钢铁厂用耐火材料有哪些
钢铁厂用耐火材料有很多种，耐材制品是钢铁工业中的重要材料，它主要应用在炼钢炉、炼铁高炉的内衬，炼铁热风炉保温、蓄热砖，承装和运输金属及炉渣的钢包的内衬，下道工序加热钢坯的炉子内衬，以及传导热气的烟道和高炉炉身的内衬，目前中小高炉的出铁沟也普遍使用耐高温耐冲刷的耐火材料。因此，简单地说，我们可以把它视作结构材料，它们正常可以承受的温度为260-1760℃。
下面金京窑业结合自身生产施工经验，为大家介绍钢铁冶炼厂的耐火材料经济型选用方法。
耐火材料价格昂贵，任何耐火材料的事故都将导致浪费大量的生产时间和设备，有时甚至是产品本身。耐火材料类型也将影响能量的消耗和产品质量。因此，选取适合于各种应用的耐火材料是至关重要的。而经济效益对此有很大的影响，适合某种用途的耐火材料不必是用得最久的材料，而是能在安装成本与使用性能之间取得平衡的材料，这种平衡不是固定不变的，而是随着新工艺或新耐火材料的引入而不断变化的。历史证明，坚持不懈地寻求和开发更合理的冶金工艺，极大地推动了耐火材料的发展，这些耐火材料问题的迅速解决又成为近代钢铁工艺不断发展的重要素。本文的内容是讨论包括这些问题的许多因素，以及提供解决这些问题的信息。
耐火材料可以有许多分类方法，其中没有一种是令人十分满意的。
从化学观点来看，耐火材料和一般物质一样分为三类：酸性、碱性和中性。理论上，酸性耐火材料不能应用于碱性炉渣，碱性气体或烟气，而在上述碱性介质中，最好应用碱性耐火材料。实际上，由于各种原因，这些规则不断地被打破。因而，长期以来化学分类只是学术上的，对于指导实际应用没有多少价值。而且真正意义上的中性耐火材料是否存在也值得怀疑。通过用途来分类是相当广泛采用的方法，如高炉耐火材料或氧气炼钢耐火材料，而且这些分类在不断地被修正。
因此，我们根据所准备的原料和加工后的主要矿物质对耐火材料进行分类。我们确信这种分类方法为清楚理解钢厂耐火材料的本质提供了最大的可能性。
A.氧化镁或氧化镁-氧化钙类
这一类包括所有由天然或合成的菱镁矿、水镁矿、白云石得来的耐火材料。它们组成了最重要的一类用于炼钢过程的碱性耐火材料。所有这些材料被用作氧化镁的来源。
合成氧化镁由海水或卤水中合成得来的氧化镁(方镁石)代表了最重要的一种用于现代炼钢设备的耐火材料原料。生产致密的合成氧化镁需要很多步骤，简单概括如下：
(1)Mgcl2+Ca,Mg(OH)2 =Mg(OH)2+CaCl2
海水或卤水熟白云石氢氧化镁残留盐
(2) Mg(OH)2 ℃Mg0(低密度的)
(3)MgO ℃ Mgo(致密的)
所产生的致密氧化镁一般纯度可达95％-99%，这取决于生产过程和最终应用要求。
如上所示，氧化镁可以由海水和熟石灰得到。最终产品的致密度是通过在竖炉中高温焙烧以及大面积的锻烧，再经机械压实而得到的。通过预烧耐火材料原料来从根本上消除其永久的收缩量或延伸量极其重要，这一点是显而易见的，因为我们不可能指望在使用中会过度收缩或延伸的材料能够用于储存适当程度的金属液或渣子。世界各地均有生产合成氧镁(方镁石)的大工厂，在美国密执安州由卤水井生产，
而由海水中生产氧化镁的工厂位于佛罗里达州、得克萨斯州、加里福尼亚州和马里兰州。
B．铬镁类
天然存在的铬矿由耐火材料尖晶石构成，其中尖晶石是由不同比例的MgO,FeO,Al2O3,Cr2O3及Fe2O3和少量硅酸盐组成的混合物。成分变化较大的铬矿适合于做耐火材料用，大多数合适的格矿耐火材料产于菲律宾和南非，有些铬矿在使用前必须经过精选以减少脉石(主要是二氧化硅)的含量。在耐火材料产品中，铬矿主要与氧化镁结合使用，这样可以将两种材料的最佳特点结合起来。铬矿在应用前不需要焙烧。
以上是钢铁厂用耐火材料的部分内容，希望对大家有用！
耐火材料重点
第一章： 1耐火材料的定义；耐火度不小于1580℃的无机非金属 材料分类：按化学成份、矿物组成分类1）氧化硅质2）硅酸铝质3）氧化镁质4）刚玉质5）白云石质MgCa(CO3)2 6）尖晶石质Fe2MgO4 7）橄榄石质Mg2SiO4 8）碳质9）含锆质10）特殊耐火材料 按化学性质分类；1）酸性耐火材料2）中性耐火材料3）碱性耐火材料 3、按制造方法分类块状耐火材料;不定形耐火材料;烧制耐火材料;熔铸耐火材料。 4、按耐火度分类普通耐火材料（1580～1770℃）;高级耐火材料（1770～2000℃）;特级耐火材料（大于2000℃）。 按密度分：轻质(气孔率45%-85%)、重质 生产过程中的基本知识，如一般生产工艺流程：原料加工→配料→混练→（成型）→干燥→烧成（熔制）→（成型）→检验→成品， 配料（颗粒级配又称（粒度）级配，由不同粒度组成的物料中各级粒度所占的数量，用百分数表示。）混料使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称为混练。等内容； 耐火材料行业存在的问题1）钢铁行业竞争激烈，面临更大的成本压力2洁净钢的生产对耐火材料提出更高要求，除了要求长寿还要对钢水无污染3）研发有待加强，4）应注意可持续发展战略。 存在的差距： 1、通常用耐火材料综合消耗指标来衡量一个国家的钢铁工业与耐火材料的发展水平，我国吨钢消耗水还较高。（见下表） 2、耐火材料生产装备落后，新技术推广慢 3、原料不精，高纯原料的生产有困难。， 发展趋势：当今耐火材料的发展，一极是不定形化，而另一极则是定形耐火材料的高级化，概括起来就是朝着高纯化、精密化、致密化和大型化。着重开发氧化物和非氧化物复合的耐火材料。等。 问题：1合计可用作耐火原料总数为4000余种，其中常用于工业生产的耐火原料只有100种。