锂电池隔膜涂覆设备及常见问题
锂电池隔膜涂布工艺的改进
锂电池隔膜涂布工艺的改进标题：锂电池隔膜涂布工艺的改进：提升电池性能和安全性的关键一步引言：锂电池作为一种重要的电能存储设备，广泛应用于电动汽车、可穿戴设备和移动通信等领域。
隔膜是锂电池中的关键组件之一，它在电池正负极之间起到隔离和电荷传输的作用。
隔膜涂布工艺的改进可以提高隔膜的物理性能和化学稳定性，进而提升锂电池的性能和安全性。
本文将重点探讨当前锂电池隔膜涂布工艺的挑战以及改进方法，以期为锂电池行业的发展做出贡献。
一、锂电池隔膜涂布工艺的现状锂电池隔膜涂布工艺是将特殊聚合物材料涂覆在金属箔上，形成一层具有孔隙结构的薄膜。
目前主要采用的涂布工艺有滚筒涂布和喷涂两种。
1. 滚筒涂布滚筒涂布是目前应用最广泛的涂布工艺之一。
其优点在于生产效率高、成本低廉。
然而，传统的滚筒涂布存在一些问题，如涂布均匀性不高、容易产生缺陷和污染等。
2. 喷涂喷涂工艺相比滚筒涂布更加灵活和精确。
它可以通过控制喷涂头的位置和角度来实现薄膜的均匀涂布。
然而，喷涂工艺在生产过程中也存在一些挑战，如喷涂粘度的控制、气泡问题和溶剂挥发等。
二、锂电池隔膜涂布工艺的改进方向为了克服传统涂布工艺存在的问题，研究人员提出了一系列的改进方案，以提高隔膜涂布工艺的效率和质量。
以下是我对其中几个重要改进方向的观点和理解。
1. 精确控制涂布材料的粘度隔膜涂布工艺中，涂料的粘度对薄膜的均匀性和质量至关重要。
高粘度会导致涂层较厚，容易形成气泡和缺陷，而低粘度则很难实现均匀涂布。
因此，精确控制涂布材料的粘度是提高涂布工艺的关键。
2. 采用新型涂布材料隔膜涂布工艺中使用的涂料材料对薄膜的性能和稳定性有着重要影响。
研究人员正在努力开发具有优异物理化学性能的新型涂布材料，以提高隔膜的电导率、抗撕裂性能和耐化学腐蚀性。
3. 引入纳米技术纳米技术作为一种新兴领域，为锂电池隔膜涂布工艺的改进带来了新的机遇。
通过在涂布材料中引入纳米材料，如纳米纤维和纳米颗粒，可以有效地改善隔膜的各项性能，如热稳定性、机械强度和离子传导率等。
锂电池辊压工艺中存在的问题及解决措施
锂电池辑压工艺中存在的问题及解决措施锂电池电极辐压工艺主要涉及将涂布在金属箔上的活性物质与导电剂混合物压实成一层均匀且致密的电极。
辐压过程通过施加压力和控制辐压速度来实现，以确保电极具有足够的密度、厚度和一致性。
目录1.锂电池辐压的主要目的 (1)2.辐压过程参数控制 (2)3.常见问题 (2)4.解决措施 (2)4. 1.极片厚度不均匀： (3)4. 2.横向厚度不均匀： (3)4. 3.纵向厚度不均匀： (3)4. 4.极片出现镰刀弯： (3)4. 5.极片出现波浪边： (3)4. 6.极片表面出现暗条纹： (3)4. 7.极片出现卷边： (4)4. 8.极片出现断带： (4)4. 9.轧辐表面出现麻点 (4)5. 结束语 (5)1.锂电池辐压的主要目的锂电池辐压的主要目的是将正极和负极的活性物质与导电剂、粘结剂等混合物均匀地压制成片状，以确保电极片的均匀性、致密性和稳定性。
辐压的目的包括以下几个方面：L提高电极片的密度：通过辐压可以使电极片中的活性物质和其他添加剂紧密结合，提高电极片的密度，有利于提高电池的能量密度和容量。
2.均匀化电极片厚度：辐压可以使电极片的厚度更加均匀，避免出现厚度不均匀导致的电池性能不稳定问题。
3.提高电极片的机械强度：辐压可以增加电极片的机械强度，减少在制备、组装和使用过程中的断裂和变形。
4.改善电极片的电导率：通过辐压可以使电极片中的导电剂均匀分布，提高电极片的电导率，有利于提高电池的充放电性能。
2.辐压过程参数控制在锂电池制作中，辐压是电池正极和负极片时应控制好以下几个方面：1、辐压温度：控制辐压温度能够影响电池片与电解质层、隔膜的结合程度, 一般需要在一定的温度范围内进行辐压。
2、辐压压力：合适的辐压压力能够确保电池片与电解质层、隔膜的紧密结合，但过大的压力可能会导致电池片变形或损坏。
3、辐压速度：辐压速度的控制也是辐压过程中需要考虑的因素，适当的辐压速度可以确保复合过程的均匀性。
