后浇带施工方案

本工程地下车库建筑面积41940㎡，由四条后浇带将底板和顶板分别分成七个板块，东西向三条，长度分别为167.40m、160.80m和86.40m，南北向一条，长度为214.15m，底板和顶板上的水平后浇带总长均为628.75m。相应地，地下室外墙上设有七条后浇带，每条长度即为外墙高度3.80m，总长26.60m。因此，后浇带的数量较多，工程量较大。

本工程后浇带均为防止混凝土收缩变形引起裂缝而设置的后浇带，宽度均为800mm，厚度同其两侧相邻结构，即底板500mm厚（梁处1000mm），顶板500mm厚，外墙300mm厚。

一、后浇带的留置

后浇带应按设计位置留置，先后浇筑的混凝土界面应垂直于现浇结构平面，在先浇筑的混凝土截面中部设置“U”型止水钢板，止水钢板的“开口”朝迎水面，止水钢板采用短钢筋头与结构钢筋焊接固定。止水钢板上下（或内外）到现浇结构上下（或内外）表面采用2.5目专用焊接钢丝网封堵，钢丝网采用角钢或钢筋与结构钢筋焊接而形成的骨架来辅助固定，两片钢丝网连接处的搭接长度不小于100mm，钢丝网与骨架的扎结点间距不大于50mm。固定止水钢板和钢丝网的钢筋或骨架铁件均不得伸出结构钢筋外表而进入结构钢筋保护层，以防形成渗水通道。钢丝网及其与固定骨架之间的连接必须具备足够的强度和抗冲切能力，固定骨架必须具备足够的整体刚度，确保先浇混凝土不冲破钢丝网，减少后浇带的变形和位移。

先浇混凝土浇筑前，在进行隐蔽验收时，应把后浇带的留设作为重点进行检查，检查合格方可浇筑混凝土。底板和顶板混凝土浇筑过程中，当混凝土浇筑至后浇带附近时，应局部调整混凝土的浇筑方向，即先浇筑后浇带侧边，仔细而用力适当地振捣，使其形成相对较稳固的端面后，再往远离后浇带的方向浇筑，避免顺向浇筑对钢丝网形成强大的挤压和猛力的冲击。外墙混凝土浇筑过程中，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，分层浇筑厚度控制在500mm以内，每4h覆盖一次，当振捣到后浇带两侧时，要细致振捣，且不得过振。后浇带处的配筋可以根据设计要求予以加强。特别地，底板后浇带部位，在垫层施工时，沿后浇带纵向留设2％的坡度，在后浇带的端头设积水坑，以便及时排出积水；在底板垫层浇筑后、钢筋绑扎前做好防水层及局部附加防水层。

二、后浇带的保护

后浇带设置完成到浇捣有相当长的一段时间，为了防止异物进入，或后浇带钢筋在外力作用下变形，或底板后浇带处防水层受损，对将来混凝土浇筑后的结构质量和抗渗性能造成不利影响，况且由于后浇带处钢筋密集，一旦发生污染、变形或损坏，清理和修整十分困难，同时也为安全考虑，需对后浇带加以保护。

底板和顶板后浇带可以采用固定钢质盖板覆盖保护，但需事先在后浇带两侧先浇混凝土浇筑时预设固定槽，也可采用其它措施予以覆盖保护。

外墙后浇带的保护方案是，外侧采用一砖砌筑挡土墙进行围护，如下图所示，内侧采用木模板封闭。由于后浇带中的钢筋长期暴露在空气中或浸没在水中，极易锈蚀，可在后浇带设置后尽快给后浇带中的钢筋刷纯水泥浆，以防锈蚀。特别地，顶板后浇带在后浇混凝土达到设计强度的80%时，方可拆除后浇带位置及其两侧的模板和支撑。顶板后浇带留置期间直至后浇混凝土达到上述强度之前，其两侧板块或梁底的模板和支撑不得变动，更不得拆除，且后浇带所在跨内除结构自重外，不得另行施加施工荷载或堆载，以防结构受损。

