电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊
1. 施工工艺要求：凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。
焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。
施工时焊接夹具的上下钳口要夹紧上下钢筋，不得晃动；引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，，引燃电弧后应先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和熔渣；接头焊接完毕，要停歇后才能回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳。
焊头应四周均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm，焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤、焊包不均匀等焊接缺陷时，应进行返工处理。
2.质量标准①电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
应从每批（每一楼层同级别、同直径300个接头或不足300个接头为一批）中随机切取3个试件做拉伸试验。
3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
②四周焊包凸出钢筋表面的高度不能小于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3.安全措施①焊机要经常维护保养并定期检修，确保正常使用。
②全体施工人员应严格遵守安全操作规程。
③进入施工现场应正确佩戴安全帽，按标准系挂安全带，同时检查现场是否符合作业条件。
④夜间施工应有足够的照明。
⑤在楼层上施工时严禁向楼下抛掷任何东西。
竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。
应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。
渣压力焊具有节能、节约钢材、操作简便等优点，但在实际施工中存在着较多的质量问题，我公司在施工加层工程中，对钢筋电渣压力焊焊接质量存在问题进行专题探讨，针对不同问题采取相应施工工艺，有效地控制电渣压力焊焊接质量，确保主体结构的安全、可靠。
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。
2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。
进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。
2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。
焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。
(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。
焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。
2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。
焊接电源应具备足够的容量。
(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。
在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。
焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。
焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。
(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。
(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。
次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。
对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。
而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。
当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。
电渣压力焊的施工方法
(8)电渣压力焊施工工艺
一、施工准备：
要求设置专用电源，网络电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网络电压波动情况。
二、焊接参数：
根据部同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。
三、焊接要点：
用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄露；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。
随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋融化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。
四、质量要求
（1）接头焊包均匀，不得有裂痕，钢筋表面无明显烧伤缺陷；
（2）接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；
（3）接头处的钢筋轴线弯折应<4°
（4）每一层同规则钢筋以280个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。
五、安全要求
严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。
六、施工中防止假焊措施
在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊的过程中必须充分重视，焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出早扎过程中产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。
电闸压力焊施工工艺和检验标准
项目 电源电压
相数 输入容量 空载电压 负载持续率 初级
JSD600
JSD1000
V
380
380
相
1
1
kVA
45
76
V
80
78
%
60
35
60
35
A
116
196
A
600
750
1000
1200
V
22~45
22~45
焊接钢筋直径
mm
14~32
电渣压力焊焊接参数 表 2
焊接电压（V）
电弧过程
电渣过程
u2.1
u2.2
35~45
18~22
焊接通电时间（s）
电弧过程
电渣过程
t1
t2
12
3
14
4
15
5
17
5
18
6
21
6
24
6
27
6
30
7
33
8
3 焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、
烧伤、夹渣等缺陷，参照表 3 查明原因，采取措施，及时消除。
图 3 丝杆传动式双柱焊接机头
1-伞形齿轮箱；2-手柄；3-升降丝杆；4-夹紧装置； 5-上夹头；6-导管；7-双导柱；8-下夹头；9-操作盒
YJ 型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。 上述各类焊接机头，可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。 3．焊剂盒与焊剂 焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为 80~100mm，与所焊钢筋的直 径相适应。 焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段 时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。 焊剂宜采用 HJ431 型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔 绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素 作用，使焊缝金属合金化。 焊剂使用前必须在 250℃温度烘烤 2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。
电渣压力焊施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋焊接工程，主要包括基础梁、柱、墙等部位的钢筋焊接。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本电渣压力焊施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业焊接队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电渣压力焊的操作技能。
（2）施工人员需持有相关资质证书，具备一定的焊接经验。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
（2）焊剂：选用优质焊剂，符合国家标准。
（3）焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条。
（4）设备：电渣压力焊机、焊剂搅拌机、焊剂回收装置等。
3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，确保焊接设备稳定运行。
（2）设置焊接操作台，方便施工人员操作。
（3）设置焊剂储存场所，确保焊剂干燥、清洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，并进行标记。
（2）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）焊接：按照焊接工艺要求，进行电渣压力焊。
（4）检查：对焊接接头进行检查，确保焊接质量。
2. 焊接工艺（1）焊接设备：选用符合国家标准的电渣压力焊机，确保设备性能稳定。
（2）焊接参数：根据钢筋直径、焊剂种类、焊接速度等因素，确定焊接参数。
（3）焊接过程：焊接过程分为引弧、稳弧、焊接、稳弧、收弧等阶段。
（4）焊接接头：焊接接头应满足设计要求，确保接头质量。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、焊剂、焊条等材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程检验：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。
3. 焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、超声波探伤、拉伸试验等，确保焊接接头质量。
4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对焊接工程进行验收。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。
3. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
建筑分项工程施工工艺标准--钢筋电渣压力焊工艺标准(415-1996)
建筑分项工程施工工艺标准--钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂。
2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上〕的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
钢筋电渣压力焊最新规范标准
钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。
以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。
2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。
- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。
3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。
- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。
4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。
- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。
- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。
6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。
- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。
7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。
- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。
8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。
- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。
9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。
- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。
10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。
以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。
希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。
