汽车发动机电控系统原理与维修第05章
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发动机电控系统原理与检修

3.1 磁脉冲式传感器
一、磁脉冲式传感器的结构和工作原理
3.1 磁脉冲式传感器
①日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器
3.1 磁脉冲式传感器
发动机转动时,信号盘的齿和凸缘引起通过感应线圈 的磁场发生变化,从而在感应线圈里产生交变的电动势, 经滤波整形后,即变成脉冲信号。
3.1 磁脉冲式传感器
②丰田公司磁脉冲式曲轴位置传感器 丰田公司TCCS系统用磁脉冲式传感器安装在分
8.凸轮轴位置传感器 ¾ 作用: • 判定凸轮轴位置(一
缸压缩上止点位置) ¾ 安装: • 分电器、凸轮轴
二、发动机电控系统的组成
11.冷却液温度传感器 ¾ 作用: • 检测发动机温度,修正喷
油脉宽和点火正时。 ¾ 安装: • 冷却液温度传感器装于缸
体、缸盖的水套或节温器。
温度
雾
二、发动机电控系统的组成
3.3 霍尔式传感器
三、霍尔式传感器的结构和工作原理
霍尔式曲轴位置传感器是利用霍尔效应 的原理,产生与曲轴转角相对应的电压脉冲 信号的传感器。它是利用触发叶片或轮齿改 变通过霍尔元件的磁场强度,从而使霍尔元 件产生脉冲的霍尔电压信号,经放大整形后 即子旋转时,轮齿与感应线圈凸缘部(磁头)的空 气间隙发生变化,导致通过感应线圈的磁场发生变化而产 生感应电动势。轮齿靠近及远离磁头时,将产生一次增减 磁通的变化,所以,每一个轮齿通过磁头时,都将在感应 线圈中产生一个完整的交流电压信号。N0.2正时转子上有 24个齿,故转子旋转1圈,即曲轴旋转720°时,感应线圈 产生24个交流电压信号Ne信号,其一个周期的脉冲相当于 30°曲轴转角。
ECU--Electronic Control Unit
执行
二、发动机电控系统的组成
汽车发动机电控系统原理与维修讲义

汽车发动机电控系统原理与维修
6.3 无分电器的电控点火系统
6.3.1 同时点火方式
1.二极管分配式 二极管分配式无分电器点火系统采用同时点火方式,点火顺序为
1-3-4-2的四缸发动机,当ECU接收到曲轴位置传感器相应信号时,向 点火控制器发出点火信号,点火控制器的控制回路使VT1截止,一次 线圈5中的电流被切断,在二次线圈中感应出下“+”上“-”的高压电, 经4缸和1缸火花塞构成回路,两个火花塞均跳火,此时1缸接近压缩 终了,混合气被点燃,而4缸正在排气,火花塞点空火。曲轴转过 180°后,ECU接收到传感器信号后再次向点火控制器发出触发信号, VT2截止,一次线圈8中电流被切断,二次线圈感应出上“+”下“-” 的高压电,并经2缸和3缸火花塞构成回路,同时跳火,此时3缸点火 做功,2缸火花塞点空火。依次类推,发动机曲轴转2圈,各缸做功一 次。
汽车发动机电控系统原理与维修
6.1.3 电控点火系统的功能
1.点火提前角的控制
由CMP和CKP结构原理可知,CMP产生的判缸信号下 降沿输入ECU时,表明第1缸活塞处于压缩上止点前 BTDC88°位置。当ECU接收到判缸信号下降沿后,将对 CKP输入的转速与转角信号进行计数。计数开始时的信号 称为基准信号,由ECU内部电路控制,曲轴每旋转180° 产生一个基准信号。因为CMP第一个凸齿信号在判缸信 号下降沿后约7°时产生,所以基准信号对应于第1缸活塞 压缩上止点前BTDC81°位置。
有的发动机各缸的点火线圈分组共用若干个点火器, 如奥迪4气门5缸发动机,5个点火线圈分别接到两个点火 器上,其中一个点火器控制3个缸的点火,另一个点火器 则控制2个缸的点火。
汽车发动机电控系统原理与维修
汽车发动机电控系 统原理与维修
6.3 无分电器的电控点火系统