三、后浇带的浇筑

根据设计要求，本工程后浇带在地下室顶板混凝土浇筑30天后可以全部封闭。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带的施工质量与结构质量休戚相关，必须予以高度重视。

在后浇带留置期间，尽管如上所述，采取了比较周密的保护措施，但往往还是难以避免地受到污染或其它损害，故在封闭前必须对后浇带进行全面的彻底的清理和修整。然而，由于后浇带处断面较大，钢筋密集，钢丝网支设繁杂，清理和修整工作往往比较困难，但是必须克服畏难情绪和偷懒心态，一定要把这项工作做细做实，否则将会影响结构质量和抗渗性能。首先必须清理出杂物，底板后浇带还必须排空积水，然后祛除钢筋表面的水泥薄膜和后浇带两侧的松动石子，必要时，可采用钢丝刷对接缝面认真清理，用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土。如果有钢筋或止水钢板变形现象，必须修整到位，如果有先浇混凝土跑模或满溢、流淌至后浇带的现象，必须凿除干净。清理、修整工作完毕后，用水冲洗干净，并排除积水，接着，进行隐蔽验收。

顶板后浇带在清理、修整过程中，由于其下方临空，必须作必要的安全防护，一是防止上方作业人员踩空，二是防止落物伤及下方行人或其它作业人员。

后浇带隐蔽验收合格后，顶板后浇带要支设底模，外墙后浇带要支设内外侧模，后浇带模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，与先浇混凝土之接触面必须接合严密、平整服贴，必要时可夹以双面胶带或海绵条。

各项工作完毕后方可浇筑后浇带混凝土，浇筑前，用水充分湿润新老混凝土接合面，然后铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，或涂抹混凝土界面剂一层。

由于后浇带中混凝土的浇筑与两侧混凝土浇筑存在时间上的差异，虽然先浇混凝土的大部分收缩已经完成，后浇带两侧的混凝土界面基本趋于稳定，但是后浇混凝土如果采用普通混凝土浇筑，必将产生一定量的收缩，而且发生在相对有限的空间内，所以必然会在新老混凝土界面产生裂缝。

为了避免此类裂缝的发生，或控制其发展，减轻此类裂缝对结构的危害，后浇混凝土必须采用比先浇混凝土高一强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，其坍落度控制在120～140mm之间。补偿收缩混凝土的配制方法：一是采用无收缩水泥配制，二是在普通混凝土中加入适量的微膨胀剂，由混凝土供应商选择采用。

底板和顶板后浇带仍采用自然流淌方式形成分层，外墙后浇带应予以人为分层（按500mm/层），以实现分层布料、分层振捣。振捣应细致，不得漏振、欠振和过振，振捣上一层时，振捣棒伸入下一层混凝土50～100mm，确保连续振捣。为了提高混凝土的密实度，减少混凝土的最终沉实量，对浇筑后的混凝土，有必要在振动界限以前给予二次振捣。现场掌握振动界限的方法是：将运转着的振捣器以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果在缓慢拔出振捣器后混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，这样就可认为，混凝土仍处于流塑状态，在振动界限以内，适宜进行二次振捣。

底板和顶板后浇带混凝土的找平以两侧先浇混凝土面为准，可略高2～3mm，作为收缩和沉实余量。表面泌水和浮浆要及时清除，不得漫溢到后浇带以外的两侧板面，以免影响观感以及后续构造层与结构层的粘结。混凝土面的收面型式是收光还是留毛面，同两侧相邻板面。

底板和顶板后浇带混凝土浇筑后12h内且表面刚刚泛白时，即可覆盖并浇水养护；外墙后浇带混凝土浇筑后，一周内模板不宜拆除，用以保温保湿养护，且在其外表淋水以保持模板湿润，防止混凝土内水分过快地蒸发。后浇带混凝土养护时间不少于14d。

