煤矿用混凝土泵培训
混凝土泵送施工技术培训内容
培训内容：混凝土泵送培训目的：了解混凝土泵送施工技术培训对象：实验室全体人员、调度、中控操作员、泵管工培训时间：年7月日主讲人员：课程内容：关键词：混凝土；泵送；技术一、可泵性混凝土的配料1.骨料的级配。
骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。
2.水泥用量。
水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。
3.水灰比、坍落度。
4.泵送混凝土的坍落度二、混凝土输送泵的选型和布置1.混凝土输送泵的选择。
2.泵机的布置。
3.泵机与搅拌车的匹配。
三、现场输送管道的敷设管道的敷设对泵送效果有很大的影响，因此在现场布管时应注意以下几个问题：1.输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。
2.泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管与水平管长度之比最好是2：1.水平管长度不小于15m.3.泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径1m以上的弯头。
否则压力损失过大，出口处管道最好用木方垫牢。
4.垂直管道用木方、花篮螺栓、8号线与接板的预留锚环固定，每间隔3m紧固一处，垂直管在楼板预留孔处用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。
5.施工面上水平管越短越好，长度不宜超过20m.否则应采取措施。
6.变径管后至少第一节是直管、水平或略向下倾斜，然后再接弯道。
泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3.四、混凝土的输送1.泵送前的准备工作2.泵送作业3.清洗五、管道堵塞原因及防止措施1.堵管的常见原因2.堵塞部位的判断3.防止管道堵塞措施及解决办法。
泵送安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高泵送作业人员的安全意识，确保泵送作业的安全进行，预防和减少事故的发生，特进行本次泵送安全教育培训。
二、培训对象所有从事泵送作业的人员，包括泵送操作人员、维修人员、管理人员等。
三、培训时间根据实际情况安排，原则上不少于4小时。
四、培训内容一、泵送作业基本知识1. 泵送作业的定义及分类2. 泵送作业的设备与工具3. 泵送作业的工艺流程二、泵送作业安全常识1. 泵送作业的安全操作规程2. 泵送作业的常见事故类型及原因分析3. 泵送作业的安全防护措施三、泵送作业事故案例分析1. 事故案例分析2. 事故原因分析3. 事故预防措施四、泵送作业现场安全管理1. 泵送作业现场安全管理的重要性2. 泵送作业现场安全管理的主要内容3. 泵送作业现场安全管理的实施方法五、泵送作业个人防护用品的使用1. 个人防护用品的种类及用途2. 个人防护用品的正确使用方法3. 个人防护用品的维护与保养六、应急处理与救护知识1. 泵送作业常见事故的应急处理方法2. 急救知识及救护方法3. 火灾、触电等突发事件的应急处理七、泵送作业环境保护1. 泵送作业对环境的影响2. 环境保护法规及政策3. 泵送作业的环境保护措施八、泵送作业法律法规1. 泵送作业相关法律法规2. 违法违规行为的处罚3. 作业人员应具备的法律法规意识九、泵送作业心理健康1. 泵送作业对心理健康的影响2. 心理健康知识及心理调适方法3. 心理健康在泵送作业中的重要性十、泵送作业团队协作1. 团队协作的重要性2. 团队协作的原则3. 团队协作的技巧五、培训方法1. 讲座：邀请相关专家进行泵送作业安全知识讲座，使学员对泵送作业安全有更深入的了解。
