碱炉本体检验方案
电站锅炉内部检验方案
电站锅炉内部检验方案一、检验目的电站锅炉是供应电力的重要设备，为确保其安全运行和保证电站的正常发电，对锅炉进行定期内部检验是必不可少的。
本检验方案的目的是通过对电站锅炉内部的检查和测试，评估其结构、系统和设备的完整性和性能，发现问题并及时采取必要的维修和更换措施，以确保电站锅炉的安全和可靠运行。
二、检验内容1.锅炉水平、垂直隔板的检查：通过对锅炉水平和垂直隔板的检查，评估其完整性和受力情况。
检查是否存在破损、变形、腐蚀等问题，评估其对锅炉运行的影响。
2.钢管、管套的检查：通过对锅炉的钢管和管套进行检查，评估其完整性和腐蚀状况。
检查是否存在管子的泄漏、腐蚀、变形等问题，评估其对锅炉运行的影响。
3.火室、炉膛的检查：通过对锅炉的火室和炉膛进行检查，评估其完整性和燃烧情况。
检查是否存在积灰、结焦、烟道堵塞等问题，评估其对锅炉热效率的影响。
4.燃烧系统的检查：对锅炉燃烧系统进行检查，评估其运行状态和效果。
检查是否存在点火、调火、燃烧稳定等问题，评估其对锅炉安全和性能的影响。
5.水处理系统的检查：对锅炉的水处理系统进行检查，评估其运行状态和效果。
检查是否存在水质问题、水压问题等，评估其对锅炉安全和性能的影响。
6.排烟系统的检查：对锅炉的排烟系统进行检查，评估其运行状态和效果。
检查是否存在排烟堵塞、排烟温度异常等问题，评估其对锅炉安全和性能的影响。
7.安全阀和压力表的检查：对锅炉的安全阀和压力表进行检查，评估其运行状态和准确性。
检查是否存在漏气、调整不准等问题，评估其对锅炉安全的影响。
三、检验方法1.目视检查：通过人工目视检查的方式，对锅炉内部的各个部件进行检查。
如隔板、管子、炉膛、炉水位等。
2.测厚检查：通过超声波测厚仪等设备对锅炉的各个部件进行测量，评估其厚度和腐蚀情况。
如管子、壳体等。
3.热工参数测量：通过温度计、压力计等设备对锅炉的热工参数进行测量，评估其运行状态和效果。
如炉温、排烟温度、水压等。
四、检验计划1.检验周期：锅炉的内部检验应当按照规定的周期进行，一般为每年一次。
碱回收锅炉安全运行评估技术规范
碱回收锅炉安全运行评估技术规范1范围本文件规定了碱回收锅炉投入使用前和运行过程中的安全评估的技术要求和工作内容。
本文件适用于TSG11范围内的碱回收锅炉投入使用前和使用过程中的安全评估。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T16507（所有部分）水管锅炉GB/T36514碱回收锅炉GB/T34355蒸汽和热水锅炉化学清洗规则GB50211工业炉砌筑工程施工与验收规范TSG08特种设备使用管理规则TSG11锅炉安全技术规程3术语和定义GB/T36514界定的术语和定义适用于本文件。
3. 1碱回收锅炉aIkaIirecoveryboiIers以废液为燃料，通过燃烧方式回收废液中的含碱无机物和热能的锅炉。
3.2水冷部件watercooIingparts布置在炉膛及出口的水冷壁、水冷屏、凝渣管等，一旦破裂会与炉膛内熔融物接触发生爆炸的水冷承压部件的总称。
3.3不锈钢复合管stainlesssteelcladtube以不锈钢为复层，碳素钢为基层采用爆炸焊、嵌套等复合方式使基层与复层紧密结合的无缝钢管。
注：复层为耐腐蚀层，基层为满足强度要求的金属层。
•般用于碱回收锅炉（3.1）炉膛下部水冷壁。
4一般规定4.1碱回收锅炉投入使用前，其设计、制造、安装、改造、修理及检验、试验和验收应符合TSG11以及GB/T16507（所有部分）的要求。
4. 2碱回收锅炉使用管理应符合TSG08以及TSG11的要求。
4.3碱回收锅炉水质管理应符合TSGIl的要求。
4. 4碱回收锅炉化学清洗应符合TSG11及GB/T34355的要求。
4.2 碱回收锅炉的制造、安装、改造和重大修理应按照TSGIl的要求进行监督检验，并符合5.1的要求进行评估。
4.3 碱回收锅炉应按照TSG08的要求办理使用登记，使用过程中应按照TSGIl的要求进行定期检验，并符合5.2的要求进行评估。
碱回收炉燃烧工段试运行方案
锅炉辅机单机试运转一.单机试运转应具备的条件辅机周围所有杂物应清理干净，安装时设置的各种临时支承和脚手架均应拆除；设备本身精调完毕，并经过清洗、检查，注入定量的符合要求的润滑油或润滑脂；所有配件齐全，无缺损；电气就地控制应完善，能保证就地起动和停止，电机应检查相间和对地绝缘是否符合要求，并有良好的接地，轴承需要冷却水的，应保证冷却水畅通；露天电机需要防水罩，电气保护整订完毕，仪表安装调试完毕。