锂电浆料涂布瑕疵及改善方法
锂电浆料涂布瑕疵及改善方法
一。
锂电浆料涂布这事儿，那可是锂电池生产中的关键一步。
要是这一步出了瑕疵，后面的麻烦可就大了去了。
1.1 常见的瑕疵之一就是涂布不均匀。
这就好比画画的时候颜色涂得一块深一块浅，那能好看吗？锂电浆料涂布不均匀，电池性能就不稳定，容量、寿命啥的都受影响。
1.2 还有就是出现气泡。
这气泡就像捣乱的小鬼，让涂布面变得坑坑洼洼，影响电池的一致性和安全性。
二。
那为啥会出现这些瑕疵呢？
2.1 浆料本身的质量就可能有问题。
比如说，浆料的粘度不合适，太稠或者太稀，都容易导致涂布不均匀。
这就像做饭，水放多了或者放少了，都做不出好吃的饭。
2.2 涂布设备不给力也不行。
设备老化、精度不够，那涂布效果肯定好不了。
这就好比让一个老掉牙的机器去干活，能指望它干出漂亮活儿吗？
2.3 操作工艺不当也是个重要原因。
操作人员要是技术不过关，或者不按照规范来操作，那瑕疵就会找上门来。
这就像开车不遵守交通规则，容易出事故。
三。
那咋改善这些问题呢？
3.1 得把浆料调好。
严格控制浆料的成分和配比，确保粘度适中。
这就像调一碗美味的汤，各种调料得恰到好处。
3.2 设备要更新维护。
定期检查设备，有问题及时修，该换新的就换新的。
别心疼那点钱，不然因小失大。
锂电浆料涂布这事儿可不能马虎，得用心去做，才能做出高质量的锂电池，让咱们的新能源产业越来越好！。
锂离子电池搅拌和涂布工艺及异常处理
锂离子电池（含动力电池）搅拌和涂布工艺知识及异常处理新能源的锂离子电池发展很快，作为锂离子电池制造，每个工厂都在不断创新新的工艺，而这个工艺的发展速度很快，而真正核心的技术是新材料配方的应用和制作极片（涂布）过程中遇到问题的解决成为一个难点，而这个难点需要系统的知识才能解决，总结十几年的心得体会供大家学习。
主要内容有：一、术语二、正极材料三、负极材料四、陶瓷隔离膜材料五、正极搅拌六、负极搅拌七、陶瓷隔离膜搅拌八、正极涂布九、负极涂布十、陶瓷隔离膜tubu十一、正极底涂印刷一术语1.1 粘度：粘度是指液体受外力作用移动时，分子间产生的内磨擦力的量度；单位是mpa.s，我们测量粘度用旋转粘度计：包括一块平板和一块锥板样品粘度越大，扭矩越大。
扭矩检测器内设有一个可变电容器，其动片随着锥板转动，从而改变本身的电容数值。
这一电容变化反映出的扭簧扭矩即为被测样品的粘度，由仪表显示出来。
1.2 颗粒度：粒的大小。
通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。
一般所说的粒度是指造粒后的二次粒子的粒度。
表示粒度特性的几个关键指标：D50/D90/D991.3 比表面积:单位重量的颗粒的表面积之和。
比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。
比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。
1.4 固含量：浆料中固体物质质量占总质量的百分比1.5 透气度：严格来讲应该称为透气度或者透气量。
空气透过织物（PE及PTFE等等）的性能。
以在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率表示。
对于我们所做的陶瓷隔离膜，透气度越大，说明孔隙率小。
1.6 公转：对我们搅拌来讲就是一个浆绕着另一个浆转动叫做公转1.7 自转：是指物件自行旋转的运动，物件会沿著一条穿越身件本身的轴进行旋转，这条轴被称为自转轴。
1.8 搅拌速度：每分钟搅拌的速度，单位是RPM1.9 涂布重量：一般厂家是按照面密度来做，有的移50*100=500m2为单位，有的是以标准的圆1540.25MM2的重量来做为标准单位设计和监控1.10 压实密度：=面密度/(极片碾压后的厚度—集流体厚度) ，单位：g/cm3压实密度，冷压后的不含基材的厚度1.11 振实密度：在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量，振实密度与压实密度不成正比例关系1.12 克容量：实际指的并不是“电池”的克容量，而是电池内部材料如：磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂等等的克容量，每种材料的克容量是不相同的。