后浇带混凝土浇筑时，必须按规范要求分别留置标准养护和同条件养护试块。

四、施工组织

由于本工程后浇带分布在多个项目组的多个施工区域，所以，各项目组、各施工区域必须服从项目部的统一部署，后浇带的清理、修整、支模和浇筑等各项工作必须统一步调、统一进度。

清理和修整工作应按从上往下的顺序进行，先顶板、后外墙、再底板，防止同一区域内产生上下交叉污染，相邻区域交界处产生左右或前后交叉污染。

混凝土浇筑工作应按从下往上的顺序进行。清理和修整结束并经隐蔽验收后，即可浇筑底板后浇带混凝土，然后，支设外墙和顶板后浇带模板，浇筑外墙后浇带混凝土，待其充分沉实后浇筑顶板后浇带混凝土。

需要特别强调的是，底板和顶板后浇带的混凝土浇筑必须分别在各项目组之间同时进行，退而言之，必须连续进行，即：各区域底板后浇带必须同时或连续浇筑，各区域顶板后浇带也要同时或

连续浇筑，以防在相邻区域交界处产生新的施工缝，而这种施工缝除了卷材防水外，结构内无任何止水措施，如果处理不好，必将成为人为的渗水通道，后患无穷。

方案二：后浇带施工方案

阳信县滨北新材料高层生活区住宅楼及车库

后

浇

带

留

置

及

浇

筑

施

工

方

案

编制人：审核人：审批人：

邹平县第二建筑有限责任公司

一：工程概况：

二、编制依据

阳信县滨北新材料高层生活区住宅及车库工程图纸

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3-91）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

本公司有关后浇带施工要求

三、施工方法

本工程后浇带部位有主次梁、地下室外墙；后浇带施工内容包括模板、钢筋及混凝土等分项工程。

筏板基础：

根据图纸设计，本工程为筏板基础，因此在绑扎结构底板底排钢筋前先放出后浇带位置线，做好双层钢丝网留槎以防止筏板砼从下层钢筋网片下渗入后浇带内。绑完板底钢筋（严谨在施工时将基础钢筋断开）后支设模板。

车库设置温度后浇带，主楼与车库间设置沉降后浇带，位置及宽度相见结构平面图。后浇带位置钢筋必须贯通，并采用早强补偿收缩混凝土且比两侧混凝土提高一个等级施工，后浇带内微膨胀剂参量比两侧混凝土微膨胀剂参量增加2%。温度后浇带应在两侧砼浇筑完毕两个月后再进行浇筑，沉降后浇带砼浇筑时间应在主体结构完工以后两侧结构沉降稳定后再进行浇筑。后浇带砼浇筑完毕后应注意养护工作。

地下室外墙后浇带

地下室外墙后浇带做法同筏板基础。

顶梁板后浇带

本工程的后浇带支设采用独立的系统。

在后浇带的梁头两侧各300mm处设置独立定型支撑，后浇带支撑必须独立于其它梁板整体排架，支设时独立搭设。平台及梁模板拆除后，独立支撑即作为后浇带的临时支撑，直至结构砼伸缩及建筑物沉降稳定后，二次支后浇带模板并浇筑砼完成后根据拆模强度报告后方可拆除。同时后浇带范围两侧顶板严禁集中堆放重物，防止集中荷载造成后浇带处梁板不均匀沉降。浇筑后浇带砼时按规范留置同条件试块，在砼达到设计强度后拆除后浇带部位模板。上下层后浇带独立支撑立杆必须在同一条中心线上，以免荷载破坏楼板结构。

竖向独立支撑平面设置原则为：凡与后浇带相交的梁底均在后浇带两侧各设一组, 其中主梁由四根钢管组成,次梁由两根钢管组成，独立支撑在各层平面位置相同，以使上下层立杆上下中心线对齐。

后浇带支撑涂刷红白油漆醒目标识，并悬挂“后浇带严禁拆除”字样。标识的模板体系在两侧模板拆除时保留，防止误拆，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性，并严禁松动、破坏此体系。