二.单机试运转的方法和步骤1风机1.1一、二（三）次风机试运转前应拆除联轴器螺栓，盘动电机应无卡瑟、摩擦等现象，人员退至安全区，随即起动电机，并立即停止，检查电机的旋转方向是否正确，有无异常现象，如一切都正常再次起动电机，直至达额定转速，同时检查电机起动电流、运转电流和起动时间，并作好记录，电机空载运行2小时即停止，检查轴承和电机温升，无异常可装上联轴器螺栓带动风机运转，起动前应关闭进风口蝶阀，待起动达到额定转速后，再缓慢开启进风口蝶阀至满负荷；同时也要求在带负荷下检测电机的起动和运转电流，电机在满负荷运转2小时后即停车检查。
1.2引风机的电机调试同一、二（三）次风机一样，不在此阐述，所不同的是引风机具有中间传动机构偶合器，电机试运转完毕后装上电机和偶合器连接螺栓，并将偶合器的调速装置调整到零位，起动电机至正常转速后，调整偶合器调速装置至50％运转半小时后再调整到100％运转1.5小时，即可停车检查，检查后装上偶合器与风机的联轴器螺栓带动风机，按上述程序试运转带负荷后，按10％递增测转速、电流、负压，完毕后停车检查。
有些碱回收车间黑液泵带有偶合器，其试车方法与此相同。
1.3一、二（三）次风机和引风机的试运转应达到下列要求：1.3.1轴承和传动部分运行中无异常杂声；1.3.2无漏油、漏水、漏风的现象；1.3.3轴承工作温度均≤70℃且较稳定，偶合器的液压油温升符合说明书要求；1.3.4运转时无较明显的振动，其振幅应≤0.08mm（或按说明书规定）。
锅炉碱洗方案【精品范文】
锅炉碱洗方案锅炉碱洗方案1.编制目的为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。
清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本锅炉化学清洗措施。
2．编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化学篇（2002年版）（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-20022.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号2.8《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD 202-862.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.10《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.11《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387—20072.12 JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定。
2.13 设备制造厂图纸和说明书。
3．清洗质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）中有关清洗质量评定的优良规定。
4．系统简介徐矿集团新疆阿克苏电厂（2×200MW）供热机组工程锅炉为670t/h燃煤煤粉炉,锅炉型号：HX670/13.73-Ⅱ2为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢构架（双排柱）。
锅炉验收核查实施方案
锅炉验收核查实施方案一、前言。
锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全运行直接关系到生产工艺的正常进行和工人员的人身安全。
为了确保锅炉的安全性和可靠性，需要对锅炉进行验收核查，以保障其正常运行。
本文档旨在制定一套锅炉验收核查实施方案，以指导相关人员进行锅炉验收核查工作。
二、验收核查范围。
1. 锅炉设备的外观检查，包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、排烟系统等各个部分的外观检查，确保设备表面无损坏、漏水、泄漏等情况。
2. 锅炉设备的功能检查，包括锅炉的启停、燃烧效果、热效率、安全保护装置等功能的检查，确保设备各项功能正常。
3. 锅炉设备的安全检查，包括锅炉的安全阀、压力表、水位表等安全装置的检查，确保设备在运行中能够及时发现并排除安全隐患。
三、验收核查流程。
