高铝水泥浇注料使用说明书
高铝水泥浇注料使用说明书
高铝水泥浇注料使用说明书1适用范围本说明书适用于干态供货的高铝浇注料的施工使用。
2包装及配料2.1包装高铝浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋，内含集料42.5 kg，结合剂7.5 kg（结合剂用小袋包装）。
2.2配料本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。
成品料100%水10～12%结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。
3搅拌3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机，量少时可采用人工拌和；3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。
4混合4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1～2分钟，使集料与结合剂充分混合均匀；4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子（cl-）含量小于300ppm，海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用；4.3将干净的自来水按规定的比例加入搅拌机中，搅拌5～10分钟，至颜色一致即可出料；4.4拌和料应在30分钟内用完，防止因间隔时间过长使材料发生初凝，而影响工程质量；5材料在现场的保管所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。
6施工6.1浇注环境：浇注时的环境温度，最高不得超过32℃，最低不得低于5℃。
否则必须采取降温或升温措施，最好使混合料的温度保持在18～24℃之间。
6.2浇注用的模板应有足够的强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。
6.3高铝耐火浇注料浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长；只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。
6.4浇注料施工时，必须连续进行，每次浇注的时间间隔应在20分钟以内，最长不超过30分钟，浇注时下料要均匀，自由下落高度不得超过1.3米。
7注意事项7.1分类单独贮存，严禁与酸碱物质混放，必须防潮、防雨、防暴晒。
密封保存期为3个月。
超过3个月的高铝轻质浇注料，经过检验，若质量合格，仍可使用。
浇注料使用说明书
浇注料使用说明书本说明书适用于水硬性浇注料，工厂产品是以预制的干混合集料的形式提供。
现场使用时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后，即可获得水硬性耐火材料结构体。
一、 DL-70低水泥浇注料是属水硬性材料。
二、使用加水量 7-9 ％供参考。
三、材料进厂后，应防混、防潮、防破损、防过期，一旦发现老化硬结，材料已成废品不能用。
四、使用设备必须具备：强制式搅拌机，插入式高频率振动棒，加水的量具等，各种设备必须清洁无污物。
所加入的水必须是饮用水（PH=7)。
五、使用环境温度在10-25℃为宜。
对于冬季或夏季应有防冻和防晒设施。
六、使用前金属锚固件要焊牢；陶瓷锚固件要挂牢；并涂腊或包塑料布等。
模板要有足够的强度，不能变形，模板接缝严密不能漏浆，并涂以腊或贴纸防粘、防失水等。
七、浇注料是以一袋为单位，所以拌合料时必须将所有的料全部加入进去不可遗漏，否则此料报废。
另外拌合设备必须是强制式搅拌机，不能人工用锨拌合（因为人工拌合加水量大，拌合不匀，直接影响凝结时间和浇注料强度）。
混料前加水多少可参考工厂提供的加水量，做预混、预振试验，找到合适的加水量。
八、稠度的取决，根据当地气候和环境以捏球法的经验，取一包装单位的料加入按工厂提供的加水量把料子拌合均匀捏成一个料球，抛起30cm高，然后用手接住，此时若仍呈圆球状稍后并有少许浆液在指缝中渗出即合适；若无浆球散则加水量少，若浆从指缝流出则加水量大，从而求出合适加水量，水多、水少都直接影响浇注料的凝结时间和强度以及使用寿命，所以这一项工作非常重要。
九、料子放入搅拌机后，先干混约1分钟后，再加根据预振试验确定的加水量，湿混约5分钟，待料色一致后出料，每次搅拌100-300Kg为宜，每次完工后都要将搅拌机用清净水冲洗干净，不留残物以保证下批料的纯度和质量。
料拌后不得再加干料和水重拌，严禁已初凝的料、硬化的料加水再搅拌。
十、将拌好的料子倒入模内。
用振动器进行震实必须保证所有部位都要震到，也要避免重震耐破坏料体结构。
高铝质低水泥浇注料的应用和指标
淄博宇能窑炉科技有限公司---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 高铝质低水泥耐火浇注料粘土结合耐火浇注料的基础上，对高铝低水泥耐火浇注料的发展，主要品种有低水泥、超低水泥，没有水泥或超微粉和硅溶胶结合耐火浇注料，它集最耐火浇注料在身上的优点，具有高密度、高强度、低孔隙度、低磨损优点，热冲击和腐蚀的特点。
良好的使用效果和显著的社会效益和经济效益。
高铝质低水泥浇注料的突出特点是致密，强度高，使用带来的好处，但烤的麻烦，即，烘烤不当。
剥落或爆炸现象容易发生。
高铝质低水泥浇注料烘烤制定曲线合理炉和具有优良的防爆剂固体，顺利排除和浇注成型的身体水分，不会引起任何副作用。
钢纤维高强浇注料理化指标：粘结剂对低水泥浇注料性能的影响：低水泥浇注料的使用效果不仅是自身性质和矩阵有关，与施工质量也有非常密切的关系。
