流水线平衡的装配生产流程方案
流水生产线平衡
流水线平衡一、流水线的概念及其特征流水生产，又称为流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。
基本特征1、固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程连续重复进行，最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。
2、工作中心的专业化程度很高，在流水线上，各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。
在制品按单向运输路线移动，每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。
3、按照规定的节拍进行生产。
4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相同。
5、工艺过程是封闭的。
二、节拍所谓节拍，就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。
节拍是一种期量标准，是装配线组织和设计的重要数据，它决定了装配线的生产能力，以及生产的速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。
三、保持流水线各工序之间平衡的条件（S、T、R关系）设流水线上各道工序的工作中心数分别为s1，s2，……，s m；各道工序的单件作业时间分别为t1，t2，……t m；流水线节拍为r。
为使流水线各工序之间保持平衡，必须是：t1 s1=t2s2=…=t m sm=r四、流水线的优越性及缺陷优越性：在流水生产条件下，生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高，故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量，以及提高生产的自动化水平等。
缺陷：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应性；一旦流水线上某台设备发生故障，就可能导致整条线停工，系统的可靠性较差；从社会心理角度来看，流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作，容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。
所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷，将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。
五、流水线的分类按生产对象的移动方式可以分为：1、固定流水线。
电风扇装配流水线设计与平衡新
目录一、摘要二、企业生产线生产情况 (3)（一）物料清单 (3)（二）流程程序图 (4)三、生产线平衡分析 (6)（一）备选方案一 (7)1.平衡率分析 (8)（二）备选方案二 (9)2．平衡率分析 (9)四、系统建模与仿真 (10)（一）模型一 (10)（二）模型二 (10)五、对比分析 (11)(一) 生产平衡率对比 (11)(二）员工人数对比 (11)六、小结 (12)摘要以某企业生产线的生产情况为研究对象，通过收集生产线的相关数据，做出物料清单表，并绘制出流程程序图。
从而进行生产线平衡分析。
从生产线平衡的基本概念出发，针对该企业生产电风扇的实际情况，分析生产线的平衡设计方法与步骤。
生产线平衡是制造企业底层生产流程设计规划和重组优化的重要方法之一,是在给定的约束条件下,将一系列的作业要素分配给合适数量的工位,满足作业要素之间的优先关系,以提高生产线的生产效率。
分别计算两个方案的平衡率，在对该企业生产线进行仿真实体抽象的基础上，利用Flexsim系统仿真软件建立生产线仿真模型；针对系统仿真软件分别建立的两个模型得出的结果进行分析比较。
通过对该生产线进行设计与仿真，达到了提高生产线产能、平衡各工序负荷的效果，实际数据和仿真数据吻合，验证了仿真技术的有效性和生产线平衡优化方法的可靠性。
关键词：物料清单；流程；生产线平衡；系统建模二、企业生产线生产情况某企业生产电风扇，在一个传送带上进行组装，每天生产量为120台，销售预测量为180台，每天的生产时间为480分钟。
表1列出了电风扇的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求生产效率最高的生产线平衡方式。
[1]（一）物料清单物料清单是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。