why? 除了考虑熔点外，还要看它在自然界中存在的数量及分布情况，即作为耐火原料还应该具有来源广，成本低廉。在地球岩石层中，硅酸盐+铝酸盐数量最大占86.5%。金属Pt的熔点为1772℃，可以用作耐火原料，但是太昂贵了 2留意“烧成”与“烧结”的区别！ 烧成是陶瓷、耐火材料制品烧成过程中最重要的物理、化学过程。所谓“烧结”，就是指坯体经过高温作用逐渐排出气孔而致密的过程。 第二章： 耐火材料的宏观结构、微观结构方面的知识， 如显微结构的类型；基质连续结构，主晶相连续结构；基质连续结构：液相数量较多或主晶相润湿性良好，主晶相被玻璃相包围起来，形成基质连续，主晶相不连续结构，如粘土砖。主晶相连续结构：液相数量较少或主晶相润湿不良，形成主晶相连续，基质不连续结构，如硅砖。 力学性能中抗折强度：材料单位面积所承受的极限弯曲应力，高温抗折强度：材料在高温下单位截面所能承受的极限弯曲应力、蠕变：材料在恒定的高温、恒定
钢包耐材承包技术协议-甲方：中普(邯郸)钢铁有限公司第一炼钢
钢包耐材承包技术协议 甲方：中普（邯郸）钢铁有限公司第一炼钢厂 乙方： 为保证中普一炼钢炼钢工序安全稳定生产，满足钢包正常周转使用等技术要求，甲乙双方就60-80吨钢包耐火材料及砌筑总包等事项进行协商，达成如下协议： 一、双方责任、权利及义务 （一）甲方 1、提供钢包砌筑及维护用的水、电、气等条件。 2、提供钢包砌筑、拆卸所需的行车、拆包机。 3、提供仓储场地及卸车用叉车。 4、提供、搅拌机、切砖机和风镐。 5、负责钢包烘烤。 6、职责范围以外的内容均由乙方负责。 （二）乙方 1、以甲方钢包设计图为依据，钢包砌筑按甲方对盛钢水量的要求进行设计、制作满足工艺要求的钢包耐材。按钢包容量要求设计砖型，计算数量，绘制精确筑图。施工前将砌筑图、定型材料砖型图、材料用量明细表提供给甲方。提供满足工艺要求切实可行的施工方案（包括砌筑图、耐材使用明细表、烘烤方案（曲线）、砌筑标准、定修模式、施工组织网络及进度等）。 2、乙方向甲方提供的主产品必须在本公司直属生产厂加工生产，不得转包、分包、转让合同。若承包单位有不能生产的材料需要外委生产时，应将外委物料的生产厂家报甲方并备案。
3、钢包用耐火材料生产前和生产过程中，严格对原料和衬砖质量进行把关。并定期抽检衬砖等耐材送国家耐材质检部门进行检验。检验费用由乙方支付。每季度将各个部位耐材自检指标报告送甲方备案。 4、对砌筑设计要求、砌筑质量、耐材使用及炉次要严格把关。如果因乙方原因导致刺包、穿包等事故，导致钢水外泄引发的人身及设备生产事故，事故后果由乙方全部承担。 5、乙方负责跟踪、检查生产中使用钢包耐材的侵蚀情况，不能用的要及时停用。 6、现场设专职施工管理员、技术人员，做好各种记录，每月向甲方上报钢包周转使用记录、总结。 7、保证甲方正常生产使用的钢包数量，按时完成砌筑、残衬的拆解及相关钢包准备工作。每次钢包修砌前要把钢包外壳、包身以及包底上面的残渣、残钢清理干净，否则导致制约生产工艺的责任由乙方承担。 8、施工过程中执行甲方安全作业管理相关规定，维护好甲方现场的生产设备，保持良好的生产环境，做到文明施工，活完地净。 9、乙方施工前与甲方公司安监部、分厂安全科签订相关安全、环保协议，对施工人员严格进行安全管理，保证安全作业，杜绝工伤、工亡伤亡事故由乙方全部承担。 10、乙方人员应遵守国家法令、法规和地方法规，如有违反，按有关法律处罚，并遵守甲方相关管理规定，服从相关部门的管理。 11、钢包耐材材质变动时，必须经过甲方（主管厂长、技术科、准备车间）同意，方可执行。 12、由于乙方原因，对生产造成影响，按其对生产造成的损失进行处罚，
转炉炼钢用耐火材料
转炉炼钢用耐火材料 https://www.360docs.net/doc/7314961565.html, 2010.2.5 转炉是一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料进行炼钢的直立式圆筒形冶炼炉。根据炉衬耐火材料的性质，分为酸性转炉和碱性转炉两种。根据气体吹入炉内的部位，分为底吹、顶吹、侧吹和顶底复合吹炼转炉。 转炉炉衬 世界各国由于铁水成分及耐火材料资源不同，因而炉衬砖的选择也有所侧重。美国主要使用焦油结合镁砖、方镁石砖、焦油浸渍烧成方镁石砖，20世纪90年代以来也适用镁碳砖。法国主要使用白云石砖、镁白云石砖、白云石碳砖、沥青结合镁砖和镁碳砖。英国曾使用过焦油白云石砖、烧成白云石砖，1989年以后大量使用镁碳砖。俄罗斯多采用焦油白云石砖，少数工厂也使用焦油镁砖和方镁石尖晶石砖。日本是最早将镁碳砖用于转炉的国家，使用效果在世界上处于领先地位。中国转炉炉衬的发展经历了焦油结合白云石砖、焦油结合镁砖、镁白云石砖、高钙镁砖、镁白云石碳砖及镁碳砖等过程。综上所述，世界各国均逐渐采用镁碳砖取代其他砖种。由于镁碳砖具有抗热震性能好、抗侵蚀性能强，在高温下具有优良稳定性能、导热性好、耐磨损及由于有结合剂固化后形成的碳网络，将氧化镁颗粒紧密牢固的连接在一起而具有耐剥落性好的优点，加之喷补技术、溅渣护炉等技术的推广应用，90年代以来，炉衬寿命大幅度提高，吨钢消耗耐火材料一般不超过2kg。 转炉内衬用砖 转炉内衬由绝热层、永久层和工作层组成。绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成；永久层各部位用砖也不完全一样，多用低档镁碳砖或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑；工作层全部砌筑镁碳砖。 