钢丝绳构造及制造工艺.
钢丝绳
钢丝绳钢丝绳又叫油丝绳，是用多根或多股细钢丝拧捻合制成的绳索。
钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
一、材质：优质碳素钢、合金钢。
二、分类：钢丝绳共有圆股钢丝绳、编织钢丝绳、扁钢丝绳三大类：1.按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳3种；2.按股中每层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3种；3.按截面分除了圆股外，还有三角股、椭圆股和扁股等异型股5种。
三、钢丝绳的构造：它由钢丝、绳芯两部分组成。
（1）钢丝钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。
钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形或异形丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。
（2）绳芯它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。
常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。
四、制作工艺：单绕绳由若干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成，挠性差，反复弯曲时易磨损折断，主要用作不运动的拉紧索。
双绕绳由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。
常用的绳芯为麻芯，高温作业宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯。
制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。
双绕绳挠性较好，制造简便，应用最广。
三绕绳：以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳，挠性好；但制造较复杂，且钢丝太细，容易磨损，故很少应用。
钢丝绳的绕制方向有顺绕和交绕两种。
钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相同者称顺绕。
顺绕钢丝绳的钢丝间接触较好，挠性也较好，使用寿命长，但有扭转松散的趋向，不宜用作自由端悬吊重物的提升绳，可作为有刚性导轨对重物导行时的提升绳或牵引绳。
钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相反者称交绕。
交绕的钢丝绳不易扭转松散，在起重作业中广泛使用。
a 右交互捻ZS：绳右捻，股左捻股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反称交互捻。
b 左交互捻SZ：绳左捻，股右捻。
c 右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻。
不锈钢钢丝绳工艺流程
不锈钢钢丝绳工艺流程
不锈钢钢丝绳的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择合适的不锈钢材料，并对其进行裁剪和清洗。
2. 绞线制造：将数根不锈钢丝绞合成芯线，可以采用不同的绞合方式，如平行绞合、左旋绞合、右旋绞合等。
