展望我国大型成套空分设备技术的发展

额。我认为在企业的发展上有些值得我们学习与借鉴的经验，如在设备制造上，不局限于空气 分离设备，也不大包大揽，而是抓住核心技术生产关键部机，在配套上择优选用。在工业气体的 经营上也不局限于普通工业气体，应该着重发展氢、氦、氩、二氧化碳、一氧化碳及其相关混合气 体、特种气体等，特别是我们还看到他们在气体应用领域中不断有所创新的研究成果；可见他们 不仅被动地销售而主动的开拓气体应用领域，以扩大气体销售市场。 在我国市场经济发展的过程中，我们各大气体公司都已逐步走向市场，事实上“养奶牛、卖 牛奶”首先在各气体公司开始，而现在各空分设备公司也逐步开始走“产奶牛养奶牛、卖牛奶”的 路子。这方面川空已走在前面，已分别在江苏溧阳、山西长洽建立了“１００００”、“２００００”的大型制 氧站。尽管在发展过程中，会出现这样那样的问题及难点，但总的发展趋势是良好的。 四、增加科研开发力度，突破技术瓶颈 我们认为国内空分设备制造业仍处于粗放型的经营阶段，效益主要依赖于扩大生产规模， 拼的是加班加点，科技创新能力薄弱。当然这不是否认各生产企业所取得的成绩和进步，当前 需利用有利时机，扩大生产规模，积累资本，是十分必要的。但是为求得长远的技术型、效益型
市场前景十分看好。从目前看来，各高新技术开发区随着电子工业的高速发展，国外气体公司
对特种气体尤其是超高纯气体的供应市场占了主导地位，这无疑反映了我国在这领域的弱势。 三、转变经营观念、调整产品结构，向设备制造与多种气体经营并重的方向发展
纵观国外各大空分设备制造公司无～例外，而且其工业气体销售额远大于设备制造的销售
３ｌ
行业发展篇
一、消化吸收国外技术的同时。必须提高企业自主创新的能力 在大型空分设备发展的过程中，我们采用的消化吸收国外先进技术的路子，是一种十分明 智的、快捷的办法。２０世纪８０年代，采用并消化吸收分子筛吸附去除水份与二氧化碳、增压透 平膨胀机技术；２０世纪９０年代，采用规整填料塔及无氢制氩技术。各大企业反应灵敏、措施得 力，使我们的技术滞后不过四、五年。然而，国外公司新技术不断涌现，分子筛吸附器又出现了 法国液空的径向流双层吸附器、林德立式径向流单层吸附器。在吸附剂的研究方面，林德公司 与分子筛制造厂合作，成功研制出能吸附氮氧化物的新型吸附剂；在规整填料上新型的结构包 括填料翅片与结构不断翻新，主冷上采用膜式冷凝蒸发器。值得可喜的是我们国家已具有自主 知识产权的创新成果，如杭氧与交大研究的狭缝式新型主冷凝蒸发器，其传热特性可与国外的 膜式冷凝蒸发器比美；以及杭氧的氧气透平压缩机、四川空分的真空填充纤维绝热槽车和增压 透平膨胀机、开封空分的高压不锈钢绕管换热器、沈鼓的大型压缩机等，而流程用工艺泵也逐步 得到应用。 我认为引进、消化吸收国外先进技术十分重要，而在此基础上发展创新更为重要。我们应 学习国外在发展过程中采取的措施，引进一分钱的技术就要化三分钱来消化吸收与创新，以此 更进一步提高我国大型空分设备的可靠性、稳定性。 二、积极开发大型空分设备综合利用的潜在能力，扩大工业气体生产领域
我国的空分设备的设计制造水平尽管取得了很大的进步，已与国际上的先进水平的差距进
一步缩小。但是，国外公司的开发能力及水平远远超过了我国，我们必须加大科研的投入，提高
科研的基础水平，才有超越的可能。否则逆水行舟，不进则退。
我国各大空分设备公司在科研的综合实力与国际先进水平有一定的差距，虽然具有自身的 特点与长处，但差距也是明显的。我们认为各企业应发挥自己的长处，加大科技的投入，以精益 求精，创造自己的品牌。 我国经济正处于高速发展的时期，空分行业也处于历史上最好的顶峰。２００４年，空分行业
