌合金材料
锌合金材料，国内外牌号对照表
锌合金的压铸性能：机械性能、电镀性能都非常好，是目前本厂所生产的铝、镁、锌中压铸性能最好一种压铸合金。压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都很好。由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品（壁厚可做到），锌最大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。同时，锌合金尺寸稳定性较差。 比重：纯锌：cm3；压铸锌合金：； 熔点：纯锌：419℃；锌合金：387-390℃；压铸温度：390-410℃ 锌合金的种类： 通常锌合金可分为三类： 纯锌：纯度%以上，用于电镀 加工锌：纯度、98%以上，用于照相制版、胶印制版、电镀等 铸造锌合金：合金锌通常有两种； 翻砂锌合金：含有的锌合金，用于砂型铸造。 压铸锌合金：目前用于压铸的锌合金型号比较少，最常用的是3#锌合金（ZAMAK 3）。 压铸锌合金型号： ZAMAK 3对应的各国标准及型号如下： 英国BS：1004-1972 Alloy A 美国ASTM:B240-74Alloy AG40A;SAE:903 日本JIS:H2201 Na 2(ZDC2)
德国DIN 1743:1978 GB ZN A14 澳洲AS 1881-1977 Zn A14 台湾CNS:ZAC1 中国GB:Z ZnAl4 压铸锌合金成分： 常用的几种锌合金的化学成份如下： ZAMAK 2 ZAMAK 3 ZAMAK 5 铝Al 铜Cu ≤ 镁Mg 铅Pb ≤ ≤≤ 铁Fe ≤ ≤≤ 镉Cd ≤ ≤≤ 锡Sn ≤ ≤≤ 硅Si ≤ ≤≤
镍Ni ≤ ≤≤ 锌合金的尺寸稳定性 锌合金产品在成型后将会持续的收缩，在6个月后，将基本稳定。锌压铸件之收缩量如下： 铸件处理时间合金3号 mm/m 合金5号mm/m 正常时效变化5周后6月后5年后8年后 经过稳定化处理5周后3月后2年后 由于锌合金有明显的持续收缩现象，对尺寸要求较严格的产品，建议做稳定后处理，100-120℃、2-4H 锌合金中化学成份的作用： 铝(Al) 压铸用锌合金中，通常含有的铝。铝能改善铸件的强度，但只有在%及%两个点时铸件的强度最好，同时，铝的加入会影响锌合金的流动性。锌合金中铝的含量在0%及5%时流动性最好。由于铝的含量对锌合金铸件的影响有相对的矛盾性，所以锌合金中铝的含量控制较严格，通过以下两个图表可以明显的看出：
硅灰石矿的化学物相分析
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 硅灰石矿的化学物相分析 硅灰石是一种钙的偏硅酸盐矿物。自然界中,硅灰石常系石英和方解石的反应产物。层控接触变制质型硅灰石矿床的形成基本没有外来物质的加入，伴生矿物为辉石、闪石等。矽卡岩型矿床的硅灰石的共生矿物有钙铝-钙铁榴石，透辉石、闪石等。矽卡岩型矿床，而硅灰石为脉石矿物，可供综合利用。另一种类型是与区域变质有关的矿床,即硅灰石与碱性岩浆岩和碳酸盐共生的矿床。其组成有硅灰石、方解石、石英、爱辉石、斜长石等。有时含石榴石。硅灰石是新型的工业矿物，主要用于陶瓷工业和涂料工业,还可以用于塑料、橡胶、磨料、造纸、石棉代用品等方面。硅灰石矿的化学物相分析，除了测定硅灰石矿物含量外,还包括与其共生的方解石、白云石、透辉石、钙铁榴石矿物含量的测定。一、方法概述早期文献报道采用岩石化学计算法求得,硅灰石矿中各种含钙矿物的含量。这种方法是以大量的化学全分析数据为基础,按标准矿物化学式来推算含量的。当矿物组成比较复杂时,其误差较大。后来相继提出热解-蔗糖- HCl 法、饱和水杨酸-HCl 法、柠檬酸（含硅酸钠）-HCl 法。