2. 案例分析：通过分析泵送作业事故案例，使学员了解事故原因，提高安全意识。
3. 实地观摩：组织学员到泵送作业现场进行观摩，使学员直观了解泵送作业的安全操作流程。
4. 实操演练：组织学员进行泵送作业安全操作演练，提高学员的实际操作技能。
泵安全操作规程培训计划(3篇)
第1篇一、培训背景泵作为工业生产中常见的机械设备，广泛应用于各种场合，其安全运行对生产安全和人员生命财产安全至关重要。
为提高员工对泵安全操作规程的认识和掌握，确保泵设备安全稳定运行，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 使员工了解泵的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握泵的安全操作规程和注意事项；3. 熟悉泵的日常维护保养方法；4. 增强员工的安全意识和应急处理能力；5. 降低泵设备故障率，提高生产效率。
三、培训对象公司全体泵设备操作人员、维修人员及管理人员。
四、培训内容1. 泵的基本知识（1）泵的分类、工作原理和性能特点；（2）泵的结构组成及各部件的作用；（3）泵的工作介质及适用范围。
2. 泵的安全操作规程（1）操作前的准备工作；（2）启动、运行、停止的操作步骤；（3）泵的运行监控及异常情况处理；（4）紧急停机及事故处理。
3. 泵的日常维护保养（1）泵的日常检查及维护；（2）泵的润滑及更换；（3）泵的拆卸、清洗及安装。
4. 泵的故障排除（1）泵的常见故障及原因分析；（2）故障诊断及排除方法；（3）故障预防及改进措施。
5. 应急处理及安全意识（1）紧急事故处理流程；（2）应急演练及预案；（3）安全意识培养及自我保护。
五、培训方式1. 理论培训：采用多媒体教学、现场讲解、案例分析等方式；2. 实践操作：组织学员进行泵设备的实际操作练习；3. 考核评估：通过笔试、实操考核等形式对学员进行考核评估。
六、培训时间1. 理论培训：2天；2. 实践操作：1天；3. 考核评估：1天。
七、培训师资邀请具有丰富泵设备操作、维修经验的专业技术人员担任培训讲师。
八、培训效果评估1. 学员对泵安全操作规程的掌握程度；2. 学员在实际操作中的表现；3. 学员对培训内容的满意度。
九、培训计划实施1. 制定详细的培训计划，明确培训时间、地点、内容、师资等；2. 按计划组织实施培训，确保培训质量；3. 对培训效果进行评估，持续改进培训内容和方式。
2024年混凝土工岗前培训内容(3篇)
2024年混凝土工岗前培训内容2024年混凝土工岗前培训内容，____字第一章：混凝土基础知识1.1 混凝土的定义和组成- 混凝土的定义及其与水泥、砂、石的比例关系- 混凝土的物理性质和化学性质- 混凝土的分类和用途1.2 混凝土材料的性能和要求- 水泥的种类、特点和掺合物- 砂、石的选取和要求- 添加剂的种类、作用和应用1.3 混凝土的配合比设计- 配合比设计的原则和方法- 配合比设计的步骤和注意事项- 配合比设计的实例分析1.4 混凝土的施工工艺- 混凝土的搅拌和搅拌机的选择- 混凝土的运输和泵送- 混凝土的浇筑和养护第二章：混凝土施工技术2.1 混凝土模板和支撑- 混凝土模板的种类和材料选择- 