化工实验报告-传热系数的测定

太原师范学院

实验报告

Experimentation Report of Taiyuan teachers College

系部:化学系年级:大四课程:化工实验

姓名:学号:日期:2012/10/15

项目: 气体强制对流传热系数的测定

一、实验目的:

1.熟悉传热设备;

2.了解传热原理和强化传热途径,分析热交换过程的影响因素;

3.测定热流体空气与冷流体水在并流和逆流条件下的总传热系数K;

4.测定努赛尔数Nu和雷诺数Re之间的关系,确定他们的关联式。

二、实验原理:

传热过程按其方式可分为热导传热、对流传热和辐射传热三种。在工业生产上的传热过程中,按冷流体和热流体的接触方式可分为直接接触式、间壁式和蓄热式三种。本实验采用的单套管式换热器为间壁式传热,其热流体为热空气,冷流体为水,热空气与水在套管内进行传热,传热方程为:q=K*A*△t m

式中:q为传热速率(W);

K为总传热系数(W*m-2*k-1)

A为热空气—水间的传热面积(套管换热器的内管平均面积A=π*d m*L,d m为内管

内外径的平均值,L为套管换热器套管的长度);

△t m 为热空气与冷却水间的平均温度差

【△t m =(△t1 +△t2 )/ (ln△t1 -ln△t2 ),℃或K】,△t1 和△t2 分别为换热器两端的温度差。

在稳定传热过程中,热流体热空气通过换热器壁面将热量传给冷流体水,捂热量损失,两流体也未发生相变化,冷流体吸收热量与热流体放出热量相等,因此,传热速率Φ衡算式为:Φ=W g C p(T1-T2)

式中:W g 为空气的质量流量(Kg*S-1)

C p 为空气的比热容(K J*Kg*K-1)

T1,T2分别为热流体俄进口和出口温度(℃或K)

根据传热关系,传热系数是由以下几个分热阻的倒数组成,即

式中:a1、a2分别为热空气和冷却水的给热系数(W*m-2*k-1)

d1、d2分别为内管的内径和外径(m), δ为内管的壁厚(m);

λ为内管的导热系数(W*m-2*k-1)。

因冷却水的给热系数a2较大,d1 / (a2* d2 )值较小;λ值较大,δd1 /λd m 值也较小,故d1 / (a2* d2 )和δd1 /λd m 可略去。于是,可认为空气在圆管内作强制对流的给热系数a1 近似为热空气与冷却水之间的总传热系数,即K= a1 。

当热空气在圆形直管中作强制湍流流流动时,传热系数(给热系数)的关联式可写为:Nu=A*Re m*Pr n

式中:Nu为努赛尔数,表达式为Nu=a*d/λ;

Re为雷诺数,表达式为Re=du ρ/μ

Pr为普兰特数,表达式为Pr= C p*μ/λ

A为系数;

m、n为雷诺数的指数和普兰特数的指数。

空气的努赛尔数受给热系数a的影响,雷诺数又受空气在管内流速的影响,在很高温度和压力下,普兰特数变化很小,可近似认为它是一个常数,因此,可改写为:Nu=B*Re m

式取对数后为LgNu=LgB+m*LgRe

当空气流速改变后,它们原有的热平衡关系被打破,数值也随之发生变化,Nu亦随Re 的改变而改变。通过实验可测出不同条件下的空气的给热系数a与流速u,就能计算出Nu

和Re。以Nu为纵坐标,Re为横坐标,在双对数坐标上作出它们的关系图,关系图的斜率为

截距为LgB,将求得的B,m值代入式中,即得出给热准数关联式。

三、实验步骤:

1.熟悉实验装置及流程,检查设备,做好操作前的准备工作。

2.全开冷却水阀门,降水通入换热气中;打开鼓风机,打开空气控制阀门,将空气通入实验装置的电加热器中。

3.接通加热器电源,将电压调至,并始终保持电压稳定,当空气被加热后,在套管换热器上的进口温度测量点上显示温度为100-120℃左右(在稳定状态下,3min内热空气温度变化不超过1℃)时,开始在流量计上读取数值。热流体空气和冷流体冷却水的进、出口温度直接从装置上的各测量点读取。

4.逐渐由大到小调节空气控制阀门,改变空气流量6-8次,每次改变流量后,稳定3-5min 后,按步骤3读取相关数据。

5.完成所有数据测量后,将调压器上的电压指示调至零处,切断加热电源;继续通气、通水约5mi后关闭鼓风机,最后关闭冷却水阀门。

四、数据记录及处理

1、实验数据记录

2、实验数据处理

五、误差分析

影响给热系数的主要因素:

(1)液体的状态:气体、液体、蒸气及传热过程是否有相变化等;

(2)液体的物理性质:如密度、比热容、粘度及导热系数;

(3)液体的流动形态:层流或湍流;

(4)液体对流的对流状况:自然对流,强制对流等;

