产品质量审核表格
企业产品标准审查单
企业产品标准审查单一、产品名称，XXXXX。
二、产品描述，XXXXX。
三、产品标准审查内容：1. 产品设计与规格是否符合国家相关标准和法规要求？在产品设计的过程中，需要确保产品的规格和尺寸符合国家相关标准和法规要求。
例如，产品的外观尺寸、材料成分、安全性能等方面都需要符合国家标准，以确保产品的质量和安全性。
2. 产品质量控制标准是否合理可行？产品质量控制标准是产品质量管理的重要依据，需要审查产品的质量控制标准是否合理可行。
例如，产品的检测方法、检测标准、抽样方案等是否科学合理，是否能够有效控制产品的质量。
3. 产品生产工艺是否符合标准要求？产品的生产工艺直接影响产品的质量和性能，需要审查产品的生产工艺是否符合标准要求。
例如，生产工艺是否能够保证产品的稳定性和可靠性，是否能够有效控制产品的生产成本，是否能够满足客户的需求。
4. 产品包装标准是否符合国家相关规定？产品的包装标准是产品的形象展示和保护，需要审查产品的包装标准是否符合国家相关规定。
例如，包装材料是否符合环保要求，包装设计是否符合产品形象和品牌定位，包装标识是否符合产品标准和法规要求。
5. 产品安全性能是否符合标准要求？产品的安全性能是产品质量的重要指标，需要审查产品的安全性能是否符合标准要求。
例如，产品是否存在安全隐患，产品的使用过程中是否存在安全风险，产品的安全性能是否符合国家相关标准和法规要求。
四、审查结论：根据对产品标准审查内容的全面审查，结论如下：1. 产品设计与规格符合国家相关标准和法规要求；2. 产品质量控制标准合理可行；3. 产品生产工艺符合标准要求；4. 产品包装标准符合国家相关规定；5. 产品安全性能符合标准要求。
五、审查人员：审查人员签名，_____________ 日期，_____________。
六、审查意见：审查意见，_____________。
以上是对企业产品标准审查单的内容，希望能够对产品的质量管理和控制提供有力的支持，确保产品的质量和安全性，满足客户的需求。
质量体系表格产品要求评审表
□初次评审□修订（原图号：）编号：序号：
顾客名称
定货日期
交付日期
定货数量
信息来源
□电话记录□附招标书或合同草案等共页
顾客对产品明示与潜在有要求（技术要求、质量要求、支持服务、价ห้องสมุดไป่ตู้等）
填写人：日期：
公司为满足顾客要求作出的承诺
填写人：日期：
国家行业法律、法规要求
填写人：日期：
供销科（评审物资供应能力）
填写人：日期：
技术开发科（评审设计能力）
填写人：日期：
技术生产部（评审生产能力及交货期）
填写人：日期：
技术质检科（评审检测能力）
填写人：日期：
经营部（评审标书或合同的合法性、完整性、明确性）
填写人：日期：
评审结论
填写人：日期：
备注：1、本表只用于对没有现货的常规产品或有特殊要求的特殊合同产品评审；
2、没有现货的常规产品评审部门：技术生产部、经营部、供销科；
3、特殊合同产品要求评审部门：全体部门；
4、特殊合同评审结论一样由总经理签名批准，其他由经营部经理批准。
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
日常Excel模板：产品质量问题分析表格模板
产品质量问题分析表
质量因素
领窝不平 边缘缺棉 袖口起皱 塌肩 底边起皱 袋盖不直 跳针 尺码不符 缝制不良 洗水不良 绣花良
产品类型： 西服
赔偿
退货
换货
合计
金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比
客户及备注
1680 1536 1024 2461 1265 1546 1002
0 0 1201 0
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
系列7
0
系列5
1
2
3
4
5
6
7
8
系列3
9
10
11
系列1
系列1 系列2 系列3 系列4 系列5 系列6 系列7 系列8
质量是企业的生命
6984 2414 3568 5987 2361 4236 2640 6589 5423 3210 2104
3.640% 11227 2.120% 5311 3.210% 5943 3.245% 12017 0.144% 5279 0.423% 8096 0.136% 5178 0.421% 7621 0.231% 7075 0.312% 6776 0.284% 5349
0.314% 0.255% 0.123% 0.324% 0.134% 0.243% 0.135% 0.000% 0.000% 0.012% 0.000%
2563 1361 1351 3569 1653 2314 1536 1032 1652 2365 3245
1.330% 0.116% 0.134% 0.352% 0.143% 0.315% 0.154% 0.123% 0.112% 0.236% 0.321%
产品、过程质量体系检查表
对量具和试验装置是否提供证明和定期校准？
39
所要求的测量系统能力研究是否已完成？
40
所要求的测量系统能力研究是否可接受？
