表面喷塑检验标准
钣金件喷塑检验标准
钣金件喷塑检验标准
钣金件喷塑检验是钣金件生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的使用寿命和外观效果。
为了确保钣金件喷塑产品的质量，制定了一系列的检验标准，以便对产品进行全面、严格的检验。
首先，钣金件喷塑检验标准需要包括外观质量的检验。
外观质量是钣金件喷塑产品的第一印象，也是用户对产品质量的直观感受。
在外观检验中，需要检查产品表面是否平整，是否存在气泡、裂纹、起皮等缺陷，以及颜色是否均匀、饱满等。
这些都是影响产品外观质量的关键因素，需要进行严格检验。
其次，钣金件喷塑检验标准还需要包括涂层附着力的检验。
涂层附着力是指喷塑涂层与钣金件表面的结合程度，直接关系到产品的使用寿命。
在涂层附着力检验中，需要进行划格试验、粘结试验等，以确保涂层与基材之间的结合牢固，不易剥落。
另外，钣金件喷塑检验标准还需要包括耐候性的检验。
耐候性是指产品在自然环境下长时间使用后，其表面质量是否能够保持稳定。
在耐候性检验中，需要进行盐雾试验、紫外线曝晒试验等，以模拟产品在不同环境下的使用情况，检验其耐候性能。
最后，钣金件喷塑检验标准还需要包括厚度和硬度的检验。
涂层的厚度和硬度直接关系到产品的防腐性能和耐磨性能。
在厚度和硬度检验中，需要采用专业的测量仪器进行测试，确保产品涂层的厚度和硬度符合标准要求。
总的来说，钣金件喷塑检验标准是钣金件生产过程中不可或缺的环节，其严格执行对产品质量的保证至关重要。
只有严格按照检验标准进行检验，才能够确保钣金件喷塑产品的质量稳定、可靠。
希望所有生产厂家和检验人员都能够严格执行检验标准，为用户提供更加优质的钣金件喷塑产品。
喷漆、喷塑检验规程
执行标准：低涂QC检验后对产品做好相应标识，并做好检验记录。
喷漆、喷塑检验规程
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序号 版本 发行日期
修改内容
编制
审核
1
A/0 2021/8/30
初版发行
2.0 2023/3/7
换版
一、主要内容及适用范围 1、本规程规定电木件喷涂检验内容及验收标准。 2、本规程适用于电木件喷塑的检验。
二、检验条件： 1、检验场所为照度500±50Lux白色光源(光源和产品距离500-1000mm)。 2、产品和检验员眼睛距离为300mm，从产品前方以45°和90°角度进行目视检查。
√
√
√
√
6
尺寸
关键尺寸必须符合设计图纸要求，尺寸如有变更以最新图 纸要求为准。
S-2
通止规/ 卡尺
√
7 实装 产品与各部件配合间隙断差符合客户及设计要求。
S-2 电钻
√
√
百格测试：用百格刀划涂层1*1mm横竖100格，用3M胶带粘
百格刀
S-2
常 揭5次，涂层无明显脱落。
3M胶带
规
8
测 硬度测试：2H铅笔笔端削平，外露3-5mm,在400＃砂纸上磨
试
平，装在硬度推车上，与涂层成45°角，按约0.5mm/s的速 度向笔芯反方向水平移动3mm划5道，不能有2道或2道以上
S-2
2H铅笔 橡皮擦
见底。
√
√
√
喷漆、喷塑检验规程
文件编号 页次
序号 检验项目
技术要求
抽样 检验要求 方案 及方法 CR
干烧测试：产品装成整机通电连续烧2H后，检查产品有无 N-2 非 烧焦、熔胶、起泡、发黄等不良。
喷塑检验标准
一：质量要求
1.虚喷：喷塑表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面厚度要均匀，不能有脱落露底
2.损坏变形：喷塑表面不允许有擦伤及变形
3.杂物：喷塑表面不能有成片的塑粉小颗粒
4.凹坑：喷塑表面不允许存在凹坑
5.划痕：喷塑表面不允许有划痕
6.色差：喷塑表面颜色与提供的标准颜色之间不允许出现颜色差别
7.表面附着力：表面附着力不得低于百分之三十，涂层被酒精溶剂擦拭后，涂层不能有变色、掉色及无光泽现象
8.掉色：用无尘布沾取工业酒精擦拭涂层，反复几次涂层无变色、掉色及无光泽现象
9.喷涂硬度：用HB铅笔，不削尖利，以一般手写力度在测试面上面滑行一次，然后用布擦干净观察，其表面只允许有轻微的划痕而不破
10.粉末：同一批次所有加工商所用的粉末颜色一致。
钣金件喷塑检验标准
钣金件喷塑检验标准一、适用范围公司所有钣金件的喷塑、检验及验收二、工艺要求1.对零部件毛边、毛刺应清除干净2.对未进行电泳、镀锌之前的零件应进行除油及磷化处理,并应烘干后进行涂装;3.对零件外表面有凹坑、划痕等缺陷,就进行刮腻子处理,使得表面平整4.不得使用回收粉进行涂装三、检查项目及要求1.涂层颜色及纹路：承制方按要求制作样板,双方确认;涂层颜色及纹路按样板进行验收,目测无明显色差不大于3度,纹路符合样板;2.涂层附着力（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验,划格力度深达底材,然后用3M胶布贴上,瞬间用力拉开,不得脱落30/100格（2）用圆滚线划痕法测定：即用附着力测定仪,不低于GB/T1720中的5级3.涂层光泽：涂层被酒精溶剂擦拭后,涂层不能有变色,掉色,无光泽现象4.