(完整版)聚合物水泥防水砂浆试验
聚合物水泥(或 □聚氨脂 □聚合物乳液)防水涂料试验记录(模板)
初始 标距 mm
断裂时 增加标距
mm
断裂伸 长率 %
断裂伸长率 平均值 %
□无处理
□热处理
□碱处理
□浸水处理
老化处理后的拉伸强度保持率％
不透水性 0.3MPa
□30min □120min
固体 含量
次数 1 2
容器质量 g
容器加试样质量 g
次数
加热前试件长度 mm
定伸时的老化(加热老化)
烘干后容器加试样质量 g
固体含量%
加热后试件长度 mm
加热伸缩率%平均值% 平均值%源自加热1伸缩率
2
3
低温弯折
1.□无处理 2.□热处理 3.□碱处理 4.□酸处理
低温柔性
(
)
涂膜时间
次数 1
□ 3 个试件表面弯曲处均无裂纹 □
涂膜开始时间
涂膜粘手情况
注; 切割涂膜粘手情况
1.□无处理 3.□碱处理
表干时间 单值 均值
2.□热处理 4.□酸处理
管理编号：XXXXXXXXX
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样品编号
试验编号
送检日期
样品名称
类别型号
试验日期
厂家牌号
检验标准 仪器设备
□低温试验箱(JC121 ) □电子天平(GP020 )
材料配比
试验环境
℃ ％RH
□数显鼓风干燥箱( JC070) □水泥砼恒温恒湿标准养护箱( JC029 )
□称量瓶(QM071) □砂浆渗透仪( JC085 )
实干时间 单值 均值
2 耐碱性
粘结强度试验 □无处理 □
撕裂强度试验
次数 长×宽mm 荷载 N 粘结强度MPa 平均值MPa 次数 撕裂时力N 厚度mm 撕裂强度N/mm 平均值N/mm
聚合物水泥防水砂浆检测报告
聚合物水泥防水砂浆检测报告
聚合物水泥防水砂浆的检测报告通常包括多个方面的内容，包括材料的物理性能、化学成分、耐久性能等方面。
以下是可能包含在检测报告中的内容：
1. 物理性能测试，这包括了砂浆的抗压强度、抗拉强度、抗渗性能等方面的测试。
抗压强度测试是通过施加压力来测试砂浆的承载能力，抗拉强度测试则是评估砂浆在受拉力作用下的性能，而抗渗性能测试则是评估砂浆的防水性能。
2. 化学成分分析，这项测试会分析砂浆中的各种化学成分，包括水泥、聚合物添加剂等成分的含量和性质，以及有害物质的含量等。
3. 耐久性能测试，这方面的测试会评估砂浆在不同环境条件下的耐久性能，包括抗冻融性能、耐化学腐蚀性能等。
4. 其他可能的测试项目，根据具体情况，检测报告还可能包括砂浆的干燥收缩性能、粘结强度、耐磨性等其他方面的测试。
总的来说，聚合物水泥防水砂浆的检测报告会涵盖材料的物理性能、化学成分、耐久性能等多个方面的内容，以全面评估砂浆的质量和性能。
这些测试结果对于砂浆的质量控制、工程应用和产品认证都具有重要意义。
聚合物水泥防水砂浆试验
聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书SDZH/QMD1-581 适用范围本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。
2 依据《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671（其最新版本适用于本文件）《无机防水堵漏材料》GB 23440-2009《混凝土界面处理剂》JC/T 907-2002《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T 5126-2001《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681-19973 主要仪器设备1）水泥稠度及凝结时间测定仪2）电动抗折试验机3）压力试验机（300kN）4）砂浆抗渗仪5）电子拉力试验机（2000N）6）电子天平（0.1g）7）冻融箱：温度控制范围不应小于（-15~20）℃8）沸煮箱4 标准试验条件4.1试验室试验及干养护条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
4.2养护室（箱）养护条件：温度（20±3）℃，相对湿度≥90%。
4.3养护水池：温度（20±2）℃。
4.4试验前样品及所有器具应在4.1条件下放置至少24h。
5 取样5.1 组批对同一类别产品，每50t为一批，不足50t也按一批计。
5.2 取样在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。
样品总质量不少于20kg。
样品分为两份，一份试验，一份备用。
试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。
）后再按物理力学性能试验。
6 试验步骤6.1配料按生产厂推荐的配合比进行试验。
采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。
聚合物水泥防水涂料检测标准及步骤方法
