V300自动空气分离器
空气分离器原理讲解
空气分离器原理讲解
空气分离器是一种用于将空气中的不同气体成分分离的设备，常用于工业和制氧装置中。
它主要基于气体的物理性质和分子相对质量的差异来实现气体分离。
空气分离器的原理主要分为压缩和分离两个步骤。
首先，通过压缩机将空气压缩到较高的压力，常见的工作压力可以达到100至200巴。
这样做不仅可以提高气体的密度，也可以增加不同气体成分之间的分子速度差异。
接下来，在经过压缩后的空气进入空气分离器内部，通过分离系统将空气中的氧气、氮气、氩气等成分分开。
分离系统通常采用吸附剂（如活性炭等）或分子筛来吸附/分离气体分子。
吸附剂或分子筛具有不同的吸附性能，可以选择性地吸附特定的气体，从而实现气体的分离。
在分离过程中，根据不同气体分子的相对质量，气体分子会在吸附剂或分子筛上停留的时间不同，进而实现各种气体成分的分离。
例如，氧气分子较小且质量轻，往往会相对快速地通过吸附剂或分子筛而不被吸附，而氮气和氩气分子则较大较重，往往会相对较慢地被吸附。
最后，分离后的气体通过再度降压来回到大气压力下，同时进一步通过其他处理过程来提高气体的纯度和质量。
空气分离器的原理基于气体分子之间的物理特性，通过将压缩后的空气中的不同气体成分逐步分离出来，从而实现了气体的
纯度提高和成分的分离。
这种原理不仅适用于空气分离，也可以应用于其他气体的分离过程中。
avp300
开度信号：MTL 787S Z787 以及 LB987S 中的任意一个
配线电容量小于 0.06μF，电感量小于 1mH
电气配线连接接口使用 NEPSI EX d ⅡC 认定的防爆电缆接头和插销
NEPSI 隔爆、本质安全防爆型： 使用隔爆规格，按照 NEPSI 隔爆的性能。
共用型：
使用本质安全规格，按照 NEPSI 本质安全的性能。
-40~80℃ -40~40℃ EX ia ⅡC T6
-40~60℃ EX ia ⅡC T5 -40~80℃ EX ia ⅡC T4
10~90%RH
油漆：丙烯基烘漆
颜色：深蓝色
铝合金
2.5Kg（配置带有过滤器的减压阀(KZ03 型)时为 3.2Kg） 双作用时，加上 0.3Kg
±1.0%FS（变换输出特性时为±2.5%FS）、4mA≤输出信号量程＜8mA 时为±1.5%FS
CE 标记（EN50081-2/1993，EN50082-2/1995）
附属设备
设定/表示数据时应该使用 SFC160 或 SFC260（版本 7.5 以上）
*1：仅适用于带开度发信（AVP301 型）的场合，并且开度变送需要供电。
产品选型样本 Selection Manual
司
基本型号
上海山武控制仪表有限公
Non-incendive; ClassⅠ,Division 2, Group A,B,C,D,T5
Suitable; ClassⅡ,Ⅲ,Division 2, Group F,G,T4
认定机构
FACTORY MUTUAL RESEARCH
JOB 号 3006126 NEMA TYPE 4X,IP66
3．阀门的强制切断特性 能够任意地设定关断阀门时的输入信息。
四重管式空气分离器操作步骤
四重管式空气分离器操作步骤一、准备工作在使用四重管式空气分离器之前，首先需要进行准备工作。
检查设备是否完好，确保各个部件的连接紧固，并检查管路是否通畅。
清理设备表面的杂质，并确保设备周围环境整洁、干净。
二、开启设备将四重管式空气分离器连接到电源，并按照设备说明书上的指示开启电源开关。
此时，设备会开始运行，并进行自检。
在自检过程中，需要注意观察是否有异常情况出现，如有异常情况需要及时处理。
三、设置工作参数在设备开启后，需要根据实际需要设置工作参数。
这些参数包括分离温度、分离压力、流量等。
根据实际情况，选择合适的参数，并将其设置到设备上。
设置参数时，需要注意遵守设备说明书上的操作指引，确保操作安全。
四、开始分离设置好工作参数后，可以开始进行空气分离了。
将待分离的空气通过进气口引入设备中，然后经过一系列的处理，将空气中的不同成分进行分离。
在分离过程中，需要注意观察设备的运行情况，确保分离效果达到预期。
五、收集分离产物在分离过程中，设备会产生一些分离产物，如纯氧气、纯氮气等。
这些产物需要被收集起来并储存起来。