第一温度是低水泥浇注料的施工质量和低环境温度的因素会延长水泥水化反应时间，影响浇注料的强度增长，导致低水泥浇注料的流值衰减更快，缩短施工时间，从而影响了低水泥耐火浇注料的施工质量。
根据我们通常的施工反馈，粘合剂和高铝质低水泥浇注料施工温度影响大。
在20-30 C施工，材料中添加低水泥浇注的混凝剂，可以缩短施工，35℃以上的温度下，添加适量的缓凝剂，可以延长建筑材料的时间。
所以低水泥浇注料的使用可以适当根据施工情况调整，粘结剂的比例。
我们没有任何效果，经过多次试验，添加量的粘结剂来调整低水泥浇注料的强度。
在空气或水中硬化后的水泥矿物胶凝材料粉，如水混合后。
它在土木工程、水利工程、国防工程等工程中有广泛的应用。
根据中国水泥的强度分为六个等级，6个等级，200个，250个，300个，400个，个，500个，600个，个。
耐火浇注料使用说明
耐火浇注料使用说明及注意事项：高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料，为了充分发挥其优点和性能，施工时应按以下要求进行：1.浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。
2.本材料为予混集料，现场无需配料，加水搅拌即可。
混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净，严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。
3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措施，保持温度最高不得高于30℃，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15-25℃.4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量，以整袋料为单位确定加入量，并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。
5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。
6.浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。
7.采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。
轻质浇注料使用说明
山东鲁阳股份有限公司
轻质浇注料使用说明 GF/LY006-2013 1适用范围
本说明书适用于干态供货的轻质浇注料的使用说明。
2、包装及配料
2.1 轻质浇注料采用编织袋包装，包括骨料与铝酸盐水泥，骨料净重为30㎏/袋，铝酸盐水泥净重为25㎏/袋。
2.2 施工配合比例
骨料 60㎏（2袋）
铝酸盐水泥 25㎏（1袋）
水 35～40㎏
3、搅拌
3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机或其它设备。
3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。
4、混合
4.1在搅拌机中，将骨料和结合剂按比例倒入搅拌机内，搅拌1-2分钟；
4.2 加水：加入35～40㎏清水 (加水量视具体情况而定，浇注料混合料泛浆即可)
4.3加水后搅拌1-2分钟即可；
5、材料在现场的保管
所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮和太阳暴晒，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。
高铝浇注料的介绍及应用
高铝浇注料的介绍及应用
高铝浇注料是由铝矾土熟料（集料）多颗粒及级配互相填充形成致密结构、结合剂、和外加剂组成的不定形耐火材料，加水搅拌可以直接使用，采用振动浇注成型。
高铝浇注料既可以在工业炉上直接浇注成整体内衬，也可预制成耐火预制块，在工业炉内砌筑使用。
高铝浇注料根据生产工艺不同分为两种：普通高铝浇注料以高铝矾土熟料为主要原料，高铝水泥为结合剂配置而成；高铝低水泥浇注料以高铝矾土熟料为主要原料，高铝水泥和硅微粉混合为结合剂配置而成。
两种主要区别在于施工用水量和致密性不同。
高铝浇注料特点：
①具有一定的抗侵蚀性能；
②耐火温度高，荷重软化温度高；
③耐压强度高，抗热震性优良；
④施工方便，既可以在工业炉上直接浇注成整体内衬，也可预制成耐火预制块，在工业炉内砌筑使用
高铝浇注料用途：
高铝浇注料的使用温度为1400~1550℃，可用于作各种热处理炉内衬和烧嘴，电炉出钢槽、石灰竖窑高温段、回转窑窑头、电厂锅炉等的内衬。
高铝质自流浇注料施工说明
高铝质自流浇注料施工说明
浇注料施工质量的好坏直接影响施工体的性能及其使用效果，必须精心组织，合理安排，相互配合协调，以保证质量。
一．施工前的准备工作
1. 准备称量水的用具；
2. 采用强制式搅拌机，使用前务必对其进行打扫和清理；
二．施工准备
1. 模板组装应严密，模板内壁应需均匀涂上一层废机油或黄油；
2. 施工用水以清洁自来水为宜，水温5—25℃；
3. 发现有雨淋或受潮结块现象的料，不得使用；
4. 往搅拌机倒料时，如发现碎内衬袋、扎口绳等杂物，应将其拣出；
三．混合搅拌
1. 每次搅拌量不应超过搅拌机额定量的90％；
2. 干料加入搅拌机内，干混1~2分钟；
3. 参考加水量为8.0±1.0％，每次搅拌所需用水必须称量，或用标定容器加水；
4. 先加规定水量的90％混1~2分钟，之后加入余下的10％，湿混2~3分钟，即可出料；四．浇注施工
1. 将搅拌好的泥料置于模具内，浇注施工原则不需振动，但稍加振动或捣打效果会更好；