41
当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的装置和设施是否充足？
是否有进货产品控制程序，以明确：
42
*被检验的特性？
43
*检验频率？
44
*样本容量？
45
*批准产品的指定位置？
浙江正东机车部件有限公司
产品/过程质量体系检查表
编号：ZD/QQJ09-17
产品名称： 产品图号： 共 页 第 页
问 题
是
否
所要求的
意见/措施
负责
人
完成
日期
1
在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？
2
供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？
3
供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？
46
*对不符产品的处理？
47
是否有识别、隔离和控制不符产品以防止装运出厂的程序？
48
是否具有返工、返修程序？
49
是否具有返工、返修材料再验证的程序？
50
是否具有合适的批次追溯系统？
51
是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？
52
是否计划并实施了对质量体系的定期评审？
53
顾客是否已批准了包装规范？
编制： 审核：
12
*统计过程控制？
13
*能力研究？
14
*问题的解决？
15
*防错？
16
*被识别的其它项目？
17
对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？
质检科审核检查表
（3）与否建立了记录清单？与否规定了保存期限？
（4）供销科记录旳填写与否清晰？
（1）合格供应商旳选择、评估和平常管理旳具体状况如何？与否有规定？
（2）抽查合格供应商旳评估记录？与否符合规定？
（1）采购旳物资中与否有不合格品旳状况？有无不合格品旳记录？与否进行了处置？
（1）车间在生产过程控制中具体作哪些工作？
（1）车间旳工作环境与否合适？
（1）车间对生产设备旳平常保养状况如何？
（1）车间对过程产品旳检查状况如何？
1.1
职责
2
文献
旳记
录
4
生产
过程
控制
和过
程检
验
4.2
工作
环境
4.4
设备
平常
保养
4.5
过程
检查
审核员:日期:
审核组长:日期:
供销科审核检查表
第1页共1页
序号
包装
搬运
和贮
存
审核员:日期:
审核组长:日期:
管理层审核检查表
第1页共2页
序号
检查项目、证据及措施
波及
过程
检查状况摘要
（不合格事实应具体记录）
1
2
3
（1）工厂与否建立了质量体系组织机构？
（2）与否规定了各部门旳职责与权限？
（3）与否指定了一名质量负责人？
（4）与否明确了质量负责人与权限是什么？
（1）工厂生产设备旳配备与否满足规定？
（2）工厂检测设备旳配备与否满足规定？
（3）工厂从事与产品质量有影响旳各岗位人员与否具有必要旳能力？采用什么措施使他们能达到相应旳能力？
产品质量问题分析表excel模板表格
产品类型： 西服 合计 百分比 5.284% 2.491% 3.467% 3.921% 0.421% 0.981% 0.425% 0.544% 0.343% 0.560% 0.605%
客户及备注
男人世界反映情况严重 小衣橱专卖店 风尚一族 女式西服普遍出现该质量问题 在意衣店（两路店） 华丽（江北店） 万达男装 精品世界验货人员失误 豁然（南坪店） 霓裳（解放碑店） 万豪衣饰
产品质量问题分析表
华然服饰 质量因素 领窝不平 边缘缺棉 袖口起皱 塌肩 底边起皱 袋盖不直 跳针 尺码不符 缝制不良 洗水不良 绣花不良
14000
赔偿 金额 1478 1258 1479 2461 1265 1789 1002 0 0 1201 0 百分比 0.314% 0.255% 0.123% 0.324% 0.134% 0.243% 0.135% 0.000% 0.000% 0.012% 0.000% 金额
12000
10000 系列1 系列2 8000 系列3 系列4 系列5 6000 系列6 系列7 系列8 4000
2000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
质量是企业的生命
华然116% 0.134% 0.352% 0.143% 0.315% 0.154% 0.123% 0.112% 0.236% 0.321% 金额 2563 1361 1351 3569 1653 2314 1536 1032 1652 2365 3245
换货 百分比 3.640% 2.120% 3.210% 3.245% 0.144% 0.423% 0.136% 0.421% 0.231% 0.312% 0.284% 金额 #### 5033 6398 #### 5279 8681 5178 7621 7075 6776 5349 7859 2414 3568 5987 2361 4578 2640 6589 5423 3210 2104