电池隔膜卷绕机常见故障
电池隔膜卷绕机常见故障电池隔膜卷绕机常见故障主要有以下几种：1.卷绕机正负极吸板吸片后还没到供给导板处就放片：可能原因是真空破坏气管插错前后或左右，极片吸着确认感应器接触不良。
解决方法分别是调换气管，用万能表检查信号线有没断与感应器有没有损坏，更换感应器。
2.打手动，按启动按钮无效：原因可能是手动转换按钮或启动按钮坏，下隔膜长度参数未设。
解决办法是更换按开关按钮，设定好参数。
3.正极CV马达不转：可能原因是点动参数设定太小，驱动器参数未设好或在报警状态，电机电源线未接好。
解决方法分别是调大参数，设定好参数或关机再启动，接好电源线。
4.正负极RB下降吸片后不上升：原因可能是极片吸着确认感应器有输入无输出。
解决方法是用万能表检测输出线有无导通，更换感应器。
5.负极CV马达过热报警：可能原因是热继电器整定电流参数未设好或热继电器已损坏，CV马达内部齿轮上轴承或线圈损坏过载。
解决方法是设定好电流整定参数或更换热继电器，更换马达。
6.隔膜放卷马达异常：原因可能是驱动器异常报警，电源线断。
解决办法是关机再启动，将电源线接好。
7.隔膜放卷马达转速过快调不慢：原因可能是电位器坏，速度调节电路板坏。
解决方法是用万能表检测电位有没损坏，更换线路板。
8.张力爪已到下限位，感应器已感应到但复位不了或切离不了：原因可能是张力爪联动确认感应器有输入无输出，信号线常开与常闭接反。
解决办法是用万能表检测信号线有断，调换信号线。
9.产品排出电机不转：原因可能是卷绕机马达电源线接错或电源线脱落，马达被卡转不动。
解决方法是将电源开关合上，调整参数，马达被卡转不动时应断开电源开关，停机后查明原因再开机。
10.卷绕不平衡：通常表现为锂电池的一边厚度比另一边厚。
解决方法是检查卷绕压力是否均匀，若不均匀则需要调整机器压力；检查卷绕刀片是否损坏或者钝化，及时更换刀片；检查电池极片是否放置不良，调整位置后再进行卷绕。
以上是电池隔膜卷绕机常见故障及相应的解决方法，供您参考，具体操作请根据实际情况进行判断。
锂电池涂布工序常见故障和解决方法汇总
锂电池涂布工序是锂电池生产中非常关键的一环，涂布工序的质量直接影响着锂电池的性能和安全性。
然而，在实际生产过程中，涂布工序常常会出现各种故障，影响整个生产线的正常运转。
本文将就锂电池涂布工序常见的故障进行梳理和总结，并提供相应的解决方法，以期为从事锂电池生产的工程师和技术人员提供一定的参考和帮助。
1. 涂布机出现涂布不均匀情况1.1 可能原因：涂布刀片磨损不均匀，导致涂布厚度不均匀；涂布辊与输送辊之间的间隙不一致；涂布材料的粘度不一致。
1.2 解决方法：定期更换涂布刀片，保持其锋利度；调整涂布辊与输送辊的间隙，确保一致；加强涂布材料的粘度控制，确保一致。
2. 涂布机出现漏涂现象2.1 可能原因：涂布刀片损坏或安装不良；输送辊转速过快，导致涂布材料无法被充分涂覆；涂布材料的粘度过高，无法完全附着在电极上。
2.2 解决方法：检查涂布刀片的完好度并及时更换；适当调整输送辊的转速，确保涂布材料可以被充分涂覆；控制涂布材料的粘度，避免过高。
3. 涂布机出现起泡现象3.1 可能原因：涂布材料的挥发性成分过快，导致涂布过程中产生气泡；涂布刀片与电极间的间隙不一致，导致气体无法顺利逸出。
3.2 解决方法：调整涂布材料的挥发性成分，避免过快；确保涂布刀片与电极间的间隙一致，避免气泡产生。
4. 涂布机出现堵塞现象4.1 可能原因：涂布材料中有杂质，导致管道堵塞；输送辊转速过慢，无法及时排出涂布材料。
4.2 解决方法：加强涂布材料的过滤工作，确保无杂质；适当调整输送辊的转速，确保涂布材料能够顺利流动。
5. 涂布机出现电极破损现象5.1 可能原因：输送辊表面粗糙，易划伤电极；涂布刀片安装不稳，易引起电极损伤。