前一种由于热解后游离CaO 浸取不完全，使方解石结果偏低，硅灰石结果偏高；后两种溶剂浸取方解石做事我其与硅灰石分离，效果较好。但由于硅灰石的易溶性，在浸取方解石时,硅灰石也有部他被浸取，需引入校正系数。硅灰石与其他含钙硅酸盐矿物的分离，大都采用稀HCl 为浸取剂。近年提出的AlCl3-HCl 法，是以 10g/L AlCl3 溶液浸取方解石，此时方解石完全浸取，而硅灰石几乎不被浸取。以20%HCl 浸取硅灰石而与透辉石、石榴石分离,测定结果可不作校正。当试样中含有萤石时,应以c(CH3COONa)=1mol/L 乙酸钠溶液(pH5)作为方解石的溶剂，以10g/L AlCl3-20%HCl 溶液浸取硅灰石和萤石，通过测定Ca 和F 的含量可求得硅灰石的含量，也可通过测定SiO2 的含量计算硅灰石含量。二、分析
锌矿石物相分析
锌矿石物相分析 锌的主要矿物是原生的硫化矿，即各种类型的闪锌矿[闪锌矿ZnS，铁闪锌矿（Zn，Fe）S，硫锌铁矿（Zn，Fe）S，和纤维锌矿ZnS]。其次是次生的氧化矿物，按其工业价值排列应为 碳酸盐[菱铁矿ZnCO 3，水锌矿2ZnCO 3 ·3Zn（OH） 2 ，绿铜锌矿2（Zn，Cu）CO 3 ·3（Zn，Cu） （OH） 2]、硅酸盐[异极矿2ZnO·SiO 2 ·H 2 O，硅锌矿2ZnO·SiO 2 ]、氧化物[红锌矿ZnO，锌 铁尖晶石（Fe，Zn，Mn）O·（Fe，Mn） 2O 3 ]、硫酸盐[锌矾ZnSO 4 ，皓矾ZnSO 4 ·7H 2 O，锌铜 胆矾（Zn，Cu，Fe）SO 4·5H 2 O]等。此外，还有铜铅铁矾类矿物。 硫酸盐是原生闪锌矿氧化的产物，由于它易溶于水，故在矿石中的存在量极少。若矿石中含有氧化钙或氧化锌，能在水溶液中析出碱式硫酸锌，若有碳酸盐存在则能将锌沉淀成碱式碳酸盐。 锌矿石物相分析一般测定水溶性硫酸盐、碳酸盐、硫酸盐、氧化物与异极矿、硅锌矿、闪锌矿和铜铅铁矾类中的锌。 可称取二份试样。一份用水浸取水溶液硫酸盐。另一份用含氯化铵的氨水溶液浸取碳酸盐、硫酸盐、氧化物与异极矿；用稀乙酸溶液浸取硅酸锌；再用含三氯化铁的稀盐酸溶液浸取闪锌矿；不溶残渣即为铜铅铁矾类之锌。 锌矿石物相分析流程图 试剂
氯化铵—氢氧化铵浸取液称取32克氯化铵，溶解于80毫升氨水和120毫升水的混合液中。 乙酸浸取液 12% 120毫升乙酸与水混合，用水稀释至1000毫升。 三氯化铁—盐酸浸取液称取80克三氯化铁（FeCl 3·6H 2 O），溶于10毫升盐酸与适量 水中，溶解后用水稀释至1000毫升，混匀。 一、水溶硫酸锌的测定 称取1～3克试样，置于250毫升烧杯中，加入100毫升水，置沸水浴加热1～2小时。冷却，用带有少量纸浆的致密滤纸过滤，用热水洗涤5～7次。残渣弃去，滤液用极谱法或化学法测定锌。 若试样中有硫酸铜存在，硫酸铜与闪锌矿作用生成硫酸锌，使结果偏高。 二、碳酸盐、硫酸盐、氧化物与异极矿的测定 称取1克试样，置于300毫升烧杯中，加入100毫升氯化铵—氢氧化铵浸取液（在烧杯的液面处做一记号，在处理过程中，不断加入热水至100毫升），在60～70°水浴上加热1小时，不断摇动。取下稍冷，用带有纸浆的致密滤纸过滤，滤液用200毫升容量瓶中承接，用热的5%氯化铵—氢氧化铵洗液洗涤5～6次。滤液用水稀释至刻度，摇匀。吸取部分溶液测定锌。不溶残渣留作硅锌矿、闪锌矿及铜铅铁矾的测定。 三、硅锌矿的测定 将上述残渣及滤纸放回原烧杯中，加入12%乙酸浸取液100毫升，置于70～80°水浴加热处理45分钟，不断搅动。取下稍放冷，用致密滤纸过滤，用2%乙酸溶液洗涤烧杯和残渣各4～5次。滤液收集在200毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。吸取部分溶液测定锌。不溶残渣留作闪锌矿及铜铅铁矾的测定。 四、闪锌矿的测定 将上述残渣及滤纸放回原烧杯中，加入100毫升三氯化铁—盐酸浸取液，置于95°水浴加热处理5.6～6小时，不断搅动（在处理过程中，不断加入热水至100毫升）。取下稍放冷，用致密滤纸过滤，用热的0.5%盐酸洗液洗涤烧杯及残渣至无铁（Ⅲ）离子为止。滤