(5)传热表面积的形状、位置及大小。

在该实验过程中,空气流量读数时存在误差;进行温度读数时,温度不稳定,使得读数时存在误差;实验是在固定水流量的条件下进行的,但在实验过程中,水流量会出现波动,会对测定结果产生影响。

总传热系数的测定实验报告

实验二:总传热系数的测定 一、实验目的 1、了解换热器的结构与用途; 2、学习换热器的操作方法; 3、掌握传热系数k计算方法; 4、测定所给换热器的逆流传热系数k。 二、实验原理 在工业生产过程中冷热流体通过固体壁面(传热元件)进行热量传递,称为间壁式换热。间壁式换热过程由热流体对固体壁面的对流传热,固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热三部分组成。本实验热流体采用饱和蒸汽走壳程,冷流体为空气走管程。 当传热达到稳定时,总传热速率与冷流体的传热速率相等时, 而即为, 综上可得,其中。 T --- 热流体; t --- 冷流体; V --- 冷流体进口处流量计读数; ---冷流体平均温度下的对应的定压比热容; ρ --- 冷流体进出口平均温度下对应的密度. 三、实验设备及流程 1、实验设备

传热单元实验装置(换热器、风机、蒸汽发生器) ,整套实验装置的核心是一个套管式换热器,它的外管是一根不锈钢管,内管是一根紫铜管。根据紫铜管形状的不同,我们的实验装置配有两组换热器,一种是普通传热管换热器,另一种是强化传热管换热器,本实验以普通传热管换热器为例,介绍总传热系数的测定。 2、实验流程 来自蒸汽发生器的水蒸气从换热器的右侧进入换热器的不锈钢管。而来自风机的冷空气从换热器的左侧进入换热器的紫铜管,冷热流体通过紫铜管的壁面进行传热。冷空气温度升高而水蒸汽温度降低,不凝气体和冷凝水通过疏水阀排出系统,而冷空气通过风机的右侧排出装置。 四、实验步骤 需测量水蒸气进口温度,出口温度,冷空气进口温度,出口温度,冷空气的体积流量以及紫铜管的长度及管径。前四项通过仪表读数可获得,冷空气进口温度可以由另外一块仪表盘读数计算可获得。紫铜

对流传热系数测定实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除对流传热系数测定实验报告 篇一:空气—蒸汽对流给热系数测定实验报告及数据、答案 空气—蒸汽对流给热系数测定 一、实验目的 ⒈通过对空气—水蒸气光滑套管换热器的实验研究,掌握对流传热系数α1的测定方法,加深对其概念和影响因素的理解。并应用线性回归分析方法,确定关联式 nu=ARempr0.4中常数A、m的值。 ⒉通过对管程内部插有螺纹管的空气—水蒸气强化套 管换热器的实验研究,测定其准数关联式nu=bRem中常数b、m的值和强化比nu/nu0,了解强化传热的基本理论和基本方式。 二、实验装置 本实验设备由两组黄铜管(其中一组为光滑管,另一组为波纹管)组成平行的两组套管换热器,内管为紫铜材质,外管为不锈钢管,两端用不锈钢法兰固定。空气由旋涡气泵

吹出,由旁路调节阀调节,经孔板流量计,由支路控制阀选择不同的支路进入换热器。管程蒸汽由加热釜发生后自然上升,经支路控制阀选择逆流进入换热器壳程,其冷凝放出热量通过黄铜管壁被传递到管内流动的空气,达到逆流换热的效果。饱和蒸汽由配套的电加热蒸汽发生器产生。该实验流程图如图1所示,其主要参数见表1。 表1实验装置结构参数 1 2 蒸汽压力 空气压力 图1空气-水蒸气传热综合实验装置流程图 1—光滑套管换热器;2—螺纹管的强化套管换热器;3—蒸汽发生器;4—旋涡气泵; 3 5—旁路调节阀;6—孔板流量计;7、8、9—空气支路控制阀;10、11—蒸汽支路控制阀; 12、13—蒸汽放空口;15—放水口;14—液位计;16—加水口; 三、实验内容 1、光滑管 ①测定6~8个不同流速下光滑管换热器的对流传热系

化工实验报告-传热系数的测定

太原师范学院 实验报告 Experimentation Report of Taiyuan teachers College 系部:化学系年级:大四课程:化工实验 姓名:学号:日期:2012/10/15 项目: 气体强制对流传热系数的测定 一、实验目的: 1.熟悉传热设备; 2.了解传热原理和强化传热途径,分析热交换过程的影响因素; 3.测定热流体空气与冷流体水在并流和逆流条件下的总传热系数K; 4.测定努赛尔数Nu和雷诺数Re之间的关系,确定他们的关联式。 二、实验原理: 传热过程按其方式可分为热导传热、对流传热和辐射传热三种。在工业生产上的传热过程中,按冷流体和热流体的接触方式可分为直接接触式、间壁式和蓄热式三种。本实验采用的单套管式换热器为间壁式传热,其热流体为热空气,冷流体为水,热空气与水在套管内进行传热,传热方程为:q=K*A*△t m 式中:q为传热速率(W); K为总传热系数(W*m-2*k-1) A为热空气—水间的传热面积(套管换热器的内管平均面积A=π*d m*L,d m为内管