3. 覆套制造：将绞好的芯线套上一层外层套管，常用的材料有PVC、尼龙等，用来提高不锈钢钢丝绳的耐磨性和保护外观。
4. 缠绕：将覆套好的不锈钢钢丝绳缠绕成所需的长度和直径，可以采用手工或机器进行。
5. 拉伸：将绕好的不锈钢钢丝绳放入拉伸机中，进行拉伸处理，以提高其强度和耐久性。
6. 压制：将拉伸后的不锈钢钢丝绳进行压制，使其形成所需的形状和连接接头。
7. 表面处理：根据需要可以对不锈钢钢丝绳进行表面处理，如抛光、喷砂等。
8. 检验：对制造好的不锈钢钢丝绳进行质量检验，如拉力测试、外观检查等，确保其质量符合标准要求。
9. 包装和出厂：将合格的不锈钢钢丝绳进行包装，并出厂销售。
钢丝绳的组成
钢丝绳的组成1. 什么是钢丝绳？钢丝绳是由许多细钢丝扭缠在一起而形成的结构强度较高的绳索。
它通常由钢丝和钢缆芯组成，并具有优异的拉伸强度、耐腐蚀性和抗疲劳性能。
钢丝绳在工程、航海、石油、建筑等领域广泛应用，被用于起重、牵引、固定等工作。
2. 钢丝绳的组成部分钢丝绳的组成主要包括以下几个部分：2.1 钢丝钢丝是钢丝绳的基本组成部分。
钢丝一般由高强度合金钢制成，具有良好的塑性、韧性和耐腐蚀性。
它们是通过冷拉、热拉或铁水井式拉拔工艺制成的。
钢丝的直径通常为0.15mm到6.4mm不等，根据使用环境和需求的不同，钢丝的直径和材质也会有所差异。
2.2 绳芯绳芯是钢丝绳内部的核心部分，通常由天然纤维、合成纤维或钢丝绳芯组成。
绳芯的主要功能是提供钢丝绳的柔软性和稳定性，并与钢丝紧密结合，以增加整个钢丝绳的强度和耐久性。
不同类型的钢丝绳采用的绳芯材料也不尽相同，例如，起重钢丝绳常使用钢丝绳芯，而海洋用钢丝绳则多采用合成纤维绳芯。
2.3 缠绕钢丝绳由多个钢丝通过特定的编织方式紧密结合在一起。
编织方式通常包括多股绳和单股绳两种形式。
多股绳是由多股钢丝又编织而成，常见的有6股、8股和19股等。
单股绳是由一股钢丝直接编织而成，其柔软性和柔韧性较好。
3. 钢丝绳的制造工艺钢丝绳的制造工艺主要包括以下几个步骤：3.1 钢丝的制备首先，需要选用合适的钢丝材料。
一般选择合金钢作为钢丝材料，其具有更高的强度和耐腐蚀性。
接下来，将选定的钢材进行冶炼、铸造和热处理，以获得适当的钢丝材料。
3.2 钢丝的拉拔钢丝材料经过热处理后，会进一步进行拉拔工艺。
拉拔是指将钢丝材料通过不断的拉伸和压制，使其形成所需的直径和强度。
此过程还可以使钢丝获得更好的机械性能和表面光洁度。
3.3 绳芯的制备根据钢丝绳的需求，选择合适的绳芯材料进行制备。
常见的绳芯材料包括天然纤维（如麻、棉）、合成纤维（如聚酯、聚丙烯）和钢丝绳芯。
绳芯通过特定的加工工艺形成，并与钢丝绳相结合。
《钢丝绳基本知识》课件
钢丝绳的弯曲性能通常通过弯 曲试验进行测定，以确定其在 不同弯曲半径下的变形和断裂 行为。
扭转性能
扭转性能是指钢丝绳在扭力作用下抵 抗扭转变形和断裂的能力。
钢丝绳的扭转性能通常通过扭转试验 进行测定，以确定其在不同扭力下的 变形和断裂行为。
扭转性能取决于钢丝绳材料的抗扭强 度和刚度，以及钢丝绳的结构和直径 。
定期更换
根据使用频率和状况，定期更 换钢丝绳，避免因老化而引发 安全事故。
严禁超载
严禁超载使用钢丝绳，应严格 按照规定的承载能力进行操作 。
存放与保养
存放时应避免潮湿、阳光直射 和化学腐蚀，使用专用的润滑
油进行保养。
安全操作规程
操作人员资质
操作钢丝绳的人员必须经过专业培训，熟悉 安全操作规程。
禁止带病作业
钢丝绳用途
广泛应用于各种起重机械、输送 机械、交通工具、建筑行业等领 域，作为重要的承载和牵引部件 。
钢丝绳的种类与特点
种类