涂层硬度：涂层硬度用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与代测物成45度推出,表面无划痕;5.涂层厚度：涂层厚度≥30μm-60μm6.喷涂表面外观（1）涂层表面无花斑、缩孔、凹痕、针孔、开裂、剥落、粗糙、粗颗粒、露底、划痕、夹杂异物,挂流、积粉等缺陷（2）表面污点、颗粒、气泡检验：A面：整个表面允许3点,每点直径﹤1mm,点与点间距﹥20mmB面：整个表面内允许5点,每点直径﹤1mm,点与点间距﹥20mmC面：整个表面内允许7点,每点直径﹤1mm,点与点间距﹥20mm3内表面各面允许8点,每点直径﹤1mm,点与点间距﹥20mm4对螺柱、螺孔应进行保护,不允许有涂层覆盖而影响装配四、要求时,供方需出具检验报告测检验时照度为300Lx表面定义A面：使用时面对使用者的表面B面：与A面相邻的4个表面、C面：使用时背对使用者的表面。
喷塑检验标准
喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面处理工艺，通过喷涂塑料颗粒或粉末在物体表面形成均匀、美观、耐磨的保护层。
喷塑产品广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域，因此其质量检验标准显得尤为重要。
本文将介绍喷塑检验标准的相关内容，以便相关行业人员进行参考和遵循。
首先，喷塑检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的各个环节进行检验。
在喷涂前，需要对原材料进行检验，包括塑料颗粒或粉末的外观、颜色、粒径、熔点等物理性质的检测，以确保原材料符合要求。
在喷涂中，需要对喷涂设备的工作状态进行检验，包括喷涂压力、喷涂速度、喷涂均匀性等参数的检测，以确保喷涂过程稳定、均匀。
在喷涂后，需要对喷塑产品的表面质量、附着力、耐磨性等进行检验，以确保喷塑产品符合客户要求和相关标准。
其次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的各项性能进行检测。
首先是表面质量的检测，包括表面平整度、光泽度、颜色一致性等指标的检测，以确保喷塑产品外观美观。
其次是附着力的检测，包括交叉切割法、拉伸法等方法的检测，以确保喷塑层与基材之间的附着牢固。
最后是耐磨性的检测，包括橡胶轮磨耗试验、铅笔硬度试验等方法的检测，以确保喷塑产品具有良好的耐磨性能。
再次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的环境适应性进行检测。
喷塑产品在使用过程中会受到各种环境因素的影响，因此需要对其耐候性、耐腐蚀性等进行检测。
耐候性的检测包括人工气候老化试验、盐雾试验等方法，以确保喷塑产品在室外环境下具有良好的耐候性能。
耐腐蚀性的检测包括酸碱盐雾腐蚀试验、化学品浸泡试验等方法，以确保喷塑产品在特殊环境下具有良好的耐腐蚀性能。
最后，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的包装、运输和储存条件进行规定。
包装应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受损坏。
运输条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受影响。
储存条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在储存过程中不受变质。
综上所述，喷塑检验标准是保证喷塑产品质量的重要保障，相关行业人员应严格遵循和执行相关标准，以确保喷塑产品的质量和性能达到客户要求和相关标准。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
喷塑喷漆检验标准
喷塑喷漆检验标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品,防止批不良品输入下道工序.本标准提供了表面喷涂的检验方法及规定了表面喷涂的接收标准。
2、范围适用于在塑料和金属零件上喷涂处理后的零部件的进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
电泳漆件检验也参照本标准.3、规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订本均不适用于本部分，然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件.GB 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量GB 11186.3—1989 漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 1768—2006漆膜耐磨性测定法GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865—2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 23989—2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T 6739—1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 2828。