企业电风扇外框、开关、扇叶及马达如下图1,2,3。
图1电风扇外框图2 电风扇开关图3 电风扇扇叶及马达电风扇物料清单如下表1。
装配车间生产线平衡毕业论文
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载装配车间生产线平衡毕业论文地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容摘要生产线平衡(Streamline Balancing)就是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法体系。
在大批量生产制造系统中，装配线平衡问题关系到整个生产制造系统的效率。
如何在现有条件下最大限度地提高生产效率，如何均衡各工作站的生产负荷直接影响到工作效率。
论文系统介绍了生产线平衡性对企业流水线的重要作用,以及提高流水线负荷率和效率这一生产线平衡的方法；通过收集大量的相关数据和文件资料，利用工作研究和平衡生产线的相关技术和方法，对DANZE装配线进行分析和改善，并根据生产节拍对该装配线进行生产线平衡设计。
主要解决工序流程不合理问题以及通过合理划分工作地来提高关键工序的生产能力,以达到消除工序不平衡，消除工时浪费，努力实现“一个流”生产，提高生产效率的目标，令企业在现有条件下使装配线平衡程度达到了最佳，为降低生产成本，提高生产效率奠定了基础。
关键词：生产线平衡，工作研究，生产线负荷率，节拍ABSTRACTThe balance of the production line is to make all work carry on equally. It is the technical means and method that make the time of each work possibly close by adjusting the work burden, and it is also the mostimportant method to standardize production process and work. In mass production system, assembly line balance impact the efficiency of the whole manufacturing system. It directly impacts work efficiency that how to balance the work load of each station.This paper introduced the production line balance systematically to the important function of thebusiness enterprise flowing water line and theprinciple, and introduced an exaltation and efficiency this production line balance of method; By collecting a great deal of related data and document data, then used the technologies of work study and the balance of the production to improve the assembly line, according tothe produce rhythm of the flowing water line of the business enterprise carry on a design of the production line balance. Mainly resolve reasonless problems in the work process and pass the reasonable demarcation work ground to raise the production ability of the key workto attain cancellation work preface unbalance, remove man-hour waste, carry out "1 flow" production hard,raise production the target of efficiency, and make the line balance to the best level under the currentsituation of the enterprise, to reduce the production cost, raised