气流流向测试标准操作规程
房间气流流向调试方案
房间气流流向调试方案
一．目的
了解并掌握洁净室气流流向的调整方法
二．适用范围
1.洁净室内压力同级别但是有气流流向要求.
2.压力不同但是需要进行气流流向检测的场所.
3.门打开不允许气流反转的场所。
4.设备的启动不能影响所在房间气流发生反转的场所。
三．引用规范
GB50073-2001 《洁净厂房设计规范》
四．实施方法
1.准备
1）将需要确认的部位在平面图上清楚标记。
2）室压测定已经完成。
3）风平衡已经调整完毕。
4）房间生产设备处于正常运行状态。
5）开始测定前，空调系统至少运行2小时以上。
6）无关人员（特别业主人员）全部离开测试区域。
7）检查用材料：干冰或者棉线。
2.方法
1）对于门关闭的场合，在门缝处进行检查。
2）按设计要求模拟动作检验气流流向。
3）同时进行照相或者录影。
4）如果发生气流不正常时，首先应该调整回风百叶，如果百叶不行，可以调整回风风阀。
气流流形测试方法
气流流形测试方法
气流流形测试是一种用于评估和分析气流模式和特性的实验方法，常应用于航空航天、汽车工业、建筑环境工程以及风洞试验等领域。
该测试方法通过测量和记录气流在特定空间内的速度、压力、温度等参数，来分析和预测气流行为。
气流流形测试通常包括以下步骤：
1. 测试准备：根据测试目的选择合适的测试模型和风洞设施。
布置必要的测量仪器，如皮托管、压力传感器、热电偶等，以获取气流速度、压力和温度等数据。
2. 数据采集：开启风洞，使气流以预定的速度和方向流过测试模型。
在不同的测量点收集数据，这些点分布在模型的关键区域，以便捕捉到气流的详细信息。
3. 数据处理：将采集到的原始数据进行处理和分析。
这可能包括数据的平滑、插值、归一化以及图形化展示。
通过这些处理，可以更清楚地看到气流的分布情况和流动特征。
4. 结果解释：根据处理后的数据，对气流流形进行解释。
这包括识别气流分离点、回流区、涡流结构等，并分析它们对整体流体动力性能的影响。
5. 优化设计：根据气流流形测试的结果，对设计方案
进行优化。
在汽车工业中，这可能涉及到车辆空气动力学的改进；在建筑环境工程中，则可能关注室内气流的优化，以提高舒适性和能效。
气流流形测试的关键在于精确的测量和深入的数据分析，这有助于工程师理解和控制流体流动，从而在设计阶段就能预见和解决潜在的问题。
随着计算流体力学（CFD）技术的发展，气流流形测试也常常与数值模拟相结合，以获得更为全面和准确的流体流动信息。
气流流型测试方法
气流流型测试方法是一种用于确定气流流型的实验方法。
这种方法通常用于研究流体力学、空气动力学和流体流动的特性。
以下是几种常见的气流流型测试方法：
1. 烟雾法：通过向气流中释放烟雾或颜色染料，观察其在气流中的传播和变形情况，从而确定气流的流线和流动特性。
2. 压力分布法：通过在气流中放置压力传感器，测量不同位置的压力分布情况，从而推断气流的速度和方向。
3. 激波法：利用激波管或激波板，通过产生激波来探测气流的流动情况。
激波的传播和反射情况可以提供有关气流的信息。
4. 粒子图像测速法（PIV）：通过在气流中悬浮微粒，并使用激光光束照射微粒，然后使用高速摄像机捕捉微粒在不同时间间隔内的位置，从而计算出气流的速度和流线。
5. 热线法：通过在气流中放置细丝状的热线，测量热线周围的气流对热线的冷却效应，从而推断气流的速度和流向。
这些方法可以单独或结合使用，以获得更准确和全面的气流流型信息。
风道温度湿度压力及流速测定
风道温度、湿度、压力及流速测定一、实验目的(一)掌握使用测压管、微压计和流量计测量风道压力和流量的方法，了解使用仪表的工作原理、基本构造和正确的使用方法。
(二)对用不同方法测出的流量进行比较，试说明其差异的原因。
二、测量方法(一)压力测量风道压力测量一般是采用接触方法进行，这种方法是由测压孔、测压管和测压仪表组成。
被测点的压力经过测压孔、测压管传到测压仪表上，由测压仪表指示或记录压力值。