1—2003/ISO 259—1：1999 计数抽样检验程序第一部分4、定义污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。
色差:和原来底色有不同之颜色。
毛屑：喷漆时留下的纤维物质。
颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的.划痕：由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良，其深度未达本体。
脱漆:没有附着力，漆皮脱落。
皱缩：表面出现皱纹或收缩变形。
隆起：漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。
流挂：涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态。
橘皮：漆膜产生橘皮似的块状。
喷塑检验标准
喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于家具、汽车、电器等行业。
为了确保喷塑产品的质量，需要进行严格的检验。
喷塑检验标准是指对喷塑产品进行检验时所需遵循的一系列标准和规定，其目的是保证产品的质量和安全性。
本文将对喷塑检验标准进行详细介绍，以便广大从业人员更好地了解和应用。
首先，喷塑检验标准包括外观检验和性能检验两大部分。
外观检验主要包括产品的表面光洁度、色泽、涂层附着力、涂层厚度等方面的检测，以确保产品外观符合要求。
性能检验则包括产品的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、机械性能等方面的测试，以确保产品具有良好的使用性能。
其次，喷塑检验标准的制定应遵循国家相关标准和行业规范，如GB/T 9756-2008《喷涂膜厚测量方法》、GB/T 9286-1998《喷涂膜附着力测定》等。
这些标准和规范是基于对喷塑产品性能和质量要求的总结和归纳，具有权威性和可操作性。
另外，喷塑检验标准的执行需要依托专业的检测设备和技术人员。
常见的喷塑检测设备包括厚度计、附着力测试仪、耐磨性测试机等，技术人员应具备相关的检测技能和经验，以确保检验结果的准确性和可靠性。
此外，喷塑检验标准的执行还需要注重检验过程的记录和报告。
检验人员应按照标准要求，对检验过程中的关键参数和结果进行记录，并形成检验报告。
这些记录和报告是产品质量的重要证据，也是企业质量管理的重要依据。
最后，喷塑检验标准的执行应注重持续改进和提高。
随着喷塑技术的不断发展和产品质量要求的提高，喷塑检验标准也需要不断更新和完善，以适应市场和行业的需求。
总之，喷塑检验标准是保证喷塑产品质量和安全性的重要保障，其执行对于提升产品质量、满足客户需求、维护企业声誉具有重要意义。
希望本文能够对喷塑行业的从业人员有所帮助，促进喷塑产品质量的提升和行业的健康发展。
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一、表面喷塑检验标准(试行稿)1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准（范本）1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
4．外观和颜色检验环境：色板采用客户样件或经客户认可的签样。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验.检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。
对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。
损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM≤200 15*15 3>200 25*25 56. 酸雾试验检验：6.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。
6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)6.3 试样: 按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。
6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。
,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。
要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。