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
-材料检验
-是否有配套厂家提供的检验证书而且合格
可靠性检验
-按技术规范进行寿命试验
-磨损检验
-如需要则要检查是否有检验证书
填入审核检验报告并确定结果
-计算缺陷点数（FP）：发现的缺陷数×系数
-计算质量特征值（QKZ）
姓名
日期
更改日期
更改人
XX
10.19
11.21
XX
XX 公司
产品审核
质量保证部
检验计划
识
目检 4
包装符合 210
技术规范
目检 4
换档轴与换档杆
305
目检 4
10
铆接合格
销子压入合格，无
310
目检 4
5
毛刺
405 2×角度90º±30´ 量角器 4
410 角度 15º±30´
量角器 4
415 轴 ф12.894.12 千分表 4
6
420 尺寸 264±0.25 卡尺 4
425 尺寸 61-0.25
对人员进行了培训
对仓库和在制的库存进行了分选和返修
日期：17.10.19
姓名：XX
自生产日期 95.10.14 日起
从:P124
从:P11
从:a1,检验顺序号:315(C 缺陷)
检验 200 件,缺陷率:05%
检验 50 件,缺陷率:2%
检验 75 件,缺陷率:0
在
之前
在
之前
从:
在:
代码：P11
检验报告/背面
结果记录表/1095
零件名称：换档轴
生产厂零件号：123.156/2 版本日期：2017.10.1
顾客：XX 公司 顾客零件号：189.101/11 版本日期：2017.0检测特性 额定值
检测器 n=
具
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 FP QKZ
205 标
措施 通知 Nr.012/1095
偏差批准 Nr.2/2/Q1
库存 检验
仓库库存 在制库存 发运处库存
× × ×
更改
图纸更改 生产工艺卡更改
× ×
顾客的 报告担保期内的抱怨
×
抱怨 到顾客处采取行动
×
缺陷原因、纠正措施或拒绝原因：
CF1：对印刷电路板和铆接机进行了纠正
对钻床重新进行了校正，更换了新的钻套
87.3
XX 公司
产品审核
质量保证部
检验报告号：27/1095
零件名称：换档轴
生产厂零件号：123.156/2
版本日期：2017.10.1
顾客：Shulze 公司 顾客零件号：189.101/11
版本日期：2017.09.27
抽样日期：2017.10.12
抽样地点：发运仓库
生产日期：2017.05.03
检验顺序
检验项目
A 级缺陷 B 级缺陷 C 级缺陷 总缺陷数
n
数量
数量
数量
量
缺陷 点数
200
包装
4-
-
-
-
300
目检
4 1（×10） 1（×5） -
2
15
400
尺寸检验 4 -
1（×5） 1（×1） 2
6
500
检具检验 4 3（×10） -
-
3
30
600
物理性能 4 -
-
-
-
700
化学性能 4 -
-
卡尺 4
换 档杆及缺孔的 位置
505
4
30
位置
检具
510 平行度，孔距
检具 4
扭矩至少 00NM 605
扭矩 4
扳手
渗碳淬火硬度 610
硬度 4
检测
化学分析检验证
705
目检 4
书
耐磨强度
805 按 技 术 规 范 设备 4
A40563
审核员
日期
缺陷等级 缺陷点数
∑FP
QKZ
Ott
17.10.13
51
-
-
800
可靠性检验
-
-
-
-
900
结果
∑7
∑51=FPZ
87.3=QKZ
决定：
放行□
封存□×
总结：
由于在下列检验顺序中存在缺陷，故进行封存：
209：铆接不合格。换档杆与换档轴的联结不牢固
419：用检具检验发现孔距超标。
需要进一步采取措施：
是□×
否□
是
否
封存所有库存
×
由 Q12 在 立即 前实施
采取排除措施
-准备：给抽样的样品进行统一编号
-检验：外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符
尺寸检验
-从顾客和生产厂家图纸中选择的尺寸
生产检验，检具检验，试装
物理性能检验
-强度、硬度等
-耐热性、耐冷性
-扭矩和其他力矩是否符合要求
-有供方提供的检验证书而且合格
化学成分检验
如果被要求或对产品的可使用性有影响，则要进行：
XX 公司 质量保证部 检验顺序 100 200
300 400 500 600
700
800
900 部门 WQ4
产品质量审核表格
产品审核
检验规程
检验工作描述
抽取样品
随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取
包装检验
-与该零件的技术规范相符
-按技术规范进行标识
-防止产品损伤
-具有给顾客的检验证书
目检
×
由 P11 在 立即 前实施
开始更换图纸/工艺卡
×
由 P11 在 立即 前实施
反馈意见见背面
从
到
审核检验员：Ott
日期：95.10.13
分发人：a12，P1，P11，P124
检验报告/正面
检验报告/背面 反馈意见从：P11 同意所作的评定
是否
到：P1 和 Q12
缺陷已排除
×
纠正 更改单 Nr.511