混凝土模板的安装和拆除- 混凝土支撑的施工工艺和措施2.2 混凝土的浇筑和振捣- 混凝土的浇筑和坍落度的控制- 混凝土的振捣和振捣机的选择- 混凝土的表面处理和养护2.3 混凝土的收养护- 混线果的测量和调整- 混凝土收养护的方法和时机- 混凝土的裂缝防治和修复第三章：混凝土质量控制3.1 混凝土试验和检验- 混凝土的常规试验和特殊试验方法- 混凝土试块的制备和养护- 混凝土的物理性质和强度试验3.2 混凝土施工质量检验- 施工前的质量检查和验收- 施工中的质量控制和监督- 施工后的质量评定和检测3.3 混凝土质量控制技术- 混凝土配合比和掺合剂的调整- 混凝土施工进度和质量的协调- 混凝土质量不合格处理和纠正措施第四章：混凝土施工安全4.1 混凝土施工现场的安全环保措施- 施工现场的准备和布局- 施工材料的储存和消防安全- 施工现场的交通管控和人员防护4.2 混凝土施工设备的安全操作- 混凝土搅拌机和振捣机的操作规程- 混凝土泵的操作注意事项- 混凝土运输车辆的安全驾驶要求4.3 混凝土施工过程中的危险防范- 混凝土浇注时的坍塌和垮塌风险- 混凝土施工中的高温、寒冷和湿热作业安全- 混凝土施工过程中的安全应急预案第五章：混凝土施工管理5.1 混凝土施工组织和进度管理- 施工流程的规划和施工计划制定- 施工队伍的组织和协调- 施工进度的监控和调整5.2 混凝土材料和设备的管理- 材料的采购和储存管理- 设备的申请、保养和维修- 材料和设备使用记录和台账管理5.3 混凝土施工质量和安全的管理- 施工质量的考核和奖惩制度- 施工安全的培训和督导- 施工现场的文明施工和整洁管理5.4 混凝土施工项目的质量验收和总结- 施工质量的验收标准和程序- 施工质量的评定和评价- 施工项目的经验总结和教训学习结语：通过对混凝土工岗前培训内容的学习，可以全面了解混凝土工作的基础知识、施工技术、质量控制、施工安全和施工管理等方面的要求和方法，提高对混凝土工作的理论和实践水平，为2024年的混凝土工作做好准备。
泵的安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工对泵设备的安全意识，掌握泵设备的安全操作技能，预防和减少泵设备事故的发生，确保生产安全，特进行本次泵的安全教育培训。
二、培训对象公司全体员工，特别是从事泵设备操作、维护、管理等相关工作的员工。
三、培训时间XX年XX月XX日四、培训内容1. 泵设备的基本知识（1）泵设备的分类：按照泵的工作原理，可分为容积式泵和叶轮式泵两大类。
（2）泵设备的组成：泵设备主要由泵体、叶轮、轴、轴承、密封装置、进出口管道等组成。
（3）泵设备的性能参数：流量、扬程、功率、效率、转速等。
2. 泵设备的安全操作规程（1）操作前的准备工作1）检查设备外观，确保无损坏、松动、漏油等现象。
2）检查电机、电缆、仪表等辅助设备，确保正常工作。
3）检查泵进出口管道、阀门等，确保畅通无阻。
4）检查润滑油，确保油位正常。
（2）启动前的注意事项1）检查泵设备是否处于关闭状态。
2）确认泵进出口阀门是否打开。
3）检查泵设备是否处于水平位置。
4）确认启动按钮、紧急停止按钮等完好。
（3）启动操作1）按启动按钮，启动泵设备。
2）观察泵设备运行状态，确认无异常。
3）调整泵设备运行参数，如流量、扬程等。
（4）运行中的注意事项1）定期检查泵设备运行状态，如温度、振动、噪音等。
2）检查泵进出口阀门、管道等，确保畅通无阻。
3）检查润滑油，确保油位正常。
4）发现异常情况，立即采取措施处理。