根据钢丝绳的捻制方式、钢丝的形状 和结构、表面涂层等不同，可以分为 多种类型，如点接触钢丝绳、线接触 钢丝绳、面接触钢丝绳等。
特点
不同类型的钢丝绳具有不同的特点和 使用场合，如高强度、高韧性、耐磨 损、耐腐蚀等，需要根据实际需求选 择合适的类型。
钢丝绳的结构与制造工艺
结构
钢丝绳由绳芯、钢丝、油脂等组成，其中钢丝是核心部分，其形状和规格直接 影响钢丝绳的性能。
制造工艺
钢丝绳的制造工艺主要包括原材料准备、钢丝拉拔、捻制、热处理、涂油等工 序，制造过程中需严格控制工艺参数，以保证产品质量。
2023
PART 02
钢丝绳的力学性能
REPORTING
拉伸性能Βιβλιοθήκη 拉伸性能是指钢丝绳在拉力作用 下抵抗拉伸变形和断裂的能力。
钢丝绳加工工艺流程
钢丝绳加工工艺流程钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的绳索，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于吊装、牵引、索道等领域。
钢丝绳的加工工艺是钢丝绳制造的关键环节，下面将介绍钢丝绳加工的工艺流程。
一、原材料准备钢丝绳的制作主要使用高强度钢丝作为原材料。
在加工工艺开始之前，需要对钢丝进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。
同时，还需要对钢丝进行拉伸测试，以确保其符合设计要求的强度和韧性。
二、钢丝捻合钢丝绳的制作首先需要进行钢丝的捻合。
捻合是将多股钢丝按照一定的捻向和捻距进行捻合，形成钢丝绳的基本结构。
捻合时需要注意保持一定的捻向和捻距，以确保钢丝绳的强度和柔韧性。
三、绳芯填充绳芯是钢丝绳的内部支撑结构，起到增强绳索强度和稳定绳径的作用。
在钢丝绳加工过程中，需要将绳芯填充到钢丝绳的中心位置。
绳芯通常采用纤维材料或钢丝绳芯作为填充材料，填充时需要保证绳芯的均匀分布和紧密度。
四、绳股捻合绳股是由多股钢丝捻合而成的基本单元，钢丝绳由多个绳股组成。
在钢丝绳加工过程中，需要将绳股按照一定的捻向和捻距进行捻合。
绳股捻合时需要注意保持一定的捻向和捻距，以确保绳股的强度和柔韧性。
五、绳绕绳绕是将多个绳股按照一定的顺序和角度绕在一起，形成钢丝绳的最终结构。
绳绕时需要保持绳股的均匀分布和紧密度，以确保钢丝绳的整体强度和稳定性。
六、绳压绳压是指对钢丝绳进行压制和整形，使其外形规整、紧密。
绳压需要使用专用的绳压设备，对钢丝绳进行压制和整形处理，以确保钢丝绳的外形美观和使用性能。
七、防腐处理钢丝绳在实际使用中容易受到环境的腐蚀和氧化，为了延长钢丝绳的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常见的防腐处理方法包括镀锌、镀塑、热镀锌等，根据不同的使用环境和要求选择适合的防腐处理方法。
八、成品检测钢丝绳加工完成后，需要进行成品检测。
成品检测主要包括外观检查、尺寸测量、拉伸测试等。
通过成品检测可以确保钢丝绳符合设计要求和标准，具备良好的质量和可靠性。
钢丝绳规范最新标准
钢丝绳规范最新标准一、钢丝绳的分类钢丝绳根据其结构、用途和制造工艺的不同，可分为以下几种类型：1. 普通钢丝绳：适用于一般起重和牵引作业。
2. 高强度钢丝绳：具有更高的抗拉强度，适用于重载作业。
3. 密封钢丝绳：表面涂层，适用于恶劣环境下的作业。
4. 纤维芯钢丝绳：内部由纤维材料构成，具有较好的弹性和抗疲劳性能。
二、钢丝绳的制造标准1. 材料要求：钢丝绳的制造材料应符合国家相关标准，确保其具有足够的强度和韧性。
2. 制造工艺：钢丝绳的制造应采用先进的工艺流程，确保其结构均匀、性能稳定。