砌筑工作层的镁碳砖有普通型和高强度型，我国已制定了行业标准。根据砖中碳含量的不同可分为3类，而每类又按其理化指标分为3个牌号，即MT10A、MT10B、MT10C；MT14A、MT14B、MT14C；MT18A、MT18B、MT18C等。 转炉的工作层与高温钢水、熔渣直接接触，受高温熔渣的化学侵蚀，受钢水、熔渣和炉气的冲刷，还受加废钢时的机械冲撞等作用，工作环境十分恶劣。在吹炼过程中，由于各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。针对这一状况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。容易损坏或不易修补的部位，砌筑高档镁碳砖；损坏较轻又容易修补部位，
耐火材料的分类
耐火材料的分类 ?作者：单位:中国水泥网收集资料[2007-11-5] 关键字:耐火材料-分类 ?摘要: 耐火材料的定义：耐火度大于1580℃的无机非金属材料为耐火材料。 耐火材料是材料工业的一部份，因用于热工窑炉而得名耐火材料。耐火材料分为常规耐火材料和特种耐火材料，常规耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的材料，多半由天然原料加工而成的。特种耐火材料用料纯度高，多为氧化物合成材料，用于特殊的冶炼设备，或是窑炉的特殊部位。 耐火材料品种繁多，常用的分类有四种。 一、按主晶相酸、碱性质分类 １、酸性材料制品：这类产品中以石英（SiO2)为第一相,SiO2属酸性氧化物，帮而得名。硅砖是酸性材料的代表产品；半硅砖、耐碱砖、耐酸砖中SiO2含量60％到80％，是半酸性材料。 ２、碱性材料制品：以MgO、CaO为主晶相，因MgO、CaO是碱土氧化物，故而称为碱性耐火材料。它们的熔点高，抗碱性渣（C/S＞2)侵蚀能力很强，属于高级耐火材料，但它们易于水化。镁铬砖、白云石砖、橄榄石砖等产品，主要华化学成份也是MgO、CaO也属于碱性材料。 ３、中性材料制品：以Al2O3、ZrO2为主晶相，它们的化学行为可变，当遇到碱性氧化物时表现出酸性特点，如生成MgO、Al2O3、Al2O3、ZrO2；遇到有强酸性氧化物时又表现碱性特点。如生成黏土砖、高铝砖、菒来石砖是中性材料代表产品。锆英石制品也是中性产品。 二、按组成耐火材料主要成份分类 所谓主要成份是指第一相和第二相成份，含量大约占化学成份总量的90％左右。现代耐火材料技术发展越来越多项材料配料，故出现第二相、第三相成份，调节第二相、第三相成份即可产生新的技术，在化学组成上超出了第一相分类局限性，是应用最普遍的一种分类方法。 １、硅铝系列品：要硅铝系列材质中，主要成分是SiO2、Al2O3，它包括黏土砖、高铝砖、硅线石、蓝晶石、红柱石、莫来石砖等制品。 ２、镁铬系列制品：镁铬系列中主要成分是MgO、Cr2O3，方镁石为第一相，镁铬尖晶石为第二相，属于这个系列的产品有镁铬砖和铬镁砖。 ３、镁铝系列品：主要成分是MgO、Al2O3，由于它们生成MgO.Al2O3，镁铬系列制品中都含有镁质材料。 ４、镁钙系列产品：主要成分是以MgO、CaO。它们都有极高的熔点，是重要的镁质材料。
冶炼硅铁炉用耐火材料
冶炼硅铁炉用耐火材料 硅铁炉又称电弧电炉或电阻电炉，是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。 它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金，电石等铁合金和化工原料，其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。 目前国内的矿热炉容量大小各异就我公司在硅铁矿热炉用耐火材料和施工方面所做过的业绩有12500KVA、16500KVA、25500KVA 、36000KVA、40500KVA、不等。 矿热炉是我们现代工业生产冶炼中大型的生产设备也是现有提炼有色金属，铁合金，和化工原料必不可缺的工具随着时代、技术、科技的不段突破和创新，也因为矿热炉是一种高耗能炉型为了更好的节约能源降低排放物和倡导我国的低碳绿色环保计划。现在已经从以前的开放式炉子逐步的变为密闭式炉子也有以前的小炉型转变为大炉型逐渐的淘汰落后产能。
在未来矿热炉应朝向 1 矿热炉向高功率、大型化方向发展，为了提高热效率，提高生产率和满足功率集中冶炼的工艺要求； 2 采用低频（0.3-3HZ）冶炼，可节省和提高产品质量。 3 设置有排烟除尘及能源回收装置。 4 开发空心电极系统，较小颗粒精细料可从空心电极加入，节省能源，节省电极消耗，稳定熔池。 5 采用炉体旋转结构。 6 研制开发适合各种矿热炉工艺要求得计算机工艺软件系统，指导冶炼，使冶炼达到最佳状态。从而提高产品质量，降低能耗及提高产量。 所以在炉型逐渐朝向大型化，科技化和环保方向发展的同时对炉子的寿命也有了很高的要求标准，只有炉子的寿命有效的得到长时间使用才能够降低企业的生产成本和降低废渣污染物排放，要想让一台矿热炉使用寿命长不单单要在短网、水冷系统、液压系统等的要求很高以外对矿热炉的炉衬所使用的耐火材料以及碳素制品也是
不定型耐火材料