锌合金
锌合金 锌合金坚硬牢固，是理想的机械加工，压模，打印花，制造装配材料的替换品。 该文本详尽地介绍了锌合金的所有性质和功用。 表格中显示的是锌合金的性质，其他有关文章可在我们的English language web page(英文网页)，和相关的PDF(便携文件格式)中查询，每一种锌合金产品都有其独到的特性，而我们不断创新的Material Selector(材料选择)将帮你选择最适合你需求的产品。 锌合金特性： ? 坚硬牢固 ? 导电性高 ? 传热性高 ? 低成本原材料 ? 精确稳定的立体性 ? 良好的薄壁性能 ? 冷却性能好，易于连接 ? 高品质成品 ? 超强防腐蚀 ? 环保型，可循环使用 锌模铸合金 特性 Zamak 锌模铸合金 ZA 2357ZA-8ZA-12ZA-27 抗高温分裂A 1 1 2 1 2 3 4 压力密度 3 1 2 1 3 3 4 铸造难易度 1 1 1 1 2 3 3 铸造难易度 1 1 1 1 2 3 3 立体准确度 1 1 1 1 2 2 3 立体稳固性 4 2 2 1 2 3 4 防腐蚀 2 3 3 2 2 2 1 抗冷段裂，变形B 2 2 2 1 2 3 4 机械加工与质量C 1 1 1 1 2 3 4 抛光加工与质量 2 1 1 1 2 3 4 电镀加工与质量D 1 1 1 1 1 2 2 阳化(保护) 1 1 1 1 1 2 2 化学外层(保护) 1 1 1 1 2 3 3 参照指数: 1=最高指数, 5=最低指数 A抗高温分裂。合金抵抗温度变化、热胀冷缩时产生的压力的能力 B抗冷段裂，变形。合金在低温环境中，抵抗变形，断裂，弯曲的能力 C机械加工与质量.切割，切割片特质，成品质量和工具寿命的综合评定 D电镀加工与质量.在正常操作下，模铸接受和保持电镀的能力 锌模铸合金 零件结构设计者应把下文中提到的锌合金的蠕变性考虑在内。 这类合金的防潮和防震的性能比铝合金模铸的更强。 2号锌合金 2号锌合金也被称为Kirksite。它是这一族中最坚固的合金。但是由于铜含量较高，随着时间的推移，将伴有老化特性。这一变化包括了，20年后轻微的体积增长(0.0014mm/[inin])，伸展性和填充衔接能力有所降低。 虽然2号锌合金是很好的模具材料，但是很少被压模生产者采用。它的蠕变表现比其他锌合金高，而且在发生老化之后，它仍保持了较高的坚硬和牢固度。 3号锌合金 3号锌合金是锌压模的首选材料，在北美是最受欢迎的锌合金。它平衡的物理和化学特性是最合乎需要的，尤其适合压模铸具，立体形体稳定，抗老化，这就是为什么大部份的模具都采用它为原材料。3号锌合金的成品质量很好，适合电镀，油漆和铬盐酸应用。是标准平均水平的压铸材料。如果要求更高坚硬度的材料，应考虑其他类型的锌合金。
铜矿石物相分析
铜矿石物相分析 含铜的矿物，大致分为两大类，即硫化物矿和氧化物矿。 中南大学化验中心承接：铜矿石物相分析：自由氧化铜、结合氧化铜、次生硫化铜、原生硫化铜多一份化验，少一步弯路！我们不只提供准确的化验数据，还有数据的分析与判断等指导！我们用一颗真诚的爱心，期待与您的开心合作！请致电谢老师 150******** 硫化物矿物包括原生矿物如黄铜矿CuFeS 2，方黄铜矿CuFe 2 S 3 和次生矿物 辉铜矿Cu 2S、铜蓝CuS及斑铜矿Cu 3 FeS 3 等。 