（5）停机操作1）关闭泵进出口阀门。
2）按停机按钮，停泵设备。
3）确认泵设备已完全停止运行。
（6）操作后的注意事项1）关闭电源，确保设备处于关闭状态。
2）清理现场，确保无杂物。
3）做好设备保养，确保下次使用。
3. 泵设备的安全维护与保养（1）定期检查设备，发现问题及时处理。
（2）保持设备清洁，定期清理泵进出口管道、阀门等。
（3）定期更换润滑油，确保油质良好。
（4）定期检查电机、电缆、仪表等辅助设备，确保正常工作。
4. 泵设备事故案例分析通过分析泵设备事故案例，让员工了解事故发生的原因和预防措施，提高安全意识。
混凝土工岗前培训内容（三篇）
混凝土工岗前培训内容混凝土工岗位前培训是为了使学员能够掌握混凝土工所需的基本技能和知识，提高他们的工作效率和质量。
下面是一份关于混凝土工岗位前培训内容的参考：1. 混凝土工的基本知识- 混凝土的定义和组成- 混凝土的性质和特点- 混凝土的分类和用途2. 常用混凝土材料- 水泥：种类、质量要求和使用注意事项- 砂：种类、质量要求和使用注意事项- 石料：种类、质量要求和使用注意事项- 掺合料：种类、质量要求和使用注意事项3. 混凝土工具和设备的使用- 铲子、镐子等基本工具的使用方法- 混凝土搅拌机、振动器等设备的使用方法- 安全操作和维护注意事项4. 混凝土配合比的确定与调整- 配合比的基本概念和原则- 配合比的计算方法和调整过程- 配合比对混凝土性能和施工质量的影响5. 混凝土施工工艺- 基础工程的施工工艺和注意事项- 混凝土结构施工工艺和注意事项- 混凝土浇筑、振捣和养护的方法和要求6. 混凝土质量检测与验收标准- 混凝土的质量检测方法和仪器设备的使用- 混凝土质量验收标准和要求- 常见混凝土质量问题的分析和处理方法7. 安全文明施工和环保要求- 安全施工的基本知识和规范要求- 文明施工的基本原则和具体要求- 环保要求对施工工艺和设备的影响与应对措施8. 混凝土施工实践技能训练- 混凝土配合比的实验室测试方法与实践操作- 混凝土施工工艺的实际操作培训- 混凝土质量检测与验收的实际操作培训9. 混凝土工种安全技能培训- 高处作业、电焊等安全技能培训- 紧急情况的自救和求救技巧培训- 职业病防护和劳动保护的培训以上是一份关于混凝土工岗位前培训内容的概述，具体培训的内容和时长可以根据实际情况进行调整和补充。
通过系统的培训，混凝土工能够全面掌握混凝土工作的各个环节，提高工作效率和质量，并且具备安全意识和环保意识。
混凝土工岗前培训内容（二）混凝土工是建筑行业中的重要一环，他们负责混凝土的浇筑、打磨和维修等工作。
2024年混凝土泵操作安全技术(3篇)
2024年混凝土泵操作安全技术引言混凝土泵是现代建筑工地中常见的一种设备，用于输送混凝土到施工现场，提高工程施工速度和效果。
然而，由于操作人员技术水平不足和操作不当，混凝土泵事故频发，造成了不可挽回的伤害和财产损失。
为此，2024年混凝土泵操作安全技术的研究变得尤为重要。
本文将探讨2024年混凝土泵操作安全技术的相关内容，旨在提高混凝土泵操作人员的安全意识和技术水平，减少事故发生的可能性。
一、混凝土泵操作人员的安全培训混凝土泵操作人员是混凝土泵操作过程中的关键环节，他们的技术水平和操作经验直接影响到施工现场的安全性和工程质量。
因此，对混凝土泵操作人员进行全面的安全培训是非常必要的。
首先，混凝土泵操作人员需要具备混凝土泵的基本知识和操作技能。
包括混凝土泵的结构和工作原理、各部位的功能和使用方法、常见故障的排除方法等。
只有对混凝土泵的结构和工作原理有充分的了解，才能在操作过程中妥善处理各种突发情况，提高操作的安全性。