the production efficiency to lay the foundation.Keywords: streamline balancing, work study, the burden rate of the flowing water line, balance efficiency目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l"_Toc233190327" 1绪论 PAGEREF _Toc233190327 \h 1 HYPERLINK \l "_Toc233190328" 1.1问题的提出PAGEREF _Toc233190328 \h 1HYPERLINK \l "_Toc233190329" 1.2国内外研究现状PAGEREF _Toc233190329 \h 3HYPERLINK \l "_Toc233190330" 1.3研究意义PAGEREF _Toc233190330 \h 5HYPERLINK \l "_Toc233190331" 1.4论文的主要思路和框架 PAGEREF _Toc233190331 \h 7HYPERLINK \l "_Toc233190332" 2基本理论PAGEREF _Toc233190332 \h 8HYPERLINK \l "_Toc233190333" 2.1工作研究的技术和方法 PAGEREF _Toc233190333 \h 8HYPERLINK \l "_Toc233190334" 2.2流水线生产理论概述 PAGEREF _Toc233190334 \h 11HYPERLINK \l "_Toc233190335" 2.3生产线平衡理论及方法 PAGEREF _Toc233190335 \h 13HYPERLINK \l "_Toc233190336" 3 DANZE装配线的生产现状及工作研究 PAGEREF _Toc233190336 \h 20 HYPERLINK \l "_Toc233190337" 3.1青岛成霖及装配车间概况 PAGEREF _Toc233190337 \h 20HYPERLINK \l "_Toc233190338" 3.2装配作业内容及现状 PAGEREF _Toc233190338 \h 23HYPERLINK \l "_Toc233190339" 3.3装配作业的主要问题分析 PAGEREF _Toc233190339 \h 32HYPERLINK \l "_Toc233190340" 3.4 DANZE装配整体流程的改善与评价 PAGEREF _Toc233190340 \h 35 HYPERLINK \l "_Toc233190341" 4 DANZE生产线的平衡改善与设计 PAGEREF _Toc233190341 \h 41HYPERLINK \l "_Toc233190342" 4.1 DANZE装配线平衡的必要性和可行性 PAGEREF _Toc233190342 \h 41 HYPERLINK \l "_Toc233190343" 4.2流水线平衡改善的原则 PAGEREF _Toc233190343 \h 42HYPERLINK \l "_Toc233190344" 4.3生产线的平衡研究和设计过程 PAGEREF _Toc233190344 \h 43HYPERLINK \l "_Toc233190345" 4.4改善后的效果评价分析 PAGEREF _Toc233190345 \h 55HYPERLINK \l "_Toc233190346" 5结束语PAGEREF _Toc233190346 \h 59HYPERLINK \l "_Toc233190347" 参考文献PAGEREF _Toc233190347 \h 60HYPERLINK \l "_Toc233190348" 致谢 PAGEREF_Toc233190348 \h 611绪论1.1问题的提出台湾是世界三大阀门生产基地之一，当亚洲各国和地区正处于较为封闭的时期，台湾较早地参与了国际经济分工和国际市场竞争，抓住了世界经济发展、结构调整的历史机遇，成为世界重要的制造基地。
生产线平衡分析与改善(最全面的IE分析-生产线平衡)
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二、流水生产线概述
1、 流水生产的基本概念 ● 流水线生产的分类
➢单人单产品式 ➢单产品固定式 ➢多产品固定式 ➢自由流水式 ➢连续传动流水式 ➢ 间歇传动流水式 ➢分组式