6.3.1 同时点火方式
1.二极管分配式 二极管分配式无分电器点火系统采用同时点火方式,点火顺序为
1-3-4-2的四缸发动机,当ECU接收到曲轴位置传感器相应信号时,向 点火控制器发出点火信号,点火控制器的控制回路使VT1截止,一次 线圈5中的电流被切断,在二次线圈中感应出下“+”上“-”的高压电, 经4缸和1缸火花塞构成回路,两个火花塞均跳火,此时1缸接近压缩 终了,混合气被点燃,而4缸正在排气,火花塞点空火。曲轴转过 180°后,ECU接收到传感器信号后再次向点火控制器发出触发信号, VT2截止,一次线圈8中电流被切断,二次线圈感应出上“+”下“-” 的高压电,并经2缸和3缸火花塞构成回路,同时跳火,此时3缸点火 做功,2缸火花塞点空火。依次类推,发动机曲轴转2圈,各缸做功一 次。
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6.1.3 电控点火系统的功能
1.点火提前角的控制
由CMP和CKP结构原理可知,CMP产生的判缸信号下 降沿输入ECU时,表明第1缸活塞处于压缩上止点前 BTDC88°位置。当ECU接收到判缸信号下降沿后,将对 CKP输入的转速与转角信号进行计数。计数开始时的信号 称为基准信号,由ECU内部电路控制,曲轴每旋转180° 产生一个基准信号。因为CMP第一个凸齿信号在判缸信 号下降沿后约7°时产生,所以基准信号对应于第1缸活塞 压缩上止点前BTDC81°位置。
有的发动机各缸的点火线圈分组共用若干个点火器, 如奥迪4气门5缸发动机,5个点火线圈分别接到两个点火 器上,其中一个点火器控制3个缸的点火,另一个点火器 则控制2个缸的点火。
汽车发动机电控系统原理与维修
汽车发动机电控系 统原理与维修
发动机电控系统原理与维修课件 任务1 点火线圈与火花塞检修

二极管分配 点火线圈分配
二极管分配高压电式 利用二极管分配高压电的双缸同时点火电路原理
如图5-13所示。点火线圈由两个初级绕组和一个次级 绕组构成,次级绕组的两端通过4只高压二极管与火 花塞构成回路。点火控制器中的两只功率三极管分别 控制一个初级绕组,两只功率三极管由电控单元ECU 按点火顺序交替控制其导通与截止。
图5-10 怠速稳定性修正
13 知 识 准 备 三、微机控制非独立点火系统的控制过程
2.点火提前角的确定
点火提前角的修正
③喷油量修正
在喷油量减少时,混合气变稀,发动机转速 相应降低,为了提高怠速的稳定性,点火提前角 应适当的增加;反之点火提前角应适当的减小, 如图5-11所示。
图5-11点火提前角随喷油量的变化关系
微机控制的点火提前角 起动时初始点火提前角
起动时初始点火提前角 起动后基本点火提前角 修正点火提前角
发动机起动过程中,进气管绝对压力传感器信号或空气流量计信号不稳定, ECU无法正确计算点火提前角,一般将点火时刻固定在设定的初始点火提前角。
起动后点火提前角
起动后点火提前角由基本点火提前角和修正角(或修正系数)组成。
储器中查询出相应工况下的最佳点火提前角。如 图5-16所示,点火模块各端子连线如下。
图5-16 迈腾1.8T汽车发动机独立点火系统电路图
13 知 识 准 备 二、微机控制非独立点火系统的控制过程
2)微机控制独立点火系统结构及工作原理
1端子:点火控制模块搭铁端; 2端子:点火线圈搭铁端; 3端子:点火开关打开时,电源为点火控制器提
13 知 识 准 备 四、微机控制独立点火系统
1)独立点火系统优点
独立点火系统是指每个气缸配一个点火线圈,这种点火系统具有的以下优点:
二极管分配高压电式 利用二极管分配高压电的双缸同时点火电路原理
如图5-13所示。点火线圈由两个初级绕组和一个次级 绕组构成,次级绕组的两端通过4只高压二极管与火 花塞构成回路。点火控制器中的两只功率三极管分别 控制一个初级绕组,两只功率三极管由电控单元ECU 按点火顺序交替控制其导通与截止。