聚合物水泥防水涂料检测标准及步骤方法聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度45%~70%。
检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。
首先进行外观检查，即用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。
液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。
一、固体含量的测定将聚合物水泥涂料的试样按照生产厂指定的比例混合均匀后，按照GB/T16777-1997第四章A法的规定进行测定。
具体测定方法如下。
1、将直径75~80mm、边高8~10mm的培养皿放在干燥箱内于（105±2）℃下干燥30min，取出放入内放有变色硅胶或无水氯化钙的干燥器中，冷却至室温后称量。
2、将聚合物水泥防水涂料样品搅拌均匀后称取约2g的试样（足以保证最后度样的干固量）置于已称量的培养皿中，并使试样均匀地流布于培养皿的底部。
然后放入干燥箱内在（105±2）℃的温度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷却至室温后称量。
然后再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后，再放入干燥器中冷却至室温后称量。
重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。
3、试验结果计算（1）固体含量按式（5-1）计算：X=（m2-m）/(m1-m)×100 （5-1）式中X——固体含量，%；m——培养皿质量，g；m1——干燥前试样和培养皿质量，g；m2——干燥后试样和培养皿质量，g。
（2）挥发物和不挥发物按式（5-2）和式（5-3）计算：V=(m3-m4)/m3×100 (5-2)VN=m4/m3×100 (5-3)式中V——挥发物含量，%；VN——不挥发物含量，%；m3——干燥前试样质量,g；m4——干燥后试样质量，g。
4、结果评定及试验报告填写内容如下。
试验结果取两次平行试验的平均值，每个试样的试验结果计算精确到1%。
(完整版)聚合物水泥防水砂浆试验
聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书SDZH/QMD1-581 适用范围度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。
2 依据聚合物水泥防水砂浆》 JC/T 984-2011无机防水堵漏材料》 GB 23440-2009 混凝土界面处理剂》 JC/T 907-2002通用硅酸盐水泥》 GB 175-2007聚合物改性水泥砂浆试验规程》 DL/T 5126-2001 行星式水泥胶砂搅拌机》 JC/T 681-19973 主要仪器设备冻融箱：温度控制范围不应小于（ -15~20 ）C4 标准试验条件4.1试验室试验及干养护条件：温度（23 ± 2）C ，相对湿度（50 ± 10） %。
4.2养护室（箱）养护条件：温度（20± 3）C ，相对湿度》90%。
4.3养护水池：温度（20 ± 2）C 。
8）沸煮箱 本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、 抗压强度、 抗折强水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T 1346-2001水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671 （其最新版本适用于本文件）普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082-20091）水泥稠度及凝结时间测定仪 2）电动抗折试验机 3） 压力试验机（ 300kN ）4）砂浆抗渗仪 5） 电子拉力试验机（ 2000N ） 6） 电子天平（ 0.1g ）7）4.4 试验前样品及所有器具应在4.1 条件下放置至少24h。
5 取样5.1 组批对同一类别产品，每50t 为一批，不足50t 也按一批计。
5.2 取样在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。
样品总质量不少于20kg。
样品分为两份，一份试验，一份备用。
试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。
）后再按物理力学性能试验。
6 试验步骤6.1 配料按生产厂推荐的配合比进行试验。
聚合物水泥防水砂浆做法
聚合物水泥防水砂浆做法
聚合物水泥防水砂浆即以水泥、细骨料为主要原料，以聚合物和添加剂等为改性材料并以适当配比混合而成的防水材料。
产品按聚合物改性材料的状态分为干粉类（I类）和乳液类（II类）
I 类：由水泥、细骨料和聚合物干粉、添加剂等组成；
II 类：由水泥、细骨料的粉状材料和聚合物乳液、添加剂等组成。