设某一产品从原料到成品，需经过A、B、C、D四个工序，其基本标 准工时（秒/个）及相关生产效率、良率、投入机台/人员数分别见表11： 可以求各工序每小时产量为： A工序每小时产量=（3600秒÷6.90）×90%×95%×1=470.87个 B工序每小时产量=（3600秒÷5.1）×80%×99.5%×1=470.87个 C工序每小时产量=（3600秒÷34.40）×100%×99.9%×2=209.09个 D工序每小时产量=（3600秒÷30.40）×100%×99.5%×2=238.8个 。
IE工业工程
-----生产线平衡
主讲:
课 程 内容
生产线平衡 一、生产线平衡的概述 二、流水生产线概述 三、生产线平衡的设计 四、生产线平衡的方法及改善原则 5、案例分析
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1.概念
一、生产线平衡的概述
生产线平衡即对生产的全部工序进行平均化，调整作业 负荷，以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法，它 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法，是通过平衡 生产线使现场真正实施生产同步化，从而达到“一个流”的 理想。
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四、生产线平衡的改善方法与原则
2、平衡率改善的图示。
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四、生产线平衡的改善方法与原则
简述装配线平衡的步骤
简述装配线平衡的步骤1. 确定装配线的目标和要求装配线平衡的第一步是确定目标和要求，需要明确生产线的产量需求、工作时间、产品质量要求等。
这些目标和要求将指导后续的工作，确保装配线平衡的过程能够满足生产需求。
2. 分析产品的工艺流程在装配线平衡的过程中，需要对产品的工艺流程进行详细分析。
这包括产品的组成结构、各个部件之间的装配关系、装配的顺序等。
通过对产品工艺流程的分析，可以了解到每个工位需要完成的具体工作内容。
3. 收集工序的时间数据为了进行装配线平衡，需要收集各个工序的时间数据。
这些数据可以通过直接观察和测量，或者通过历史数据的分析来获取。
收集到的时间数据将用于后续的分析和计算。
4. 计算工位的工作时间和负荷根据收集到的时间数据，可以计算每个工位的工作时间和负荷。
工作时间是指完成某个工序所需的时间，而工作负荷是指工作时间与总工作时间的比值。
通过计算工位的工作时间和负荷，可以评估每个工位的工作量大小。
5. 进行装配线平衡的优化在计算了工位的工作时间和负荷之后，可以开始进行装配线平衡的优化。
优化的目标是使各个工位的工作负荷相对平衡，从而提高生产效率和产品质量。
具体的优化方法包括调整工作内容、改变工序的顺序、增加或减少工位等。
6. 验证装配线的平衡效果在完成装配线平衡的优化之后，需要验证装配线的平衡效果。
这可以通过模拟实际生产过程或者在实际生产中进行观察和测量来完成。
验证的目的是确保装配线平衡的效果能够满足生产需求，并且达到预期的目标和要求。
7. 持续改进和优化装配线平衡是一个持续改进的过程，需要不断地进行优化和调整。
通过不断地收集和分析数据，评估装配线的平衡效果，并根据实际情况进行调整，可以不断提高生产效率和产品质量。
以上就是装配线平衡的步骤的简要介绍。
通过合理安排工位上的工作内容和工作时间，装配线平衡能够提高生产效率和产品质量，为企业的发展提供支持。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以适应不同的生产需求。
基于订单生产的多品种装配流水线的平衡
ＩＵ ｅｉ Ｋ Ａ Ｎ Ｗ ， Ｓｈｕ—ｉ ＺＨＵ ｌｎ， Ｙａｎ
Ｓ ） ＬｆＭ ｅ ｂａｎｉａｌａｎｄ Ｅ ｌ ｔ ｏｎｉ ｈ１ｕｌ ） ｃ ￣ ’ ｅｃ ｒ ｃ Ｅｎｇｉ ｅ ｉ ｎｅ ｒｎｇ ａｎｄ Ａ ｕｔ ｏｍ ａ ｉ ｔｏｎ． Ｓｈａｎｇｈａ ｎｉ ｒ ｉｙ， Ｓｈａ ｉＵ ｖｅ ｓ ｔ ｎｇｈａｉ ２０（０ ｝ ７２， Ｃｈｉ ｌ ｎａ）
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ： Ｔ ｈｅ ｓｒ ｃ ｍ ｕｈｉｍ ｏ ｌａ ｓ ｍ ｂｌ ｉ ｅ ａｌ ｎｃ ｎｇ ｐｒ ｄｅ ｓ ｅ ｙ ｌｎ ｂ ａ ｉ ｏｂｌ ｍ ｉ ａ ｄｅ — ｉ ｅ ｏ ｅ ｎ ｎ ｏｒ ｒ ｄｒ ｖ ｎ ｐｒ ｄｕｃ ｉ ｎ ｅｎ — ｔｏ ｖｉ ｒ ｏｎｍ ｅｎ ｉ ｓ ｓ ｅ ｔ ｓ ｄｉｃｕ ｓ ｄ． 八 ｍ ｏｄｅ ｏｆｔ ａ ａｂｏ ｏｓ （ ｏｔ ｌｌ ｒ ｃ ｔ ＣＭ ） ｏｆｔ ｕｌ ｉｍ ｏｄｅ ｓ ｅ ｂｌ ｉ ｅ ｓ ｔ ｎ ｈｅ ｍ ｔ～ ｌａ ｓ ｍ ｙ ｌｎ ｉ ｈｅ ｐｒ ｏｓ ｄ． Ｆｉ ｌｙ ｈｙｂｒｄ ｏｐ ｅ ｎａ ｌ ａ ｉ ｇｅ ｔｃ ｌ ｎｅ ｉ ａ ｇｏｒ ｔ ｉｈｍ （ Ｇ Ａ ） ｉ ｄｅ ｅｌ Ｈ ｓ ｖ ｏｐｅ ｔ ａｌ ｉｈ ｉ ｂａ ａｎｃｎｇ ｄ ｏ ｄｅ ｗ ｔ ｌｎｅ ｌ ｉ