根据设备的设计，将产物引导到相应的收集容器中，并注意收集容器的密封性，以防止产物的泄漏。
六、停止设备当空气分离完成后，可以停止设备的运行了。
先关闭进气口，然后将设备的电源开关关闭。
在关闭设备之前，需要确保设备已经完成了所有的工作步骤，并且已经将分离产物收集完毕。
七、清理设备停止设备运行后，需要对设备进行清理。
清理设备时，需要注意使用合适的清洁剂，并注意清洁剂的浓度和使用方法。
清洁设备的过程中，需要注意设备的安全，避免对设备造成损坏。
八、检查维护在清理设备后，需要对设备进行检查和维护。
检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的维护工作。
如有发现设备有故障或损坏，需要及时修复或更换设备，确保设备的正常运行。
以上就是四重管式空气分离器的操作步骤。
通过按照以上步骤进行操作，可以高效、安全地使用四重管式空气分离器，实现空气的分离和收集。
GOALPURE 气液分离膜接触器系列产品说明书
艾科国际贸易（海南）有限公司P R O D U C T D E S C R I P T I O N产品说明书气液分离膜接触器系列产品公司简介GOALPURE是高频科技设立的产品独立子品牌，专注于超纯水与循环再生解决方案中的关键工艺产品及化学药剂的研发、推广和应用，以高频科技全资子公司艾科国际贸易（海南）有限公司为主体进行市场推广和行业应用。
我们立足自身在半导体高端制造行业超纯水领域的工艺经验和技术能力，分别与全球知名卷式膜分离制造商、国内反渗透膜龙头企业，中国离子交换树脂行业副理事长单位、国内吸附分离材料的龙头企业，以及中国膜接触器技术的“黄埔军校”、中国中空纤维膜接触器技术起源的专业化企业携手同行，聚焦于半导体超纯水工艺中反渗透、离子交换、膜脱气三大关键技术，联合研发并定向生产GOALPURE系列反渗透膜元件、树脂系列产品和气液分离膜接触器，更加精准且持续满足半导体超纯水系统中高端工艺和技术演进的要求。
此外，我们与国家科学技术进步奖获得单位、多项国家/行业标准制定单位、自然资源部直属科研机构携手，专注于半导体水处理化学药剂使用的特殊行业属性，联合研发并定制半导体制程过程中必不可缺的水处理化学药剂及相关解决方案，不断应对半导体生产高速增长、特别是高阶制程带来的多样化、高挑战的应用需求。
高频科技（高频美特利环境科技（北京）有限公司）成立于1999年，是国家高新技术企业和中关村高新技术企业。
公司专注于芯片、显示等半导体高端制造业二十多年，拥有资深的专业技术团队，立足超纯工艺能力，不断融汇国内外先进的水处理技术，积累了丰富的行业经验，长期服务于中芯国际、德州仪器、康宁、有研、燕东、格科、积塔、通威等国内半导体领域的顶级客户，同时也为饮料、医药等轻工行业提供专业水服务，获得荣获不同行业客户的高度认可。
在快速变化和发展的新时代背景下，我们秉承专业敬业，正直担当，持续精进，成就彼此的企业价值观，稳稳扎根，不惧困难，探索前行，致力于持续优化并赋能行业领先的超纯水与循环再生解决方案，为客户创造洁净、可持续的水环境。
四重管式空气分离器操作步骤
四重管式空气分离器操作步骤篇一：四重管式空气分离器是一种常见的空气过滤器,用于空气净化。
以下是它的操作步骤:1. 安装四重管式空气分离器:将四重管式空气分离器安装在需要净化的区域内,确保其与任何污染源分开。
将四重管式空气分离器固定牢固,并确保其没有松动或损坏。
2. 开启空气分离器:在安装完成后,开启空气分离器以确保其开始工作。
通常,空气分离器需要加热以使其适应环境。
当空气分离器加热后,它开始过滤空气中的颗粒物。
3. 设定净化级别:根据需要净化的目标,设定四重管式空气分离器的净化级别。
可以使用电脑控制板或手动调整过滤器上的旋钮来设定净化级别。
4. 定期检查:定期检查四重管式空气分离器,以确保其正常工作。
如果发现任何问题,请立即关闭空气分离器并寻求帮助。
5. 维护和保养:在四重管式空气分离器工作期间,需要进行定期的维护和保养。
这包括清洁过滤器、更换过滤器上的滤网、检查空气分离器是否加热、以及确保其正常工作。
拓展:四重管式空气分离器是一种高效过滤器,能够有效地去除空气中的颗粒物,如花粉、灰尘、细菌和病毒等。
它通常用于空气净化领域,如医疗保健、工业制造、仓库和运输等。