性能指标执行：JCT984《聚合物水泥防水砂浆》
⑴、聚合物胶乳防水砂浆的特点：
具有较高的抗压强度（40MPa）、抗折强度（8Mpa），抗裂性好；
具有较高的抗渗性能，抗渗标号达S20；
具有较高粘接强度，可达到4MPa以上；
具有与水泥砂浆相同的耐久性和耐腐蚀能力；
可在潮湿基面施工，干燥基面应洒水湿润（无明水）；
工艺简单，施工方便。
⑵、施工方法：
基层应平整、干净、湿润、无明水；
干粉型聚合物水泥防水砂浆由工厂生产，现场施工时加入适量水，分二至三遍抹于基层，厚度一般为3~5mm。
乳液型聚合物水泥防水砂浆。
基层处理剂，按水泥：胶：水=1：
0.15：适量水，搅拌均匀后涂刷于基层。
按水泥：砂：胶：水=1：
1.5 ～
2.5：0.1～0.5：适量水，配比秤量搅拌均匀。
厚度一般大于8~25mm，用抹子分层抹压平整光滑。
由于乳液成分不同，掺量也不一样，由提供乳液厂家同时提供配合比。
砂浆表面需二次压光。
一天后保湿润养护5天，未硬化前不得浇水养护。
聚合物改性防水砂浆试验报告(模板)
有见证送检报告编号：
见证人单位
见证人
试验单位
XXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
送检日期
工程名称
报告日期
试样名称
类别型号
厂家牌号
使用部位
试验依据
检验项目
技术指标
检测结果
Ⅰ型
Ⅱ型
Ⅲ型
固体含量/%≥
拉伸强度
无处理/MPa≥
加热后处理后保持/率%≥
碱处理后保持率/%≥
结果评定
备注
1、表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责。
2、检测结果仅对来样负责。
3、如对检测结果有异议，请于报告日期起 Nhomakorabea5日内提出，逾期视为认可检测结果。
批准人：审核人：主要试验人：
浸水处理后保持率/%≥
断裂伸长率
无处理/%≥
加热后处理/%≥
碱处理/%≥
浸水处理/%≥
低温柔性（φ10mm棒）
-10℃无裂纹
-----
-----
粘结强度
无处理/MPa≥
潮湿基处理/MPa≥
碱处理/MPa≥
浸水处理/MPa≥
不透水性（0.3MPa,30min)
不透水
不透水
不透水
抗渗性（砂浆背水面）/MPa≥
聚合物砂浆检测标准
聚合物砂浆检测标准摘要：一、聚合物砂浆概述二、聚合物砂浆检测标准的重要性三、聚合物砂浆检测标准的具体内容1.原材料检测2.性能指标检测3.施工工艺检测4.工程质量检测四、检测方法的选用与实施五、检测结果的分析与评价六、提高聚合物砂浆检测标准的建议正文：一、聚合物砂浆概述聚合物砂浆是一种新型建筑材料，主要由聚合物乳液、水泥、砂和其他添加剂按一定比例混合而成。
它具有高粘结力、抗裂性能好、耐候性强等优点，广泛应用于建筑行业中的墙面、地面、屋面等施工领域。
为了确保聚合物砂浆的质量和应用效果，制定合适的检测标准显得尤为重要。
二、聚合物砂浆检测标准的重要性聚合物砂浆检测标准是对其质量、性能和施工工艺的全面评估。
通过检测，可以确保产品符合国家相关法规和标准的要求，为建筑工程提供安全、可靠的建筑材料。
此外，检测标准还有助于提高生产企业之间的竞争力，规范市场秩序，促进产品质量的不断提升。
三、聚合物砂浆检测标准的具体内容1.原材料检测：对聚合物砂浆的原材料，如聚合物乳液、水泥、砂等，进行相关性能指标的检测，确保原材料的质量达到要求。
2.性能指标检测：对聚合物砂浆的性能指标，如抗压强度、抗折强度、粘结强度、抗渗透性能等进行检测，评估其使用性能。
3.施工工艺检测：对施工过程中的工艺参数、操作方法等进行检测，确保施工质量和安全。
4.工程质量检测：对已完成施工的聚合物砂浆工程进行质量检测，包括外观质量、使用功能等方面，评估工程的总体质量。
四、检测方法的选用与实施在开展聚合物砂浆检测时，应根据检测目的和具体要求，选择合适的检测方法。
例如，性能指标检测可采用标准试验方法，施工工艺检测可通过现场观察、访谈等方式进行。
实施检测时，应确保检测过程的公正、公平、严谨，确保检测结果的真实可靠性。
五、检测结果的分析与评价检测结果出来后，应对数据进行分析和评价。
对于不符合标准的部分，应找出原因，并提出针对性的改进措施。
同时，总结检测过程中的优点和不足，为今后类似工程的检测提供参考。
聚合物水泥防水涂料试验记录
1
2
拉伸强度与断裂伸长率
编号
厚度
d(mm)
试件中间宽度a(mm)
拉力
F(N)
强度
P(MPa)
P
(MPa)
标距
(mm)
断裂时
标距L1
延伸率（%）
延伸率平均值
1
25
2
3
4
5
低温柔韧性
编号
-10℃，2h后试件状态（ф10mm圆棒）
结论
1
2
3
不透
水性
编号
压力MPa
保持时间
有无渗漏现象
结论
1
2
3
检验人：复核人：
聚合物水泥防水涂料检验记录
密码编号:
产品规格及等级:
检验依据: JC/T894-2001
所用仪器:电热恒温箱,拉力试验机,
不透水仪,电子秤,冰箱等
运行状态:
环境:温度℃，湿度%
检验日期:年月日
项目
数据
备注
固体
含量
（%）
编号
培养皿重量
m(g)