练上所述，从长远发展来看，空分设备制造应同气体经营一体化发展，加强气体应用领域的 研究．扩大空分设备的服务范围．以此提高企业的竞争力。就目前市场米看，钢铁行业仍是我们 的大市场之，而石油化工特别是煤炭化工将是大型空分设备的最大潜力行业。空分漫备发展
的重点应放在提高单体设备的制造质量，提高单体设备的救率和可靠性。随着经济技术的发
川空出口到土耳其的１００００ｍ３／ｈ空分设备、开空出口到土尔其的６１５０ ｍ３／ｈ的空分设备、杭氧出
口到西班牙的２００００ｍ３／ｈ空分设备等，就是很好的例子。 其二：经济技术指标明显提高。技术上，采用了世界上先进的工艺流程，即分子筛吸附除去 水份、二氧化碳及碳氢化合物；采用了增压透平膨胀机；采用了大尺寸的板翅式换热器；采用了
行业发晟篇
展望我国大型成套空分设备技术的发展
四川空分设备（集团）有限责任公司 陈桂林 蒋吉华
综观世界空分设备技术的百年发展史，以及我国空分技术五十年来的发展历程，不难看到：
空分技术的发展伴随着社会进步、经济发展而发展的。而空分技术的发展也促进了社会的进步 和经济的繁荣。 近十多年来，我国空分技术的发展已经取得了举世瞩目的进步。其表现是多方面的： 其一：在几乎所有的世界顶级空分公司都把目标瞄准中国市场的情况下，我国的四大空分 公司敢于面对激烈的市场竞争，不失时机的抓住机遇，发展新技术，开发新产品。特别是通过近 十年的攻关，突破了３００００ｍＳ／ｈ等级以上的大型空分技术关键，已成功设计、制造了３００００ｍＳ／ｈ、 ４００（１０ｍ３／ｈ、５００００ｍ３／ｈ的大型成套空分设备，结束了长期由国外公司垄断的局面。值得可喜的 是我国大型成套空分不仅在国内市场占有率大大提高，而且在国际市场的竞争力也大大增强，
在钢铁行业中，高炉的富氧炼铁以及００，１＂ｅＸ炼铁新工艺必将是钢铁行业对空分设备要求达
到新的增长点。 ２．随着能源工业的发展，石油化工及煤化工将是大型空分设备企业新的经济增长点
我国的石油资源有限，解决石油资源短缺的途径有二，一靠国外进口，二就是充分发挥和利
用我国煤炭资源，将煤变成油。将煤变成油的技术将会是国内新型能源产业的一场革命，这不 仅能满足对石油的消费需要，还能保护环境，更重要的是确保国家的能源安全。所有这些对保 证我国可持续发展总体战略的实现具有重要的意义，我国国民经济的高速发展对能源的需求， 对石油、天然气的需求的增长十分迅速，根据有关专家介绍国民经济每增长１％，对石油的需求 量就增长０．８％．１％。在２００３年我国石油进口已达到９１１２万吨，预计在２０２０年对石油进口将 会达到６０％。随着我国石油产量及进口石油的增加，我国将建造～批１０００万吨级的煤油厂、 １００万吨级的大型乙烯厂、大型甲醇厂、大型化肥厂（包括煤改油）。石化专家估计“十一五”期 间，我国石油领域将需要４０套中型空分设备，ｌＯ套大型空分设备。 煤气化后合成油（简称间接液化），一个５００万ｔ，ｙ的合成油厂需要１２０—１３０万ｍ３，ｈ的空分 设备，而一个煤直接液化的５００万ｔ，ｙ合成油厂约需３０一４０万ｍ３，ｈ的空分设备。一个煤气化后 合成１００万ｔ／ｙ的甲醇厂，约需１２万ｍ３，ｈ的空分设备，一个４００ＭＷ的煤气化和燃气轮联合发电 的项目约需７００００ｍ３／ｈ的空分设备。专家指出。我国未来的十五年至二十年内，如有８～ｌＯ个煤 化工工程，５—６个煤液化项目，１５—２０个ＩＧＣＣ发电项目，大型空分设备的需求量将是不可估量 的．对此我们应抓住机遇，发挥自己的特长和开发自己的技术，以适应高速发展的经济的需要。 ３．除钢铁、石化、煤化工外，我国工业气体供应市场也在发生重大变革，区域性的气体供应 网络也在逐步建立，我国区域辽阔，这一市场发展前景很好。目前，高新技术产业开发区的工业
生产大中型空分设备９０台套之多，９０套空分设备中“１００００”等级以上的空分设备有４７套，其中