使用四重管式空气分离器可以显著提高空气中的颗粒物浓度,并减少空气污染对健康的影响。
篇二：四重管式空气分离器是一种常见的空气过滤器,用于净化室内空气。
以下是四重管式空气分离器的一般操作步骤:1. 安装四重管式空气分离器:将四重管式空气分离器安装在需要净化的区域,确保其与电源、管道和其他设备分离开来。
安装后,检查四重管式空气分离器的固定螺丝是否牢固。
2. 开启电源:确保四重管式空气分离器已正确安装并固定在所需的位置上。
然后,开启电源,确保四重管式空气分离器工作正常。
3. 设定净化级别:根据需要净化的空气量和质量,设定四重管式空气分离器的净化级别。
可以使用电子传感器或手动按钮来设置净化级别。
4. 开启通风:如果需要,可以在净化级别设定后开启通风系统,以增加室内新鲜空气量。
天然气过滤分离器的工作原理
天然气过滤分离器的工作原理天然气过滤分离器是一种在天然气输送和处理系统中广泛应用的设备，它对天然气中的杂质进行过滤和分离，从而保护后续设备的正常运行。
本文将介绍天然气过滤分离器的工作原理以及其在天然气处理中的重要作用。
一、天然气过滤分离器的分类天然气过滤分离器根据其不同的工作原理和结构特点，可以分为以下几类：1. 空气动力式：该类型的过滤分离器利用压差产生气流，并通过布设在过滤器中的滤料，将杂质颗粒过滤掉。
其特点是结构简单、易于维护和操作成本低。
2. 静电式：这种类型的过滤分离器利用内部封闭的电场产生静电力，将天然气中的颗粒杂质分离，并通过特殊的清洗装置将杂质清除。
其主要优点是处理杂质效果好，适用于处理高粘度液体和液体中的微粒。
3. 磁力式：这种类型的过滤分离器利用内部的磁力场将磁性颗粒过滤掉，并通过清洗装置将杂质清除。
它适用于处理含有铁磁性物质的天然气。
二、天然气过滤分离器的工作原理不论是哪种类型的天然气过滤分离器，其工作原理主要包括三个方面：过滤、分离和清洗。
1. 过滤：天然气经过过滤分离器进入设备，首先要经过过滤作用。
过滤器内设有滤料，通过过滤器的作用，将天然气中的固体颗粒、液滴和其他杂质过滤掉。
常见的滤料材料有不锈钢丝网、聚丙烯滤芯等。
经过过滤后，天然气中的颗粒杂质被有效地去除，从而保证后续设备的正常运行。
2. 分离：在过滤作用的基础上，天然气过滤分离器还能将液体和气体分离。
在过滤器中，设置了集液杯或液体分离器，通过其内部的流体动力学设计，使天然气中的液体沉降或分离出来，从而保证输出的天然气是干净的气体。
3. 清洗：为了保证过滤器的长期运行，天然气过滤分离器还设有清洗装置。
清洗装置根据不同的工作原理，可以是空气反吹装置、清洗液回收装置等。
清洗装置能够定期或根据系统需求对过滤分离器内的滤料进行清洗，清除附着在滤料上的颗粒杂质，保证过滤器的高效运行。
三、天然气过滤分离器的应用天然气过滤分离器在天然气输送和处理系统中起着至关重要的作用。
主动除尘器工作原理
主动除尘器工作原理主动除尘器是一种集除尘、高效、节能、环保于一体的现代化除尘设备。
它利用物理、化学、生物及电学原理，通过收集、沉降、过滤和吸附等方法来除去空气中的颗粒物和有害气体。
下面将详细介绍主动除尘器的工作原理。
首先，主动除尘器通过重力沉降来除尘。
在空气流动过程中，由于颗粒物的重量较大，容易受到重力的作用产生沉降。
主动除尘器利用重力的原理，使空气中的颗粒物沉降到除尘器内部的沉降室中，从而实现除尘的目的。
其次，主动除尘器还采用了过滤的原理。
在空气中存在着很多直径较小的颗粒物，它们无法通过重力沉降的方式除尘。
主动除尘器利用过滤材料，将空气中的颗粒物截留下来。
过滤材料可以是纤维、网材、过滤纸等多种材料，通过其的面积增大和孔径减小实现对颗粒物的过滤，有效地除去了空气中的颗粒物。
此外，主动除尘器还可以利用电学原理来除尘。
电学除尘是利用电场力对颗粒物进行收集的过程。
主动除尘器通过设置电极和收集极，形成一个电场，当空气中的颗粒物经过电场时，受到电场力的作用使其带电，并收集在收集极上。
电学除尘技术对细小颗粒物具有较好的除尘效果，可以有效地去除空气中的微粒。
另外，主动除尘器还可以应用化学吸附原理来除尘。
化学吸附是利用吸附剂对有害气体进行吸附和催化分解的过程。
主动除尘器采用高效吸附材料，将空气中的有害气体经过吸附材料后，有效地去除有害气体，改善空气质量。
