光纤连接器研磨经验谈
光纤端面的研磨方法总则
光纤端面的研磨方法总则光纤是光通信中最基本及最重要的一个组成部份,光纤一词是光导纤维的简称。
光纤的主要材料是石英玻璃,所以事实上光纤是一种比人的头发稍粗的玻璃丝。
一般通信光纤是由纤芯和包层两部份组成而外径为125um至140um。
在讨论光纤端面研磨中,不可不提光纤的损耗。
在光信号通过光纤端面传送中,由于折射或某一些原因,会使光能量衰减了一部份,这就是光纤的传输损耗。
所以光纤端面研磨的效果就显得非常重要了。
而成熟的研磨工艺及优良的研磨系统设备是达到优质研磨效果不可或缺的因素。
以下本文将以研磨优质光纤连接器端面作为讨论的重心。
而本文主旨主要在于分享我们在光纤连接器端面研磨方面的实际经验,而不在于艰涩的理论性的探讨。
简介在光纤跳线生产工艺中,主要可分为三部份。
1、光缆与连接器散件的组装;2、端面研磨3、检查及测试。
而其中以研磨及测试部份对生产优质光纤端面的影响最大。
故厂商往往都非常重视这部份的运作。
而本文亦会集中讨论这部份的工艺。
生产光纤跳线,要达到最佳效果,其中包括了8个要素:1、使用正确的工具及组装程序;2、使用高质素的光纤连接器散件;3、稳定的研磨机器;4、优质的研磨砂纸;5、正确的操作程序;6、精确及可靠的测试仪器;7、有责任感与富有经验的操作员;8、整洁及无尘的工作环境。
生产优质光纤跳线之要素1、使用正确的工具及组装程序--所有的组装程序都必须采用合适的工具, 如脱皮钳,烘炉,针筒及胶水……等等，需要选择专为生产光纤跳线而设计的产品,故千万不能随便使用一般性的工具。
另外,熟练而正确的组装方法,也是不能忽略的一点。
2、使用高质素的光纤连接器散件--高素质的连接器散件也能间接使问题减少，从而更易达到优质的研磨效果。
3、稳定的研磨机--研磨机(Polishing Machine)可说是生产光纤跳线的核心部份,在生产过程中相当大比例的品质问题,都间接或直接与研磨机的稳定性有关。
可见研磨机在光纤跳线中的重要性,本文在“研磨机”一节中会作更详细的探讨。
mpo光纤研磨技术与方法
mpo光纤研磨技术与方法《mpo 光纤研磨技术与方法，我来给你唠唠》嘿，朋友！今天我要跟你分享一个超酷的技能——mpo 光纤研磨技术与方法！这可是个厉害的玩意儿，学会了能让你在通信领域牛气一把！首先呢，咱们得准备好家伙什儿。
就像战士上战场得有枪一样，咱研磨光纤得有研磨盘、研磨砂纸、酒精、无尘布，还有最重要的——mpo 光纤。
准备好这些，咱们就可以开始第一步啦！把那 mpo 光纤小心翼翼地拿出来，就像对待刚出生的小宝宝一样轻柔。
用酒精和无尘布给它来个“全身清洁”，把上面的灰尘啊、油污啊统统擦掉。
这一步可重要啦，要是不干净，就好像你吃饭的时候碗里有沙子，能好受嘛！清洁完之后，就是关键的研磨环节。
把研磨砂纸贴在研磨盘上，要贴得平平整整的，不然就像你穿裤子歪歪扭扭的，可难看啦！然后，把光纤轻轻地放在研磨盘上，注意哦，一定要轻，别跟扔石头似的。
接着，按照一定的方向和力度开始研磨。
这就像是你骑自行车，得保持平衡和节奏。
力度不能太大，不然光纤会被你“揉碎”的；力度也不能太小，不然就跟没磨一样。
而且要均匀地磨，别这边磨得光溜溜，那边还是“毛糙糙”。
研磨一会儿后，停下检查检查。
这就好比你做饭的时候尝尝咸淡，看看研磨的效果咋样。
如果觉得还不够，那就继续磨，直到光纤的端面变得光滑如镜。
在整个研磨过程中，一定要有耐心。
别磨了两下就不耐烦了，这可不行。
我之前有一次就是太着急，结果磨得一塌糊涂，还得重新来过，那叫一个悲催啊！当你觉得研磨得差不多的时候，再用酒精和无尘布给光纤来个最后的清洁，把研磨产生的碎屑啥的都弄干净。
最后，好好欣赏一下你研磨好的 mpo 光纤吧！那光滑的端面，简直就是一件艺术品。