1. 制定验收核查计划，根据实际情况制定验收核查计划，明确验收核查的时间、地点、人员等相关信息。
2. 准备验收核查工具，准备好验收核查所需的工具设备，包括检测仪器、安全防护用具等。
3. 进行外观检查，对锅炉设备的外观进行检查，记录设备的外观情况，如有发现异常情况，及时通知相关部门进行处理。
4. 进行功能检查，对锅炉设备的各项功能进行检查，记录设备的运行情况，如有异常情况，及时通知相关部门进行处理。
5. 进行安全检查，对锅炉设备的安全装置进行检查，记录设备的安全情况，如有安全隐患，及时通知相关部门进行处理。
6. 形成验收核查报告，根据验收核查情况形成验收核查报告，明确设备的验收核查结果和存在的问题，并提出改进意见和整改措施。
四、验收核查注意事项。
1. 在进行验收核查时，应严格按照验收核查计划和流程进行，不得擅自更改。
2. 在验收核查过程中，应注意安全防护，严格遵守相关安全操作规程，确保人员安全。
3. 对于发现的问题和异常情况，应及时通知相关部门进行处理，确保设备的安全和可靠运行。
4. 形成的验收核查报告应真实准确，不得隐瞒问题和异常情况，以免造成安全事故。
A级锅炉内部检验方案
A级锅炉内部检验方案
一、检验目的
二、检验对象
A级锅炉的内部结构和设备，包括水箱、炉膛、传热面、管道、炉排、爆炸门等组成部分。
三、检验内容
1.检查炉膛内部结构，包括炉壁、炉水壶、炉排、炉床等是否完整，
是否存在漏气漏水现象；
2.检查传热面和管道是否受损或堵塞，是否存在腐蚀或挤压等现象；
3.检查爆炸门和安全阀是否可靠，是否存在松动或损坏的情况；
4.检查水箱和给水系统是否正常运行，水位是否稳定，水质是否清洁；
5.检查锅炉的控制系统和安全保护装置是否正常工作，是否能够保证
锅炉的安全和稳定运行；
6.检查锅炉的各项指标是否符合规定要求，包括燃烧效率、排放标准等。
四、检验方法
1.目视检查：对锅炉内部结构和设备进行目视检查，观察是否有明显
的损坏或异常现象；
2.使用检测仪器：如超声波测厚仪、热像仪等对传热面和管道进行检测，以确保其完整性和安全性；
3.进行试验：对爆炸门和阀门进行试压、试爆等实验，以确保其可靠性和安全性；
4.测量各项指标：使用测试仪器对锅炉的各项指标进行测量，如燃烧效率、排放标准等。
五、检验要求
1.检查人员应具备相关专业知识和经验，对A级锅炉内部结构和设备有较高的认识和理解；
2.检验应按照规定流程和要求进行，确保检验的全面和准确性；
3.检验结果应详细记录并形成检验报告，包括问题和建议，供相关部门参考和处理；
4.在检验过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保检验过程的安全性。
六、检验周期
七、结论。
锅炉水质碱度化验步骤
锅炉水质碱度化验步骤锅炉水质碱度化验步骤（一）所需试剂：（1）、1%酚酞指示剂（2）、0.1%甲基橙指示剂。
甲基红—亚甲基蓝指示剂。
（3）、硫酸标准溶液（C=0.1000mol/l\0.0100mol/l）。
（二）测定方法：1、碱度大的水样，如：锅水、其它水（单位mmol/l）（1）、取100ml炉水样注于250ml锥形瓶中。
（待炉水样温度在20~250C时检测为宜）（2）、加入2--3滴1%酚酞指示剂，若显红色，用0.1mol/l硫酸标准溶液滴定至恰好无色,记录耗酸量(V1)。
再加入2滴甲基橙指示剂，用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为终点，记录耗酸量（V2）2、碱度小的水样，如：凝结水、回水(单位mmol/l) （1）取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中。
（2）加入2--3滴1%酚酞指示剂，若显红色，用微量滴定管用0.01mol/l硫酸标准溶液滴定至恰好无色,记录耗酸量(V1)。
再加入2滴甲基橙（红）—亚甲基蓝指示剂，用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为终点，记录耗酸量（V2）(三)、计算方法(注：甲基橙碱度为全碱度，也就是最终碱度)。
酚酞碱度（JD）酚= C*V1*10…………mmol/l(1)甲基橙碱度（JD）= C*V2*10…………..mmol/l(2)式中：C—硫酸标准溶液的摩尔浓度，mol/l；V1、V2—所耗硫酸标准溶液的体积，ml；（V2不含V1）化验锅炉水用多高浓度的流酸。
化验锅炉水的碱度0.1mol/l热水锅炉水质化验的全碱度，酚酞度怎么测？锅炉锅水化验时:以酚酞作指示剂时所滴定(消耗)酸标液终点的量,称为酚酞碱度。