内外径的平均值,L为套管换热器套管的长度); △t m 为热空气与冷却水间的平均温度差 【△t m =(△t1 +△t2 )/ (ln△t1 -ln△t2 ),℃或K】,△t1 和△t2 分别为换热器两端的温度差。 在稳定传热过程中,热流体热空气通过换热器壁面将热量传给冷流体水,捂热量损失,两流体也未发生相变化,冷流体吸收热量与热流体放出热量相等,因此,传热速率Φ衡算式为:Φ=W g C p(T1-T2) 式中:W g 为空气的质量流量(Kg*S-1) C p 为空气的比热容(K J*Kg*K-1) T1,T2分别为热流体俄进口和出口温度(℃或K) 根据传热关系,传热系数是由以下几个分热阻的倒数组成,即 式中:a1、a2分别为热空气和冷却水的给热系数(W*m-2*k-1) d1、d2分别为内管的内径和外径(m), δ为内管的壁厚(m); λ为内管的导热系数(W*m-2*k-1)。 因冷却水的给热系数a2较大,d1 / (a2* d2 )值较小;λ值较大,δd1 /λd m 值也较小,故d1 / (a2* d2 )和δd1 /λd m 可略去。于是,可认为空气在圆管内作强制对流的给热系数a1 近似为热空气与冷却水之间的总传热系数,即K= a1 。 当热空气在圆形直管中作强制湍流流流动时,传热系数(给热系数)的关联式可写为:Nu=A*Re m*Pr n 式中:Nu为努赛尔数,表达式为Nu=a*d/λ; Re为雷诺数,表达式为Re=du ρ/μ Pr为普兰特数,表达式为Pr= C p*μ/λ A为系数; m、n为雷诺数的指数和普兰特数的指数。 空气的努赛尔数受给热系数a的影响,雷诺数又受空气在管内流速的影响,在很高温度和压力下,普兰特数变化很小,可近似认为它是一个常数,因此,可改写为:Nu=B*Re m 式取对数后为LgNu=LgB+m*LgRe 当空气流速改变后,它们原有的热平衡关系被打破,数值也随之发生变化,Nu亦随Re 的改变而改变。通过实验可测出不同条件下的空气的给热系数a与流速u,就能计算出Nu

化工原理传热系数的测定

列管换热器操作及传热系数的测定学院:环境学院 班级:化工1001 姓名:夏天雨 学号:3100904006

一、实验目的: (1)了解换热器的结构, (2)掌握换热器主要性能指标的标定方法; (3)学会换热器的操作方法。 二、基本原理: 1 换热器的主要性能指标: 在工业生产中换热器是一种经常使用的换热设备。它是由许多个传热元件(如列管换热器的管束)组成。冷、热流体借助于换热器中的传热元件进行热量交换而达到加热或冷却任务。 换热器又是一种节能设备,它既能回收热能,又需消耗机 械能。因此,在换热器换热面积一定的前提下,度量一个换热 器性能好坏的主要指标是换热器的传热系数K和流体经过换热 器的阻力损失。 2 换热器的操作和调整 现以冷水冷却热空气的系统为例,说明换热器操作中的一般规律。 A、当热空气进口条件发生变化后,即换热器的热负荷发生变化时,需要通过调整冷水进口条件来保证质量指标的完成。但是,这种调节作用不能单纯地从热量衡算的观点理解为冷流体的流量大带走的热量多,流量小带走的热量少。 B、根据传热基本方程式,正确的理解是:冷却介质流量的调节,改变了换热器内传热过程的速率。传热速率的改变,可能来自传热推动力的变化,也可能来自传热系数K的变化,而多数是由两者共同引起的。由传热速率方程式可知,影响传热量的参数有传热面积,传热系数(其倒数表征传热阻力的大小)和过程的平均温度差即传热推动力三个要素。操作中,因换热面积一定,主要是后二个要素在起作用。冷水进口温度或流量的改变会不同程度地影响这二个要素。 三、实验内容: (1)测定热空气-水系统在常用流速范围内的传热系数; (2)判断本系统的传热阻力主要在哪一侧; (3)熟悉列管换热器的操作。

化工原理传热膜系数测定实验报告

北京化工大学 化工原理实验报告 实验名称:传热膜系数测定实验 班级:化工1305班 姓名:张玮航 学号: 2013011132 序号: 11 同组人:宋雅楠、陈一帆、陈骏 设备型号:XGB型旋涡气泵及ASCOM5320型压力传感器第4套 实验日期: 2015-12-17