朋友，mpo 光纤研磨技术其实不难，只要你按照我说的步骤，细心、耐心地去做，肯定能成功。
加油，相信你可以的！。
光纤连接器插针的研磨抛光
抛 光 速度 及室 内温度 等因素有关 。
抛光 液 中氧化饰与水 的 比 例 以 一
的重 量比为宜 氧化饰采用上海跃 龙化工厂生
产 的 一 型 米黄色抛光 粉 , 目数 为
目。
抛光主 轴的转 速为 一 转 分 抛光盘的
转速及其往复运动均 低于主轴转动速度 。 室温
控 制 在 ℃ 士 ℃。 抛 光 时 间 为
势 , 提高研磨抛光 的效率问题 已提到了议事 日
程上来了 , 为此 , 我们设计了一次装 夹 根光
纤插针的夹具 其加工方法和 步骤大致相同于
一根的情 况 , 只 是 研磨抛光所 需 的时 间都相应
有所增加 , 这 是 因为光纤插 针外 面不 诱钢 管 总
面积 增 多 , 使得 研磨抛 光 时单位 时 间的磨 削量
缘 的磨 削差 别就 越 大
综 上所 述 , 要 想得 到均 匀的磨 削 , 应 使磨
盘转动 , 同时工件要来回运动
磨 盘 用球墨铸 铁制成 研磨 砂采用 四 川乐
山金 刚 砂 。 砂 的牌号 及 粒度 大 小如 下
现用 号码
吐
原用 号码
资
告 理
砂粒直 径 范 围 〔微 米
一 一 一 一 一 一 一
动。 镜盘上面是抛光盘 , 抛光盘随镜盘的转动
而转 动 同时, 抛光盘还必须随机器转动轴的
牵 引作往 复运 动 , 这 样使得 整个抛 光面抛 光均
匀, 从而得到平 整的光洁的端面。
抛 光胶 的制作要考虑 到石英玻璃 制造的光
纤其硬度大于普通 的光学玻璃 , 因此在抛 光胶
的成份 中应增加使胶 的硬度 变 高的成份 比例
后 再 用 粒度 小 点 的金 刚砂 细磨 。 各种 粒度 金 刚
光纤端面研磨
光纤端面研磨在光通信中，光纤的质量和性能是至关重要的。
而光纤端面的质量直接影响着光传输的效率和质量。
因此，光纤端面的研磨是保证光纤质量的重要环节之一。
一、光纤端面的要求光纤端面的要求主要包括两方面，一是光学性能，二是机械性能。
1. 光学性能光纤的传输效果和质量与其端面的平整度和光泽度有直接关系。
光纤端面应该是光滑、平整、无划痕、无气泡、无杂质等缺陷。
同时，光纤端面的面积也应该足够大，以保证光的传输效率和质量。
2. 机械性能光纤端面的机械性能主要指其强度和耐磨性。
光纤端面应该具有足够的强度，能够承受光纤连接时产生的压力和拉力。
同时，光纤端面的磨损程度也应该尽可能小，以保证其长期稳定的性能。
二、光纤端面研磨的方法光纤端面研磨的方法主要包括机械研磨和化学研磨两种。
1. 机械研磨机械研磨是利用机械力和研磨粒子对光纤端面进行研磨。
机械研磨的优点是研磨速度快、效果好、成本低。
但是，机械研磨也存在一些缺点，比如研磨粒子易产生划痕，研磨过程中产生的热量容易导致光纤变形等。
2. 化学研磨化学研磨是利用化学反应对光纤端面进行研磨。
化学研磨的优点是研磨精度高、不会产生划痕、不会产生热变形等缺点。
但是，化学研磨的成本较高，研磨过程中的化学物质对环境和人体也有一定的危害。
三、光纤端面研磨的步骤光纤端面研磨的步骤主要包括以下几个方面：1. 清洗在进行光纤端面研磨之前，必须先将光纤端面清洗干净，以去除表面的灰尘、油脂、污渍等杂质。
2. 粗磨粗磨是将光纤端面研磨至平整度较高的过程。
一般采用机械研磨的方法，使用较大的研磨粒子进行研磨，以快速去除表面的凹凸不平。
3. 中磨中磨是将光纤端面研磨至更高的平整度的过程。
一般采用机械研磨的方法，使用较小的研磨粒子进行研磨，以去除表面的微小凹凸。
4. 细磨细磨是将光纤端面研磨至最高的平整度的过程。