其次，混凝土泵操作人员需要熟悉相关的安全操作规程和操作规范。
这些规程和规范是根据国家有关法律法规和行业标准制定的，包括混凝土泵的起重、就位、支撑、输送等操作要求，以及工作场所的安全要求等。
操作人员在进行混凝土泵操作前，必须仔细阅读并遵守这些规程和规范，确保操作的安全性和稳定性。
最后，混凝土泵操作人员需要经过实际操作和技术培训的考核。
只有通过实际操作，才能熟悉混凝土泵的操作流程和注意事项，并能够熟练地应对各种突发状况。
同时，通过技术培训的考核，可以不断提高操作人员的技术水平和操作能力，减少操作事故的发生。
二、混凝土泵的安全设备和安全保护措施混凝土泵是一种大型设备，操作过程中存在一定的安全隐患。
为了确保施工现场的安全性，必须配置相应的安全设备和采取安全保护措施。
首先，混凝土泵需要配备可靠的防倾设备和防跌落设备。
防倾设备可以提高混凝土泵的稳定性，避免因操作失误或外力作用而发生倾覆事故。
防跌落设备可以有效防止操作人员从高处坠落，如安全带、安全扣等。
泥浆泵车操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保泥浆泵车操作人员能够熟练、安全地使用设备，提高施工效率，降低事故风险，特制定本操作规程培训。
二、培训对象本培训适用于所有拟操作泥浆泵车的操作人员、维修人员及相关管理人员。
三、培训内容1. 设备概述- 泥浆泵车的结构组成、工作原理及性能参数。
- 泥浆泵车各部件的功能和操作方法。
2. 操作规程- 启动与关闭程序：1. 操作人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套等。
2. 检查设备各部件是否完好，液压系统、电路系统等是否正常。
3. 启动发动机，预热5-10分钟。
4. 打开液压系统，检查液压油位是否正常。
5. 检查泥浆泵车支腿是否稳固，确保机身水平。
6. 进行试运行，观察设备运行状态，确认无误后开始正式作业。
7. 作业结束后，关闭液压系统，回收支腿，熄火，断开电源。
- 泥浆输送：1. 根据施工需求，调整泵车输送速度和压力。
2. 监控输送管道，确保管道连接牢固，无泄漏。
3. 定期检查泥浆泵车各部件，发现异常立即停机检修。
3. 安全操作- 严禁在未进行试运行的情况下启动设备。
- 严禁在设备运行过程中进行检修或维护。
- 严禁操作人员单独操作泥浆泵车，应有专人指挥。
- 严禁超负荷使用泥浆泵车，避免设备损坏。
- 严禁在泥浆泵车附近吸烟、使用明火。
4. 维护保养- 定期检查设备各部件，包括液压系统、电路系统、润滑系统等。
- 定期更换液压油、机油等润滑剂。
- 定期清理设备各部件，确保设备清洁。
- 按照设备说明书进行定期保养。
四、培训考核培训结束后，对操作人员进行考核，考核合格后方可上岗操作泥浆泵车。
五、培训总结通过本次培训，使操作人员掌握泥浆泵车的操作规程、安全操作及维护保养知识，提高施工效率，确保施工安全。
第2篇一、培训目的为确保泥浆泵车操作人员能够安全、高效地完成工作任务，降低事故发生率，特制定本操作规程培训。
二、培训对象所有从事泥浆泵车操作及维护的人员。
三、培训内容1. 泥浆泵车概述泥浆泵车是建筑工程中用于输送泥浆、混凝土等流态物质的重要设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陕西韩城煤业桑树坪矿煤矿用混凝土泵培训资料徐州贝司特工程机械有限公司二○一○年七月三维效果图第一章概述HBMG-25/12-75S煤矿用混凝土泵是将符合条件的煤矿混凝土通过输送管路泵送到施工现场的现代化施工设备，使用时完全按煤矿安全有关规定执行。