氧化物矿物包括硫酸盐如胆矾CuSO 4·5H 2 O、水胆矾CuSO 4 ·3Cu(OH) 2 、铜 锌胆矾(Zn，Cu，Fe)SO 4等；碳酸盐如孔雀石CuCO 3 ·Cu(OH) 2 、蓝铜矿 2CuCO 3·Cu(OH) 2 ；硅酸盐如硅孔雀石CuSiO 3 ·2H 2 O；氧化物如赤铜矿Cu 2 O、黑铜 矿CuO等；其他有砷酸盐、磷酸盐等但不多见，自然铜分布不多。 在铜矿物中，其氧化物部分往往以某种形态和脉石结合在一起。有的是机械结合，即铜矿物极细地分解在脉石中成嵌布状态，有的是化学结合，即铜成为类质同晶或吸附型的杂质存在于脉石中，这一部分铜的氧化物矿物很难分离，所以称之为结合氧化铜。 有的资料认为：结合氧化铜不一定与脉石结合，而是以离子状态进入氢氧化铁或锰的胶状氧化物（锰结合）中呈被吸附状态。 在进行铜矿物的物相分析时，要了解矿石的大致组成，以便确定分析项目及选择分析流程。比较简单的铜矿，一般只测定氧化铜和硫化铜的分别含量。但是，对于矿物万分比较复杂的矿石，往往要分别测定自由态氧化铜和结合态氧化铜，次生硫化铜和原生硫化铜的含量。对于自然铜一般含量很微，如无特殊情况，不作单独测定。
(完整版)jade6.5教程(xrd物相分析)
第一部分物相分析 1.打开您的数据。File—read… 打开后的界面如图1： 图1 2.很多人说打开数据后要平滑曲线，但是我个人认为还是先不要平滑的好，因为每一次的平滑曲线操作都会造成数据失真。我更倾向于物相分析完毕后，平滑曲线，使得输出的报告更易读。但是，到底要不要在此平滑曲线取决于您自己。平 滑曲线的操作如下： 右击图2中箭头所指按钮，可以进行参数设置，左击就是平滑曲线。
图2 3.物相分析。一般的，物相分析要至少分3轮进行，这样才能把所有的物相找出来。这3轮分别命名为大海捞针、单峰分析、指定元素分析。 首先左击按钮寻峰。 （1）“大海捞针”物相分析：右击图3箭头所指按钮，出现图4所示标签。在General 选项里，首先勾选上左侧的所有的库，去掉右侧所有的对勾，其他设置如图4所示，最后左击ok。 图3
图4 完成上述步骤，出现图5所示界面。显示了矿物名称、化学式、FOM值、PDF-#、RIR等内容。矿物的排序是按FOM值由小到大排列的，FOM值越小，表示存在这种矿物的可能性越大（但不绝对）。当鼠标左击到一个矿物时，在X衍射图谱显示栏会显示蓝色的线，选择与X衍射图谱拟合最好的矿物，然后在矿物名称前面勾选，表示你认为存在此矿物（如图6）。注意：选择矿物时，要尽量选取有RIR值的矿物，否则后面的定量工作将不能继续。 图5 图6
（2）单峰分析：完成大海捞针后，可能还有峰没有对上，此时要用此法。 在大海捞针的基础上，左击图7方框内的按钮，然后按照图8内标明的步骤操作。然后重复大海捞针的操作（与大海捞针不同的是，此时系统只选择与你选中的峰对应的物相）。 图7
锌合金材料
锌合金种类 Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。 Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。 Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。 ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。 2号锌合金是各种锌合金中，硬度及强度最高的。它的含铜量（3%）有效好的抗蠕变（高温受力时变形）及抗磨损特性，2号锌合金用于重力铸造，如制造金属模或注塑工具。 3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金。3号锌合金电镀、喷漆及铬化等表面处理。产品广泛应用于汽车、摩托车、电子通讯、仪表等机械零件；以及玩具、饰物、餐具，锁类等高级五金器件。 4号锌合金始于亚洲，铜含量介乎3号锌与5号锌之间。