一般采用化学研磨的方法，使用化学物质进行研磨，以去除表面的微小凹凸和化学反应产生的氧化物等杂质。
光纤端面研磨
光纤端面研磨光纤端面研磨是一项非常重要的技术，它用于制造光纤连接器和光纤器件。
在光通信领域中，光纤端面的质量直接影响整个光通信系统的性能。
因此，光纤端面研磨技术的研究和应用具有重要的意义。
1. 光纤端面研磨的原理和方法光纤端面研磨的目的是将光纤的端面打磨成平整、光滑的表面，以便与其他光纤或器件进行连接。
光纤的端面质量直接影响光纤的传输性能和连接的质量。
因此，端面研磨的质量要求非常高。
光纤端面研磨的原理是采用机械磨削的方法，通过磨削的过程将光纤端面打磨平整。
磨削的方法一般有两种，分别是手动研磨和自动研磨。
手动研磨需要熟练的技术和经验，而自动研磨则可以通过机器自动完成，减少了人为因素的干扰，提高了研磨的精度和效率。
2. 光纤端面研磨的设备和材料光纤端面研磨的设备主要包括研磨机、研磨片和研磨液。
研磨机是端面研磨的核心设备，它的主要作用是通过旋转研磨片来磨削光纤的端面。
研磨片是研磨机的配件，它的质量和精度直接影响研磨的效果。
研磨液是研磨过程中使用的液体，它可以起到润滑和冷却的作用，同时也可以清洗研磨片和光纤。
在光纤端面研磨中，材料的选择也非常重要。
一般来说，研磨片的材料可以选择钻石、碳化硅、氧化铝等，这些材料具有硬度高、耐磨性好、精度高等特点。
而研磨液的选择则应根据研磨片的材料和光纤的材料进行匹配，以达到最佳的研磨效果。
3. 光纤端面研磨的注意事项在进行光纤端面研磨时，需要注意以下几点：（1）研磨前应先清洗光纤，确保其表面没有杂质和污渍。
（2）研磨前应检查研磨片的磨损情况，如果磨损过大应及时更换。
（3）研磨时应注意研磨片和光纤的压力和速度，以免造成损伤或破坏。
（4）研磨后应及时清洗研磨片和光纤，以确保其表面干净光滑。
（5）研磨后应使用显微镜检查光纤端面的质量，以确保其符合要求。
4. 光纤端面研磨的应用光纤端面研磨技术在光通信领域中具有广泛的应用。
它可以用于制造各种光纤连接器，如SC、FC、ST等连接器，以及各种光纤器件，如光开关、光放大器等。
光纤端面研磨
光纤端面研磨随着通信技术的快速发展，光纤通信已经成为信息传输的主要方式之一。
光纤通信的可靠性和高速传输能力，使得它在现代通信领域中占据着重要的地位。
而光纤端面研磨作为光纤连接中不可或缺的一环，其质量的好坏直接影响着光纤连接的稳定性和通信质量。
因此，光纤端面研磨的技术和方法也越来越受到人们的关注。
一、光纤端面研磨的重要性光纤的传输速度很快，但它的连接技术却十分复杂。
光纤连接需要保证光信号的传输质量，而光纤端面的质量直接影响着光信号的损耗和反射。
如果光纤端面不光滑或者存在缺陷，就会导致光信号的反射和散射，从而降低光信号的传输效率和质量。
因此，光纤端面的质量对于光纤通信的稳定性和可靠性至关重要。
二、光纤端面研磨的方法光纤端面研磨的方法有很多种，常见的方法包括机械研磨、化学机械研磨和激光研磨等。
1. 机械研磨机械研磨是最常见的光纤端面研磨方法之一。
它采用研磨片和研磨液对光纤端面进行研磨，使其变得平整光滑。
机械研磨的优点是研磨效果比较稳定，而且操作简单，成本也比较低。
但是机械研磨的缺点是研磨片和研磨液会产生一定的热量，容易损伤光纤端面，而且研磨效率比较低，需要较长的时间才能完成。
2. 化学机械研磨化学机械研磨是一种结合了化学反应和机械研磨的方法。
它采用研磨液和研磨片对光纤端面进行研磨，同时通过化学反应来加速研磨过程。
化学机械研磨的优点是研磨效率比较高，而且能够得到非常平整光滑的光纤端面。
但是化学机械研磨的缺点是成本比较高，而且操作比较复杂，需要一定的技术和经验。
3. 激光研磨激光研磨是一种非常先进的光纤端面研磨方法。