培养皿+试样ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量m1(g)
105℃烘干后恒重m2(g)
固体含量X%
聚合物防水砂浆
聚合物防水砂浆·山东凝易固砂浆郭晓军防水干混砂浆材料，是以水泥、填料为主要组成原料的防水材料。
通过掺加聚合物、外加剂及其它掺合料拌制的干混砂浆，能够在砂浆表面形成具有防水功能的涂层。
要想使防水砂浆具有更优异的性能，对砂浆进行改性显得尤为关键。
此次试验，我们采用在普通防水砂浆里掺加聚合物的形式，以求得到一种更具防水性能的砂浆材料。
一：原材料（1）水泥：试验所用的水泥为42.5R级散装水泥。
其性能指标见表一。
表一：水泥的性能指标水泥级别28d抗压强度28d抗折强度（2）砂：采用机制砂，其性能指标见表二。
表二：砂的性能指标细度模数含泥量含水率（3）短纤维：白色无杂物纤维，平均长度为：5—7mm。
（4）外加剂：减水剂、憎水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚等。
二：试验方法参照JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》的要求进行聚合防水砂浆的强度、抗渗压力、粘结强度和收缩率试验，具体的试验数据依照JC/T984-2005《聚合物水泥防水砂浆》中的规定进行对比。
基准砂浆的水泥与砂子的质量比为：1:2.2。
添加不同量的聚合物及外加剂，对砂浆的性能进行测试，进而总结出聚合物对防水砂浆性能的影响及最适掺量。
抗渗试验采用上口直径70mm,下口直径80mm,高度为30mm 的试膜成型后经24h 湿气养护, 然后脱膜并放入养护箱中继续养护至28d,进行透水试验。
测试砂浆试块强度试验前，一律将试块放在标准养护条件（温度：20±2℃，湿度：≥90%）下养护28d后进行。
三：试验结果与分析3.1 可再分散乳胶粉对砂浆基本性能的影响在水灰比和短纤维加入量不变的前提下，改变可再分散乳胶粉掺加量（以占胶凝材料量计），可以明显看到砂浆各项性能的变化。
其试验数据如表三所示：表3 可再分散乳胶粉对砂浆基本性能的影响编号掺量（%）稠度（mm）粘结强度（MPa）抗渗压力（MPa）Y-1 0.016 85 0.63 1.58Y-2 0.026 73 0.92 1.77Y-3 0.03 70 1.28 1.84Y-4 0.04 64 1.56 1.82Y-5 0.05 57 1.47 1.86从上表中可以看出，随着可再分散乳胶粉掺量的增加，砂浆拌合物的需水量增加，流动性下降，这是因为乳胶粉入水溶解后，分子量很大，粘结力也很大，导致砂浆的粘聚性增加，流动性下降。
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聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书SDZH/QMD1-581 适用范围本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。
2 依据《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671（其最新版本适用于本文件）《无机防水堵漏材料》GB 23440-2009《混凝土界面处理剂》JC/T 907-2002《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T 5126-2001《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681-19973 主要仪器设备1）水泥稠度及凝结时间测定仪2）电动抗折试验机3）压力试验机（300kN）4）砂浆抗渗仪5）电子拉力试验机（2000N）6）电子天平（0.1g）7）冻融箱：温度控制范围不应小于（-15~20）℃8）沸煮箱4 标准试验条件4.1试验室试验及干养护条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
4.2养护室（箱）养护条件：温度（20±3）℃，相对湿度≥90%。
4.3养护水池：温度（20±2）℃。
4.4试验前样品及所有器具应在4.1条件下放置至少24h。
5 取样5.1 组批对同一类别产品，每50t为一批，不足50t也按一批计。
5.2 取样在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。
样品总质量不少于20kg。
样品分为两份，一份试验，一份备用。
试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。
）后再按物理力学性能试验。
6 试验步骤6.1配料按生产厂推荐的配合比进行试验。
采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。
S类（单组分）试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌；D类（双组分）试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。