摘 要 ： 订 单 生 产 条 件 下 的 多 品 种 装 配 流 水 生 产 线 的 平 衡 问 题 展 开 讨 论 、 而 建 立 以 优 化 人 力 成 本 为 目标 多 品 种 就 进 装 配 流 水 线 的 人 力成 本 模 型 。 后 通 过 运 用 混 合 遗 传 算 法 进 行 流 水 线 的 平 衡 ， 根 据 实 验 数 据 进 行 验 证 ． 最 并
基于精益生产的电机装配线生产流程优化
基于精益生产的电机装配线生产流程优化摘要：在社会经济不断增长下，微电机市场开始朝着需求多元化的趋势发展，同时市场从卖方市场慢慢转变成了买方市场，各企业之间的竞争达到了白热化阶段，可以短时间之内制造出符合市场具体需求的高质低价产品已经成为一个企业稳定发展的前提。
关键词：精益生产；电机装配线；生产流程；优化一、生产流程出现的问题（一）水泵电机的具体生产流程一般来说，水泵电机的具体生产可以包括两个方面的内容：前端盖组装以及电机总装，实际生产流程可以见图1。
图1 优化前的水泵电机装配生产流程（二）装配生产线平衡研究从实际情况而言，装配线生产线平衡的意思就可以表达成：产品在进行装配的时候，是由各种不能再加以细分的装配元素所组合而成的，而且各个作业元素都要有着与其相一致的作业时间，一些元素间还具备装配顺序方面的前后约束联系。
所以说，装配生产线平衡就是在符合顺序约束，同时使不同装配时间小于固定生产节奏的前提下，把全部作业内容进行过科学的改进之后，再配置至生产线的不同工位上，确保工位数是最小的。
还可以是在符合顺序约束的前提下，把全部的作业元素进行整合之后，再配置至固定工位，保证装配线生产消耗的时长最少，并且不同工序符合水平平衡的措施，防止一系列的浪费情况，增强生产线实际效率。
首先是作业时长以及瓶颈流程的调查研究。
通常来说，生产线在运行过程中所需要的人力成本实际上就是产品成本。
不同流程有没有出现用人过度以及空闲问题，往往把作业工序里面生产速度最为缓慢的环节称为是瓶颈。
瓶颈既阻碍着工序产出的速度，同时还会给别的环节生产水平的凸显带来不利影响。
通过对优化之前的前端盖组装以及电机总装生产流程，通过秒表对不同的工序内容还有时长展开测试后可以发现，原工序规划出现了瓶颈，实地视察之后就得知生产线的构造缺少科学性，可增加设备来缓解员工作业负担，增强生产率。
（1）工作闲余流程：①在前端盖组装生产中工序1，前盖入轴承；②工序5，前盖总成检验；③电机总装生产的工序6，前盖总成上弹簧；④工序10，铆装电机。
装配线的平衡ppt课件.ppt
第五章 生产与服务设施布置
解: （1）画出装配图
第五章 生产与服务设施布置
（2）计算节拍
节拍 2280（601+23%0 ） 2.0
第五章 生产与服务设施布置
（3）最小工作地数目
Smin
8.7 2.0
4.4
Smin 5
第五章 生产与服务设施布置
流水生产线的种类
1．按流水线的连续程度 ——连续流水线和间断流水线
2．按在流水线上加工对象的数目 ——单一对象流水线和多对象流水线
3．按流水线上的劳动对象是否移动 ——制件固定流水线和制件移动流水线
4．按流水线的节拍 ——强制节拍流水线和自由节拍流水线
5，按流水线的机械化程度 ——手工流水线和机械化流水线
三、 装配线平衡
（一）、为什么要进行生产线平衡?
你看到了什么？
★ 浪费时间资源 ★ 忙闲不均，引起矛盾 ★ 浪费人力资源
第五章 生产与服务设施布置
（二）生产线平衡的目的
物流快速﹐缩短生周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 提升工作士气﹐改善作业秩序 稳定产品质量
首先： 安排后续工艺最多的工艺 其次： 安排加工时间最长的工艺
第五章 生产与服务设施布置
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1
.5
工作站 1
1.4 H
F 1
工艺 A C D B E F G H
工作站 2
后续工艺数 时间 (Mins)
6
2
4
3.25
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流水线的装配生产流程方案
工业工程企业生产组织过程中，选择适合自身产品生产特点的生产组织方式，对企业提高生产效率、产品质量和降低生产成本起到至关重要的作用。
我公司是一家集开发设计与制造于一体的电气生产企业，主要生产通信设备、输配电设备、监控设备、自动化控制设备。
由于生产管理比较粗放，生产组织流程不尽合理，致使生产效率低、周期长、不能按期交货等缺点十分突出，因此对现行生产组织流程提出了改善的要求。