常用的吸附材料有活性炭、分子筛等。
在工作过程中，主动除尘器还可以结合生物降解技术来除尘。
生物降解是利用微生物对有机污染物进行氧化分解的过程。
主动除尘器通过搭载微生物降解菌种，将空气中的有机污染物通过微生物的作用转化为无害物质，从而达到净化空气的目的。
总之，主动除尘器通过收集、沉降、过滤、吸附和生物降解等多种方式，对空气中的颗粒物和有害气体进行有效去除，从而达到净化空气的目的。
其工作原理涉及重力沉降、过滤、电学除尘、化学吸附和生物降解等多个方面，具有除尘效率高、节能环保、操作简单可靠等优点。
KDON-35000 型空分装置操作规程
KDON-35000 型空分装置操作规程1．目的和适用范围规定了KDON-35000 型空分装置（包括空气预冷系统、空气净化系统、空分精馏系统和提氩系统）的作业程序和作业方法。
适用于35000m3/h 制氧机组运行岗位作业人员。
2．引用/支持性文件2．1《文件和资料控制程序》（QCP/703-05-01-2000）2．2《质量体系文件编写导则》（QM/703JZ-05-01-01-2000）2．3《技术规程编写细则》（QM/703JZ-05-01-02-2000）2．4《操作规程管理办法》（QM/703JZ-05-01-04-2000）2．5《设备使用、维护、保管管理制度》（QM/703JD-09-02-14-2000）2．6《现场管理实施管理办法》（QM/703SJ-09-01-01-2000）2．7《设备润滑管理制度》（QM/703JD-09-02-16-2000）2．8《设备巡回点检制度》（QM/703JD-09-02-13-2000）2．9《RIK100-4 型空气压缩机操作规程》（QW/703RE-01-2000）2．10《仪表压缩机操作规程》（QW/703RE-06-2000）3．岗位职责3．1 负责本岗位设备的正常运行，完成本岗位生产任务和经济技术指标。
3．2 负责本岗位所有设备的操作、维护、巡检和点检工作。
3．3 负责本岗位的安全、防火、保卫和文明生产工作。
3．4 作好原始记录和信息反馈。
3．5 执行公司、气体公司各项管理条例、规定等。
4．作业过程4．1 启动前的准备4．1．1 空气预冷系统和分子筛吸附器的阀门状态4．1．1．1 检查确认以下阀门已关闭a) 空冷塔E07 放泄阀：VEI27、VE07C 和D；b) 空冷塔E07 放气阀：VE07A 和B；c) 水泵放泄阀：VEI06B 和D、VEI10B、VEI10D、VEI10E、VEI11B、VEI11D、VEI12B、VEI12D、VEI12E；d) 氮水塔E60 放泄阀：VE60C、VE60D；e) 分子筛吸附器R01 和R02 的阀门：V AG02A、VR01A/B/C、VR02A/B/C；f) 自动疏水旁通阀：VNR06A 和VNR06C；g) 蒸汽管道上自动疏水旁通阀：VCB01B；h) 所有的解冻阀：（包括V AD01B、V AD03、V AD01A）；i) 仪表气的放气阀：V AI01E；j) 水管放泄阀：VEI10F、VEI12F、VEI07B；4．1．1．2 检查确认以下阀门已打开a) VNS01（用于冷箱充氮和低温泵的密封气系统）b) 水泵的隔离阀；c) E60 和E07 上的LT 和LI 的隔离阀：VE07G/H/E/F/V、VE60A/B；d) 氮水塔E60 冷却水进口隔离阀门VEI07A 打开。
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CONDENSER
A Reduced
A
Heat Transfer
Foul Gas
SECTION A-A Liquid Ammonia
放空点位置
PURGE SOLENOID
Foul Gas to Purger
High Concentration of NCG
Refrigerant Vapor
PURGE SOLENOID
ACTUAL 73OF
TARGET 0.0 PSIG VENT
HOT GAS SOL
7.3 PSIG
0.0 PSIG RESET
EQUALIZE SOL CYCLE HISTORY
FAN VENTS