它采用激光束对光纤端面进行打磨，可以得到非常平整光滑的光纤端面。
激光研磨的优点是研磨效率非常高，而且不会产生热量，不会损伤光纤端面。
但是激光研磨的缺点是成本比较高，而且需要非常专业的技术和设备。
三、光纤端面研磨的注意事项无论采用哪种光纤端面研磨方法，都需要注意以下几点：1. 选择合适的研磨液和研磨片，不同的光纤材料需要不同的研磨液和研磨片。
光纤连接器研磨
光纤连接器研磨研磨是組裝工藝中最重要的一部分。
研磨主要是對端面參數的調整，以及端面的處理。
參數會影響的對接性能，比如：對接是否精確，接觸是否緊密等﹔從而對光學特性造成一定的影響，主要是影響其跟。
端面好壞對也會影響的光學特性以及使用壽命。
研磨是影響的因數之一﹔但是對，研磨是起著決定性作用的。
研磨首先需要了解的常識：研磨機：中心加壓式研磨機：從研磨盤的中心施加的壓力，如光紅的。
最大的優點是：、壓力可以調節，即可以調節壓力來調節參數，又可通過更換研磨墊的硬度來調節參數，其對參數的調節有更多的選擇，所以可以減少對研磨墊種類的需求。
缺點是：、上盤苦難，對上盤的一致性要求比較高，否則將會對研磨產生不理想的效果。
比如：沒擰緊會造成沒有研磨不充分﹔上歪了會造成其頂點偏心，嚴重者影響附近的幾個甚至正盤的偏心狀況。
研磨時上盤需要嚴格的對稱，不能一邊多，一邊少。
、研磨程式難于控制，研磨程式受限于每盤的數量。
滿盤研磨才可以得到較好的效果。
、返修苦難，如在新的一盤加入一部分返修的，其往往不理想，或者是全盤(拆卸過的)返修，返修工序要從前幾道工序開始。
因拆邪過以及上盤時，難免會出現長度不一致的現象，所以只能依靠前幾道工序將的長度研磨成一致，才可以得到良好的返修效果，但是會對產生不理想的效果。
四角加壓式研磨機：從研磨盤的四個角施加的壓力，如廠內的精工技研的。
其優點是：、研磨程序比較穩定，研磨盤的設計是采用(獨立的拋光控制)控制。
理論上可以研磨數量從其最大孔位。
因其每個孔位是獨立的，不影響周邊孔位的。
實際上當數量上少的話，研磨時間應當相應減少。
、上盤容易，可避免因上盤而出現長短不一致的現象。
裝歪的現象也可以容易檢查出來。
、反修容易，其反修一般可以從后几道工序反修(主要指端面有不太嚴重的缺陷，黑點、划痕、膠圈等)。
缺點是：、壓力不可調節，完全依賴于研磨墊的硬度跟研磨時間的長短來調節端面的參數。
總體而言，研磨機比研磨機更穩定，操作上更為簡便。
光纤连接器端面研磨抛光机理与规律研究的开题报告
光纤连接器端面研磨抛光机理与规律研究的开题报告一、选题背景随着信息技术的迅猛发展，光通信领域越来越成为人们关注的焦点，光纤连接器作为光通信系统的重要组成部分，其端面的高质量是确保光信号传输和接收质量的关键因素之一。
因此，光纤连接器端面研磨抛光工艺的研究和优化显得尤为重要。
二、研究目的本研究旨在通过对光纤连接器端面研磨抛光过程的分析和实验研究，深入探究光纤连接器端面研磨抛光的机理和规律，为优化光纤连接器的端面研磨抛光工艺提供理论和实践指导。
三、研究内容1.了解光纤连接器的基本结构和工作原理；2.分析端面研磨抛光对光纤连接器性能的影响；3.研究端面研磨抛光过程中的材料移动和微观结构变化规律；4.设计端面研磨抛光实验方案，进行实验研究；5.分析实验数据，总结出端面研磨抛光的机理和规律；6.提出优化光纤连接器端面研磨抛光工艺的建议。
四、研究方法1.文献资料法：通过阅读相关文献，了解光纤连接器的基本结构和工作原理，以及端面研磨抛光的常用工艺和方法。
2.实验研究法：借助光纤连接器端面研磨抛光实验平台，设计实验方案，对不同工艺参数下的端面研磨抛光效果进行观测和分析。
3.统计分析法：通过对实验数据的统计分析，总结出端面研磨抛光的机理和规律，并提出优化工艺的建议。