1、特点HBMG-25/12-75S煤矿用混凝土泵为隔爆、全液压型混凝土泵。
本机的泵送主泵和辅油泵采用德国“哈威”公司的产品，绝大部分的液压阀等液压元件采用意大利“阿托斯”公司的产品，隔爆型电动机和电器箱采用了国内知名品牌的产品，本机符合国标GB 3836-2000 防爆标准，防爆类别为：ExdⅠ。
为了提高煤矿混凝土的可泵性，本机配置搅拌机，搅拌机可以搅拌煤矿混凝土，改善煤矿混凝土的泵送性能。
本机主油泵具有恒功率变量和液压变量双重功能，恒功率变量功能能充分发挥电动机的效率，保证电动机在任何情况下都不会超负荷；液压变量则可满足不同排量的要求。
本机结构紧凑、体积小、重量轻、上料高度低，极适合于狭小坑道、隧道内施工。
控制方式采用全液压控制，操作简单、运行平稳、振动和噪音都较小；泵具有完善的液控保护系统，运行安全可靠。
分配阀采用“S”管阀型式，该阀具有换向阻力小、寿命长、维修方便等优点，能满足中等距离以上的物料输送。
2、型号含义煤矿用混凝土泵的型号由产品类型代号、用途代号、结构特征代号、主参数、补充参数、补充特征代号组成。
如型号结构图所示：HB M G ─ 25/15 ─ 75 S补充特征代号：分配阀型式-S形管；补充参数：电动机功率（kW）；主参数：理论输送量（m3/h）/泵送混凝土最大压力（MPa）；结构特征代号:G-轨轮移动式；用途代号：煤矿用；产品类型代号：混凝土泵。
型号结构图3、本机基本性能参数（见表一）表一基本性能参数第二章煤矿用混凝土泵的结构及工作原理1、结构HBMG-25/12-75S型煤矿用混凝土泵主要由：料斗、分配阀总成、液压油箱、隔爆电气系统、机架总成、泵送装置、液压系统、润滑装置、搅拌机、夹轨装置等部件组成。
（见图一煤矿用混凝土泵外形图）2、工作原理输送至煤矿井下的成品混凝土物料在搅拌机双螺旋叶片的作用下，一边搅拌，一边输送至混凝土泵的料斗内；料斗内的物料在泵送装置的作用下，利用交替推进的油缸将物料泵送至施工现场。
泵送装置是混凝土泵的核心部件，因此本节重点叙述泵送装置的工作原理。
泵送装置由两只主油缸(1a、1b)、水槽2、换向机构3(图中未画出)、两只混凝土缸(4a、4b)、两只混凝土活塞(5a、5b)、料斗6、分配阀7(又称S管)、摆臂8、两只摆动油缸(9a、9b)组成。
如下图所示：混凝土活塞(5a、5b)分别与主油缸(1a、1b)活塞杆连接，在主油缸液压油作用下，作往复运动。
一只活塞在混凝土缸内前进，另一只后退；混凝土缸出口一只与料斗连通，另一只与分配阀相通；分配阀一端是出料口，另一端是混凝土缸出口；分配阀在摆动油缸作用下，可以左右摆动。
泵送物料时，在主油缸1a活塞前进→混凝土活塞5a前进→混凝土活塞5b 后退。
同时在摆动油缸作用下，分配阀7与混凝土缸4a连通，混凝土缸4b与料斗连通，这样混凝土活塞5b后退，便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸，混凝土活塞5a前进，将混凝土缸内混凝土送入分配阀泵出。