0 TOTAL TIME 00:00:00
MODE : AUTO
MENU
INIT
ENTER
TERM
30
在运行自动空分之前 a. Turn power on to the controller
打开控制器供电 b. Open the water supply ball valve
打开供水球阀 2. Fill the make-up tank “Bubbler” with water
a. Press and hold the “Initiate” (INIT) button on the controller until the water runs over the overflow tube and release the “INIT” button to stop the water flow. 长按“INIT”键，直到有水从出水口流出
HOT GAS SOL 2. DEFINE AND SET EACH POINT
EQUALIZE SOL
REQUIRED IN SYSTEM.
FAN 3. SETUP PURGE CYCLE TYPE
MANUAL, OR TIME)
(AUTO,
MENU
INIT
ENTER
TERM
28
1. Before opening the Purger to the refrigeration system
安全特性 • 温度控制器及传感器控制
- 安装压力开关 - 防止在换热器尚未达到温度时，未冷凝的氨排
放至水槽
24
自动空分的特性
• 专用的微电脑控制盘实现各种控制功能 • 工厂校验 • 手动或自动循环功能 • 多点排放点（4、8、12、16、20点） • 根据系统工况自动调节排放压力 • 当系统不凝性气体不足时系统的节能型睡眠模式会激
“液体过滤器” – 分离液氨制冷剂至吸 气侧的排放管路
• 气体经过单向阀和节流孔进入“换热 器”
“换热器” – 将混合气体中的制冷剂冷 凝
• 换热器的供液通过“液位传感器”控 制
“液位传感器” – 换热器内的液位随着 沸腾蒸发下降，当液位降到下限时液 位传感器信号激活供液电磁阀，向换 热器供液
• 液位传感器定时控制切断供液电磁阀
用回车键“enter”按到 “Temperature Scale” 选项
Now use the up and down key to switch between the temperature settings.
7
不凝性气体指示
• 冷凝温度/压力过高
• 根据经验
• 在湿度较高的季节高于95˚F（35ºC），（180 psig) • 平时高于160 psig
• 观察到的饱和冷凝压力（温度）高于蒸发式冷凝器的 设定值
8
不凝性气体指示
• 冷凝温度/压力过高
• 根据经验
• 在湿度较高的季节高于95˚F（35ºC），（180 psig) • 平时高于160 psig
注： 因为水电磁阀和排放电磁阀同时
得电，操作前必须先注水，否
则会有氨溢出
WATER INLET
WATER OUTLET
控制器设置
MON 03-06-07 01:43PM
PRE-COOL
LIQUID SOL
PURGE TEMPERATURE OVERLIMIT
SUCTION SOL SOFT GAS SOL
Liquid Refrigerant
15
放空点位置
EQUALIZER LINE LIQUID DRAIN
Liquid Supply to System
PURGE SOLENOID
High Concentration of NCG
HIGH-PRESSURE RECEIVER
16
主要部件
排放电磁阀 气体排放浮球阀
控制器设置
MAKE-UP TANK “BUBBLER”
29
OVERFLOW TUBE
WATER
Note: Because both the water and vent solenoids are energized at the same time, this procedure must be done prior to opening the system to refrigeration. Failure to do so will result in a venting of Ammonia.