通过应用工业工程的方法技术，采用“多品种可变流水线”代替“生产小组包干制”的生产组织方式对企业生产流程进行重组，使整个生产组织过程的不利局面发生了根本性改变，生产效率获得成倍的提高。
具体改善方案如下：
一、公司电气装配生产现状概况
我公司是比较典型的小批量多品种订货组装型生产企业，企业主要依据客户订单要求进行外购件采购（电气主、附材料）、产品的零部件生产加工及钣金生产加工，由电气车间完成总装配。
公司电气装配生产组织管理存在的问题比较突出。
主要表现在以下几个方面。
(1)生产小组包干制，总装配车间共有生产人员40人左右，分为配电箱3个生产小组（8人左右）和配电柜1个小组及下线小组平行生产，各小组分别完成全部产品装配工序。
小组内生产作业随意性大，作业地点不定，车间现场秩序混乱。
(2)订单批量制顺序生产，临时订单的插单生产，经常引起整体生产过程的混乱，不能按时交货的情况经常发生。
批量生产品占用时间长，生产周期长(100台以上产品生产周期大约6天以上)，缺乏临时小批量订单的处理能力，市场响应能力差。
(3)工序作业缺乏标准化，同道工序的作业方法、作业时间相差悬殊，产品质量、生产进度控制困难。
并且不能建立有效地工时考核标准，生产能力存在较大的不确定性。
鉴于“生产小组包干制”的诸多弊端，公司应用工业工程相关技术对电气装配车间生产运作流程进行重新设计。
二、生产组织改善方案设计及实施方案
2.1 生产组织方式设计
我公司生产主要以客户订单作为生产驱动(客户产品从几台到几百台订货都有)，产品品种繁多，相对产品结构相似，各型配电产品总装使用的工具设备相同，生产组织过程具有多品种小批量生产特点。
故生产组织方式具备由“生产小组包干制”改为“多品种可变流水线”生产方式的有利条件，生产过程经重新组合为流水线生产方式后，其相应生产组织管理的主要相关环节作如下调整。
(1)生产计划：各订单产量比例与各订单供货周期的平衡。
(2)生产能力核定：所有工序操作标准化，采用秒表时间研究进行测时对流水线进行平衡，按新
方式运行一段时间后核定，做出能力计划。
确定新方式下生产周期，做出生产周期下“可用生产能力”计划。
(3)取消“订单批量制”顺序生产，结合各客户的产品数量及供货周期，制定相应生产计划。
故流水线采用日批量制，减少在制品库存，消除现场混乱。
2.2 多品种可变生产流水线设计方案（手动推进方式）
我公司配电箱产品主要有：外形结构上分室内、室外类。
电压等级上分交流、直流类。
配电箱尽管有多种不同型号，但是产品的组装工序差别很小，“多品种可变流水线”分别以同类型号产量最大的作为代表产品分别进行流水线平衡设计。
通过运用5WlH提问技术以及ECRS优化技术，对各型号产品整个生产工艺流程进行分析整理、标准化后绘制出工艺程序图;所有工序采用秒表时间研究进行测时，确定工序时间，作为流水线平衡设计的依据。
2.2.1交流配电箱类（智能仪表）多品种可变生产流水线
交流配电箱类以产量最大的四川移动入围配电箱作为代表产品。
其工艺程序图如下图1所示，由于篇幅关系，仅列出配电箱的工艺程序图)。
根据工艺程序图1，图中右面部分工艺程序作为生产线主工序，左面各分支工序作为主工序的并行工序，因此，流水线设施布置为“主工艺线+准备工艺线”交叉并行流水线布置方式，流水线布置形式如图2所示，采用这种方式可以获得几方面优势：物流流向单一，主装配工序压缩;布置简洁，占用空间相对较小;产品变化时调整简单。
适用产品批量不是太大的配电产品。
图1
图2
2.3单一产品顺序生产流水线设计方案（自动流水方式）
2.3.1交流配电箱类（智能仪表）批量顺序生产流水线
交流配电箱类以产量最大的四川移动入围配电箱作为代表产品。
其工艺程序图如下图3所示，由于篇幅关系，仅列出配电箱的工艺程序图)。
根据工艺程序图1，图3中流水线顺序一字排列为生产线，因此，流水线设施布置为顺序循环流水线布置方式，布置形式如图4所示，采用这种方式可以获得几方面优势：物流流向单一，主装配工序分布清晰;布置简洁，占用空间较小;产品变化时调整简单，生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的，没有等待停歇现象。
它适用于大量生产。
缺点有
作业开始时后面工序有等待现象。
图3
图4
三、改造方案生产能力分析
生产流程经过重新设计运行后，产能指标完全达到设计要求。
同时也满足企业改造前提出的不增加生产人员，产能翻倍的改善要求，通过生产流程重组获得了几个方面直接效益。
(1)日批量流水生产极大地改善现场管理秩序，工序作业标准化，定编定岗，提高了产品质量;
(2)减少人工消耗
(3)不增加成本的情况下产能获得成倍提升;生产周期显著缩短，每天均有产品下线，合理安排轮番生产，可以随时满足市场对产品多样性的需求，提高了顾客满意度;
(4)采用日批量制，生产组织可以满足临时小订单的插单生产，生产组织比较灵活;
(5)扭转了经常出现的不能按时交货、长期加班加点的不利局面，降低了生产成本。