当泵送油缸1a的活塞前进到行程终点时，其有杆腔尾端之逻辑阀被接通并输出换向控制油→使摆动缸液动先导阀换向→摆动缸液动主换向阀换向→分配阀之摆动油缸9b摆动；同时摆动缸9b压力油进入泵送油缸液动先导阀使其换向→泵送缸液动主换向阀换向→泵送缸1b活塞前进→混凝土活塞5b前进，将混凝土缸内混凝土送入分配阀泵出，混凝土活塞5a后退，便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸;当1b的活塞前进到终点时，泵送油缸1b有杆腔尾端之逻辑阀被接通并输出换向控制油，此时摆动液动先导阀及液动主换向阀又开始了新一轮的换向……如此不断周而复始的循环往复完成泵送油缸及分配阀之摆动油缸之间的逻辑动作，从而实现连续泵送。
反泵时，可使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连接，从而将管路中的物料抽回料斗。
如下图所示。
正泵状态反泵状态第三章液压系统液压系统按其功能的不同，可分为泵送和摆动系统、料斗搅拌系统、搅拌机搅拌系统和水清洗系统组成。
（见表二和图2液压系统原理图）1、泵送和摆动系统泵送系统主要由吸油过滤器2、主油泵4、溢流阀8、手动换向阀9、液动换向阀11.1、液动先导阀12.1、手动换向阀10、泵送油缸13a、13b、；冷却器16、回油过滤器15等组成。
摆动系统主要由吸油过滤器3.1、双联齿轮泵5之前泵、压油过滤器17、卸荷小球阀18、卸荷阀19、液动换向阀11.2、液动先导阀12.2、大球阀21、蓄能器22、摆动油缸23a、23b等组成。
电机启动时，手动换向阀9处于“泵停”的位置时溢流阀8处于卸荷状态。
主油泵4泵出的油经溢流阀8、冷却器16、回油过滤器15流回油箱。
注意：为防止电机带载启动，电机启动之前，手动换向阀9必须处于“泵停”位置；料斗搅拌手动换向阀24处于“停”状态；搅拌机手动换向阀27处于“停”状态。
泵送物料时，将手动换向阀10的操作手柄推向“正泵送”位置，同时将手动换向阀9的操作手柄推向“泵送”位置。
这时摆动齿轮泵5泵出的油经压力过滤器17、卸荷阀19，一路进入蓄能器22，另一路作为控制油经手动换向阀10后分别从两液动先导阀12.1、12.2内进入相应的两液动换向阀11.1、11.2，使两主阀动作。
此时从蓄能器和摆动齿轮泵来的压力油通过液动换向阀11.2进入分配阀之摆动缸23a，使分配阀之摆缸23a迅速摆动到位，同时从主油泵4来的压力油通过液动换向阀11.1进入泵送油缸13a的无杆腔，推动13a的活塞前进。
由于两泵送油缸的有杆腔经过油管构成了闭合油路，当13a的活塞前进时，13b 的活塞及活塞杆便在闭合油路油液的推动下后退。
13a的活塞前进到行程终点时，泵送油缸13a有杆腔尾端之逻辑阀14.1被接通并输出换向控制油，使液动先导阀12.2先换向从而使液动换向阀11.2的主阀芯也换向，分配阀之摆动油缸23b在压力油的作用下动作。
由于泵送油缸液动换向阀11.1之先导阀12.1的控制油是从分配阀之摆动缸油路中引入，所以分配阀之摆动缸换向的同时，泵送油路的先导阀12.1及液动换向阀11.1也随之换向。
此时从主油泵来的压力油经液动换向阀11.1进入泵送油缸13b的无杆腔，13b的活塞前进，13a的活塞后退。
当13b的活塞前进到终点时，泵送油缸13b有杆腔尾端之逻辑阀14.2被接通并输出换向控制油，此时先导阀12.2及液动换向阀11.2的主阀芯又开始了新一轮的换向。
当操作手动换向阀10的手柄处于“反泵送”位置时，由于系统的控制逻辑发生了变化，为此原泵送油缸及分配阀之摆动缸之间的泵送逻辑动作也转变称反泵送逻辑动作。
只要正反泵手动换向阀10一直处于反泵送位置状态不变，泵送油缸及分配阀摆动缸之间反泵的逻辑动作也将周而复始地不断进行，直至手动换向阀10手柄处于停止位置或正泵位置。