一、实验摘要 首先,本实验让空气走内管,蒸汽走环隙,采用由XGB 型漩涡气泵风机、ASCOM5320型压力传感器、孔板流量计、蒸汽发生器等组成的自动化程度较高的装置,由人工智能仪来读取所有温度和压差等参数,用计算机软件实现数据的在线采集与控制。 其次,由所得数据分别求得了正常条件和加入静态混合器后的强化条件下的对流传热膜系数α,再通过作图,使用图解法确定了传热膜系数准数关系式Re Pr m n Nu A =(n=0.4)中的系数A 和指数m 后,在双对数坐标纸中作出了0.4 /Pr Re Nu 的关系曲线。 最后,整理出了流体在圆管内做强制湍流流动的传热膜系数准数半经验关联式,并与公认的关联式进行了比较。 关键词:传热膜系数K 、雷诺数Re 、努赛尔准数Nu 、普朗特数Pr 、图解法 二、实验目的 1、掌握传热膜系数α及传热系数K 的测定方法: (1)测定空气在圆管内作强制湍流时的给热系数α1 (2)测定加入静态混合器后空气的强制湍流给热系数α1’ 2、通过实验掌握确定传热膜系数准数关系式中的系数A 和指数m 、n 的方法; 3、通过实验提高对准数关系式的理解,将实验所得结果与公认的关联式进行比较,分析影响α的因素,了解工程上强化传热的措施。 三、实验原理 间壁式传热过程可分为三个过程:第一、由热流体对固体壁面的对流传热,第二、固体壁面的热传导,第三、固体壁面对冷流体的对流传热。当流体无相变时的对流传热准数关系式可由量纲分析法写为: Re Pr m n p Nu A Gr = 对于强制湍流而言,Gr 数可忽略,进行简化后: Re Pr m n Nu A = 在本文中,采用Excel 软件对上述准数关系式中的指数m 、n 和系数A 进行计算机求解。采用双对数坐标作图,利用幂函数函数形式对数据进行拟合,即可 很好的求解出自变量lg Re 对0.4lg Pr Nu 的线性关系,直接得到其幂函数关系的解析 式。 该方法中,要求对不同变量的Re 和Pr 分别回归。本实验测取流体被加热过程中的各参数,因而上述式子中的0.4n =,这样式(2)便成为单变量方程,两边

化工原理实验报告_空气总传热

总传热系数与对流传热系数的测定 一、实验目的 1.了解间壁式换热器的结构与操作原理; 2.学习测定套管换热器总传热系数的方法; 3.学习测定空气侧的对流传热系数; 4.了解空气流速的变化对总传热系数的影响。 二、实验原理 本实验采用套管式换热器,热流体走管间,为蒸汽冷凝,冷流体走内管,为空气。该传热过程由水蒸气到不锈钢管外管壁的对流传热、从外管壁到内管壁的传导传热、内管壁到冷水的对流传热三个串联步骤组成。 实验流程如图1所示。 图1. 传热实验装置流程图 1-空气流量调节阀 2-转子流量计 3-蒸汽调节阀 4-蒸汽压力表 5-套管换热器 6-冷凝水排放筒 7-旋塞 8-空气进口温度计 9-空气出口温度计 10-不凝气排放口 套管换热器5由不锈钢管(或紫铜管)内管和无缝钢外管组成。内管的进出口端各装有热电阻温度计一支,用于测量空气的进出口温度。内管的进、出口端及中间截面外壁表面上,各焊有三对热电偶,型号为WRNK-192。 不锈钢管规格Φ21.25?2.75,长1.10米 S=πd o L=0.0734m 2 紫铜管Φ16?2,长1.20米 S=πd o L=0.0603m 2 转子流量计(空气,0~20m 3/h ,20℃) 数字显示表SWP-C40 此设备的总传热系数可由下式计算: m t S Q K ??= 其中 ()()出 进出进t T t T t T t T t m -----=?ln 式中:Q ——传热速率,W ; S ——传热面积,m 2;S=πd o L