独立支撑体系拆除：

后浇带混凝土达到拆模条件时，后浇带的所有支撑体系方可以全部拆除。

质量保证措施

严格按照设计图纸要求和施工验收规范进行验收，坚持三检制度，确保每一道工序受控。后浇带混凝土模板支设前，需提前清理海绵条、木条等杂物，后浇带两侧混凝土凿毛，对于被油污染的混凝土还需要用碱水清洗干净；

钢筋若锈蚀，提前用钢丝刷进行除锈。

后浇带在浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。地下室底板与本层的外墙后浇砼一起浇筑，采用比两侧砼提高一个强度等级的补偿收缩性砼浇筑，养护时间不宜少于28d，后浇带混凝土终凝后2小时即开始养护，表面覆盖一层薄膜，必要时加盖一层麻袋片，并浇水养护，浇水次数以保证砼始终处于湿润状态为准。地下室的后浇带每一段应一次性浇筑，但前后两次之间的施工缝应按设计要求进行处理。

浇筑所有后浇带砼时，应按有关规定留置标准养护试块，用于确定砼28天强度；基础底板及地下室外墙均需留置抗渗试块；浇筑顶板后浇带砼时，应留置拆模试块，用于确定拆模时间，后浇带模板必须在后浇带砼达到设计强度的100%方可拆模。

严格控制外墙拆模时间，防止因拆模过早而引起外墙穿墙螺杆松动。后浇带砼必须振捣密实，与两侧砼之间的接缝收口必须顺畅、密实。

后浇带混凝土原材料必须严格按设计要求控制，配比由试验室确定，对商砼站经常性进行抽查，确保混凝土的质量。混凝土养护必须设专人养护，确保养护质量和养护天数。

成品保护措施

后浇带两侧混凝土拆模后即进行清理工作，对后浇带内杂物、混凝土渣等全部清理干净，后浇带两侧混凝土面即行凿毛、清理。

清理后在后浇带两侧砌两皮砖并覆盖，覆盖用硬质材料，可以将废旧竹木夹板拼装后将后浇带完全覆盖好，以防建筑垃圾落入筏板内，覆盖后要设警示标志。

后浇带钢筋上不得堆放钢模板等物，防止压弯钢筋和损坏两侧混凝土面，且易造成后浇带两侧不均匀下沉。

后浇带混凝土浇筑前清理顺序先上层、后下层进行，防止清理后被污染。

安全与文明施工

进入现场必须佩带安全帽，系好帽带。

施工现场做到工完场清，后浇带内清理出的建筑垃圾及时清运出现场。

临边作业时，遵守高空作业规章制度。

外墙后浇带作业在脚手架上进行，不得独挑施工，安全防护工作必须到位。

施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。

每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”。夜间施工照明充足。上下马道必须做防滑措施。

泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。

严禁在外墙后浇带的钢筋网片上攀爬。

砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触绝缘开关。

施工时应先将上层的后浇带洞口用夹板等遮盖严实并设置警戒区域，以防坠物伤人。

散落在楼板上的砼废料要及时清理。

方案三：后浇带施工方案

一、工程概况

本工程占地面积22706.56m2，总建筑面积65402.64m2，地上建筑面积44005.34㎡，地下建筑面积21397.3㎡，本工程共由5个子项组成，分别为洗浴中心、餐饮楼、宾馆楼、KTV楼及地下车库

二、后浇带设计构造要求

1、后浇带设计构造：本工程后浇带设置位置详见各层平面图，且底板、侧墙、顶板均应设置。宽800mm，基础、梁板成十字贯穿，施工时严格按设计要求留置。后浇带详图：图略

2、后浇带的浇筑时间：伸缩后浇带施工应待两侧混凝土龄期达到28天后用比原混凝土高一个等级的补偿收缩混凝土浇筑。沉降后浇带应待主体施工完毕后用比原混凝土高一个等级的补偿收缩混凝土浇筑。