4号锌合金比3号更有效减少某些铸件的粘模现象，而4号锌合金仍保持与3号相当的柔软性。主要用于浴室配件、厨具及拉链头等。 5号锌合金比3号锌合金的硬度和强度高。5号锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜，此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受热时变形）较3号锌合金好，可做电镀，切削加工及一般表面处理，适合运动器材和工业配件。 8号锌合金普遍用于高压铸造。它比3号锌合金和5号锌合金有较高的硬度、强度及抗蠕变度（高温受力时变形）。8号亦适合电镀及其他表面处理，工序与5号锌合金相同。主要用于装饰材料。 Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。 不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。 1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括： 2.（1）力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。 3.（2）工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。 4.（3）精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。 5. 2.工艺性能好： （1）铸造工艺； （2）机械加工工艺性； （3）表面处理工艺性。 3.经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。 4.锌合金成分控制 合金中个元素的作用 合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁
铜矿石的物相分析简介
世上无难事，只要肯攀登 铜矿石的物相分析简介 一个矿床是否具有价值，不仅与元素的含量有关，更与元素的赋存状态有关。有时，某些元素的含量虽然很高，储量也很大，但由于矿物组成复杂，选矿冶炼都有困难，可能并没有工业价值，因此，在选矿和冶炼工艺的研究及生产实践中，物相分析的作用也特别突出，因为它不仅能够指示出原矿或原料中有用元素的各种矿物（或化合物）所占的比率，为制定选冶工艺方案提供依据，而且还能指出尾矿或矿渣中有用元素损失的状态和含量，从而为资源综合利用提供依据。本任务旨在通过实际操作训练，明白物相分析意义，知道铜矿石物相分析具体操作方法。物相分析又称合理分析、组分分析或示物分析。矿石的物相分析，就是确定矿石中各种矿物的组成或确定由同一元素的不同化合物（矿物）的含量。它与一般的岩矿全分析不同，后者是确定各种元素的总含量，并不涉及这些元素的存在状态和它们在试样中的分布情况以及试样的物理和化学的特征。物相分析和元素分析是互为补充的。 物相分析是随着选矿和冶金工艺的研究发展起来的一门科学。它作为一门独立的分析方法，至今仅有40 多年的历史。但是它的重要性使它迅速发展。 物相分析在对矿床进行综合评价、鉴定矿物和元素的赋存状态，选矿和冶金工艺的研究生产实践、分析化学的发展等方法，都起着十分重要的作用。 例如，在对矿床进行综合评价时，仅仅测定矿石中各有用元素的总含量是不够的，因为一个矿床是否有价值，不仅与有用元素的含量有关，而且更重要的是与有用元素的存在状态有关。有时，有用元素的含量虽然很高，储量也很大，但由于矿物组成的复杂性，选矿冶炼都困难，因而受技术条件的限制，并不一定有工业价值。例如，目前铜矿石取决于矿石中的铜是以硫化物还是以结合氧化铜形式存在，因为结合氧化铜中的铜是难以冶炼出来的。目前世界上有
锌及锌合金电镀综述.