图5-10 怠速稳定性修正
13 知 识 准 备 三、微机控制非独立点火系统的控制过程
2.点火提前角的确定
点火提前角的修正
③喷油量修正
在喷油量减少时,混合气变稀,发动机转速 相应降低,为了提高怠速的稳定性,点火提前角 应适当的增加;反之点火提前角应适当的减小, 如图5-11所示。
图5-11点火提前角随喷油量的变化关系
微机控制的点火提前角 起动时初始点火提前角
起动时初始点火提前角 起动后基本点火提前角 修正点火提前角
发动机起动过程中,进气管绝对压力传感器信号或空气流量计信号不稳定, ECU无法正确计算点火提前角,一般将点火时刻固定在设定的初始点火提前角。
起动后点火提前角
起动后点火提前角由基本点火提前角和修正角(或修正系数)组成。
储器中查询出相应工况下的最佳点火提前角。如 图5-16所示,点火模块各端子连线如下。
图5-16 迈腾1.8T汽车发动机独立点火系统电路图
13 知 识 准 备 二、微机控制非独立点火系统的控制过程
2)微机控制独立点火系统结构及工作原理
1端子:点火控制模块搭铁端; 2端子:点火线圈搭铁端; 3端子:点火开关打开时,电源为点火控制器提
13 知 识 准 备 四、微机控制独立点火系统
1)独立点火系统优点
独立点火系统是指每个气缸配一个点火线圈,这种点火系统具有的以下优点:
《汽车电控发动机构造与维修》项目5 点火控制系统的构造与检修 答案

项目5 点火控制系统的构造与检修
一、填空题
1.蓄电池点火开关分电器信号发生器点火控制器
2.各种传感器发动机ECU 蓄电池点火开关点火线圈火花塞高压线
3.点火提前角大小
4.二极管分配式点火线圈分配式
5.磁致伸缩式压电式
二、选择题
6.C
7.A
8.B
9.B
三、问答题
10.
电子控制点火系统能根据发动机转速控制初级线圈的通电时间。
电子控制点火系统取消了真空式和机械离心式点火提前调整装置,由ECU 根据汽油机的运行工况调整和控制点火提前角,使发动机的动力性、经济性、排放量等方面的性能达到最佳。
另外,电子控制点火系统通过爆震传感器对爆震进行反馈控制,使汽油机在大部分运行工况都处于不致产生爆震的临界状态,使汽油机的动力性潜力得到了充分发挥。
11.
有磁致伸缩式和压电式两种类型;
当机体振动时,磁心受振偏移,使感应线圈内的磁通量发生变化,而在感应线圈内产生感应电动势。
压电式爆震传感器是一种利用压电原理检测机体振动的传感器。
汽车发动机电控系统原理培训课件

点火时刻控制
ECU根据发动机转速、进气压力、水温等参数计算出最佳 点火时刻,并通过控制点火线圈的通电时间来调整点火时 刻。
点火电压控制
ECU通过控制点火线圈的点火电压,确保点火能量充足且 不过高,以保持发动机的正常运转。
排放控制
排放控制
通过电子控制单元(ECU)对发 动机的燃油喷射、点火时刻和废 气再循环等参数进行精确控制, 以降低汽车尾气中的有害物质排
汽车发动机电控系统原理培训课件
目录
• 汽车发动机电控系统概述 • 传感器与执行器 • 电控燃油喷射系统 • 点火与排放控制 • 电控系统故障诊断与检修
01 汽车发动机电控系统概述
定义与组成
定义
汽车发动机电控系统是指通过电子控制单元(ECU)对发动机 进行精确控制的系统,实现对发动机燃油喷射、点火时刻和排 放控制等功能。
读取故障码
使用故障诊断仪读取故障码和 相关数据流。
更换元件或修复
对损坏的元件进行更换或修复。
常见故障与排除方法
1 2
传感器故障
如空气流量计、节气门位置传感器等,可能出现 信号失真现象,需检查传感器是否损坏,线路连 接是否良好。
执行器故障
如喷油器、点火线圈等,可能出现工作异常现象, 需检查执行器是否损坏,控制线路是否正常。