不定形耐火材料(unshaped refractories) 由一定级配的骨料、粉料、结合剂和外加剂组成不定形状的不经烧成可供直接使用的耐火材料。不定形耐火材料的耐火度应不低于1500℃，有些隔热不定形耐火材料的耐火度允许低于1500℃。这类材料无固定的外形，呈松散状、浆状或泥膏状，因而也称为散状耐火材料，也可以制成预制块使用或构成无接缝的整体构筑物，也称为整体耐火材料。 不定形耐火材料具有工艺简单，生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。 简史不定形耐火材料是以耐火浇注料为基础而拓展的。早在1918年法国已开始销售铝酸盐水泥，一般认为在1925年欧美国家才以铝酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂，在第二次世界大战时期，美国用耐火浇注料和耐火可塑料作为锅炉和石油设备内衬。日本在1955年开始生产不定形耐火材料。到1960年美、日、联邦德国不定形耐火材料分别占耐火材料产量的12.6％、1.6％和1.6％。1966～1975年不定形耐火材料在工业发达国家实现了品种系列化，质量稳步提高、产量显著增长，1980年以前，美、日、联邦德国的不定形耐火材料产量已分别提高至37.1％、31.7％和36.8％，大致占耐火材料产量的三分之一或稍多一些。20世纪80年代以后，工业发达国家耐火材料产量逐步有所下降，而不定形耐火材料产量并无太大变化，因而不定形耐火材料产量比率相应提高，如以日本为例：1976～1985年耐火材料产量从270万t左右降至200万t左右，而其中不定形耐火材料始终维持在90万t左右，其比率从34％提高到44％。美国不定形耐火材料的比率已达到50％，西欧共同体为35％。到90年代初，不
耐火材料协议范本
技术协议买方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司卖方（乙方）：郑州京华耐火材料实业有限公司甲乙双方就甲方600m3高炉工程高炉、热风炉及炼铁系统(不含出铁场及风口平台系统)用全套定形及不定形耐火材料的相关技术质量要求，达成以下协议：一、总承包范围：乙方供应甲方600m3高炉工程（一座、含炉底、进风装置接管处、炉候钢砖捣打料、荒煤气系统）用全套耐材，热风炉（三座）全套，热风围管、主管、支管全套，联络管全套，大烟道全套，高炉炉底水冷管安装图（图号：SF600铁4-3）中所需全部炭胶、耐火浇注料、炭素捣打料；包括所有合同材料的供货、技术文件（设计图纸和资料）。乙方供货范围以及各种砖型数量参考600m3高炉用耐材总表（附后），最终供货以满足全套耐材砌筑完成为准。注：以上供货含损耗量（砖3%，喷涂料30%，其余按相应国家标准执行），具体供货以满足甲方现场使用为准。（乙方现场派人指导砌筑，如因施工单位造成不合理浪费，浪费材料费用可执行相应国家和行业标准由施工方承担，乙方负责提供备用耐材，保证甲方工程进度）。二、规格、型号、尺寸以设计院提供的图纸尺寸为准。乙方负责15天内提供组合砖设计图、预砌图等图纸，并在出厂前预砌，在甲方允许的条件下方可编号、装箱出厂。三、理化指标、技术要求按甲方所提供图纸上的标准执行；未注明的执行国家现行的执行标准。（后附耐材的理化指标） 四、高炉用耐材外形标准 A．复合棕刚玉砖1．复合棕刚玉砖应精磨加工，尺寸允许偏差：长度±1mm，宽度±0.5mm，高度各方向±0.5mm；2．砖表面应平整，不允许有局部变形、凸起、裂纹和其它缺陷； 3．缺角：深度不大于5mm的不能多于一处；4．缺棱：深度不大于5mm和长度不大于50mm的不能多于一处； 5．扭曲：砖砌筑面的扭曲应不大于1mm；6．砖的断面组织应均匀，不允许有分层、局部疏松、空洞和干料等缺陷。以上允许偏差和标准同时参考国家有关标准执行。 B、微孔模压碳砖外形标准：1．微孔模压碳砖尺寸允许偏差：长度±1mm，宽度±0.5mm，高度各方向±0.5mm；2．缺角：深度不大于5mm的不能多于一处；3．缺棱：深度不大于5mm和长度不大于50mm的不能多于一处； 4．扭曲：砖砌筑面的扭曲应不大于1mm； C.半石墨烧成炭砖半石墨质烧成炭块：410×410×410mm,每层高度：412mm（包括水平缝2mm），总高度为4×412=1648mm。1．半石墨烧成炭砖尺寸允许偏差：长度，宽度±1mm，高度各方向±0.5mm；2．砖表面应平整，不允许在局部变形、凸起、裂纹和其它缺陷； 3．缺角：深度不大于5mm的不能多于一处；4．缺棱：深度不大于5mm和长度不大于50mm的不能多于一处； 5．扭曲：砖砌筑面的扭曲应不大于1mm；6．砖的断面组织应均匀，不允许有分层、局部疏松、空洞和干料等缺陷。D、高铝砖、粘土砖外形标准：1．高炉高铝砖长度、宽度±2mm，厚度±1mm，扭曲≤1.5mm。 2．表面缺棱、缺角深度≤5.0mm；高铝砖溶洞直径≤5.0mm；粘土砖溶洞直径≤3.0mm 3．裂纹宽度＞0.5mm不准有、0.26～0.5mm的长度不超过15mm裂纹宽度≤0.25mm的长度不限制。五．热风炉用耐材外形标准 A．十九孔格子砖 1.十九孔格子砖采用圆孔格子砖，图纸附后。 2.格子砖的尺寸允许偏差：宽度偏差-2mm，厚度±1mm，孔径±1mm。 3.格子砖厚度偏差每批只能统一取正或统一取负，并作出标记，尺寸偏差：-1mm～0 红色 0～+1 蓝色 B.陶瓷燃烧器、高铝砖RG-65、粘土砖RN-42及管道砖的外形尺寸按国家标准或图纸要求执行。七．炉底、炉缸、陶瓷杯及热风炉各类组合砖预砌标准： 1．满铺炉底砖及环砌陶瓷砌体用砖的预砌应在钢制或表面磨光的水磨石平台上进行。2．预砌平台表面的水平度用2m水平尺检验，其偏差不得大于±0.5mm；整体水平偏差不得大于±1.0mm。3．理化指标和外形尺寸合格的砖方能预砌（由双方现场检验外形尺寸）。5．预砌质量要求：竖缝（辐射线）小于1mm，水平缝小于 1.5mm环缝小于2mm,铁口区砖缝1mm。6．预砌检验合格后编号，用白漆编号，并将编号后的预砌图交给甲方。八、质量要求：1、寿命：（1）高炉10年，（2）热风炉20年2、使用性能：（1）热风炉正常