以甲基橙为指示剂所滴定(消耗)酸标液终点的量为甲基橙碱度,又称全碱度或总碱度…。
华粼水质锅炉水的酸碱度，化验方法？锅炉水酸碱度可以用数字式在线PH检测仪，软硬度怎么检验用乙二胺四乙酸二钠滴定法怎么化验锅炉水质取水样有：给水：①、②。
炉水：③、④。
做好前期化验水质工作，将EDTA、H2SO4(硫酸)、AgNO3(硝酸银)分别倒入针量桶，挂上操作仪！一、测试给水硬度1、用量杯取分别给水样100ml/50ml 水到入皿杯。
电厂1#炉检验方案
电厂1#炉检验方案电厂1#炉检验方案1. 概述设备型号：过热蒸汽压力：；饱和蒸汽压力：；生产厂家：生产日期：投产日期：首次检验日期：；累计运行小时数：2. 检验依据：本次依据以下标准对该台锅炉进行第三次检验；2.1 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》；2.2 DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》；2.3锅炉有关运行规程；2.4 SD230-87《发电厂检修规程》；2.5 DL435-91《火电厂燃煤锅炉燃烧室防爆规程》；2.6（83）水电生字第73号《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》 2.7 DL438-2000《火力发电厂金属监督规程》2.8 SD246-88《化学监督制度》3. 检验内容和要求3.1 锅炉技术资料审查a. 保护动作整定值及主要参数控制指标；b. 记录及档案；c. 历次检验缺陷处理情况记录。
3.2 外部检验a. 锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置；b. 设备铭牌、管道阀门标记；c. 炉墙、保温；d. 吹灰器运行情况是否正常，阀门严密，疏水良好；e. 锅炉膨胀状况检查；f. 防爆门检查；g. 安全附件和保护装置检查；h. 运行现场记录检查；i. 运行人员资格。
3.3内部检验3.3.1汽包（D1600×100，19Mn5）a. 汽包内部结垢及腐蚀情况检查（化学专业）：汽包内外壁宏观检查；进行腐蚀产物及垢样分析，按有关标准评定腐蚀程度；b. 焊缝探伤：抽查第五条条环缝和第4、5筒节纵缝，2个集中下降管管座（由甲→乙第2、5根）和上升管管座（由甲→乙第5、6、7、8排）、蒸汽引出管（甲、乙侧各5个）及安全门等管座角焊缝MT、UT。
c. 上升管（由甲→乙第5、6、7、8排）弯管背弧面。
（MT、UT及TM）d. 筒体和封头内表面主焊缝及预埋件焊缝表面去锈，进行100%外观检查；e. 人孔结合面及螺栓，人孔铰链焊缝检查；f. 汽水分离装置和给水清洗装置检查；g. 水位计的汽水联通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管及连续排污管检查；h. 吊拉杆、保温检查。
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山东日照漂白木浆及纸板工程碱炉本体检验方案中国化学工程第六建设公司二OOO年四月一日目录1 概述2 质量保证措施3 开工前的质检4 锅炉基础的检查5 钢架的检查6 省煤器安装7 过热器安装8 汽包、集箱安装9 膜式水冷壁安装及下降管安装10 安全附件保护装置11 锅炉水压试验12 筑炉及保温13 系统试验14 竣工验收附表一基础几何尺寸允许误差表附表二安装前主柱、横梁的允许误差表附表三锅炉钢架安装允许误差附表四过热器组合安装允许误差表附表五省煤器组合安装允许误差表附表六水冷壁组合允许误差表附表七锅炉安装本体原则性检验流程表1 概述日照漂白木浆及纸板工程碱回收碱炉为单汽包自然循环中压参数锅炉，炉体采用全悬吊结构。
锅炉运行自上而下自由膨胀。
为了保证碱炉安装的质量，符合设计的要求和运行安全，我们对以下各点进行重点检查。
1.1 对碱炉的钢架，受热面管、汽包、联箱在校正，给合安装过程中，其尺寸、形状和安装位置应正准对各部件的相对位置（垂直度、水平度、标高和中心距）必须认真地进行检查和调整。
1.2 在施工中，除严格地按照规定对设备和材料进行检验外，还应重视焊接、法兰连接及筑炉的质量。
1.3 为了使碱炉安装后有良好的膨胀性，必须正确地处理好碱炉系统内各组合件组合联接。
1.4 严禁不合格品出现，对每道工序可能发现的质量问题及时采取处理措施，以保证不致延续到下道工序，另外通过对这些问题的分析，以便及时改善或加强质量控制，为确保安装质量，现制定以下检验措施。