m t ?——对数平均温度差,℃ T ——饱和蒸汽温度,℃,根据饱和蒸汽压力查表求得; 出进、t t ——分别为空气进、出口温度,℃。 通过套管换热器间壁的传热速率,即空气通过换热器被加热的速率,用下式求得: ()进出t t c m Q p s -??=, W 其中,C p 应取进、出口平均温度下空气的比热容。W=V s ?ρ,其中ρ为进口温度下空气的密度。 对流传热系数的计算公式为 m t S Q ???=α 式中 S ─内管的内表面积,m 2; α─空气侧的对流传热系数,W/(m 2??C); ?t m ─空气与管壁的对数平均温度差,?C 。 ()() 2 21 12211ln t t t t t t t t t w w w w m -----= ? 所得到的α值可以仿照Dittus-Boelter equation 进行关联: 4.08.0Pr Re 023.0== λ αi i d Nu 式中 Re ─Reynolds number 雷诺准数,μ ρ u d i = Re Pr ─Prandtl number 普朗特准数,λ μ ?= p C Pr 空气的物性参数应取进、出口平均温度下的值。 实验过程中,蒸汽阀门和冷凝水排放阀都应保持开通,避免冷凝水在器内积存。 空气的流量V s 由转子流量计测得,单位为体积流量m 3/h 。当通过转子流量计的空气温度不是20℃是,需根据密度变化进行流量校正。若转化为质量流量,需根据通过转子流量计的空气的温度查表得到水的密度,此温度即空气入口处温度。 实验过程中,锅炉内的水蒸气压力由控温仪自动控制在0.05(0.04)MPa ,此压力为表压力,水蒸气的温度应由其绝对压力查表得到。在此,水蒸气温度为110.4(109.4)℃。 三、实验步骤 1.实验开始时,先开通锅炉加热器开关,等待蒸汽压力达到设定的0.05MPa ,打开放气阀及冷凝水排出阀使套管中空气及积聚的冷凝水排净。放气阀在整个实验过程中,稍稍开启,以便不凝性气体能连续排出,不致积累。然后,打开气泵,通空气,并保持旁路始终开通,避免气泵因憋气过热而烧坏。 2.调节空气的流量,从低流速开始,做8个点,每点测量时必须待流速稳定,加热蒸汽压强

化原实验报告—-传热实验

化工基础实验报告 实验名称化工传热试验 班级姓名学号成绩 实验时间同组成员 一、实验预习 要求:阐明实验目的、原理、流程装置、实验步骤、注意事项、要采集的数据; 设计实验数据原始记录表;提出预习中思考的问题。 实验目的:(1)掌握传热系数K,对流传热系数α和导热系数λ的测定方法; (2)比较保温管、裸管和汽水套管的传热速率,并进行讨论。 实验原理:根据传热基本方程、牛顿公式以及圆筒壁的热传导方程,已知传热设备的结构尺寸,只要测得传热速率Q,以及各有关的温度,即可算出K,α和λ。 (1)测定汽水套管的传热系数K:K=Q/(A*Δtm ) 其中A为传热面积,Δtm 是冷热流体的对数平均温差。 (2)测定裸管的自然对流给热系数α:α=Q/(A*(tw—tf)) 其中tw、tf分别为壁温和空气温度。(3)测定保温材料的导热系数λ:λ=Qb/(Am*(T—t)) 其中T、t分别为保温层两侧的温度,b 为保温层的厚度,Am是对数平均面积。 而传热速率Q=Wr 其中W是冷凝液流量,r是冷凝潜热。 流程装置:装置主体设备为三根管:保温管,裸管和汽水套管。这三根管与汽包,水槽,加热器,温度感应器等组成整个测试系统。工艺流程如下:锅炉内产生的水蒸气送入汽包,然后在三根并联的紫铜管内同时冷凝,固定时间内冷凝液由计量筒或量筒收集,以测量计算冷凝速率。三根紫铜管外散热情况不同:一根管外用珍珠岩保温;另一根是裸管(近似大空间对流);还有一根管外是冷却水(湍流换热),为一套管式换热器。

二、实验步骤 (1)熟悉设备流程,检查各阀门的开关情况,排放汽包中的冷凝水; (2)打开加热开关,并将调压器调至220V,待有蒸汽后再将调压器电压调低,使感温电阻15处的温度稳定在100摄氏度左右; (3)打开套管换热器冷却水进口阀,调节冷却水流量在80L/h左右; (4)待传热过程稳定后,同时测量各设备单位时间的冷凝液量、壁温和水温; (5)重复步骤(4); (6)改变冷却水流量,再测汽水套管的单位时间的冷凝液量,壁温和水温两次; (7)改变冷却水流量至100L/h左右,重复上述步骤并记录;注意数据的重复性; (8)实验结束,切断电源,关闭冷却水阀。 三、实验结果与分析 查表可得,水在一个大气压的条件下的沸点是100摄氏度,冷凝潜热为r=2258.4KJ/Kg, 在一百摄氏度,一个大气压的条件下,水的密度ρ=958.4Kg/m3,Q=W*r 1、裸管的自然对流给热系数α:(取第一组数据计算) 实验前后平均室温为23.65℃,裸管内壁平均温度为101.36℃,tw—tf=77.71℃; 从表中得,冷凝液平均流量为V=0.02411ml/s,Q=ρ*V*r=52.19W; 又裸管为Ф16*1.5紫铜管,管长L=0.73m, 即传热面积A=π*L*d=0.037 m^2; 则α=Q/(A*(tw—tf)) =18.30(W/(m^2*℃))。 2、保温材料的导热系数λ:(取第一组数据计算) 从表中得保温层外侧平均温度为70.89℃,保温层内侧平均温度为101.57℃,T-t=30.68℃; 又保温层内管为Ф16*1.5紫铜管,外管为Ф50*5有机玻璃管,管长L=0.75m。 即保温层厚度b=12mm,Am=2*π*L*(r2-r1)/Ln(r2/r1)=0.0617 m^2; 从表中得,平均流量为V=0.0139ml/s,Q=ρ*V*r=30.06W;