word完整版帘线钢用钢包20154耐火材料整体承包技术协议1
淄博张钢钢铁有限公 司 100t 帘线钢用钢包整体承包技术协议 甲方： 乙方： 二0 一五年月日
loot帘线钢用钢包整体承包技术协议 甲方： 乙方： 为了确保甲方炼钢的安全生产，创造一个有利于帘线钢生产的环境。甲、乙双方经过友好协商，就乙方整体承包甲方100吨钢包用耐火材料及相关技术服务项目达成如下技术协议。 1. 钢包： 1. 1钢包技术参数： 钢包具体参数（由甲方提供）； 钢包内衬耐火材料及内型尺寸见（由乙方提供）； 1.2钢包内衬的结构形式可选用以下两种砌筑方式： 钢包采用纳米晶硅反射板+硬质板做保温层+刚玉尖晶石浇注永久层+整体砖砌工作层（渣线大结晶镁砂镁碳砖、熔池和炉底采用镁钙砖）的结构形式； 1.3、镁钙砖牌号和理化指标 1.3.1镁钙砖的牌号和理化指标应符合表1规定。 表1 注：1、参数Xmax（最大单个值）、Xmin （最小单个值）仅适用于GB/T 10325复检结果。 2、刀SAF是Si02、AI2Q、F?Q 的合量。 3、TO2 的含量不得大于0.1%。 1.3.2 镁钙砖的尺寸及外观
1.321镁钙砖的尺寸300mm以下，允许偏差为土2 mm。 1.322镁钙砖的外观不得有扭曲、缺角、缺棱现象，裂纹宽度大于〉0.5伽的不许有，结构断裂不准有。 1.4 、渣线砖采用帘线钢用大结晶电熔镁钢包渣线砖(营口奥镁公司生产) 。 2. 供货及服务： 2.1 乙方供货范围及甲方对供货的要求： ( 1 )保温层隔热材料(需要供货方提供技术性能指标) ； (2)整体时底吹透气砖(单块透气砖最大透气量达到18?30Nm3/h(0.3?0.4MPa); ( 3)上下水口及水口座砖； ( 4)上下滑板; ( 5)机构及备件(选用碟簧形式) ; ( 6 )抹水口用火泥、胶泥饼; ( 7 )永久层浇注料，工作层浇注料; ( 8)工作层大结晶镁砂镁碳砖，镁钙砖; ( 9 )引流砂; ( 10)填缝料 为了确保安全、产品质量及功能件功能，以上产品(乙方能自己生产的产品，初次使用必须经甲方同意。由甲方按照试用程序组织试用，达到甲方要求后方可投入使用。 ) 必须由甲方指定厂家提供。 (11)搅拌机及其备件(甲方现有的搅拌机无条件提供给乙方使用，该搅拌机的维护及备品备件由乙方自行负责) ; ( 12)永久层胎模; 2.2 乙方提供的服务： ( 1 )乙方负责钢包的冷修和热修等工作。 包括：钢包保温衬、永久衬、工作衬的砌筑和维修，钢包的在线热补、水口及座砖、透气砖、滑板和滑动水口机构的安装、更换与维修，钢包的离线烘烤，引流砂的烘烤和灌注，透气砖与座砖等的维护;包沿粘渣的处理、判断钢包能否继续使用，翻包，废旧耐材的收集清理等工作; ( 2)乙方设立专职质量监督员一名负责质量监督检查记录;每班配备一名专职判 包人员跟踪判包 （3）乙方负责施工现场的垃圾清理与文明生产，施工中的垃圾和可回收利用的物料需存放在甲方指定的地点，并自行集中清理或运走。
钢铁厂用耐火材料都有哪些呢
钢铁厂都需要哪些耐火材料那？金京窑业给您详细的分析一下。其实耐火材料可以有许多分类方法，其中没有一种是令人满意的。从化学观点来看，耐火材料和一般物质一样分为三类：酸性、碱性和中性。理论上，酸性耐火材料不能应用于碱性炉渣，碱性气体或烟气，而在上述碱性介质中，最好应用碱性耐火材料。 实际上，由于各种原因，这些规则不断地被打破。因而，长期以来化学分类只是学术上的，对于指导实际应用没有多少价值。而且真正意义上的中性耐火材料是否存在也值得怀疑。通过用途来分类是相当广泛采用的方法，如高炉耐火材料或氧气炼钢耐火材料等等。 那么钢铁厂所使用的耐火材料又是哪一类呢？
高炉耐火材料按其使用部位分为三部分：出铁场用耐火材料，炉体用耐火材料，热风炉及附属设备用耐火材料。 耐火材料是应用于钢铁工业中的重要材料，它主要应用在炼钢炉、炼铁炉的内衬，承装和运输金属及炉渣的钢包的内衬，下道工序加热钢坯的炉子内衬，以及传导热气的烟道和高炉炉身的内衬。因此，简单地说，我们可以把它视作结构材料，它们可以承受的温度为260-1760℃。 一、耐火材料特性 1.黏土砖的强度：
黏土砖的特点是抗压强度高，可以承受较大的外力。反映砖承重外力的能力叫做强度；而反映强度大小称为强度等级。一个建筑物选用哪一个强度等级的砖，应由设计单位通过计算确定。 2.质量等级： a.根据抗压强度分为MU30,MU25,MU20,MU15,MU10五个强度等级。 b.依据尺寸偏差，外观质量，泛霜和石灰爆裂分为优等品（A），一等品（B），合格品（C）三个质量等级。 3.黏土砖的吸水率： 黏土砖都有一定的吸水性，能吸附一定量的水分，吸水的多少可以用吸水率来表示。吸水率一般允许在8%—10%的范围内。 4.黏土砖的抗冻性： 是指砖抵抗冻害的能力。抗冻性由实验作出。 5.黏土砖的外观质量： 普通黏土砖的外形应该平整、方正。外观无明显弯曲、缺楞、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。 以上就是钢铁厂用耐火材料的相关内容，希望可以帮到大家，感谢您的阅读！
关于耐火材料原料的分类