• 观察到的饱和冷凝压力（温度）高于蒸发式冷凝器的 设定值
• 饱和冷凝压力/温度偏差
• 观察到的冷凝压力对应的温度比饱和压力对应的制冷 剂液体温度高
9
年运行节省费用计算
• 例：氨的冷凝温度30℃，理想的压力应该是154.5psig。但是压力表的度 数是174psig，与理想压力有接近20psig的偏差。
显示单位的切换，可以通过同时按上下箭头键显示。
UNIT SETUP SOFTWARE VERISON 1.O
BRUD: 19200 PARITY: EVEN TEMPERATURE SCALE: FAHRENHEIT SLAVE ID: 01
PRESS (MENU) TO CANCEL
Use the “Enter” key to scroll down the menu to the “Temperature Scale” option.
分离不凝性气体与制冷剂
• 混合气体进入换热器后制冷剂迅速冷 凝
• 冷凝后的制冷剂液体进入气体排放浮 球
“气体排放浮球” – 液位上升关断浮 球孔，上部不凝性气体排放压力逐渐 升高
• 当压力超过高压单向阀时，制冷剂流 回换热器管程
• 液体制冷剂沸腾蒸发后回到吸气侧
22
不凝性气体的排放
23
• 当浮球内的制冷剂液位降低时浮球降 低会有不凝性气体通过浮球孔
12
系统P&ID
13
放空点位置
14
High Pressure Vapor from Compressors
High Concentration of NCG at Bottom of Condenser
PURGE SOLENOID Foul Gas to Purger
Liquid to High Pressure Receiver
5 $ 400.00 $ 530.00 $ 670.00 $ 800.00 10 $ 800.00 $1,070.00 $1,330.00 $1,600.00 15 $1,200.00 $1,600.00 $2,000.00 $2,400.00 20 $2,130.00 $2,130.00 $2,660.00 $3,200.00 Annual savings per 100 tons 6,500 hr/yr. Power cost per kwh
76
128.3
78
133.2
80
138.3
82
143.6
84
149
86
154.5
88
160.1
90
165.9
92
171.9
94
178
96
184.2
98
190.6
100
197.2
102
203.9
104
210.7
106
217.8
108
225
110
232.2
放空点设置
• 可以处理多点排放 • 最常用的排放点：
• 在快速放空气器工作前，请确保所有的管线、电 线都已正确连接
• 快速放空气器已被接通至系统控制器被激活 • 换热器中的制冷剂液体被控制在适当的液位和 温度
19
放空气器的作用
• 供液并冷却回路 • 分离不凝性气体与制冷剂
• 可凝性与不可凝性混合气体
• 排放不凝性气体
20
供液并冷却回路
21
• 单向阀打开后混合气体通过“液体过 滤器”进入系统
• 冷凝器排液 • 储液器 • 虹吸桶 • 高压贮液器 • “液体排放总管”的最高点 • “平衡管”的最高点
通常系统流速较低、面积较大处
11
放空点设置
• 放空，手动或自动，去除 空气并提供制冷系统的效 率。
• 无论什么系统，去除不凝 性气体会显著提高传热效 率
• 系统去除空气的过程 我们称为放空过程。
• 泄漏
• 通过阀杆、法兰、垫片、传感器等
5
来源
•氢气和氮气
• 从氨中分离出来
•碳氢类气体
• 压缩机冷冻油变质
6
结果
• 高压导致
• 压缩机运行时间延长 • 冷凝器风扇运行时间延长 • 压缩机排气温度升高 • 增加压缩机能耗成本 • 增加设备的磨损 • 增加泄漏机会 • 降低系统运行效率 • 增加整个系统的能耗成本
自动空气分离器
典型应用图片