功能
主要包括燃油喷射控制、点火时刻控制、排放控制、进气控制、怠速控制等。 通过这些控制功能,电控系统能够提高发动机的动力性、经济性和排放性能。
分类与发展趋势
分类
根据控制内容的不同,发动机电控系统可以分为燃油喷射控制系统、点火控制系 统和排放控制系统等。
发展趋势
随着汽车技术的不断发展,发动机电控系统正朝着更加智能化、集成化和网络化 的方向发展。同时,随着环保要求的提高,未来发动机电控系统还将更加注重节 能减排和新能源技术的应用。
ECU根据发动机转速、进气压力、水温等参数计算出最佳 点火时刻,并通过控制点火线圈的通电时间来调整点火时 刻。
点火电压控制
ECU通过控制点火线圈的点火电压,确保点火能量充足且 不过高,以保持发动机的正常运转。
排放控制
排放控制
通过电子控制单元(ECU)对发 动机的燃油喷射、点火时刻和废 气再循环等参数进行精确控制, 以降低汽车尾气中的有害物质排
汽车发动机电控系统原理培训课件
目录
• 汽车发动机电控系统概述 • 传感器与执行器 • 电控燃油喷射系统 • 点火与排放控制 • 电控系统故障诊断与检修
01 汽车发动机电控系统概述
定义与组成
定义
汽车发动机电控系统是指通过电子控制单元(ECU)对发动机 进行精确控制的系统,实现对发动机燃油喷射、点火时刻和排 放控制等功能。
读取故障码
使用故障诊断仪读取故障码和 相关数据流。
更换元件或修复
对损坏的元件进行更换或修复。
常见故障与排除方法
1 2
传感器故障
如空气流量计、节气门位置传感器等,可能出现 信号失真现象,需检查传感器是否损坏,线路连 接是否良好。
执行器故障
如喷油器、点火线圈等,可能出现工作异常现象, 需检查执行器是否损坏,控制线路是否正常。
功能
主要包括燃油喷射控制、点火时刻控制、排放控制、进气控制、怠速控制等。 通过这些控制功能,电控系统能够提高发动机的动力性、经济性和排放性能。
分类与发展趋势
分类
根据控制内容的不同,发动机电控系统可以分为燃油喷射控制系统、点火控制系 统和排放控制系统等。
发展趋势
随着汽车技术的不断发展,发动机电控系统正朝着更加智能化、集成化和网络化 的方向发展。同时,随着环保要求的提高,未来发动机电控系统还将更加注重节 能减排和新能源技术的应用。
发动机电控系统原理与检修

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发动机电控系统原理与检修
目 录
• 发动机电控系统概述 • 发动机电控系统原理 • 发动机电控系统检修 • 发动机电控系统故障诊断与排除 • 发动机电控系统发展趋势与展望
01 发动机电控系统概述
发动机电控系统的定义与组成
定义
发动机电控系统是指通过电子控制单 元(ECU)对发动机进行控制的系统, 实现对发动机的燃油喷射、点火时刻、 怠速等主要工况的精确控制。
案例三
某轿车发动机故障灯亮起,经检查发现是氧传感 器故障,更换氧传感器后故障灯熄灭。
05 发动机电控系统发展趋势 与展望
智能控制技术的应用
总结词
智能控制技术是发动机电控系统的重要发展方向,通过引入人工智能、机器学习等技术, 实现对发动机的精准控制和优化管理。
详细描述
智能控制技术能够实时监测发动机的工作状态,通过传感器采集数据,利用算法进行数 据处理和分析,实现对发动机的自动控制和调整,提高发动机的性能和燃油经济性。
辅助工具
03
包括螺丝刀、钳子、扳手等常用工具,用于拆卸和安装发动机
电控系统各部件。
传感器检修
传感器类型
包括空气流量计、节气门位置传 感器、曲轴位置传感器、凸轮轴 位置传感器等,用于监测发动机 的工作状态和参数。
检修方法
检查传感器的线路连接是否良好, 传感器是否损坏或脏污,如有需 要更换或清洁传感器。
组成