如需要加水的，应先将乳液与水搅拌均匀。
搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。
若生产厂未提供上述规定，则搅拌3min、静止（1~3）min。
制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒25次，最后保持砂浆高出试模5mm，将高出的砂浆压实，刮平。
试件成型后立即放入养护室养护，24h（从加水开始计算时间）脱模。
如经24h养护，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟24h脱模。
7d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至3d龄期，再放入试验室干养护至7d龄期。
28d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至7d龄期，再放入试验室干养护至28d龄期。
6.2 凝结时间按6.1配料，按GB/T 1346-2001进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中试验用的水泥。
测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
初凝时间的测定：试件在标准养护箱内养护至起始时间之后30min时进行第一次测定。
测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试针垂直自由的沉入水泥净浆中。
观察试针停止沉入或释放试杆30s 时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
终凝时间的测定：为了准确观察试针沉入的情况，在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入标准养护箱中继续养护，临近终凝时每隔15min 测定一次，试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
6.3 抗渗压力6.3.1涂层试件按6.1配料，并按GB 23440-2009中6.5.1在背水面进行试验。
用标准砂和符合GB 175-2007的42.5级普通硅酸盐水泥配料，称取水泥350g、标准砂1350g搅匀后加入水350mL，将上述物料在水泥砂浆搅拌机中搅拌3min后装入上口直径为70mm，下口径为80mm，高为30mm的截头圆锥带底金属抗渗试模成型，振动台上振动20s，5min后用刮刀刮去多余的浆料、抹平。
成型试件数量为6个，成型时采用刮平的方法在相应的背水面使试块厚度减少2mm左右）。
先按4.2养护（24±2）h后脱模，再按4.3养护至7d取出。
称取样品1000g，按生产厂推荐的加水量加水，用净浆搅拌机搅拌3min，用刮板在试件的背水面上，分两层刮压料浆，刮压每层料的操作时间不应超过5min。
刮料时要稍用力并来回几次使其密实，不产生气泡，同时注意搭接，第二层待第一层硬化后（手指轻压不留指纹）再途刮，第二层途刮前涂层要保持湿润，涂层总厚度约2mm，先按4.2保湿养护（24±2）h，再按4.3养护至7d。
取出，将涂层冲洗干净，风干表面。
用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。
水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。
当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压值。
当6个试件中4个未出现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。
若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。
6.3.2砂浆试件按6.1配料，搅匀后一次装满抗渗试模，在振动台上振动成型，振动2min。
砂浆试件按4.1湿养护至规定龄期取出。
将试件冲洗干净，风干表面。
用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。
水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。
当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压值。
当6个试件中4个未出现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。
若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。
6.4 抗压强度与抗折强度6.4.1试件制备按6.1配料，将制备好的砂浆分两次装入符合符合GB/T 17671规定的40mm×40mm×160mm的试模，保持砂浆高出试模5mm，用插捣棒从边上向中间插捣25次。