1．为了测量风道的静压，可在风道壁上垂直开设测压孔，如图1—1所示。
测压孔的轴线应和壁面垂直，为防止被气流中杂物堵塞，测压孔径可取1—3mm，孔的周边要平滑无毛刺，导压管内径约为(2-2.5)d。
为了提高测试准确度，风道同一裁面壁上的静压油孔要均匀分布，通常取3—4个，并互相接通。
2．测压管皮托管是测量风道压力最常用的一种测压管，它是由总压管和静压管组合而成。
管头部通孔测全压，管外周小孔测静压，两者之差为动压。
因此，皮托管也称为风速管。
3．测压仪表通风系统测量压力常用的仪表有(1)U型管压力计、单管压力计；(2)倾斜式压力计；(3)补偿式压力计。
补偿式压力计测量准确度较高，也可用来校验上述两种压力计。
(二)流量测量风道中流量的测量，目前常用的方法有流速法和节流压差法。
1．流速法这种方法只需测出风道截面流体的平均速度v，就可以计算流量Q，它等于Q＝F v； m3／s (1—1)式中F——风道截面积，m2。
(1)平均动压法这种方法用皮托管测量风道截面各点的动压，其测点可按下述方法布置，测定静压时，测量截面壁上分布四点静压孔接头连接到一个共同的环中并与压力计相连，所测得的静压为该截面上静压的平均值（环的有效截面应不小于任一静压控截面积的四倍）；测定动压时，动压管的直管必须垂直管壁，动压管的弯管嘴应面对气流方向且与风管轴线平行，其平行度偏差不大于5°，采用等面积分环法布置测点，如表1和图1 所示。
表1 圆形管道等面积环数及测点的确定参数量值 管径D(m) D<1.0 圆环数 1~2 测点数4~8 测点编号1/5# 2/6# 3/7# 4/8# r （以D 计） 0.0670.250 0.7500.933则平均动压221⎪⎪⎭⎫⎝⎛+++=n P P P P n d ααα Pa (1—2) 平均流速等于dP v ρ2=m/s (1—3)式中 ρ—空气密度，kg ／m 3。
风口风速、风量、换气次数测试标准操作规程
4.4.3.换气次数：
该房间各送风口风量值之和除以房间体积得出该房间的换气次数。
5.计算
风口平均风速（V）：
式中：V1+V2…Vn—ห้องสมุดไป่ตู้各测点风速(m/s)；
n——测点总数（个）。
风口风量L的计算：
L = 3600×F×V
式中：F——风口通风面积（m2）；
题 目
风口风速、风量、换气次数测试标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
本标准规定了空气净化系统送风口风速、风量、换气次数的测试方法和基本要求。
2.适用范围
本标准适用于风口风速、风量、换气次数的测试。
3.职责
QA室主任：监督本规程的执行。
4.4.1.风速
4.4.1.1.风速仪通过物料口按相关规定进入被测区域。
4.4.1.2.用风速计贴近风口处测量。按定点测量法要求，根据风口截面大小将其划分为若干面积相等小块，在其中心处测量。对距形风口，一般测
5个点即可；对尺寸较大者，可分为相等大小的小格进行测量。如下图：
一般定点尺寸较大者定点
4.4.1.3.也可用辅助风管罩上风口，然后按定点测量法要求在风管出风口处测试。
监测员：严格执行本规程。
4.内容
4.1.原理
风速是指送风口截面上的气流速度，送风口的风量是由测定截面积与流经该截面上的气流平均速度相乘得到。截面积可用尺子量出后计算得出。
4.2.仪器
热球式电风速计、辅助风管（能刚好罩住风口，高度约为1.2米）
纺织品气流阻力测试操作规程
5相关文件和记录
5.1相关文件
SOP-HW-016《纺织品气流阻力测定仪操作及维护规程》
5.2相关记录
无
6文件变更历史
版本
生效日期
更改单号
更改原因
主管部门.：
编制人：
审核人：
批准人：
质量部
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分发部门
质量部
生效日期
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1目的