发动机电控系统主要由传感器、执行 器和ECU三部分组成。传感器负责检 测发动机的工作状态和参数,执行器 根据ECU的指令执行相应的动作, ECU则是整个系统的控制中心。
发动机电控系统的功能与作用
功能
汽车发动机电控系统检修479页完整版教学课件汇总全书电子教案全

任务实施 配置 OBD Ⅱ系统的发动机故障自诊断
1.用故障诊断仪读取故障码 (1)打开点火开关,发动机不运转,发动机警告灯亮。 (2)图 1-9 所示为丰田花冠轿车配置的 3 号故障诊断连接器 DLC3,将
丰田专用故障诊断仪 IT-Ⅱ(图 1-10)接至DLC3(图 1-11)。 (3)如图 1-12 所示,根据故障诊断仪 IT-Ⅱ的提示选择汽车诊断模式,
学习资讯 发动机故障自诊断
5.解码器 (1)解码器的种类 解码器又称专用诊断仪、测试仪,解码器可分为专用型和通用型两大类。原厂
专用型是制造厂家为自己车型设计的解码器;通用型解码器是一种多用途、多功能 兼容的解码器。
学习资讯 发动机故障自诊断
(2)解码器的主要功能 ①读取故障码。技术人员可以不用通过故障指示灯(MIL)闪烁次数等方法来
拓展迁移 自诊断原理
2. ECU 系统的故障自诊断 ECU 内部如果发生故障,
控制程序的例行程序就不可能 正常运行,ECU 就处于异常 工作状态,汽车将无法行驶, 为了保证汽车在 ECU 本身出 现故障时,仍能继续运行, 采 用后备回路系统,使汽车进入 简易控制运行状态,使车辆行 驶ꎮ 在 ECU 内部出现异常情 况时,
②在点火开关打开(“ON”位置)的情况下。不要连接或断开任何插接器和部 件,包括诊断仪电源线,诊断仪与 DLC 的连接等。
③如果计算机插接器要拆下,必须先拆下诊断仪插接器。
任务实施 配置 OBDⅡ系统前的发动机故障自诊断
1.通过发动机故障警告灯闪烁读取故障码 (1)发动机故障警告灯的检査。 ①如图 1-4 所示,发动机处于静态诊
3. 故障码的清除 当故障被排除后,应将 ECU 中存储的故障码清除。清除方法主要有两种:一是关
发动机电控系统原理与维修课件 任务2 排放控制系统原理与检修

01
发动机起动已超过规定的时间;
02
冷却液温度已高于规定值;
03
发动机处于非怠速状态;
04
发动机转速高于规定值。
知识拓展
14 知 识 拓 展 曲轴箱强制通风系统(PCV)
1. 曲轴箱强制通风系统作用和基本组成
曲轴箱强制通风装置的作用: 是将曲轴箱中的碳氢化合排放物强 行导入发动机歧管和燃烧室,重新 燃烧,以免碳氢化合物进入大气引 起污染的装置。
因而三元催化剂只有借助于加热型氧传感器 并通过ECM/PCM实行闭环控制才能充分发 挥其效能。
TWC的工作原理
13 知 识 准 备 二、废气再循环系统(EGR)
2. EGR控制系统 (1)普通EGR控制系统
该系统主要由发动机控制单元、废 气再循环电磁阀(EGR电磁阀)、废气 再循环阀(EGR阀)等组成,如右图所示 采用的是废气再循环电磁阀、废气再循 环阀分开设计,有的EGR系统将废气再 循环电磁阀与废气再循环阀合二为一, 直接由发动机控制单元控制。
带EGR位置传感器的EGR控制系统
13 知 识 准 备 三、二次空气喷射系统(EAIR)
1. 二次空气喷射系统的组成及工作原理
二次空气喷射系统是降低尾 气排放的机外净化装置之一 如右图所示,
组成:主要包括发动机控制 单元、二次空气控制阀、二 次空气机械阀、二次空气泵 等。
二次空气喷射系统
13 知 识 准 备 三、二次空气喷射系统(EAIR)
1
具备信息查询和维修手册使用的基本能力;
2
能够按照企业5S要求和安全生产规范进行操作;
3
具有与同学密切合作,规范安全的完成学习活动的能力;
4
具有自主学习、操作规范的工作作风及环保意识。
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5.5.2 二次空气喷射系统的检测与维修