5.2 解决方法：定期对输送辊进行维护和更换，确保表面光滑；定期检查涂布刀片的安装情况，确保稳定可靠。
总结：通过对锂电池涂布工序常见故障和解决方法的梳理和总结，我们可以看到，涂布工序的质量受到多种因素的影响，需要全面而细致的管理和维护。
涂布常见性问题解决方法
涂布常见性问题解决方法在谈关于锂电池涂布常见问题的解决方法之前，先说说个人对锂电池的一些想法，关于锂电池这个行业，说的有点广阔了，就说说自己的一些浅显的看法和想法吧！在这个锂电池行业做了快4年了，这是一段不停学习不停钻研的时间，这期间我学习了很多关于锂电池的相关知识，从一个门外汉慢慢摸索算是初窥门径了，因为部门原因很多东西我是不能研究的很深，只能懂些皮毛，在我看来锂电池的研发和制作甚至一些关键的岗位技术并不是想象中的那么难，难得是不肯去学不肯去钻研不愿意去了解的人，总是以为自己懂得已经够多，还有就是一些所谓的关键技术的保密性，其实只要研究一下也会懂些皮毛，但是我觉得对于需要盈利的公司来说有这些就已经做够了，因为做的电池就像生物上的杂交育种一样，是一种材料不断更替不断变化相互组合而实现与理论值最接近的一个过程，但是如何提高理论值却是与锂电池制造行业的相关材料供应商的专业饭，只有材料性能提高了，电池的理论性能才会真正提高，所谓的电池研发就是根据对客户的需求来改变电池的形状及性能，说到这里很多做技术或者职场老人肯定要批斗我这黄毛小二的肤浅，不懂什么是电池的真正内涵，我重申以上观点只是我一个刚刚对电池有点了解的人的观点，电池制作过程中的细节问题以及研发肯定是需要相关的专业知识做基础才能做好，所以大家不要气氛。
从事电池这一行很多人都喜欢把自己学到的东西藏起来，一般人从不会去传授所谓的技术，个人觉得烦三个臭皮匠顶个诸葛亮的话是很有道理的，假想我们要是把自己会的都无偿的与周边的人共享然后集思广益是不是能将电池做的更好就为了保住自己所谓饭碗，导致我们这个制造行业的平均水准难以提升，所以我个人很不赞成的这种做法，现在就将我自己对涂布这一块的一些常见问题的解决方法做一个简单的总结，希望不算是什么泄密，在作出总结之前我想知道在你们工厂的涂布新进人员要多长时间能够真正的掌握，并成为业内人士所谓的熟练涂布手甚至所谓的涂布工程师呢我的答案是最多3个月，因为我把常见的问题做了总结并在他学的过程中就已经教会他如何处理。
锂电涂布丨涂布车间常见问题及解决方案
锂电涂布丨涂布车间常见问题及解决方案1、浆料分布不均匀；2、留取的单面未有存放措施；3、负极常有未烘干；4、两边卷起的现象；5、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印；6、正极材料（LiMn2O4）颗料较多；且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差；7、正极浆料与前段时间的稠稀度不同；8、正负极浆料放置时间过长未搅拌易结块；9、配料材料更改频繁；10、涂布厚度有差异；11、同种浆料、同种型号所涂布的厚度不同；12、正极浆料颗料较多，卡在刀口极片严重缺料且有痕；13、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g；14、现正极涂布两边重中间轻，相差0·2g；15、正极涂布单现留边双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）；16、极片两边烘烤的干湿度不同；17、正负极的单面双面未有温度控制；18、极片两边的干湿度不同；19、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀；20、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购；21、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉；22、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书；21、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm；22、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误；23、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）；24、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗；25、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱；26、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准；27、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹；28、Al较窄不能留边，导致附在单面两干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废；29、涂布未有自检记录及习惯；30、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉；31、涂布完的极片未有明确规定如何存放；32、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松紧度不同；33、涂布机内辊轮未经常擦洗，易有干料附在极片上；34、加料未经常搅拌浆料稀稠不同，极片附料不均匀；35、同一大片分切后6小片，极片左中右厚度不稳定且重量在上中下限都有；36、加料最后的浆料（有干料、较稠、结块）对所涂极片都有影响；37、停机卡在刀口处的印记应切除，辊压后易断裂（正极）；38、涂布工艺上所给的公差较大，能否缩小；39、涂布工艺两边附料不同，如063048 –ve单：1·7±0·05g双：3·41±0·05g ；083048 +ve单：3·74±0·08g双：7·48±0·15g ；40、未涂完的单面，用保鲜纸包后露置于空气中；41、Cu、Al箔未用后，露置于空气中且边缘未包；42、试机时所用碎布擦Cu、Al上浆料，对极片附为都有较多影响，且极片中有气泡（浆料）；43、停机时，前段80mm处置于空气中，极片上浆料变色，有气泡；44、裁切大片定位不整齐，极片四角偏斜，不成直角，且切口处有毛剌及掉粉，手按片不稳定；45、RD规定涂布报废片回收，但放置空气中过久，+ve起泡-vｅ掉粉；46、未用电子称测量大片重量，也未规定多少时间分切小片测重；47、牵引极片受力不均，导致附料不均，试片调机应保留，经确认后方可执行；48、牵引Cu、Al箔的过程中，辅助转轴较多，箔两边受力不均；49、正极单面前加多一辊轮，负极未有；50、塞尺划痕，露基体极片较多；51、收卷越大，速度加速，应减慢，否则不能干；52、接带断带后，手拉附料不均匀（拉太快）；53、负极拉完转拉正极时，极片存放烘箱过长；54、涂布机的保养未有当事人的审核；55、涂布机的排风扇未有见过清洗；56、裁切大片（手动）无设备操作、工位作业指导书，且工作台面太脏，极片易有±ve极粉到极片上；57、未调好机就涂布，造成两面附料不均匀。
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陶瓷制浆系统的演进
CFD浆料流道中流线分布
流型 流动特征
径向流 轴向流 切向流 循环
剪切
陶瓷制浆系统的演进
自动化浆料管控
浆料出现的问题---气泡
浆料出现的问题---沉降
水性氧化铝固 含量32% 粘度80mPas。 高速分散 静置48小时
浆料出现问题-破坏、团聚
扫描电镜显示颗粒在研磨状态下破坏 扫描电镜显示颗粒在无损坏状态 粒度板结果
粘度
1,000 mPa·s
900
800
700
600 500 400
300
200
100
0 0
ETA linear
3.4恩杰凹版机 1 PP50-SN39661; [d=0.5 m m ]
Viscosity
20
40
60
80
100
120
140
160
180 1/s 200
.