3. 表面处理：根据使用环境的不同，钢丝绳表面应进行相应的防腐蚀、防锈处理。
三、钢丝绳的性能要求1. 抗拉强度：钢丝绳的抗拉强度应满足设计要求，保证其在最大负荷下的安全使用。
2. 弹性模量：钢丝绳应具有适当的弹性模量，以适应不同的工作条件。
3. 疲劳寿命：钢丝绳应具有足够的疲劳寿命，以减少更换频率，降低维护成本。
四、钢丝绳的检验与测试1. 外观检查：对钢丝绳的外观进行定期检查，确保无明显损伤和缺陷。
2. 力学性能测试：定期对钢丝绳进行力学性能测试，包括抗拉强度、弹性模量等。
3. 无损检测：采用无损检测技术，如超声波检测，确保钢丝绳内部无损伤。
五、钢丝绳的使用与维护1. 正确安装：钢丝绳的安装应严格按照操作规程进行，避免安装不当导致的损伤。
2. 定期检查：使用过程中应定期对钢丝绳进行检查，及时发现并处理问题。
3. 合理润滑：根据钢丝绳的使用环境和条件，进行合理的润滑，延长使用寿命。
4. 更换标准：制定钢丝绳的更换标准，一旦达到更换条件，应立即更换，避免安全事故。
六、安全与环保1. 安全规范：制定严格的安全操作规程，确保钢丝绳的使用安全。
2. 环保要求：钢丝绳的生产和使用过程中，应符合环保标准，减少对环境的影响。
七、结语钢丝绳作为重要的工业材料，其规范和标准的制定对于保障作业安全、提高作业效率具有重要意义。
随着技术的发展和行业标准的更新，钢丝绳的规范标准也应不断优化，以适应新的工业需求。
钢丝绳织造规范
钢丝绳织造规范1. 引言本文档旨在确保钢丝绳织造过程中的质量和安全，为制造商和使用者提供统一的规范。
本规范适用于所有类型的钢丝绳织造，无论是作为建筑材料、运输工具还是其他用途。
2. 材料要求2.1 钢丝：应选择具有足够强度和耐久性的合格钢丝进行织造。
钢丝的材质应符合相关国家标准，并应进行质量检测和认证。
2.2 编织材料：应根据绳索用途选择合适的编织材料，如聚酯纤维、尼龙纤维等。
编织材料的质量应符合相关国家标准，并应进行质量检测和认证。
3. 织造工艺3.1 织造设备：应使用符合安全标准和规范的织造设备，确保操作人员的安全和生产的质量。
织造设备应经过定期的检测和维护，以确保其正常运行和有效性。
3.2 织造过程：在织造过程中，应正确操作织造设备，确保钢丝和编织材料的正确连接和织造密度的均匀性。
织造过程中应注重细节，避免出现任何质量缺陷或结构弱点。
3.3 质量控制：应建立严格的质量控制程序，对织造的钢丝绳进行质量检测和测试。
质量控制包括外观检查、强度测试、耐磨性测试等，以确保钢丝绳符合规范要求。
4. 安全要求4.1 操作人员安全：在织造过程中，应提供必要的安全设备和培训，确保操作人员的安全意识和操作技能。
操作人员应遵守相关的安全规定，并及时报告任何安全隐患。
4.2 产品安全：钢丝绳织造完成后，应进行安全测试和质量检验，确保产品的安全性和可靠性。
产品应贴有清晰的标识，包括其规格、承重能力等信息。
5. 维护和保养为确保钢丝绳的持久性和安全性，建议定期进行维护和保养。
维护包括清洁钢丝绳、检查存在的损坏和磨损，并根据需要进行必要的维修和更换。
6. 总结本规范依据钢丝绳织造过程的技术要求和安全要求制定，旨在提供一套统一的规范，以确保钢丝绳质量和安全性。
制造商和使用者应严格遵守本规范，并根据需要进行不同级别的质量控制和安全管理。
钢丝绳构造及制造工艺
钢丝绳构造及制造工艺钢丝绳是由许多股钢丝按一定的方式编织而成的强度工具。
它主要由钢丝股、钢丝、和外层包覆材料构成。
1.钢丝股：钢丝股是由一束束的钢丝绳或合股织物编织而成的。
钢丝股根据需要可以分为单股、多股和合股。