五、预期成果1.深入了解光纤连接器的基本结构和工作原理；2.认识到光纤连接器端面研磨抛光对性能的重要影响；3.掌握端面研磨抛光过程中的材料移动和微观结构变化规律；4.设计并完成端面研磨抛光实验，总结出端面研磨抛光的机理和规律，并提出优化光纤连接器端面研磨抛光工艺的建议。
六、研究意义本研究的结果有助于深入理解光纤连接器端面研磨抛光的机理和规律，为光纤连接器的优化设计和制造提供理论和实践指导。
同时，优化的端面研磨抛光工艺将能够提高连接器的可靠性和传输性能，推动光通信技术的发展。
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研磨研磨是Connector組裝工藝中最重要的一部分。
研磨主要是對Ferrule端面3D參數的調整，以及端面的處理。
3D參數會影響Connector的對接性能，比如：對接是否精確，接觸是否緊密等﹔從而對光學特性造成一定的影響，主要是影響其IL跟RL。
端面好壞對也會影響Connector的光學特性以及使用壽命。
研磨是影響Connector IL的因數之一﹔但是對Connector RL，研磨是起著決定性作用的。
研磨首先需要了解的常識：研磨機：中心加壓式研磨機：從研磨盤的中心施加的壓力，如廠內的光紅的EZ-312。
最大的優點是：1、壓力可以調節，即可以調節壓力來調節3D參數，又可通過更換研磨墊的硬度來調節3D參數，其對3D參數的調節有更多的選擇，所以可以減少對研磨墊種類的需求。
缺點是：1、上盤苦難，對Ferrule上盤的一致性要求比較高，否則將會對研磨產生不理想的效果。
比如：沒擰緊會造成沒有研磨不充分﹔Ferrule上歪了會造成其頂點偏心，嚴重者影響附近的幾個甚至正盤的Ferrule偏心狀況。
研磨時Ferrule上盤需要嚴格的對稱，不能一邊多，一邊少。
2、研磨程式難于控制，研磨程式受限于每盤Ferrule的數量。
滿盤研磨才可以得到較好的效果。
3、返修苦難，如在新的一盤加入一部分返修的Ferrule，其往往不理想，或者是全盤(拆卸過的)返修，返修工序要從前幾道工序開始。
因Ferrule拆邪過以及上盤時，Ferrule難免會出現長度不一致的現象，所以只能依靠前幾道工序將Ferrule的長度研磨成一致，才可以得到良好的返修效果，但是會對IL產生不理想的效果。
四角加壓式研磨機：從研磨盤的四個角施加的壓力，如廠內的精工技研的SFP-550。
其優點是：1、研磨程序比較穩定，研磨盤的設計是采用IPC(獨立的拋光控制)控制。
理論上可以研磨數量從1~其最大孔位。
因其每個孔位是獨立的，不影響周邊孔位的Ferrule。
實際上當數量上少的話，研磨時間應當相應減少。
2、上盤容易，可避免因上盤而出現Ferrule長短不一致的現象。
裝歪的現象也可以容易檢查出來。
3、反修容易，其反修一般可以從后几道工序反修(主要指端面有不太嚴重的缺陷，黑點、划痕、膠圈等)。
缺點是：1、壓力不可調節，完全依賴于研磨墊的硬度跟研磨時間的長短來調節Ferrule 端面的3D參數。
總體而言，厂內的SFP-550研磨機比EZ-312研磨機更穩定，操作上更為簡便。
研磨墊：1、橡膠墊，其高度跟硬度對Ferrule 端面3D參數有著重要的影響。
精工技研的研磨墊型號：PR5X-500(高度)-80(肖氏硬度)指厚度為5mm，硬度為80。
廠內常用的有高度為5mm，硬度是60、70、80、90等。
另外還有高度為4.8mm的，硬度為80。
2、玻璃墊，主要運用在研磨8度角的Ferrule，即APC Type Ferrule。