2. 搅拌好的浇注料应在30分钟内使用完毕（从加水时算起），以初凝好的泥料应废弃，不得再加水或加入新料使用；
五．养护条件
1. 采用自然养护，其环境温度最好在15~35℃之间，养护期间不需向浇注体表面洒水；
2. 自然养护48小时以后，即可脱模；
3. 脱模后经1天以上自然干燥后方可烘烤。
高铝质涂抹料施工说明书
高铝质涂抹料施工说明书一、概述高铝质涂抹料是一种特殊涂料，由高纯度铝酸盐和高品质水泥等原料制成。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，适用于各种高温、腐蚀性环境下的涂抹工作。
本施工说明书旨在指导用户正确使用高铝质涂抹料进行施工。
二、施工前的准备1. 施工材料准备：购买高品质的高铝质涂抹料，并确保其包装完好无损。
2. 施工工具准备：准备好刷子、刮刀、镘刀、抹刀等涂抹工具，并确保其干净整洁。
3. 表面处理：在施工前，确保涂抹表面干燥、清洁，并清除任何杂质和油污等。
三、施工步骤1. 搅拌涂抹料：将高铝质涂抹料倒入干净的容器中，用搅拌器将其搅拌均匀，直至无颗粒状物体为止。
2. 底层涂抹：将搅拌均匀的高铝质涂抹料倒在准备好的表面上，用刮刀或镘刀将其均匀涂抹，并确保涂层的厚度均匀一致。
3. 中间层涂抹：待底层涂抹干燥后，将高铝质涂抹料再次搅拌均匀，并将其涂抹在底层涂抹层上，同样要保证涂层的厚度均匀。
4. 顶层涂抹：待中间层涂抹干燥后，再次搅拌高铝质涂抹料，将其均匀涂抹在中间层涂抹层上，同样要保持厚度均匀。
5. 涂抹层的修整：用抹刀将涂抹层表面修整，使其光滑平整，确保整个涂抹层的外观质量。
6. 干燥和养护：待涂抹层干燥后，进行养护，确保其完全固化和硬化。
四、注意事项1. 施工环境温度不低于5℃，湿度不超过85%。
2. 搅拌过程中，应确保搅拌工具干净，以免杂质污染涂抹料。
3. 涂抹层的厚度应根据具体要求进行调整，过厚或过薄都会影响涂层的性能。
4. 使用过程中，应注意涂抹料的保质期，严禁使用过期涂抹料。
5. 施工完成后，及时清洁涂抹工具，以免涂抹料固化对工具造成损坏。
6. 施工过程中需配戴好防护手套、口罩等个人防护用品，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
五、常见问题解答1. 问：高铝质涂抹料施工后多久可以投入使用？答：一般情况下，涂抹层干燥后24小时即可投入使用。
2. 问：高铝质涂抹料可用于哪些场合？答：高铝质涂抹料适用于高温、腐蚀性环境下的各种涂抹工作，如冶金行业、化工行业等。
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高铝水泥浇注料
使用说明书
1适用范围
本说明书适用于干态供货的高铝浇注料的施工使用。
2包装及配料
2.1包装
高铝浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋，内含集料42.5 kg，结合剂7.5 kg（结合剂用小袋包装）。
2.2配料
本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。
成品料100%
水10～12%
结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。
3搅拌
3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机，量少时可采用人工拌和；
3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。
4混合
4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1～2分钟，使集料与结合剂充分混合均匀；
4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子（cl-）含量小于300ppm，海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用；
4.3将干净的自来水按规定的比例加入搅拌机中，搅拌5～10分钟，至颜色一致即可出料；
4.4拌和料应在30分钟内用完，防止因间隔时间过长使材料发生初凝，而影响工程质量；
5材料在现场的保管
所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。
6施工
6.1浇注环境：浇注时的环境温度，最高不得超过32℃，最低不得低于5℃。
否则必须采取降温或升温措施，最好使混合料的温度保持在18～24℃之间。
6.2浇注用的模板应有足够的强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。
6.3高铝耐火浇注料浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长；只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。
6.4浇注料施工时，必须连续进行，每次浇注的时间间隔应在20分钟以内，最长不超过30分钟，浇注时下料要均匀，自由下落高度不得超过1.3米。
7注意事项
7.1分类单独贮存，严禁与酸碱物质混放，必须防潮、防雨、防暴晒。
密封保存期为3个月。
超过3个月的高铝轻质浇注料，经过检验，若质量合格，仍可使用。
7.2施工及养护的环境温度应在10℃以上，最好在20℃以上。
雨季施工应有防雨措施，冬季施工要采取保暖措施。
7.3施工后潮湿养护24～48h后即可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。
7.4浇注料施工完毕后不立即投入使用时，在气温下降至0℃以前，必须将浇注料烘干，在投入使用前，应烘烤。
德阳耐火保温材料有限公司
2009-7-21。