耐火材料是由各种不同种类的耐火原料在特定的工艺条件下加工生产而成。耐火材料在使用过程中会受到各种外界条件的单独或复合作用，因此要有多种具有不同特性的耐火材料来满足特定的使用条件,其所用的耐火原料种类也是多种多样的。 耐火原料的种类繁多，分类方法也多种多样。按原料的生成方式可分为天然原料和人工合成原料两大类，天然矿物原料是耐火原料的主体。自然界中存在的各种矿物是由构成这些矿物的各种元素所组成。现在已探明氧、硅、铝三种元素的总量约占地壳中顽强素总量的90%，氧化物、硅酸盐和铝硅酸盐矿物占明显优势，是蕴藏量十分巨大的天然耐火原料。天然耐火原料的主要品种有：硅石、石英、硅藻土、蜡石、粘土、铝矾土、蓝晶石族矿物原料、菱镁矿、白云石、石灰石、镁橄榄石、蛇纹石、滑石、绿泥石、锆英石、珍珠岩、铬铁矿和石墨等。天然原料通常含杂质较多，成分不稳定，性能波动较大，只有少数原料可直接使用，大部分都要经过提纯、分级甚至煅烧加工后才能满足耐火材料的生产要求。 能作耐火原料用的天然矿物原料的种类是有限的，对制作现代工业所特殊要求的高质量和高技术耐火材料，它们无法满足要求。人工合成耐火原料在近几十年的发展十分迅速。这些合成的耐火原料可以完全达到人们预先设计的化学矿物组成与组织结构，质量稳定，是现代高性能与高技术耐火材料的主要原料。常用的人工合成耐火原料有：莫来石、镁铝尖晶石、锆莫来石、堇青石、钛酸铝、碳化硅等。 按耐火原料的化学组分，可分为氧化物原料与非氧化物原料。随着现代科学技术的发展，某些有机化合物已成为高性能耐火原料的前驱体或辅助原料。 按化学特性，耐火原料又可分为酸性耐火原料，如硅石、粘土、锆英石等;中性耐火原料，如刚玉、铝矾土、莫来石、铬铁矿、石墨等;碱性耐火原料，如镁砂、白云石砂、镁钙砂等。 按照其在耐火材料生产工艺中的作用，耐火原料又可分为主要原料和辅助原料。主要原料是构成耐火材料的主体。辅助原料又分为结合剂和添加剂。结合剂的作用是耐火材料坯体
3_炉耐火浇注料技术协议
山东寿光巨能热电发展有限公司（2×155MW）3#炉工程410吨锅炉耐火浇注材料 （技术部分） 招 （议） 标 书 招标单位:山东寿光巨能热电发展有限公司 编号: 日期: 2008 年 5月 5 日 第1页共10页
目录1．技术规范 2．供货范围 3．技术资料和交付进度 4．性能保证及试验 5．技术服务联络 6 包装、运输和储存 7 其他
山东寿光巨能热电发展有限公司对3#炉工程410吨锅炉炉内耐火浇注材料进行公开招标（采取议标形式），特邀请贵单位前来投标。 项目名称：山东寿光巨能热电发展有限公司(2×155M W)3#炉工程 一、技术规范 1.基本定义 1.1 本技术要求以及招（投）标文件是山东寿光巨能热电发展有限公司(以下称买方)2×155MW）3#炉工程锅炉耐火浇注料买卖合同的基本要求。 1.2 本技术要求仅提供有限的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的详细条文,卖方的产品应符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。 1.3买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利,卖方在此承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条款由买方和卖方商定。 2. 运行环境条件 安装地点：室内，室外； 地震烈度： 7度。 多年平均环境温度：最高37.5℃；最低 -20 ℃；平均16 ℃。 多年平均相对湿度： 81 ％； 3. 耐火材料规范
3.1 买方提供的技术数据 3.1.1 本期工程共一台410T燃煤锅炉，本次招标材料清册按一台锅炉 编制。本次招标材料用量为设计预算量，实际用量以最终用量为准。 卖方不得因最终成交数量与合同附表提供的材料数量不一致而在单 价上产生变化或拒绝履行合同，以单价和实际用量为最终结算依据。 3.2 材料技术数据和性能 3.2.卖方应提供的省级以上质量检验部门出具的检验报告材料性能 参数 导热系数： 基本要求：保温浇注料：平均350℃时<0.12W/mK 耐火度/最高使用温度：检测依据： 基本要求：GD170耐火浇注料：1700/1550℃ 可铸型保温浇注料：1000/700℃ 高温微膨胀耐火可塑料：1650/1500℃ 高温粘结剂： 1400/900℃ 抗压强度：检测依据： 基本要求：GD170耐火浇注料（1100℃）：≥22Mp 可铸型保温浇注料：（540℃×3h）：≥0.8Mp 高温微膨胀耐火可塑料：（1400℃×3h烧后）：≥12Mp （110±5℃烘干后）：≥14Mp 抹面: ≥0.785—0.981Mp 抗折强度：检测依据：
冶金生产用耐火材料
第五篇冶金生产用耐火材料 概述 耐火材料是为高温技术服务的基础材料，它与高温技术尤其是高温冶炼工业的发展有密切关系，相互依存，互为促进，共同发展。在一定条件下，耐火材料的质量品种对高温技术的发展起着关键作用。 一百多年来钢铁冶炼发展过程中，每一次重大演变都有赖于耐火材料新品种的开发。碱性氧气转炉成功的关键之一是由于开发了白云石耐火材料；护炉成功的一个重要因素是生产了具有高荷重软化温度的硅砖；耐急冷急热的镁铬砖的发明促进了全碱性平炉的发展。近年来，钢铁冶炼新技术，如大型高炉、高风温热风炉、复吹氧气转炉、铁水预处理和炉外精炼、连续铸钢等，都无例外地有赖于优质高效耐火材料的开发。另外，耐火材料在节能方面也作出了重要贡献，如各种优质隔热耐火材料、陶瓷换热器，无水冷滑轨、陶瓷喷射管和高温涂料等的开发，都对高温技术的节能起了重要作用。