研磨片：研磨片上的砂粒材質：SiC、金剛石、SiO2等以下是精工技研的研磨片不同型號的砂粒材質：GA5D-30u研磨片：SiC材質，脆而鋒利，摩氏硬度一般約為8﹔壽命2次GR5D-9u研磨片：金剛石材質，摩氏硬度一般約為10 ，壽命20次DR5D-5u研磨片：金剛石材質，摩氏硬度一般約為10，壽命20次DI5D-1.5u研磨片：金剛石材質，摩氏硬度一般約為10，壽命20次NTT FOS-01拋光片：SiO2材質，摩氏硬度一般約為7，壽命2次研磨片上砂粒的大小：30um、9um、5um、3um、1.5um、1um、0.5um、0.2um等。
GA5D-30u中“-”前面部分指砂粒材質，后半部分指砂粒的大小。
P.S.：如小刀其摩氏硬度約爲5.5、銅幣約爲3.5至4、指甲約爲2至3、玻璃硬度爲6，10級摩氏硬度是9級摩氏硬度150倍，是7級的摩氏硬度1000倍。
研磨液：PL-50：精工技研的研磨液，減小研磨的切削力，增加研磨片的使用壽命。
主要配合鑽石材質的研磨片使用。
蒸餾水：最後的拋光用，不可以用一般的自來水，因一般的自來水內含的雜質會對光纖端面產生不理想的影響。
酒精+蒸餾水：作用與蒸餾水相同。
可減少黑點，膠圈等不良現象，提升良率。
但是會降低其本身的使用壽命，對光纖高度影響比較大。
干涉儀：厂內用的是DORC ZX-1干涉儀，主要是測試Ferrule端面的3D數值。
原理是利用牛頓環干涉原理對Ferrule端面的3D狀況進行檢測。
干涉儀主要是起檢測作用，對研磨后的Ferrule的3D參數進行檢測判斷。
每隔固定的時間需要進行校正，校正判定標准以頂點偏心AO在0°、90°、180°、270°四個方向的最大跟最小值差值大小進行判定(△≦4um)。
校正儀器對Ferrule端面的曲率半徑跟光纖高度一般是不起作用的，所以若曲率半徑跟光纖高度一般只有儀器本身的重復性帶來的測試誤差，而頂點偏心則還會在校正中可帶來一定的誤差。
另外需要注意的是， Ferrule端面跟柱面在測試之前需要擦拭干淨，以免帶來測試誤差。
Ferrule：材質一般為：氧化鋁 /氧化鋯（PSZ）摩氏硬度一般約為7.5陶瓷插芯的材料一般氧化鋁：強度低、粒度大，碰到堅硬表面時易碎裂。
氧化鋯：硬度小、顆粒小，易於進行研磨抛光 (Ferrule常用此種材料)。
另外上述的Ferrule也可能會參雜鐵，以到達增加Ferrule的耐摩性效果。
鋼鐵、橡膠，這些材質的Ferrule運用的比較少。
Ferrule分類：以直徑大小分：Φ2.5mm，Φ1.25mm。
類型：常見的有UPC Type (Ultra Physical Contact、超級平面物理接觸)，APC Type (Angle Physical Contact、帶角度的物理接觸-通常是帶8度角)。
Ferrule End Face：LC Type的End Face的直徑有0.9mm、0.6mm(IEC Type)兩種MU Type的End Face直徑為0.53mm(NTT Type)、0.6mm(IEC Type)SC Type 的End Face 直徑為1.92mmAPC(Conical Type) End Face 直徑為為1.0mm ，其倒角的角度跟PC Type 一樣為30°，只是其倒角邊長比較長。
APC(Step Type) End Face 直徑為為1.4mm了解End Face 的大小對調節新的Ferrule 研磨程式有很大的幫助。
如LC Type Ferrule End Face 為0.9mm 與0.6mm 的研磨程式差異很大。
在厂內的SFP-550研磨機，End Face 為0.9mm 的研磨效果比較好，因0.6mm 的端面小，造成研磨時曲率半徑過小，只能選用比較硬的研磨墊與之搭配研磨，帶來的后果是3D 的參數比End Face 為0.9mm 的差。