Shear Rate
Anton Paar GmbH
干燥箱
第一代样机，测试微凹涂布方式，为极片涂陶瓷和隔膜涂陶瓷综合试验。
第二代实验机
第二代试验机，速度提升至15M/min,增加 电晕系统，增加风嘴自动调节系统。
第三代涂膜机
速度30m/min,最精简的一代凹版机，主要解决凹版 辊寿命问题，封闭刮刀在此期间做了一系列优化。
第四代涂膜机
解决隔膜变化的适应性问题
锂电池隔膜涂覆 设备及常见问题
锂电池隔膜涂布工艺
聚烯烃材料
锂电池隔膜
复合膜
无纺布
常见 其它
PP PE PP／PE PP ／PE／PP
PI
PVA PET
涂层浆料： 水性陶瓷 水性PVDF 油性PVDF 芳纶涂层
隔膜涂覆工艺设备
陶瓷隔膜涂覆工艺设备
芳纶涂覆工艺设备
2009
2012
2015
2016
2017
爆筋问题
解决漏涂问题
第四代机开始观注品质细节
解决问题
低张力，可实现5N收卷
自动换卷底皱消除
解决问题
塌边隔膜处理前后对比
分切问题
分切问题
速度 宽度 适应性 低张力
解决问题
收卷整齐度
切边整齐度
低张力收卷
隔膜适应性
隔膜针对性
现在陶瓷隔膜工艺设备
Hale Waihona Puke 一体化全自动浆料系统单、双层高速宽幅涂布系统
高速分切系统 高质量分切系统
隔膜涂布机发展历程
方向选择
挤压方式
导辊
基材
刮刀
基材 微凹版辊
刮刀 涂液槽
微凹版方式
背辊 凹版辊
涂液槽
凹版方式
涂膜设备发展---8年5代机器
一代试验机
• 2009年 •改造转移涂布机 •3m/min •实现涂层功能
四代机
三代机
二代试验机
• 2010年 •涂布速度提高
15m/min
• 干烘卷边问题
第五代涂膜机---单／双层宽幅、高速
基材宽度：400-1300mm 涂布宽度：400-1300mm 机械速度：（最高）150m/min 涂布速度：80-120m/min 涂布方式：微凹版逆涂 张力范围：5-100N
开发方向
细节与技巧 新工艺 高效、宽幅 在线检测 智能化 在线涂膜
涂膜机组成机构
解决问题
• 2012年-至今
•2011-2012年 •解决不同基材
•速度30m/min 适应性问题 •主要解决凹版 •宽幅
辊寿命问题
（差异化涂膜）
（最简化的一代）
（最复杂的一代）
五代机
• 2015年-至今 •单、双层 •宽幅 1.3M •高速 80-120m/min •自动换卷
涂膜研发样机—异形涂布机
机头
PVDF工艺设备
芳纶涂膜工艺设备
隔膜涂覆一体化解决方案
PVDF涂覆工艺设备
其它：PI、PVA、PET 涂覆工艺设备
隔膜浆料搅拌的发展历程
早期陶瓷隔膜工艺设备
购买浆料 实验设备制浆
基于极片涂布设备改造
延用原隔膜分切设备
陶瓷制浆系统的演进
批次高剪切分散机
双行星搅拌机
陶瓷制浆系统的演进
搅拌
研磨
分散
脱泡
恒温
存储
陶瓷制浆系统的演进
多功能搅拌实验平台
选择更适合的搅拌器