单股钢丝股由一个束钢丝形成，适用于承受一定的静态和动态负荷。
多股钢丝股由多个束钢丝织成，具有更大的强度和承受能力。
合股钢丝股是由不同直径的股钢丝织成，具有更高的强度和更好的柔韧性。
2.钢丝：钢丝是钢丝绳制造的重要组成部分。
钢丝根据直径和材质可以分为不同类型，如炭素钢丝、合金钢丝和不锈钢丝。
钢丝的强度和抗腐蚀性能取决于材质和制造工艺。
3.外层包覆材料：为了保护钢丝和增加钢丝绳的耐磨性、抗腐蚀性和柔韧性，通常会在钢丝绳的外层进行包覆。
常用的包覆材料有聚乙烯、聚氨酯和橡胶等。
外层包覆材料的选择取决于使用环境和特定需求。
钢丝绳的制造工艺包括以下步骤：1.钢丝生产：钢丝通常是从钢坯中拉拔而成。
生产过程中，钢坯首先经过预热处理、酸洗、轧制和拉拔等工序，最终形成所需的直径和强度的钢丝。
2.钢丝股编织：根据钢丝绳的使用要求，将钢丝股按照一定的编织方式进行结构组合。
编织过程中需要注意钢丝股之间的平衡性和紧密度，以确保钢丝绳的整体性能。
3.钢丝绳成型：即在钢丝股编织完成后，将股钢丝固定在一起并整形成绳状。
常见的成型方法包括打结、焊接和扩压等。
4.外层包覆：为了增加钢丝绳的耐磨性和抗腐蚀性能，可以在钢丝绳的外层进行包覆处理。
包覆材料根据需要进行选择，可以通过喷涂、浸渍或挤压等工艺完成。
5.修整和测试：钢丝绳制造完成后，需要对其进行修整和测试。
修整包括修剪多余的钢丝和调整绳头的位置和形状。
测试主要包括拉伸测试、弯曲测试、磨损测试和腐蚀测试等，以确保钢丝绳的质量和性能。
总结：钢丝绳是一种重要的强度工具，它由钢丝股、钢丝和外层包覆材料构成。
制造过程主要包括钢丝生产、钢丝股编织、钢丝绳成型、外层包覆、修整和测试等步骤。
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点接触
线接触
面接触
钢丝绳技术参数
捻向和捻法
捻向：分左捻；右捻两种； 捻法：交互捻和同向捻两种。 交互捻的钢丝绳特点： 1. 表面钢丝支撑表面小磨损较快钢丝易爆断； 2. 捻制变形较大，柔软性较差，使用时钢丝所受的弯曲应力较大； 3. 不易引起松散和使用时的旋转； 同向捻钢丝绳特点： 1. 表层钢丝支撑表面大，耐磨性好； 2. 柔软性较好，有较好的抗弯曲疲劳性； 3. 疲劳寿命好 4. 自转性稍大，容易发生松捻和扭结现象。
单股
多股
异型
钢丝绳技术参数
接触形式
1. 点接触：股中钢丝直径均相同。为使钢丝受力均匀，每层钢丝拧绕后的螺旋角大 致相等，但拧距不等，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。 2. 线接触：由不同直径的钢丝捻制而成，股内各层之间钢丝全长平行捻制，每层钢 丝捻距相等，钢丝之间呈线接触状态。 3. 面接触：用异形钢丝制成，呈面接触状，如密封式钢丝绳，表面光滑，耐磨性好， 与相同直径的其他类型钢丝绳相比，抗拉强度较大，并能承受横向压力，但挠性 差、工艺较复杂、制造成本高，常用作承载索。
拉丝
捻股
合绳
钢丝绳技术参数
绕绳方法（单股、多股、异形)
捻制（圆截面）钢丝绳分单股和多股之分。例1X19，7X7等。由于钢绳要求 柔软，要求钢丝很细，捻制工艺不便同时捻制太多根钢丝，所以单股绳不适 合作直径太大的钢绳。多股钢丝则可以克服这一问题，但股绳之间的间隙加 大，同样直径，钢丝绳强度可能会有下降，另外的缺点是表面空隙加大，和 其他构件接触是磨损加大。 具体需参考相关厂家的强度指标。 钢丝绳分为8mm以下细钢丝绳；8-60mm普通钢丝绳；60mm以上粗钢丝绳。 异形钢丝绳由于在汽车行业很少见到，不作赘述。
不同截面理论破断力的信息见DIN 3051~DIN3071