现代冶炼技术的发展和节约能源的形势，既对耐火材料提出了更严格的要求，又必须借助于新品种优质耐火材料的成功及发展。 我国耐火原料资源丰富，品种多，储量大，品位高。高铝矾土和菱镁矿蕴藏量大，品质优良，世界著名；耐火粘土、硅石、白云石和石墨等储量多，分布广，品质好；叶蜡石、硅线石、橄榄石和锆英石等储量也多；隔热耐火材料用各种原料，各地都有储藏。另外，我国漫长的海岸线和内陆湖泊均蕴藏有大量的镁质原料资源。近年来，在提高耐火原料质量和人工合成原料方面，又取得了较为显著的成就。我国有发展各种优质耐火材料资源的优势。 我国还有生产耐火材料的悠久历史。新中国以来，随着科学技术和工业水平的提高，为了适应金属冶炼和其他高温技术工业的需求，我国耐火材料工业有重大的发展。新建了许多优质耐火材料生产厂和有关机构；开发出许多优质耐火材料新品种，保证并促进了各项高温技术和整个国民经济的发展。 今后，我国耐火材料的发展应依靠科学技术的进步和整体工业水平的提高，加强生产技术的管理。以材料的质量和品种为中心，继续提高原料质量，发展合成原料，改进生产装备，全面提高产品质量和改善性能，积极开发优质新品种，合理利用和提高耐火材料服役寿命，进一步降低消耗，保证和促进金属冶炼和其他高温技术工业以及国民经济的发展。 ] 18 耐火材料定义、分类、化学矿物组成 耐火材料的定义
耐火材料标准
耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》
整体承包技术协议书范本
焦化厂干熄焦耐材整体承包技术协议 一、承包围 乙方生产作业的围： 1、干熄炉本体砌筑修复，其中包括预存段，环形烟道，冷却段； 2、一次除尘器砌筑及下部贮灰斗浇筑，包括一次除尘入口、出口膨胀节及锅炉入口浇注料； 3、炉顶放散、紧急放散部浇筑。 二、说明 1、甲乙双方必须严格执行本协议，由于违反本协议造成的后果，由违约方负责。 2、本协议经甲乙双方在合同正本上签字后即予生效，与合同正本具有同等法律效力。 3、耐材检修部位及使用材料由甲方指定，耐材需达到甲方所提理化指标要求。 4、耐材检修过程中使用的材料、工具、人员均由乙方提供并负责。 5、对于甲方指定的检修部位，乙方施工后在正常操作的前提下，乙方确保其使用寿命达到两年以上，如未达到此条款产生的损失由乙方负责。 三、干熄焦耐材种类及理化指标 一.QN53粘土砖，QN3粘土砖，A型莫来石粘土砖,B型莫来石粘土砖及高铝炭化硅砖。 1.技术要求 1.1砖的理化指标应符合表1的规定 1.2砖的尺寸允许偏差和外形应符合表2的规定 *1在尺寸允许的偏差，每个砖号的正负偏差的砖数比不准超过3：7至7：3. *2裂纹，缺损两处以上按加和值的0.7倍考核。熔损考核不受此限。 1.3砖的断面层裂：不准有缺损中缺角为三边长度之和，缺棱为长和宽之和。 2，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，储存和质量证明书均按照YB/T5050-93高炉用粘土砖中的规定执行。
二.隔热砖和隔热砖粒 1.技术要求 1.1制品的物理指标应符合表3的规定 1.2砖的尺寸允许偏差和外形应符合表4的规定 1.3，缺角缺棱应符合表5及图1的规定 2.试验方法，检验规则，标志，包装，运输，储存和质量证明书均按照GB/T3996-83硅 N O 项目隔热砖隔热砖粒 1 体积密度，g/cm3不大于0.7 0.3-0.4 2 常温耐压强度，Mpa 不小于 2.5 - 3 重烧线变化不大于2%的是实验 温度*℃900 1000 4 导热系数**，W/(m﹒k)平均温度 350±10℃不大于0.20 - 5 粒径，mm - ≤20， 但≤1.0mm；≤ 20%
XX混铁炉整体承包技术协议
XX混铁炉整体承包技术协议 甲方：XX公司炼钢厂 乙方： 为提高XX公司炼钢厂600吨混铁炉使用寿命、降低混铁炉成本费用，促进技术进步，双方本着友好合作态度，互利共赢的原则，就XX公司炼钢厂600吨混铁炉整体承包有关技术内容达成如下协议： 1、整体承包内容： 1.1耐火材料 乙方负责炼钢厂600吨混铁炉砌筑所用的所有耐火材料，包括永久层、工作层、喷补维护所用的耐火材料等。 1.2设备和工具 1.2.1乙方提供砌筑使用的所有工具； 1.2.2施工期间甲方向乙方免费提供水、电、气、天车、叉车等配合作业 1.2.3喷补维护所用设备由甲方提供，乙方负责派人进行喷补维护。 1.2.4乙方为保证砌筑质量，必须委派专业技术人员现场进行监督、指导。在炉役使用过程中，由乙方提出的对甲方的使用建议，经双方协商后执行。 2、技术要求： 2.1使用寿命：使用时间两年（不含中修停炉时间）或通铁量不低于300万吨。 2.2混铁炉砌筑方式采用综合砌筑方式，渣线及其以下必须使用全砖砌筑，渣线以上可不采用全砖砌筑，窥视孔采用圆锥形，利于观察炉况。 2.3乙方向甲方提供600t混铁炉的具体施工方案、施工进度表、相关的技术资料、砌筑图、砖形图、材料明细表、混铁炉炉衬各部位的材质、理化指标、验收标准等并经甲方确认。 2.4中修条件：使用时间大于一年或受铁量大于150万吨，合同期内只允许中修一次；