“３００００”等级以上的有１ｌ套。２００４年国家对钢铁等行业的宏观调控，使得钢铁行业对空分设备
的需求有所减少，但是石油、煤炭、化工等行业对空分设备的需求明显增加。从四川空分２００２
年～２００５年的订货情况来看，２００２年、２００３年，钢铁行业的订货均超过了５０％，而２００４年、２００５ 年上半年，石油、煤化工等行业定货比例已超过了５０％，钢铁行业的定货比例下降至２０％左右。 不过总的趋势，空分设备向大型化的势头是不可逆转的： １．钢铁行业多年来一直是空分设备的应用大户，拥有的空分设备的数量多、品种多，经宏 观调控有利于钢铁行业的规范化。随着效益的提高，空分设备的更新、调整是必然的，当然在前 几年钢铁行业对空分设备的大发展后必然有一个平和的稳定期。
连理工大学国际台议中心隆重召开。二氧化碳生产企业及相关行业５０多家单位．ＩＧＯ余名代表
出席了会议。
会议由危险化学品审查部气体分部中化标准所拇建所ｔ，和二氧化碳专业委员会秘书长赵 敏丰持，光明化工研究院院长、巾国气协二氧化碳专业委员台主任委员曲家堂致欢迎词。
展，各行业列空分设备的流程、规模、规格、安全、环保方面将刍提出更高的要求，我们应紧跟发 展的需要，从技术上加大开发力度，以增强同国外公司竞争的能力。
中国气协二氧化碳专业委员会重新启动初战告捷
２００４年ｌｏ月１８日．中国工业气体工业协会＝氧化碳专业委员会秘书处迁址至化学］一业气 体质量监督检验中心（大连）。迁址后的首届年台一２。０５年年会于２００５年５月２０一２１日在大
全提取的大型空分设备。我国各企业可以说是缺乏竞争力，并不是我国企业没有基础，而是
我国各企业没有给予足够的投入，以至于大型空分全提取设备几乎全部由外国公司包揽，林德 是主要的供应商。全提取大型空分设备的设计制造，不仅仅是反映企业的制造能力，更重要的
是反映企业对大型空分设备的综合技术水平。
随着我国科技水平的提高，高精尖产品不断开发，特种气体、超高纯气体的需求迅猛增长，
规整填料塔，实现了无氢制氩；采用了ＤＣＳ控制系统，并实现了远程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制。在设计计算上，采用
了先进的工艺计算软件，完全实现了计算机化。在配套上，打破了地区界限，选择了国际、国内
优质产品，实现了优化设置。在服务上，实现了设计、制造、安装调试一条龙的优质服务。 目前，成套大型空分设备技术水平应该说，已接近国际先进水平的程度。大型常规流程，每
立方米氧电耗均达到或接近０．４ｋｗ的水平。长期运转安全可靠，操作方便，控制灵活，外形美 观。 其三：体制机制的改革，逐步完善，经营思想发生了根本性的转变，随着经济体制改革的深 化，空分行业几大国有企业的体制改革进展很快，内部经营机制与经营观念的变革，使其摆脱了 计划经济体制的影响及传统经营机制的束缚，使其基本适应了市场经济的发展的要求，为更快 地建设现代化企业打下了良好的基础。 其四：加大了技术改造的力度，扩大了生产基地，增大了设备制造能力 从目前大型空分技术，以及企业制造规模的现状来看，我国大型空分设备已经接近国际先 进水平，并基本上适应了我国经济发展的需要，在国内外市场竞争中已具备一定的竞争力。对 于我们所取得的成绩，我们各企业已作了充分的肯定，广泛的宣传。从我国空分的发展的艰难 历程中，我们体会到一个企业往往在处于低谷时，头脑似乎更加冷静，真正能分析我们在技术上 的差距与不足，从而奋起直追。在形势好转以后，尽管“居安思危”也成为口头禅，然而更多的是 ～种盲目乐观。现在，我们处于历史上最好的时期，由于时代变了，体制、观念都变了，在这种情 况下各企业的思路也发生了很大的变化。在这里，我们清楚地看到，各企业领导都在冷静地看 待我们在技术上的进步和差距，认识到要真正具备竞争力还须奋力追赶。