钢丝绳技术参数
关注疲劳次数和弯曲次数
对摇窗机还需要关注关疲劳次数和弯曲次数，以及耐腐蚀性能。 对锁系统的钢丝绳也关注关疲劳次数。 很有趣的是门锁钢丝绳多用不锈钢丝绳，而摇窗机钢丝绳则用碳素钢丝表面 镀锌处理。
弹性伸长量和永久伸长量
这也是评价钢丝绳品质的一个重要参数。
钢丝绳技术参数
标准（工作中常用的相关标准）
目前德国最新标准是 DIN 10264 钢丝绳 DIN 2078 钢丝绳 DIN 3051~DIN3071钢丝绳 DIN 71984 一般操纵用钢丝绳
中国的标准是 GB/T8707 钢丝绳标记方法 GB T20118-2006 一般用途钢丝绳 GB 9944-1988 不锈钢钢丝绳 GB/T14451-1993一般操纵用钢丝绳 GB/T 341-1989 钢丝分类 GB 8189-1996 一般制绳钢丝 国内钢丝绳标准较德国标准目前差距在缩小，在细钢丝加工方面由于拉丝工艺还 有不足，太细的钢丝无法制造。因此标准上在这方面还不能完全对应。另一方面 的不足在材料性能方面。
IWS：金属股芯
全称：6(6+1)+IWS(6/6+6+1) 简称：6X7+IWS 大众图纸上的简称：6X7+19W
IWS：金属股芯
钢丝绳技术参数
关注强度和破断力
钢丝绳作为一个构件只有破断力的要求，谈抗拉强度是非常不正确的想法！ 理论破断力 = 理论强度 X 截面积 由于钢丝绳直径和截面形式组合太多，DIN10264中仅规定了理论强度与直径和 表面处理的关系，具体如下。
1 2 3 4
钢丝绳概述 钢丝绳构造和特点 钢丝绳制造工艺 钢丝绳技术参数 摇窗机上钢丝绳的应用情况
5
钢丝绳概述
钢丝绳是用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳 索，在物料搬运机械中供提升、牵引、拉紧 和承载之用。应用十分广泛，属于标准件。
钢丝绳构造和特点
钢丝绳的构造
芯 芯
股 钢丝绳 钢丝 股
钢丝 钢丝：钢丝绳起到承受载荷的作用，钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而 成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同 对钢丝进行表面处理 绳芯：它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命 的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或金属 等材料。
右交互捻 左交互捻 右同向捻 左同向捻
钢丝绳技术参数
捻距
捻距越小越柔软
钢丝绳技术参数
命名 （按照DINEN 10264）
理论强度 理论破断力=理论强度 X 截面积 表面处理 U：无处理 A：镀锌 B：镀锌合金 公称直径
标准名
钢丝绳技术参数
截面的基本形式
填充式，国标代绳的特点
1. 2. 3. 4. 5. 弹性大，能卷绕成盘，能在高速下平衡运动，并且无噪声； 自重轻，能承受震动荷载； 不易骤然整根折断； 受载时，塑性变形小 磨损后其外皮会产生许多毛刺，易于发现并便于及时处置。
钢丝绳的制造工艺
钢丝制造（像作拉面但要等温淬火）- 捻制成股绳股绳捻制成子绳或钢绳。
瓦林吞式，国标代号W
标准式，国标无代号
钢丝绳技术参数
截面命名 （按照GB/T 8707-1988）
由外向内逐层说明股数，并在括号内说明股的结构，每股也由外到内标明逐层钢 丝数。股的每层丝数间用“+”隔开，绳芯与钢丝的股之间也用“+”隔开
全称：6(6+1)+IWS(6+1) 简称：6X7+IWS 大众图纸上的简称：6X7+7