1.空气泵系统的检测与维修 (1)检查空气系统中的真空软管。 (2)检查空气泵皮带。 (3)检查空气泵中的滤清器。 (4)检查系统线路。 (5)检测空气旁通阀。 (6)检测空气分流阀。
27
2.脉冲空气泵系统的检测与维修 (1)拆下空气滤清器盖,发动机冷起动后,应能听到二次 空气控制舌长簧阀发出的“嗡嗡”声,否则应更换二次空 气控制阀。 (2)从空气滤清器上拆下二次空气供给软管,用手指堵住 空气软管,如果发动机运转过程符合正常工作条件,说明 二次空气喷射系统工作正常。 (3)检测二次空气控制阀的膜片阀。 (4)检查二次空气控制阀的舌簧阀。 (5)检查二次空气控制阀。
13
5.3.2 三元催化转换器的检测与维修
1.使用注意事项 1)装有氧传感器和TWC装置的汽车,禁止使用含 铅汽油。 2)装用蜂巢型转换器的汽车,一般汽车每行驶 80000㎞应更换转换器芯体。 3)装用颗粒型转换器的汽车,其颗粒形催化剂的 重量低于规定值时,应更换。
14
2.热型氧传感器加热器的检查 检测加热器线圈的电阻,如:丰田LS400在 20℃时线圈阻值应为5.1~6.3Ω。 3.氧传感器信号检查 发动机高速运转,直到氧传感器的工作温度达 到400℃以上再维持怠速运转。然后反复踩动加 速踏板,并测量氧传感器输出信号电压,加速时 应为高电压信号,减速时应输出低电压信号。
在使用三元催化技术降低排 气污染物的汽车上,氧传感器 是必备的,通过在排气系统中 安装氧传感器检测排气气流中 氧的浓度,进而修正喷油量, 可以将发动机实际的空燃比控 制在理论值附近,从而提高三 元催化转换器的转换效率,有 效地降低废气中的有害气体含 量。下图所示为氧传感器的实 物图。
5.2.1 氧传感器的结构及工作原理
15
4.TWC的更换 以通用车型为例,介绍如何更换TWC。 (1)拆卸TWC ①顶起并支撑好汽车。 ②从排气歧管处拆下排气管螺栓,如下图所示。 ③支撑好TWC并从TWC的后部拆下螺栓。 ④拆下TWC和排气管总成。 (2)安装新的TWC。 ①安装TWC和排气管总成。 ②将排气管螺栓安装在排气歧管上,拧紧扭矩为30N.m。 ③接上TWC的后螺栓,拧紧扭矩为47N.m,然后放下汽车。
10
5.3 三元催化技术
三元催化技术是目前汽车上采用最多的一种 排气污染物处理净化技术。TWC连接在排气系统 中,当排气气流进入催化器时,废气中的有害气 体CO、HC和NOx在三元催化剂(铂、钯和铑的 混合物)的作用下以生化学反应,生成CO2、N2、 和H2O,废气中的三类气体通过TWC后均变成了 无害气体,使废气得到净化。
8
5.2.2 氧传感器的故障及检测
1.氧传感器常见的故障现象 氧传感器中毒是经常出现的且较难防治的一种故障,尤其是经常 使用含铅汽油的汽车,即使是新的氧传感器,也只能工作几千公里。 如果只是轻微的铅中毒,接着使用一箱不含铅的汽油,就能消除氧传 感器表面的铅,使其恢复正常工作。但往往由于过高的排气温度,而 使铅侵入其内部,阻碍了氧离子的扩散,使氧传感器失效,这时就只 能更换了。 另外,氧传感器发生硅中毒也是常有的事。一般来说,汽油和润 滑油中含有的硅化合物燃烧后生成的二氧化硅,硅橡胶密封垫圈使用 不当散发出的有机硅气体,都会使氧传感器失效,因而要使用质量好 的燃油和润滑油。修理时要正确选用和安装橡胶垫圈,不要在传感器 上涂敷制造厂规定使用以外的溶剂和防粘剂等。
23
5.4.1二次空气喷射系统的工作原理
1.空气泵系统 空气泵装在发动机前端,由一个离心式空气滤清器和 一个叶片泵组成。空气泵由发动机曲轴带轮经传动带驱动, 向喷射系统供应量大而压力底的空气。 空气泵的工作原理如下: a. 当泵转动时,第1个叶片从进气孔上扫过,这一扫过 逐渐增大了进气孔一边由转子、叶片和泵壳内孔形成的进 气室的容积,从而产生一定的真空度,在该真空的作用下, 经离心式空气滤清器滤清的空气则进入进气室。