2 质量保证措施2.1 现场焊接（包括焊条烘干）、探伤（包括暗室）、试压设备以及检测仪表、量具的性能、数量能满足施工要求。
2.2 持证焊工合格项目应能满足施工要求，无证焊工不能上岗操作。
2.3 焊接工艺评定符合有关技术规范的要求，能满足工程需要。
2.4 核对制造厂提供的设备、原材料、配件的出厂资料及质量保证文件。
2.5 施工中作好工序交接检查。
关键部位的质量检查，由甲、乙、督理三方共同进行，双方均应签字认可。
2.6 焊口的质量检查：2.6.1 碱炉受压元件的安装焊接质量应从如下几个方面进行检查和试验，即焊缝的外观检查和无损探伤检查，焊接接头检查，试件的机械性能试验，试件金相检验和水压试验等。
2.6.2 焊缝的外观检查就是用肉眼或低倍放大镜进行观察，看有无以下缺陷：a. 焊缝的高度、宽度不均匀；b. 管子的中心线错位或弯折；c. 焊缝有覆盖（浮焊）或咬边；d. 焊缝及热影响区的表面有裂纹；e. 焊缝表面有弧坑、夹渣及气孔；f. 管子内壁熔焊金属过分凸出或有焊瘤。
2.6.3 经检验评定焊缝不合格者，应按规定要求进行反修，并使其达到合格标准，按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉受压元件同一位置的焊缝的返修不得超过三次。
2.6.4 无损探伤的方法和比例应符合《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）（SDJ51-82）的要求。
3 开工前的质检3.1 对于到货的碱炉部件还应进行复核。
3.1.1 碱炉构架的检查，包括立柱的长度、断面、弯曲及组合横梁等；3.1.2 汽包、集箱的管孔、手孔和焊接件位置检查；3.1.3 受热面需与汽包或集箱连接管的检查，下降管、上升管、水冷壁管、省煤器等，过热器蛇形管等；3.1.4 受热面制造焊缝的外观检查及必要的焊口X射线探伤检查；3.1.5 受热面管的通球检查。
3.2 钢材、焊材质量要求3.2.1 钢材、焊材应有材质证明书；3.2.2 对材质为SA335P12，SA213T22合金个部件应进行光谱分析；3.2.3 对SA210A-1管材进行超声波试验。
4 碱炉基础的检查4.1 在钢架安装前，应对土建施工的基础进行检查验收，除检查基础的浇灌质量外，还应仔细检查基础的位置和几何尺寸，允许误差应符合有关标准的规定。
4.2 基础检查时碱炉的定位轴线以及高程点与厂方建筑轴线及高程点应相符无误，并在基础上划出下列基准线：4.2.1 纵向基准线；4.2.2 横向基准备线；4.2.3 高基准线。
5 钢架的检查5.1 检查钢架尺寸是否正确，外观有无缺陷，钢架在运输和放置过程中，由于碰撞、堆压和垫置的部位不当等，而引起弯曲和扭曲变形。
对于有弯曲、扭曲和其他缺陷时，要进行校正和处理。
5.2 检查钢件表面是否有锈蚀、重皮，其焊缝位置是否符合图纸要求。
5.3 检查安装后立柱的标高、垂直度、立柱间距、两立柱垂直面内对角线长度差，1米标高及顶部水平面内两对角线长度差。
6 省煤器安装6.1 省煤器管排在组合前应对变形的管排进行校正，对管排作一通球试验，并作通球记录，安装焊接后的省煤器管排要做水压试验，检查管子的焊口及管子本身有无漏水现象。
水压试验压力为省煤器工作压力的1.25倍。
6.2 安装后的几何尺寸应符合图纸要求。
应保证各处有足够的膨胀部隙。
7 过热器安装7.1 过热器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，并作通球试验，同时做好通球记录。
7.2 过热器组合羊，联箱应先找正固定。
7.3 过热器管在施工前应做光谱分析，焊后的焊缝应做光谱分析（复查）及硬度检查。
7.4 焊口焊前应予热，焊缝焊后必须进行热处理。
8 汽包、集箱安装8.1 检查汽包及集箱内外部表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。
8.2 检查汽包内件、数量是否足数。
蒸汽、给水等所有焊接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
8.3 检查汽包的管座数量和位置是否正确。
8.4 禁止在汽包和集箱壁上引弧和施焊。
8.5 检查锅筒及集箱标高，纵向和横向水平线与相邻立柱的距离是否符合技术要求。
8.6 汽包的安装水平应符合规范要求。
8.7 汽包的吊环在组合前按规定要求检查其质量和尺寸，并做光谱分析，然后进行拼装。