锌及锌合金电镀综述 （江苏理工学院 12110101） 摘要：本文综述了锌及锌合金电镀的国内外研究现状。首先介绍了锌电镀的应用及其工艺影响因素；再对几种常用的锌合金电镀作了简要介绍，其中重点介绍了应用最广泛的Zn-Al合金，Zn-Ni合金的国内外现状及电镀原理；最后对锌及锌合金电镀的应用提出了展望。 关键词：锌电镀；锌合金；工艺影响因素；国内外现状 Zinc and Zinc alloy plating review Ding Lihong (Jiangsu Institute of Technology 12110101) Abstract: This paper reviews the research status of zinc and zinc alloy electroplating at home and abroad. First introduces the influence factors and application technology of zinc plating of zinc alloy plating; several are briefly introduced in this paper, which focuses on the Zn-Al alloy widely used at home and abroad, the status and principles of electroplating Zn-Ni alloy; finally on zinc and zinc alloy plating should be looking for presents. Keywords: zinc plating; zinc alloy; effect factors; the status quo at home and abroad
矿石中铜的物相分析
矿石中铜的物相分析 -----醋酸丁脂萃取法 一方法提要 游离氧化铜的分离以EDTA浸取,使其生成EDTA络合物存在于提取液中,经过滤后与其他二项分离.结合氧化铜则用二氯化锡还原,在沸水浴中被磷酸溶解,过滤后与硫化铜分离.第三项的硫化铜,则将第二项结合氧化铜的残渣与滤纸烘干灰化,以醋酸溶解这三项铜,均可用比色法完成测定,硫化铜的求得亦可用差减法得出结果. 二主要试剂 1.Na2H2Y-H4Y提取液配制称取25g(Na2H2Y·2H2O) 溶于10000ml水中用H4Y.饱和之(约0.1-0.2g)或称取乙二胺四乙酸198g与氢氧化钠54g，和水溶解配制。 2.磷酸-二氯化锡提取液配制：称取4g二氯化锡以浓磷酸200ml加热溶解，以水配成1000ml （用时现配）。 3. 5%Na2H2Y水溶液（pH=4） 4.氨水：d=0.9g/ml(1:1) 5.铜试剂：0.2%水溶液（以NaOH调pH=8）(二乙胺硫代甲酸钠) 6.醋酸丁酯：分析纯 7.铜标液：1ml=10ug 物相电铜标液的配制：准确称取0.5g高纯电铜，与300ml烧杯中，加1：1 HNO310~15ml 热解（微热），当完全溶解后加水少许（吹洗），加1~2g尿素煮沸5~6分钟，冷却后定溶于1000ml容量瓶中，此液浓度为1ml≈500ug. .准确吸取10ml于500ml容量瓶中，以纯水定容，此为1ml≈10ug 三K值求得 吸取铜标液5ml(1ml≈10ug)于比色管（50ml）加5%EDTA5ml，加酚酞1滴，用氨水中和至呈红色加铜试剂5ml，以水稀释到25ml标线，加醋酸丁酯10ml(萃取)，剧烈震荡1min，放置30min，于480nm处比色。 计算Cu K值=V/E 其中：V-吸取铜标液体积相当于含铜微克数（ug）E-测得消光数 四分析手续 称取样品0.2~0.5g于150~250ml锥形瓶中，加入50mlEDTA提取剂，塞紧瓶塞在180r/min 震荡30min，取下加入少许纸浆过虑于200ml容量瓶中，洗涤滤纸及沉淀，稀释至标线，摇匀，吸取2~10ml于50ml比色管中，按K值方法进行，及得游离氧化铜的铜含量。 残渣及滤纸（撕破）放入原锥形瓶中加入已沸的磷酸-二氯化锡提取液50ml，在沸水浴中提取30min，并不断搅拌，取下趁热过滤，于200ml容量瓶中，水吹洗8~10次稀释至标线，摇匀，吸取试液2~10ml于50ml比色管中，按K值方法进行，及得结合氧化铜的铜含量。计算：Cu%=（E*K*10-6）*100/G 氧化率%=（游离Cu%+结合Cu%）*100/全铜% 其中：E-消光值G-分取试液样品重量（g） 五硫化铜的测定 将滤纸及残渣在600℃烘干灰化前，加入数滴硝酸铵以酸溶解，如铜含量2%以上，可用碘氟法完成，如低于2%铜试剂比色法完成铜测定。 一般铜的测定比较准确。硫化铜的含量可采用差减法，求的硫化铜的含量，并不亚于直接测定结果。 六注意事项 1 样品须通过200目筛，否则溶解不完全。
物相分析