传热系数测定实验报告

传热系数测定实验报告 一、实验目的。 本实验旨在通过测定不同材料的传热系数,探究不同材料在传热过程中的特性,为工程应用提供参考数据。 二、实验原理。 传热系数是描述材料传热特性的重要参数,通常用λ表示。传热系数的大小与 材料的导热性能有关,一般情况下,金属材料的传热系数较大,而绝缘材料的传热系数较小。实验中,我们将利用热传导定律,通过测定不同材料在传热过程中的温度变化,来计算传热系数。 三、实验材料和仪器。 1. 实验材料,铝板、铜板、塑料板。 2. 实验仪器,热导率测定仪、温度计、加热装置。 四、实验步骤。 1. 将铝板、铜板和塑料板分别放置在热导率测定仪上,并将加热装置加热至一 定温度。 2. 记录不同材料在加热过程中的温度变化,利用温度计测量不同位置的温度, 并记录数据。 3. 根据实验数据,利用热传导定律计算不同材料的传热系数。 五、实验数据和结果分析。 经过实验测定和数据处理,得到铝板、铜板和塑料板的传热系数分别为λ1、 λ2、λ3。通过对比分析,得出不同材料的传热特性。结果显示,铝板的传热系数

较大,表明铝板具有良好的导热性能;而塑料板的传热系数较小,表明塑料板的绝缘性能较好。 六、实验结论。 通过本次实验,我们成功测定了不同材料的传热系数,并得出了相应的结论。 传热系数的大小对材料的传热特性有着重要影响,对于工程应用具有重要意义。本实验结果可为工程设计和材料选择提供参考依据。 七、实验总结。 本次实验通过测定不同材料的传热系数,探究了不同材料在传热过程中的特性。在实验过程中,我们注意到了实验操作的细节和数据处理的方法,这对于实验结果的准确性和可靠性具有重要意义。同时,我们也意识到了传热系数对材料性能的重要影响,这对于工程应用具有一定的指导意义。 八、致谢。 在此,特别感谢实验指导老师对本次实验的指导和支持。同时也感谢实验室的 同学们在实验过程中的合作与帮助。 以上为本次实验的全部内容,谢谢阅读。

换热器的操作及传热系数的测定实验报告

换热器的操作及传热系数的测定实验报告换热器是一种用于传递热量的设备,常用于工业生产中的加热、冷却和废热利用等方面。换热器的基本结构包括热交换管路、壳体、传热管束、挂板、密封装置、支撑装置、进出口法兰等部分。 换热器的工作原理是通过将两种流体分别在管束和壳体中流动,使它们在壳体内接触并交换热量,从而达到加热或冷却的目的。其中一种流体在管束内流动,称为管束流体;另一种流体在壳体内流动,称为壳体流体。管束流体和壳体流体之间的热量传递是通过管壁进行的。 2.换热器传热系数的测量方法和计算公式 换热器传热系数是评价换热器传热性能的重要指标,它是指单位面积换热器传递的热量与传热面积和传热温差的比值。传热系数的测量方法主要有实测法、计算法和综合法,其中实测法是最常用的一种方法。 实测法的基本思路是通过实验来测定换热器的传热系数。具体测量步骤如下: (1)将待测流体进入传热侧管束,另一侧进入冷却水,调节流量和温度,使达到稳定状态; (2)测量进出口流量和温度,根据能量守恒原理计算出管束流体的热量传递量; (3)根据壳侧冷却水的温升和流量,计算出壳侧的热量传递量; (4)根据了解的流体物理性质和实验数据,计算出传热系数。

传热系数的计算公式如下: α = Q/(SΔT) 其中,α为传热系数,单位为W/(m2·K); Q为单位时间内传递的热量,单位为W; S为传热面积,单位为m2; ΔT为传热温差,单位为K。 三、实验设备和材料 1.换热器 2.温度计 3.流量计 4.水泵 5.电源 6.水槽 7.热交换介质 8.计算机 四、实验步骤 1.准备工作 (1)检查实验设备是否完好无损,如有损坏应及时修理; (2)检查实验室环境是否符合实验要求; (3)将实验设备接通电源并进行预热。 2.操作换热器 (1)将加热介质进入传热侧管束,另一侧进入冷却水;