8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。
9. 密度检验（基体金属为锌合金）：9.1 试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。
9.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。
9.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。
9.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。
9.5 计算：D体=G1*D液/G3- G2三、喷塑操作规程1 目的规范塑料粉末静电喷涂和喷涂的颜色选择范围及零、部件的表面粗糙度(Ra)要求。
零、部件的包装、转运、装配要求，确保喷塑件质量。
2 适用范围适用于本企业塑料粉末静电喷涂及喷涂前的表面质量要求、喷涂后的检验。
3 引用文件 3.1 GB/T 10125—1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3.2 GB/T 2423.3—1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法4 设备和仪器a) PSN—1 粉末静电喷涂机b) TDG—4 鼓风干燥箱c) QCJ 型漆膜冲击器5 零件喷涂前表面质量状态要求 5.1 机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件(包括组焊件)应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角，表面粗糙度（Ra）应不低于6.3。
5.2 钣金件钣金件（包括组焊件）设计文件要求喷塑保护时，其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱无毛刺、无尖角，表面粗糙度（Ra）不低于12.5。
5.3 其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺孔，成封闭形盒状零件应加工漏酸孔。
6 零件喷涂前的表面预处理要求6.1 铝件应进行除油、腐蚀、光泽处理。
6.2 钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。
6.3 工件喷涂表面粗糙度（Ra）低于12.5时，应刮导电腻子并打磨光。
7 试样件处理每批零件喷涂塑料保护层时，喷塑车间应制作试样件（1～3件）随零件一同处理，以便提供检验冲击试验件。
8 供选择的塑料粉末及颜色代号8.1 颜色代号按以下条文执行：a) 4411/352-2 军绿色；b) 4400/7203 灰色；c) 4700/S7141 浅灰色；d) 4700/S725 驼色；e) 4400/6171A 珍珠白色；f) 4420/3236 纺绿色；g) 4420/3237 金灰色。
8.2 设计人员设计的零件表面要求喷塑料装饰、保护时，应在设计文件上注明状态及喷塑的颜色代号，在相应的工艺文件中，工艺人员应注明零件的表面质量要求及颜色代号。
9 塑料粉末静电喷涂操作过程9.1 将经过预处理的工件挂吊在喷涂箱内架上，注意不得将工件预处理好的表面破坏。
9.2 按设计、工艺文件中规定的粉末颜色实施喷涂，喷涂时使工件旋转，以使粉末均匀附于工件的喷涂表面。
9.3 将喷涂好的工件移到鼓风干燥箱内架上，在180～190℃的烘箱内干燥20分钟，冷却后从中取出。
9.4 百分之百自检后交检验。
10 检验内容10.1 在每批喷涂的零件中随意抽取几件，其涂层厚度应在δ≥40～70μm，颜色与色标板差值≤1.8%，光泽度≥90%。
10.2 100%的涂层外观检查，在表面100cm2的面积内，0.3～0.8mm2的气泡不得多于2处，不允许出现1mm大的气泡。
10.3 冲击试验是对喷塑附着力的检验，每批由喷塑车间提供试验件，在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。
10.4 盐雾试验、耐酸碱试验，分别按GB/T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验和GB/T 2423.3—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法进行。
11 包装、转运、保管和装配要求11.1 塑料粉末喷涂零件除要求防腐蚀性能外，都有美观要求，故喷涂零件经检验后，按不同零件相互隔离（用纸包）装箱。
装运时不得将工件从箱内倒出。
11.2 入库的零件不允许拆去包装和在喷涂零件上放置其他金属工件。
喷涂件在包装、装运过程中应轻拿、轻放，避免零件相互碰撞。
严禁划伤、碰伤。
11.3 喷涂零件在装配时，不允许将零、部件包装全部拆完堆放在一起后再去装配，装配时应先熟悉装配关系后再装配。
避免重复装配损伤表面。
装配时应轻拿、轻放，避免碰伤、划伤表面。
装配好的工件要擦净表面污物，经检验合格后入库。
12 质量记录喷塑生产现场记录表。