建立纺织品气流阻力测试的操作规程，以保证该试验过程符合要求、检测数据的准确性。
2范围
本规程适用于我司纺织品气流阻力测试试验。
3职责
质量部实验员须按照此规程进行操作。
4测量步骤
4.1打开气源。
4.2旋开样盘处三个蝶形螺母，取下夹样上盘，将试样平铺在夹样上盘。
4.6将流量调节旋钮逆时针调到最小并关闭，按下“清除”按键，切断气源。
4.7试验结束，若最后结果符合企标要求，该试样即为合格。
注意：
两样盘之间的O型密封圈一定要保存好，若丢失将无法进行试验。试样在下盘上一定要居中放置。
实验中当抽吸时间超过面板上定时器所设定的时间后，仪器发出报警声，此时可以按一下“清除”按键结束试验。将流量调节旋钮逆时针调到最小并关闭。
4.3旋紧蝶形螺母，夹紧试样。
4.4打开仪器面板上的“测试电源开关”，读取面板上“气流阻力”显示表的系统零点值F0，按下仪器面板上的“开始测试”按键，顺时针旋转仪器平台上的流量调节旋钮，抽吸工作开始。
4.5观察仪器左侧的流量计，看流量计转子上端平面处于5.1m3/h和5.3m3/h之间[，此时立即读取面板上气流阻力显示表的最大数值并记录为F，则该口罩的吸气阻力为：F气=F-F0[Pa]。
测风工操作规程
测风工操作规程引言概述：测风工作是风能行业中非常重要的一项工作，它通过测量风速、风向等参数来评估风能资源的潜力。
为了确保测风工作的准确性和安全性，制定一套科学的测风工操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍测风工操作规程的五个部分，包括仪器设备准备、测量点选择、测量参数记录、数据处理与分析以及安全注意事项。
一、仪器设备准备：1.1 选择合适的测风仪器：根据测风工作的具体要求，选择适合的测风仪器，常见的有风速仪、风向仪、气压计等。
1.2 确保仪器设备正常运行：在进行测风工作前，需要对仪器设备进行检查和校准，确保其正常运行，如检查传感器的灵敏度、仪器的电源、数据记录功能等。
1.3 准备必要的辅助设备：根据实际需要，准备好相应的辅助设备，如支架、电缆、计算机等，以保证测风工作的顺利进行。
二、测量点选择：2.1 确定测量区域：根据测风工作的目的和要求，选择合适的测量区域，考虑地形、障碍物等因素，确保测量点的代表性和准确性。
2.2 确定测量高度：根据具体情况，确定测量高度，通常选择地面以上10米、30米、50米等高度进行测量。
2.3 确定测量时间：根据测风工作的要求，确定测量时间，可以选择连续测量、定时测量或特定条件下测量。
三、测量参数记录：3.1 记录风速和风向：在测风过程中，准确记录风速和风向，可以使用数字显示仪器或手动记录方式，确保数据的准确性。
3.2 记录气温和气压：除了风速和风向，也需要记录气温和气压等相关参数，以便后续数据处理和分析。
3.3 记录其他相关信息：在进行测风工作时，还需要记录其他相关信息，如测量点的地理位置、测量仪器的型号和序列号等，以便后续的数据管理和验证。
四、数据处理与分析：4.1 数据校验和清洗：对测得的数据进行校验和清洗，排除异常值和干扰因素，确保数据的准确性和可靠性。
4.2 数据处理和统计分析：对清洗后的数据进行处理和统计分析，包括计算平均风速、风向分布、风能密度等指标，以评估风能资源的潜力。
气流流型检测的具体步骤和方法
不知道大家有没有听说过气流流型检测，对于洁净室来说，是需要经常进行相应的检测。
这个时候大家可能就会发问了，那具体的流程步骤或者方法是怎么样的呢？一、气流流型检测应按以下步骤进行1、布置测点（1）对于垂直单向流洁净室，分别选择一个纵断面和一个横断面，一个水平面距地面0.8米和1.5米；对于水平单向流洁净室，选择一个纵断面和一个水平面距工作区高度0.5米，三个横断面距工作区高度0.5米送、回风墙及房间中心，各面测点间距0.2m~1m。
（2）选择通过代表送风出口中心的纵向平面、水平截面的水平面和工作区域高度。
断面测点间距0.2m~0.5m，水平面上测点间距0.5m~1m。