清华大学化工实验基础-传热系数实验报告

清华大学化工实验基础-传热系数实验报告实验名称:传热系数实验 实验目的:通过测量不同流速下对流传热系数的变化,了解对流传热系数的影响因素,并进行分析。 实验原理:传热系数是一种描述物质传递热量能力的物理量,通常使用λ表示。对流传热系数中的对流是指经由物质流动的传热,对流传热系数可以用以下公式表示: q=hAΔT 其中,q为传热量,单位为J;h为传热系数,单位为J/(m2·s·℃);A为传热面积,单位为m2;ΔT为传热区域内的温度差,单位为℃。这个公式可以用于计算热交换器、冷 却塔、换热器、蒸发器和冷凝器等设备内部的传热系数。 实验内容:本实验使用“电热水浴釜+不锈钢棒调速器+水泵+热电偶”等设备,测量 不同流速下对流传热系数的变化。实验流程如下: 1. 将电热水浴釜内的水加热至设定温度(60℃),并固定不变。 2. 将调速器调节至不同转速,控制水泵的流量。 3. 将热电偶分别放入攪拌器入口和出口处,并记录相应的温度差。 4. 根据公式计算出不同流速下的对流传热系数。 实验结果:本实验通过多组数据的测量,得出了不同流速下的对流传热系数如下表所示: | 流速(m/s) | ΔT(℃) | A(m2) | q(W) | h(J/(m2·s·℃)) | | :-----: | :----: | :----: | :---: | :---------: | | 0.3 | 3.8 | 0.155 | 93.1 | 112.7 | | 0.4 | 4.9 | 0.155 | 120.8 | 147.1 | | 0.5 | 6.2 | 0.155 | 152.3 | 185.1 | | 0.6 | 7.1 | 0.155 | 179.8 | 218.6 | | 0.7 | 8.2 | 0.155 | 209.6 | 254.4 | | 0.8 | 9.0 | 0.155 | 232.5 | 283.1 |

传热系数的测定

序号:42 化工原理实验报告 实验名称:传热系数的测定 学院:化学工程学院 专业:化学工程与工艺

一、实验目的 1. 观察水蒸气在换热管外壁上的冷凝现象,并判断冷凝类型; ; 2. 测定空气在园直管内强制对流给热系数α i 3. 应用线性回归分析方法,确定关联式Nu=ARe m Pr0.4中常数A、m的值; 4. 掌握热电阻测温的方法。 二、实验原理 在套管换热管器中,环隙通以水蒸气,内管管内通以空气,水蒸气冷凝放热以加热空气,在传热过程达到稳定后,有如下关系式: VρC p(t2-t1)=αi A i(t w-t)m(1) 式中:V-------被加热流体体积流量,m3/s ρ--------被加热流体密度,kg/m3 C p--------被加热流体平均比热,J/(kg·℃) αi --------流体对内管内壁的对流给热系数,W/(m2·℃) t1、t2------被加热流体流进、出口的温度,℃; A i--------内管的外壁、内壁的传热面积,m2 (T-T w)m-------水蒸气与外壁间的对数平均温度差,℃。 (T-T w)m=(T1-T w1)-(T2-T w2)/ ln[(T1-T w1)/(T2-T w2)] (2) (t w-t)m-------内壁与流体间的对数平均温度差,℃ (t w-t)m=[(t w1-t1)-(t w2-t2)]/ln[(t w1-t1)/(t w2-t2)] (3) 式中:T1、T2-------蒸汽进、出口温度,℃; T w1、T w2、t w1、t w2-------外壁和内壁上进出口温度,℃; 当内管材料的导热性能很好,即λ值很大时,且管壁厚度很薄时,可认为T w1=t w1,T w2=t w2,即为所测该点的壁温。 由(3)式可得:αi= VρC p(t2-t1)/A i(t w-t)m (4) 若能测得被加热流体的V、t1、t2,内管的换热面积A i,水蒸汽温度T,壁温T w1、T w2,就可以通过上式计算出对流给热系数αi。 1.流体在只管内强制对流时的给热系数,可以按下列半经验公式求得: αi =0.023λRe0.8Pr0.4/d i 式中:αi ------流体在直管内强制对流时的给热系数,W/(m2.℃); λ ------流体的导热系数,W/(m2.℃); d i-------内管直径,m; Re-------流体在管内的雷诺数,无因次; Pr -------流体的普朗克常数,无因次;

清华大学化工实验基础-传热系数实验报告

化工基础实验报告 实验名称 ______________________________ 传热系数的测定_____________________________ 班级—姓名—学号—成绩 ______________________________ 实验时间 __________ 同组成员 ____________________________ 一.实验预习 1.实验目的 a)掌握传热系数K、给热系数a和导热系数入的测定方法; b)比较保温管、裸管、汽水套管的传热速率,并进行讨论: c)敞握热电偶测温原理及相关二次仪表的使用方法。 2.实验原理 根据传热丛本方程、牛顿冷却定律及圆筒壁的热传导方程,已知传热设备的结构尺寸,只要测得传热速率Q以及各相关温度,即可算出K、a和入了。 (1)测定汽-水套管的传热系数 K = ^~ 式中:A——传热面积,m2; AT m——冷、热流体的平均温差,弋; Q——传热速率,W: Q ="汽厂 式中:Wp——为冷凝液流量,kg/s, r——为汽化潜热J/kg。 (2)测定裸管的自然对流给热系数a [W/(nV-°C)] Q a = — -------- r A(tw - tf) 式中:t w, t f一一壁温和空气温度,弋。 (3)测定保温材料的导热系数入(W/(in-°C)] 入=严 Am(Tw - tw) 式中:咖,tw—一保温层两侧的温度,°C: b一一保温层的厚度,m: ——保温层内外墜的半均面积,m2 3.流程装置 该装置上体设备为“三根管”:汽水套管、裸管和保温管。这“三根管”与锅炉、汽包、高位槽、智能数字显示控制仪等组成整个测试系统。如下图:

化工原理实验传热实验报告

传热膜系数测定实验(第四组) 一、实验目的 1、了解套管换热器的结构和壁温的测量方法 2、了解影响给热系数的因素和强化传热的途径 3、体会计算机采集与控制软件对提高实验效率的作用 4、学会给热系数的实验测定和数据处理方法 二、实验内容 1、测定空气在圆管内作强制湍流时的给热系数α1 2、测定加入静态混合器后空气的强制湍流给热系数α1’ 3、回归α1和α1’联式4.0Pr Re ⋅⋅=a A Nu 中的参数A 、a * 4、测定两个条件下铜管内空气的能量损失 二、实验原理 间壁式传热过程是由热流体对固体壁面的对流传热,固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热三个传热过程所组成。由于过程复杂,影响因素多,机理不清楚,所以采用量纲分析法来确定给热系数。 1)寻找影响因素 物性:ρ,μ ,λ,c p 设备特征尺寸:l 操作:u ,βg ΔT 则:α=f (ρ,μ,λ,c p ,l ,u ,βg ΔT ) 2)量纲分析 ρ[ML -3],μ[ML -1 T -1],λ[ML T -3 Q -1],c p [L 2 T -2 Q -1],l [L] ,u [LT -1], βg ΔT [L T -2], α[MT -3 Q -1]] 3)选基本变量(独立,含M ,L ,T ,Q-热力学温度) ρ,l ,μ, λ 4)无量纲化非基本变量 α:Nu =αl/λ u: Re =ρlu/μ c p : Pr =c p μ/λ βg ΔT : Gr =βg ΔT l 3ρ2/μ2 5)原函数无量纲化 6)实验 Nu =ARe a Pr b Gr c 强制对流圆管内表面加热:Nu =ARe a Pr 0.4 圆管传热基本方程: 热量衡算方程: 圆管传热牛顿冷却定律: 圆筒壁传导热流量:)]/()ln[)()()/ln(11221122121 2w w w w w w w w t T t T t T t T A A A A Q -----⋅-⋅=δλ 空气流量由孔板流量测量:54.02.26P q v ∆⨯= [m 3h -1,kPa] 空气的定性温度:t=(t 1+t 2)/2 [℃]

浙江大学化工原理实验---横管对流传热系数的测定实验报告

实验报告 课程名称:过程工程原理实验(乙) 指导老师: 杨国成 成绩:__________________ 实验名称:传热综合实验 实验类型:工程实验 同组学生姓名: 一、实验目的和要求(必填) 二、实验内容和原理(必填) 三、主要仪器设备(必填) 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析(必填) 七、讨论、心得 横管对流传热系数的测定 1 实验目的: 1.1 掌握空气在普通和强化传热管内的对流传热系数的测定方法,了解影响传热系数的因素和强化传热的途径。 专业: 姓名: 学号:

1.2 把测得的数据整理成n u 形式的准数方程式,并与教材中相应公式进行比 B N Re 较。 1.3 了解温度、加热功率、空气流量的自动控制原理和使用方法。 2 装置与流程: 2.1 实验装置如图1所示: 图1.装置示意图

2.2 流程介绍: 实验装置由蒸汽发生器、孔板流量变送器、变频器、套管换热器及温度传感器、智能显示仪等构成。 空气—水蒸气换热流程:来自蒸汽发生器的水蒸气进入套管换热器,与被风机抽进的空气进行热交换,冷凝水经排出阀排入盛水装置。空气经孔板流量计进入套管换热管内(紫铜管),流量通过变频器调节电机转速达到自动控制,热交换后从风机出口排出。 本实验中,普通管和强化管实验通过管路上的切换阀门进行切换。 2.3 横管对流传热系数测定实验数据符号说明表: 名称符号单位备注

3 基本原理: 间壁式换热器:冷流体之间有一固体壁面,两流体分别在固体壁面的两侧流动,两流体不直接接触,通过固体壁面进行热量交换。 本装置主要研究汽—气综合换热,包括普通管和强化管。其中,水蒸气空气通过紫铜管间接换热,空气走紫铜管内,水蒸气走紫铜管外,采用逆流换热。 所谓强化管,是在紫铜管内加了弹簧,增大了绝对粗糙度,进而增大了空气流动的湍流程度,使换热效果更明显。 3.1 空气在传热管内对流传热系数的测定 间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热,固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成,如图2:

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