第六章 X射线物相分析 §6-1 物相定性分析 §6-2 物相定量分析 §6-3 X射线物相分析特点及适用范围 _ 每一种结晶物质各自都有自己独特的化学组成和晶体结构,没有任何两种结晶物质它们的晶胞大小,质点的种类和质点在晶胞中的排列方式是完全一致的.因此,当X射线通过晶体时,每一种结晶物质都有自己独特的衍射花样,它们的特征可以用各个衍射面网的面间距d和衍射线的相对强度I相来表征.其中d值与晶胞的大小和形状有关,相对强度则与质点的种类和其在晶胞中的位置有关.所以可根据它们来鉴别物相.物相分析包括物相定性和物相定量分析两部分内容. 衍射强度I相---原子种类,原子位置 面间距d---晶胞形状,尺寸 粉末衍射卡也简称JCPDS 国际粉未衍射标准联合会(the Joint committee on Powder Diffraction Standards)卡,该联合会每年出版一组有机物质和一组无机物质的粉未射卡片,第张卡片上记录了一种物质的衍射数据和结晶学据.到2003年初,已出版了65 组,包括有机和无机物质.现在已可以通过光盘进行检索. 结构分析工作者需要一个粉末衍射图数据库,并已建立了衍射数据国际中心(International Center for Diffraction Data,ICDD),每年出版一期粉末衍射卡片集(PDF).ICDD 是由一些国际科学组织资助的非盈利性组织,在历史上,这个组织是通过与美国国家标准局(现在叫N.I.S.T.)和一些其他实验室联合主办测定粉末衍射图的.不过,在粉末衍射卡片集上发表的大多数衍射图是从文献论文中得到的.论文中的衍射图由编辑人员评估,挑选后以书的形式出版,或编成计算机格式(例如,CD-ROM)出版.每年大约有2000 个新的衍射图分组发表在数据库中. §6-1 物相定性分析 利用X射线进行物相定性分析的一般步骤为: ① 用某一种实验方法获得待测试样的衍射花样; ② 计算并列出衍射花样中各衍射线的d值和相应的相对强度I值; ③ 参考对比已知的资料鉴定出试样的物相. 1.JCPDS卡片 粉末衍射卡片集索引: ① 字顺索引即为名称索引,是按物质的英文名称或矿物学名称的字母顺序排列的,每种物质的名称后面列出其化学分子式,三根最强的d值和相对强度数据,以及该物质对应的JCPDS卡片的顺序号. ② 数字索引(哈那瓦特索引) 它是鉴定未知相时主要使用的索引,它按衍射花样的三条最强线d值排列,1972年以后出版的书还列出了外五条较强的线,即为八强线排列,每种物质的三强线或八强线在索引中重复三次或八次,即每一强线都作为第一根线排列一次. ③ 芬克索引它是主要为强度失真和具有择优取向的衍射花样设计的,它也是按八强线排列. ④ 常见物相检索
锌合金质量执行标准
质量执行标准：中国GB/T 8738-2006；美国ASTM；欧盟环保ROHS等国际标准锌合金中的主要元素： 合金主要元素：锌锭：Zn99.995%(0#锌锭) 合金有效元素：铝（Al)、铜（Cu）、镁（Mg）；7#合金加镍（Ni）0.005-0.02 合金有害杂质元素：铅（Pb）、镉（Cd）、锡（Sn）、铁（Fe） 各国际各国标准的要求，即ASTM、DIN、ISO、BS、CBS、AS、GB。每扎锌合金出厂都经过德国斯派克直读光谱仪检测，符合欧美环保ROHS要求。 2号锌合金是各种锌合金中，硬度及强度最高的。它的含铜量（3%）有效好的抗蠕变（高温受力时变形）及抗磨损特性，2号锌合金用于重力铸造，如制 造金属模或注塑工具。 3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金。3号锌合金电镀、喷漆及铬化等表面处理。产品广泛应用于汽车、摩 托车、电子通讯、仪表等机械零件；以及玩具、饰物、餐具，锁类等高级五金器 件。 4号锌合金始于亚洲，铜含量介乎3号锌与5号锌之间。4号锌合金比3号更有效减少某些铸件的粘模现象，而4号锌合金仍保持与3号相当的柔软性。 主要用于浴室配件、厨具及拉链头等。 5号锌合金比3号锌合金的硬度和强度高。5号锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜，此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受热时变形）较3号锌合金 好，可做电镀，切削加工及一般表面处理，适合运动器材和工业配件。 8号锌合金普遍用于高压铸造。它比3号锌合金和5号锌合金有较高的硬度、强度及抗蠕变度（高温受力时变形）。8号亦适合电镀及其他表面处理，工 序与5号锌合金相同。主要用于装饰材料。 环保低温锌合金 我们是生产离心铸造特殊环保低温锌合金的企业，我公司的产品特点是： 1 符合欧美环保ROHS和卫生标准（真正的无铅无镉环保产品）。 2 流动性能非常好，光面好，适于制作各类复杂或异型曲面以及薄壁工作件 等。 3 晶体结构致密，从原料方面来确保饰品等产品尺寸变形小，表面精美，后 处理瑕疵少。 4 熔点较低，适应硅胶模，故模具消耗成本低，特别适于制作交货快、批量 少、急交样的铸件。 5 电镀效果好。