将高出的砂浆压实，刮平。
试件成型后按4.2湿气养护（24±2）h（从加水开始计算时间）脱模。
如经（24±2）h养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（48±2）h脱模。
延迟脱模的，应在试验报告中注明。
6.4.2试件养护试件脱模后分别按4.2湿气养护至28d龄期。
6.4.3试验按GB/T 17671进行试验。
抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。
试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。
采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。
试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时应尽可能的接近平衡位置。
抗折试验加荷速度为(50±10)N/s。
抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。
抗压试验应用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。
试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒和杂物。
试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面紧靠夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心，压力机加荷速度应控制在(2400±200)N/s的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
6.5 粘结强度按6.1配料，按JC/T 907-2002中5.4进行成型。
成型两组试件，每组五个试件。
采用符合GB 175-2007要求的强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥和符合GB/T 17671要求的ISO标准砂。
水泥、砂和水按1:2.5:0.5的比例，采用人工振捣方式成型70mm ×70mm×20mm的水泥砂浆试件。
砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h后拆模，浸入（23±2）℃的水中6d，然后取出在标准试验条件下放置21d以上。
采用橡胶或硅酮密封材料制成的模框，将模框放在70mm×70mm×20mm的普通水泥砂浆基块上，将试样倒入模框中，抹平，按4.2湿气养护（24±2）h后脱模。
如经24h养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（48±2）h脱模。
延迟脱模的，应在试验报告中注明。
脱模后试件继续按4.2湿气养护至7d、28d龄期。
试件养护后按JC/T 907-2002中5.4.3进行试验。
在到规定的养护龄期24h前，用适宜的高强度粘结剂（如环氧类粘结剂）将拉拔接头粘贴在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上。
24h后将试件放入试验机的夹具中，以5mm/min的速度施加拉力，测定拉伸粘结强度。
夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接。
试验时如砂浆试件发生破坏，且数据在该组试件平均值的±20%以内，则认为该数据有效。
6.6 耐热性每组制备三个试件。
按6.1配料，将制备好的试样刮涂到70mm×70mm×20mm的水泥砂浆块上，涂层厚度为（5.0~6.0）mm。
试件按4.2湿气养护至7d龄期，置于沸煮箱中煮5h。
随后取出试件，观察有无开裂、剥落。
6.7 抗冻性每组制备三个试件。
按6.1配料，将制备好的试样刮涂到70mm×70mm×20mm的水泥砂浆块上，涂层厚度为（5.0~6.0）mm。
试件按4.2湿气养护至7d龄期后，按GB/T 50082-2009第四章进行试验。
-15℃气冻4h，符合4.3的水池中水融4h，冻融循环25次。
随后取出试件，观察有无开裂、剥落。
7 判定规则凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、柔韧性、粘结强度、收缩率、吸水率的试验结果符合要求，则判定该项性能合格。
耐碱性、耐热性、抗冻性每组三个试件均符合要求，则判定该项性能合格。
各项试验结果均符合要求，则判该批产品的物理力学性能合格。
若有一项以上性能不符合要求，则判该批产品不合格。
若仅有一项性能不符合要求，允许采用备用样品或在同批样品中重新抽样，对不合格项进行单项复验。
复验达到要求时，则判该批产品的物理力学性能合格。
否则，判该批产品物理力学性能不合格。