8.8 支座与汽包表面吻合应符合规范要求，在组合前必要时预以修整，使之能与汽鼓接触良好。
汽包、集箱安装允许误差9 膜式水冷壁安装及下降管安装9.1 膜式水冷壁组对施焊前应分校平、校直，应采取正确的措施防止焊后变形。
安装前应检查水冷壁管的几何尺寸，并做外观检查，不得有裂纹及压扁、凹陷等缺陷。
9.2 膜式水冷壁管在组装前应进行通球检查，并做好记录。
9.3 水冷壁管在对口时，应按图纸规定加工好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10~15mm处在焊撞应清除油垢和铁锈，水冷壁管与立柱中心线距离应符合图纸要求。
9.4 水冷壁安装标高及膨胀间隙应符合技术要求。
9.5 燃烧室断面几何尺寸应符合图纸要求。
9.6 下降管的安装应严格地按图纸编号进行组装。
9.7 组装前检查下降管的弯头几何尺寸，椭圆度和坡度应符合技术要求。
10 安全附件保护装置10.1 检查安全阀产品合格证，安全阀及其接管符合“锅规”的要求。
10.2 压力表、温度计需经过计量部门校验。
10.3 水位表的安装应符合设计和标准的要求。
10.4 检查保护装置，动作应灵敏可靠，保护装置的调试应符合设计规定和有关规程，调试时应做好记录。
11 锅炉水压试验11.1 按照施工记录，对受热面进行检查。
汽包、联箱、入孔、手孔已封闭。
11.2 碱炉本体水压试验应在无损探伤合格后进行，水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。
11.3 水压试验时，碱炉上应安装不少于两块经过校验合格的压力表，试验压力以汽包和过热器出口联箱处压力表读数为准。
11.4 水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3MPa，当达到试验压力的10%左右时，应停压检查，如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后，继续升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
12 筑炉及保温12.1 检查耐火、保温材料及其制品的材质证明书，耐火、保温材料是否符图纸设计要求；12.2 耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比例制作试块，经检验符合要求后，方允许施工；12.3 耐火混凝土在施工中应在现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度的试验，以鉴定施工质量；12.4 检查耐火砼、保温砼的捣制情况，其外观及内在质量应符合技术要求；12.5 敷管炉墙四周的铁丝网应留有连接余量；12.6 组合的敷管炉墙四周的铁丝网应留有连接余量；12.7 卫燃带处的水冷壁管涂敷前，应先除去水冷壁管上的佚锈、油污、油漆等物，使之露出金属光泽；12.8 卫燃带炉墙施工抓钉直径，长度和布置密度应按设备技术文件的规定。
12.9检查保温层的施工质量，其表面应光洁平整，且不得有裂12.10 锅炉漏风及试验12.11 易漏部分多在炉墙膨胀处，管子穿墙处、入孔、着火孔，对这些部位尤其应注意检查；12.12 锅炉漏风试验的目的，为了检查炉墙尾部烟道，管道系统的严密性，提高锅炉效率，减少环境污染。
13 系统试验13.1 各系统（包括辅助机械）的分部试运记录。
13.1.1 碱炉机组的启动试运及验收应按《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》及有关技术规程执行；13.1.2 碱炉机组整套试运行所需要的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示动作良好；13.1.3 生产单位已作好生产设备工作，已具有操作证的合格司炉工，能满足试运工作要求。
13.2 72小时试运期间所有的辅规和附属系统均应正常，其膨胀性、严密性、轴承温度及震动等均符合技术要求，锅炉蒸汽参数，燃烧情况均达到设计要求。
13.3 运行结束后，应根据《火力发电厂基本建设启动验收规程》的规定，办理整套试运行签证和设备验收移交工作。
14 竣工验收劳动部门监检人员参加验收，施工单位交工资料已办理齐全，内容完整、签字手续符合要求，遗留问题得到解决。
附表1 基础几何尺寸允许误差附表3 锅炉钢架安装允许误差附表4 过热器组织安装允许误差表附表5 省煤器组合安装允许误差表附表6 水冷壁组合允许误差表。