泵送系统中：主油泵4选用斜盘式柱塞变量泵，其压力设定为35MPa，该油泵附加功能有：恒功率控制；泵送系统的额定压力由溢流阀8设定为25MPa。
手动换向阀9为泵送系统溢流阀8的先导控制阀，即也是本机泵送、泵停的控制阀。
当手动阀8操作手柄处于“泵送”位置时：泵送系统溢流阀8的外控卸荷通道关闭，主油泵压力油进入泵送系统工作。
当手动阀8操作手柄处于“泵停”位置时：外控卸荷通道接通油箱，泵送系统溢流阀8主阀芯大开，主油泵压力油卸荷回油箱，泵送及摆动系统均不工作。
摆动系统中：双联齿轮泵5之前泵泵出的压力油经卸荷阀19流向蓄能器22，当摆动系统压力达到卸荷阀的设定压力15MPa时，系统卸荷，齿轮泵泵出的油经卸荷阀直接流回油箱。
蓄能器的功能是储存压力油，当分配阀摆缸换向时向其瞬间作为油源提供大量的压力油，满足分配阀快速切换的要求。
与此同时蓄能器的压力立刻降低，齿轮泵5泵出的油进入蓄能器，其压力很快又达到15MPa；蓄能器另外一种功能就是为泵送、摆动两液动先导阀之控制油路提供控制油。
小球阀18主要是用来释放蓄能器22的压力，大球阀21主要是用来控制分配阀摆缸摆动快慢的，正常状态下完全打开。
注意：泵机停止时，一定要打开小球阀18，以释放蓄能器22的压力。
2、料斗搅拌系统料斗搅拌系统主要由双联齿轮泵5之后泵、手动换向阀24、搅拌马达25、三通球阀31等组成。
双联齿轮泵5之后泵泵出的油先流入三通球阀31（料斗进行二次搅拌时，先将三通球阀至料斗搅拌系统油路打开），再流入手动换向阀24（带插装溢流阀，其压力设定为12MPa）:当换向手柄处于中位时，泵出来的油经换向阀直接流回油箱。
当把换向手柄置于正向搅拌位置时，泵出来的油经换向阀进入搅拌马达25，搅拌马达带动搅拌轴正向旋转。
反之则搅拌马达带动搅拌轴反向旋转。
在泵送作业时，有时料斗内的搅拌叶片会被物料中的粗骨料卡住，导致搅拌压力超过12MPa，当发现这种情况时，可将手动换向阀置于反搅拌，待粗骨料卡料现象排除后再恢复为正向搅拌。
3、搅拌机搅拌系统搅拌机搅拌系统主要由吸油过滤器3.2、变量泵26、手动换向阀27、同步阀28、搅拌马达29a、29b组成。
变量泵26泵出的压力油流入手动换向阀27（带插装溢流阀，其压力设定为20MPa）：当换向手柄处于中位时，泵出来的油经换向阀直接流回油箱。
当把换向手柄置于正向搅拌位置时，泵出来的油经换向阀进入同步阀26后，再均分为两路分别流入搅拌马达27a和27b，带动搅拌轴进行搅拌。
注意：正常情况下，搅拌机的搅拌只作正向搅拌或停止，不作反搅。
泵送机架左前侧有四只压力表，分别为泵送、摆动、料斗搅拌、搅拌机搅拌压力表，从压力表可以看到各系统工作油压和最高油压。
4、水清洗系统水清洗系统主要由双联齿轮泵5之后泵、溢流阀30、搅拌马达32、三通球阀31、清洗机等组成。
泵机工作完毕，管路清洗完毕（管路清洗见第7章第7部分），需要对泵机外表进行清洗，这时将三通球阀至水清洗系统油路打开，用清洗机水枪喷出高压水清洗料斗、搅拌筒及泵机外部，注意不要使水进入电磁启动器、电机等处，清洗后把电磁启动器、机罩等外部的水擦干净。
清洗完毕，切断电源。
表二液压系统各元件名称、规格及压力调整值第四章电气系统电气系统包括隔爆型三相异步电动机、隔爆型真空电磁启动器和矿用电缆。
电动机采用YB2-280S-4隔爆型三相异步电动机，电机启动器采用BQD-120A型矿用隔爆型真空电磁启动器。
两者防爆性能均符合GB3836-2000防爆标准，防爆类别：ExdⅠ，矿用电缆采用煤安认证的专用电缆。
1、电磁启动器（1）隔爆型真空电磁启动器由隔爆外壳和真空本体组成，真空体装于隔爆外壳中。