2.5施工工期：大修工期不超36天（包含拆炉、砌筑与烘炉，不含甲方检修影响时间），中修工期夏季不超25天，冬季不超22天（含冷炉、拆炉、砌筑、烘炉） 2.6乙方负责制定混铁炉烘炉曲线，并严格按烘烤曲线进行烘炉，且派专人负责烘炉，甲方负责协助烘炉。烘烤完毕后由甲方认可后，方可兑铁。 2.7施工前乙方向甲方提供渣蚀结果，切实可行的技术操作规程。 2.8施工期间甲乙双方安排专人负责施工质量的监督和验收并负责处理有关问题。施工完毕乙方向甲方提出竣工验收报告，乙方应在24小时内派人参与验收，如不派人参加视为同意验收合格。 3、考核与事故赔偿： 3.1.未完成使用寿命及合同期内出现漏炉、炉体发红等恶性事故，按商务合同进行考核，并视影响甲方安全生产情况追加考核； 3.2.未达到使用要求进行中修，考核10万元； 3.3.施工工期（大修及中修）超出规定时间的，按2万元/天考核； 3.4.合同期内，须喷补维护时，乙方负责派人同甲方进行协商进行喷补维护，乙方人员到甲方场地进行施工时（包含大中修时），应严格执行甲方现场的各项规章制定，若违反，按相应的制度进行考核，若乙方未派人同甲方进行协商喷补维护，考核10万元，且炉役期内出现的问题一并由乙方承担。 3.5.建立定期回访制度，乙方技术人员在投产后一年内每季度回访一次，一年后每两个月回访一次，协同甲方对炉况进行确认，并制定相应的维护措施。不按时回访一次扣款5000元。 3.6.违反2.6、2.7、2.8规定，炉况出现的异常及产生的影响一并由乙方承担。 3.7.炉况发生异常，乙方在接到甲方通知后24h内必须赶到现场进行确认并拿出解决方案，若乙方接到通知后24h未到，每拖后一小时考核500元。 4、本协议作为合同附件，经未尽事宜双方协商解决。 5、本协议双方签字盖章，必须严格执行。
6.3钢铁冶金-炼钢用原材料
钢
铁
冶
金
概
论
6.3 炼钢用原材料
濮耐技术
2009年10月
陈勇
原材料是炼钢的基础，原材料的质量和供 应条件对炼钢生产的各项技术经济指标产生 重要影响。 对炼钢原料的基本要求：既要保证原料具 有一定的质量和相对稳定的成分，又要因地 制宜充分利用本地区的原料资源，不宜苛求 。炼钢原料分为金属料，非金属料和气体。
● 金属料：铁水、废钢、铁合金 ● 辅助材料：
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造渣剂：石灰、活性石灰、萤石、白云石、合成造渣材料 冷却剂：废钢、富铁矿、氧化铁皮、烧结矿、团矿、石灰石 燃料：焦炭、石墨籽、煤块、重油 氧化剂：氧气、铁矿石、氧化铁皮 还原剂和增碳剂：石墨电极、木炭、焦炭、电石、硅铁、硅钙 、铝等
入炉原料结构是炼钢进程及各项指标结构产生重要影 响:
◆钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理分配； ◆造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配
比制度；
◆充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和
选渣料的合理利用。
一、金属料
1、铁 水
铁水是转炉炼钢的主要原 材 料 ， 一 般 占 装 入 量 的 70%100%。是转炉炼钢的主要热源 。 对铁水要求有： （1）成分； （2）带渣量； （3）温度。
1）硅（Si）
是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化 学热增加，铁水中Si量增加0.10%，废钢的加入量可提 高1.3%-1.5%。 铁水含Si量高，渣量增加，有利于脱磷、脱硫。 硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅， 金属收得率降低，同时渣中过量的SiO2 ，也会加剧对 炉衬的侵蚀，影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。 通常铁水中的硅含量为0.30%-0.60%为宜。
不定型耐火材料和不定形耐火材料的区别
金京窑业详细的分析：耐火制品普通产品是粘土质、中级产品有高铝质和硅质、高级产品有莫来石、刚玉质、镁质、碳化硅质、锆质等等，这些材质均可做为定形与不定形耐材的耐火原料。那么具体定型与不定性材料有什么区别呢？ 一、定形耐火材料——耐火砖的验收方法 1、量尺法，关于外形尺度要求较严的耐火砖和异型耐火砖及制品；一般选用钢尺和钢角尺对耐火砖及耐火制品进行逐块查看；量尺时应量砖的毎一面中心部位的尺度； 2、比较法，关于形状较规矩、单重不大的耐火砖，宜在金属查验台上放置规范耐火砖，进行逐块比较选分;当耐火砖标准不多，但数量较大时，宜用金厲薄板制造样板，逐块比较选分； 3、过门法，在选砖平台上，要放若干个顺次摆放的不同高度的金属结构，当耐火砖经过某一结构时，则其尺度按所经过的结构高度断定，
二、不定形耐火材料整体浇注的优点 1、不生成新的低熔点相，高温性能得到改善，使用温度得到提高； 2、由于加入了超细粉，改善了作业性能，同时提高了材料的致密度和材料的抗侵蚀性能； 3、由于加入的超细粉具有较大的表面活性，降低了烧结温度，提高了低、中温结合强度，而且也大大提高了高温机械强度； 4、不定形材料依靠衬体的温度梯度，在使用过程中，从工作衬到背衬逐渐烧结，逐步形成致密工作层，不易出现贯穿裂纹，使材料热震稳定性突显； 5、未烧结层的密度低于烧结层，因此导热系数低，热损失小。 但其实不定形耐火材料与定形耐火材料一般口语上来讲是一样的，不定形耐火材料通过字面的意思来理解就是，形状不是像标砖耐火砖那样有固定形状的耐
火材料制品。平时输入或者字面意思的时候形和型没有很明显的区分开。一般常见的不定性耐火材料有：浇注料，耐火泥，耐火水泥，耐火土等等，它们有一个共同点就是都是粉装，没有固定形状的，可以涂在窑炉表面，也可以填充砌筑缝隙等。 以上就是二者的区别，希望能帮到大家，感谢您的阅读！