三、后浇带模板支撑施工工艺

后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键，施工时，在后浇带两侧用 12@150钢筋作龙骨，龙骨外侧设置两层密目钢丝网。钢丝网与钢筋龙骨绑扎固定。板上部钢筋以上部分用木方作后浇带侧模。

浇筑楼层梁板砼时，如果有水泥浆流入后浇带，应立即进行清理，至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止，保证后浇带能全部贯穿。

混凝土浇筑完毕后，后浇带两侧支撑须待混凝土达到设计强度后方可拆除。

楼板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑用Φ48钢管，顶部设置游托顶紧，板后浇带支撑距后浇带边300，纵向间距为1200mm，支撑立杆之间在中部设三道水平拉杆，支撑顶端设置一根50*100方木，将支撑顶端连成一个整体。为增强梁后浇带支撑的刚度和稳定性，梁后浇带两端分别设置两排立杆，立杆间距600，每排用三根立杆，立杆顶部用顶游托顶

紧100*50方木，立杆沿后浇带方向用横杆连接。后浇带两侧立杆间用短横杆连接，沿高度方向设一道。使框架梁不会形成悬挑构件。

底板后浇带在二次浇捣前，应在后浇带两端作好防水、排水工作并派专人看护，防止钢筋锈蚀。

楼板浇筑完后浇带成形后24小时内，在楼板面用模板进行覆盖，防止上部施工时杂物落入后浇带内。

后浇带浇筑前将临时支撑拆除，重新进行后浇带模板支护，支撑简图如下：图略

四、后浇带浇捣

1、楼板后浇带间歇时间达到设计要求后，即进行后浇带砼浇捣。

2、后浇带砼浇捣前的准备工作：浇捣前，先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜及混凝土软弱层清除，剔除作为后浇带模板用的密目钢板网。

3、后浇带两侧的平板和梁断面进行凿毛处理，凿出的垃圾及时清理，底板钢筋按设计加强进行整理。

4、楼板和后浇带侧面按设计要求设置。

5、在砼浇捣前，先用水冲洗砼接触面使其保持湿润，用高标号砂浆在砼接茬部位均匀布置

2-3cm，即进行后浇带砼的浇捣，后浇带按设计要求用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑，混凝土塌落度应控制在16～18cm之间。后浇带混凝土应进行两遍振捣，以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝，后浇带砼经24小时后应加强养护，养护时间不少于14天。

6、按照国家规范规定留置标养和同养试块各一组。

7、楼板后浇带处的楼板面应避免集中堆荷。

方案四：后浇带施工方案

一、工程概况

本标段共3个单体工程，4#、5#楼及地下室（地下室为车库），4#、5#楼为29层，建筑高度86 m；±0.000相当于绝对标高4.45m，室内外高差0.15m。本标段建筑总面积38740 m2，

本工程设计使用年限50年。屋面防水等级Ⅱ级，地下室防水等级Ⅱ级。建筑物耐火等级二级。建筑物抗震设防裂度6度。

根据建筑特征和规范要求，本工程从基础底板起在主楼与地下车库间设置了后浇带。

二、后浇带的模板施工

1、基础底板后浇带

1.1 按设计要求设置后浇带

2、梁板后浇带的处理

2.1本工程从车库顶板到主体结构均设置了后浇带，为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。采用钢管支撑间距1000.

2.2后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边砌筑高30㎜的砖砌体带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层木模板，以保持后浇带内无杂物。

三、后浇带钢筋绑扎

钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。

四、后浇带砼施工

地下室与顶板后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。顶板墙板后浇带的砼标号为C40P6；地下室底板后浇带砼标号为C35P6。

1、后浇带砼浇筑前准备

钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。

2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。

3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。

4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。

五、后浇带混凝土的养护

对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。

六、注意事项

1、后浇带浇筑从地下室开始向上施工。

2、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。

3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。

4、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。