30
2.电控EVAP系统的工作原理 通常在以下几种情况下,发动机ECU会控制炭 罐控制电磁阀通电。 (1)发动机运转一定时间后。 (2)发动机处于暖机工况。 (3)怠速触点断开。 (4)发动机转速高于规定值。
31
5.6.2 燃油蒸发控制系统的检测与维修
1、就车检测 就车检测可按下述顺序进行: (1)将发动机预热至正常工作温度,并使之怠速运转。 (2)拔下蒸气回收罐上的真空软管,检查软管内有无真空 吸力。若燃油蒸发控制系统工作正常,在发动机怠速运转 中电磁阀应关闭、真空软管内无真空吸力。如果此时真空 软管内有真空吸力,则用万用表V挡检查电磁阀线束连接 器端子上是否有电压。若电磁阀线束连接器端子上有电压, 说明微机有故障;若无电压,则说明电磁阀有故障(卡死 在开启位置)。
19
3.EGR闭环控制系统 EGR闭环控制系统,检测实际的EGR率或 EGR阀开度作为反馈控制信号,其控制精度更高。 与开环相比,只是在EGR阀上增设一个EGR阀 开度传感器。 EGR阀开度传感器安装在进气总管 中的稳压箱上,新鲜空气经节气门进入稳压箱, 参与再循环的废气经EGR电磁阀进入稳压箱,传 感器检测稳压箱内气体中的氧浓度,并转换成电 信号送给ECU,ECU根据此反馈信号修正EGR电 磁阀的开度,使EGR率保持在最佳值。
20
5.4.2 EGR控制系统的检测与维修
1)一般检查 拆下EGR阀上的真空软管,发动机转速应无变化,用 手触试真空软管应无真空吸力;发动机温度达到正常工作 温度后,怠速时检查结果应与冷机时相同,若转速提高到 2500 r/min左右,拆下真空软管,发动机转速有明显提高。 2)EGR电磁阀的检查 冷态测量电磁阀电阻应为33~39Ω。电磁阀不通电时, 从进气管侧吹入空气应畅通,从滤网处吹应不通;接上蓄 电池电压时,应相反。
11
5.3.1 三元催化转换器的工作原理
1.三元催化转换器的结构 TWC由金属外壳、载体、催化剂和金属丝网等 组成,如下图所示。
12
2.三元催化转换器的工作原理 当发动机排出的废气流经安装在排气管上的 TWC时,在三元催化剂的作用下,CO和HC发生 氧化反应,NOx发生还原反应,化学反应方程式是指从排气管以外的其他途径排 放到大气中的有害污染物,这类污染物是碳氢化 合物,来自于曲轴箱和燃油系统的窜气。 针对非排气污染物的控制系统包括以下方面。 (1)燃油蒸发控制(EVAP)系统。 (2)曲轴箱强制通风(PCV)系统。
4
5.2 氧 传 感 器
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(3)踩下加速踏板,当发动机转速大于2000r/min 时,检查上述真空软管内有无真空吸力。若真空 软管内有真空吸力,则说明该系统工作正常;若 真空软管内无真空吸力,则用万用表V挡检查电 磁阀线束连接器端子上是否有电压。若电压正常, 说明电磁阀有故障;若电压异常,则说明微机或 控制线路有故障。
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2.氧化钛式氧传感器 1)氧化钛式氧传感器的结构 氧化钛式氧传感器是使用 二氧化钛(TiO2)作为内部 敏感元件,是由厚膜无件、 连接线、保护套管等组成的, 如下图所示。
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2)氧化钛式氧传感器的工作原理 二氧化钛的电阻值在正常情况下是稳定不变的, 但是当它的表面的缺氧时,其电阻值则会大大降 低,氧化钛式氧传感器就是利用二氧化钛的这种 特性制成的。