电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊施工工艺标准The document was prepared on January 2, 2021电渣压力焊施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向倾斜度4∶1范围内钢筋的连接.施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.焊剂.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经250～300℃烘焙2h.使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.焊剂应有出厂合格证.主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上〕的交流或直流焊接电源.一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用.作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证.设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数.电源应符合要求.当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接.作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊.操作工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球也可省去→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23.不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋焊接焊接电压 V 焊接通电时间 s直径 mm 电流 A 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t216 200～250 40～45 22～27 14 418 250～300 40～45 22～27 15 520 300～350 40～45 22～27 17 522 350～400 40～45 22～27 18 625 400～450 40～45 22～27 21 628 500～550 40～45 22～27 24 632 600～650 40～45 22～27 27 736 700～750 40～45 22～27 30 840 850～900 40～45 22～27 33 9方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.安放引弧用的铁丝球也可省去.安放焊剂罐、填装焊剂.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数.合格后,方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠.施焊操作要点.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.接头焊毕,应停歇20～30s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.质量标准保证项目；钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法：观察或尺量检查.电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批.在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件试验报告中.基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求：焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷.接头处的弯折角不大于4°.接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径,同时不大于2mm.外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.成品保护接头焊毕,应停歇20～30s后才能卸下夹具,以免接头弯折.应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定；挤压过程,压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因,及时清除.电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单.焊剂合格证.钢筋机械性能复试报告.进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告.钢筋接头的拉伸试验报告.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施1. 矫直钢筋端部2. 正确安装夹具和钢筋3. 避免过大的挤压力4. 及时修理或更换夹具1. 矫直钢筋端部2. 注意安装与扶持上钢筋3. 避免焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具3 焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位5 未焊合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具,确保上钢筋下送自如6 焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀3. 延长焊接时间,适当增加熔化量7 气孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度1. 钢筋导电部位除净铁锈2. 尽量夹紧钢筋1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔2. 避免焊后过快回收焊剂。
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电渣压力焊施工工艺标准1.适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。
本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
2.引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程3.术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
4.施工准备4.1技术准备4.1.1操作工人必须持证上岗。
4.1.2编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。
4.1.3对焊工进行技术、安全交底。
4.2物资准备4.2.1钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。
4.2.2焊剂：4.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。
4.2.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
4.2.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。
4.3施工设施准备4.3.1施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。
4.3.2工具用具防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。
4.3.3监测装置钢尺。
4.4作业条件准备4.4.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.4.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。
4.4.3电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
5.施工工艺5.1施工工艺流程本工艺流程见图1。
1钢筋电渣压力焊施工工艺流程图5.2操作要求5.2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋电渣压力焊示意见图2。
１－上钢筋；２－焊剂盒；３－下钢筋；４－焊接夹具；５－焊钳；６－焊接电源；７－控制箱图2钢筋电渣压力焊示意图5.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.2.3选择焊接参数a)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表14-1。
采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
b)不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一线上。
5.2.4安装焊接夹具和钢筋a)夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
b)上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。
c)钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5.2.5安放引弧用的钢丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。
5.2.6试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
表1钢筋电渣压力焊焊接参数5.2.7施焊操作要点a)闭合回路、引弧：首先接通电源，再通过操纵杆或操纵盒上的开关，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b)电弧过程：引燃电弧后，应控制电弧电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程，使焊剂不断熔化而形成渣池。
c）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d）挤压断电：迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，挤出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
e）接头焊毕，应停歇20s～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.2.8在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不正满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除钢筋的热影响区，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围。
5.3季节性施工5.3.1电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
5.3.2雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
6.质量控制标准6.1主控项目6.1.1钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
6.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.1.3电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批:在浇注钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机在现场切取3个接头做拉伸试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
拉伸试验结果应符合下列要求：a)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；b)至少应有2个试件断于裂缝之外，并应呈延性断裂；——当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
——当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
——当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时应切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
6.2一般项目6.2.1钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
6.2.2受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开。
当设计无具体要求时，按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定执行。
6.2.3外观检查a)焊包饱满，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4㎜。
b)钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
c)接头处钢筋轴线的偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2㎜。
d)接头处弯折不得大于3°。
e)焊渣应清理干净。
6.3其他质量控制要求6.3.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用焊剂型号为HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
6.3.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
6.3.3电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。
对焊工要进行焊接参数的详细交底。
6.3.4注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。
6.3.5应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照附录A查找原因，及时消除。
7.成品保护7.1接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
7.2焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的接头上浇水促进冷却。
8.环境因素及危险源控制措施8.1环境因素控制措施8.1.1钢筋废料固定收集，不得随意丢弃。
8.1.2在施工前清理干净焊接钢筋下的场地，使在焊接过程中掉落的焊剂能够在焊接完后进行回收再利用。
8.1.3搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。
8.2危险源控制措施8.2.1严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
8.2.2电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
8.2.3焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
9.记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
9.2焊剂合格证。
9.3钢筋机械性能复试报告。
9.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
9.5钢筋接头的拉伸试验报告。
附加说明：编制人：审核人：批准人：本标准由公司科技信息部负责解释。