测量点应设置在两个通风口之间的中心线上。
2、测定方法方法与发烟或线程通过单点悬挂观察和记录的空气流，并可以测量出角度量角器，发烟源可用超声雾化器（0.5微米〜50微米的雾）的去离子（DI）水，乙醇注入方法或二醇，固体二氧化碳（干冰）和类似物，以高强度光源示踪剂。
为了确保对人员没有损害，而对象可以是四氯化钛（四氯化钛的）作为示踪粒子。
二、气流流型检测方法1、探测区域的定向流动方向时，应在区域的开始和结束之间观察和记录定向流动方向，用单丝线悬挂在杆的不同高度，或烟雾，采用相同的测量流型的方法。
还可以分段继电器烟雾，视觉渲染或摄影，摄像。
2、待检测当一个洁净室定向流，应的入口处测得的干燥空气之间建立，如上述的排气室（背面）。
三、气流流向验证的平行度测试1、用单根导线观察送风面的流动方向，每个滤光器对应于一个观测点。
2、测量的空气的流动方向从与量角器预定角度偏离时，避免人为干扰。
以上就是关于气流流型检测的步骤和方法介绍，对于那些专业从事相关行业的人来说，掌握这些是一定要的，希望能对大家有所帮助。
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1.3 将烟雾软管放入层流内，开始模拟生产、送料斗安装、灌针安装、灌装泵安装、加送料、开关门、 设备调整维修、清洁设备等状态，持续监控过程中可视化气流的走向和速度。
1.4 按上述验证过程⑵条，开始进行过程的拍摄录制（可选关键部位）。
1.5 持续验证喷雾测试过程时间30分钟。
1.6 检测后读取录制视频区内无不受层流保护区域。
2.2 单向垂直流不受破坏，关键区域不会产生紊流。
2.3 气流方向和压力从核心区域向周边区域递减和流动。
五、相关文件及记录： REC-SMP-EM0001-01
六、附录： 无。
《仪器设备使用日志》
文件类型 文件名称
操作规程 气流流向测试标准操作规程
文件编号：SOP-QA0073 版 本 号：01 页 码：3/3 执行日期：2012 年 09 月 27 日
未经允许，不得翻印
七、变更记载及原因：
版本号
执行日期
01
2012 年 9 月 27 日
变更原因、依据及详细变更内容 根据《药品生产质量管理规范》（2010 年修订）修订，采用新文件 体系格式的新版本文件。
颁发部门： 质量保证部。
分发部门： 质量保证部。
文件依据： 《药品生产质量管理规范》（2010 年修订）
部门 职务 姓名 签名 日期
起草人 质量保证部 质量监督员
审查人 质量保证部
副部长
审核人 质量保证部
部长
批准人 总经办 质量受权人
年月日
年月日
年月日
年月日
文件类型 文件名称
操作规程 气流流向测试标准操作规程
文件类型 文件名称
操作规程 气流流向测试标准操作规程
文件编号：SOP-QA0073 版 本 号：01 页 码：1/3 执行日期：2012 年 09 月 27 日
未经允许，不得翻印
文件内容： 一、目的：…………………………………………………………………………………………2 二、适用范围：……………………………………………………………………………………2 三、职责：…………………………………………………………………………………………2 四、内容：…………………………………………………………………………………………2 五、相关文件和记录：……………………………………………………………………………3 六、附录：…………………………………………………………………………………………3 七、变更记载：……………………………………………………………………………………3
文件编号：SOP-QA0073 版 本 号：01 页 码：2/3 执行日期：2012 年 09 月 27 日
未经允许，不得翻印
一、目的： 建立气流流向测试标准操作规程，规范气流流向测试的操作。
二、适用范围： 适用于本公司气流流向测试的操作。
三、职责： 操作人员负责按照本规程的规定正确进行气流流向测试操作。