1.氧化锆式氧传感器 1)氧化锆式氧传感器的结构 氧化锆式氧传感器是使用二氧化锆(ZrO2)作为内部敏 感元件,是由锆管、电极、保护管组成的,如下图所示。 2)氧化锆式氧传感器的工作原理 发动机的排气气流从锆管表面的陶瓷层渗入,与负极 接触,内部的正极与大气接触,锆管内外存在一定的O2 浓度差,使得氧化锆电解质内部的氧离子开始向负极扩散, 扩散的结果造成正、负极之间产生电势差,并且浓度差越 大,电势差就越大。
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b. 转子继续转动,第2个叶片又扫过进气孔,此时,上述第1 个叶片转动使吸入的空气被限制在由两个叶片、转子和泵 壳内孔所密闭的较大的空间里,当转子继续转动时,这部 分空气便被扫到一个较小的空间里,使其受到压缩。 c. 转子继续转动,一旦第1个叶片开始扫过泵的排气孔,则 该部分已被压缩的空气就从排气孔泵送进喷射系统中去, 从而完成空气泵的一个进气-压缩-排气循环。转子每转1 圈,完成上述2个循环。 当泵的转子以高速运转时,上述循环则不间断地进行, 源源不断地为喷射系统提供新鲜空气。
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2.氧传感器的检查方法 1)氧传感器加热器电阻的检查 拔下氧传感器线束插头,用万用表电阻档测量氧传感器接 线端中加热器接柱与搭铁接柱之间的电阻,其阻值为440Ω。 如不符合标准,应更换氧传感器。 2)氧传感器反馈电压的测量 测量氧传感器的反馈电压时,应拔下氧传感器的线束插 头,对照车型的电路图,从氧传感器的反馈电压输出接线 柱上引出一条细导线,然后插好线束插头,在发动机运转 中,从引出线上测出反馈电压。
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(3)EGR阀的检查 如下图所示,用手动真空泵给EGR阀膜片上方 施加约15kPa的真空度,EGR阀应能开启,不施 加真空度,EGR阀应能完全关闭。
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5.4 二次空气喷射(AI)系统 二次空气喷射( )
自从世界上第一个车辆排气污染控制标准实施以来,二 次空气喷射系统已经被广泛地应用在汽车上,它实际上就 是一种尾气排放控制实用技术,用以减少排气中的HC和 CO的排放量。而且实践也已证明,空气喷射系统在汽、 柴油汽车上都能取得良好的效果。它的工作原理是空气泵 将新鲜空气送入发动机排气管内,从而使排气的HC和CO 进一步氧化和燃烧,即把导入的空气中的氧在排气管内与 排气中的HC和CO进一步化合形成水蒸气和二氧化碳,从 而降低了排气中的HC和CO的排放量。
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5.4 废气再循环控制系统
5.4.1 EGR控制系统的工作原理
1.EGR控制系统功能 将适当的废气重新引入气缸参加燃烧,从而降 低气缸的最高温度,以减少NOx的排放量。 种类:开环控制EGR系统和闭环控制EGR系统。
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2.控制EGR系统控制原理 原理:EGR阀安装在废气再循环通道中,用以控 制废气再循环量。EGR电磁阀安装在通向EGR真 空通道中,ECU根据发动机冷却液温度、节气门 开度、转速和起动等信号来控制电磁阀的通电或 断电。ECU不给EGR电磁阀通电时,控制EGR阀 的真空通道接通,EGR阀开启,进行废气再循环; ECU给EGR电磁阀通电时,控制EGR阀的真空度 通道被切断,EGR阀关闭,停止废气在循环。 EGR率=[EGR量/(进气量+EGR量)]×100℅