3D 參數解析：1. ROC 曲率半徑R ( PC ：7~25mm / APC ：5~12mm)：端面圓弧的半徑曲率半徑不可以太大(曲率半徑最大的情況就是無限大，也就成了平面，嚴重影響RL)﹔也不可以太小，太小了就容易出現因為光纖同心度不好導致對接出現氣隙，影響對接性能。
Radius of Curvature(簡稱ROC)End Face廠內的規格PC選擇的是10~25mm，IEC採用的是此標准。
GR-326-CORE采用則為7~25mm。
APC都選擇的是5~12mm。
2. Apex Offset頂點偏心(AO <50um )：最高點位置偏離光纖中心軸線的距離兩個頂點偏心大的接頭對接，直接接觸的肯定是最高點，而光纖中心因為沒有直接接觸而導致了氣隙，容易出現干涉等現象，影響對接特性。
Apex Offset(頂點偏心)計算公式：Apexoffset = R*△其中R 為曲率半徑，△為偏移的角度(注：因△很小，所以sin△≈△，上述公式省略了sin)。
廠內△的設置為≦0.2°3. Fiber Undercut and Protrusion光纖高度：光纖突出或者縮進插芯的量在GR-326-CORE中光纖高度的要求是如上圖，在曲率半徑為7~10mm的光纖高度為-125~+50nm。
而在曲率半徑為10~25mm區域為：-0.02R3+1.3R2-31R+325~+50nm。
厂內使用最嚴的標准-50nm~+50nm，若按GR-326-CORE的標准，則可以提高拋光片的使用壽命。
4. APC拋光角度一般的規格為8°+/-0.5°Apexoffset≈R*sin(8)*δ其中R為端面的曲率半徑，δ為定位插銷方位誤差角。
Ferrule端面區域定義(參考GR-326-CORE)：區域定義：D=250um，E=140 um，F=50 um。
D區內的是Ferrule對接區域，D以外的區域是不需要監控的，因其不影響對接特性。
所以D區域只要不是有很嚴重的缺陷便可以接受，畢竟它不直接影響光學特性。
E~F區域不需要測試。
因這個區域不影響對接性能，也不影響通光性能。
F區域是重點的區域，因其頂點偏心就是在這個區域。
只有50um的範圍區域。
光纖端面的情況是要求最嚴格的，不允許有任何缺陷。
(這是對SM光纖而言的，因SMF的MFD只有大概10um。
若對MM光纖，比如60/125或者50/125則F區域應該至少應該取100um。
)廠內定義的F區域至少120um。
在400倍的端面放大儀器下不允許有任何缺陷，此定義比326的要求高很多。
研磨的規律：1、加研磨壓力和使用較軟的研磨墊，會得到較小的球面曲率半徑R對研磨墊施加的壓力越大，其形變也就越大，其形變的曲率半徑就越小，從而在研磨時就會得到較小的Ferrule曲率半徑。
同樣的，在壓力不變的情況下，墊子越軟，形變就越大，同樣可以得到較小的曲率半徑。
2、高的研磨機穩定性和使用較軟的研磨墊，可以減小球面頂點偏心AO提高研磨機的穩定性可以減少Ferrule晃動的幅度，從而減少頂點偏心。
這里更確切的講，應該是減少頂點的偏移角度△(Apexoffset = R*△)。
較軟的研磨墊除了可以減少Ferrule晃動的幅度，減少頂點的偏移角度△，另外還可以減小曲率半徑R，控制AO的兩個因子，從而達到減小頂點偏心目的。
所以研磨墊的硬度對頂點偏心影響很大。
3、降低研磨機轉速和使用較小研磨顆粒，可以減小光纖內縮/突出量降低研磨機轉速可以減小光纖高度，原因不詳。
以上的研磨機都可以調節速度，但是未曾使用過，實際效果不詳。
越小的研磨砂粒，可以研磨出越光滑跟平整的的光纖端面，從而可以減小光纖高度。
另外隨著拋光片(最後一道的拋光)的使用次數的增加，光纖高度的會往負漂移，即不斷往內縮。
(廠內有兩種拋光片，FOS-01和ADS。