无损检测通用工艺规程

2.3 检测人员
检测人员按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》持证上岗，并严格执行审核制度。
2.4 透照方式
按射线源、工件和胶片间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。
2.5 表面要求
焊缝表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修理。
2.11.3.2 外径≤89mm的钢管, 其焊缝投照管采纳JB4730附录F(补充件)规定的I型专用象质计,一样放置在环缝上余高中心处。
如数根管接头在一张底片上同时显示时，应至少放置一个象质计，假如只用一个时，则必须放在最边缘的那钢管上。
2.12 曝光
依照设备、胶片、增感屏和工件等具体条件选用合适的曝光曲线，确定曝光规范。为达到要求的底片黑度，曝光量不得低于15mA。
2.11.2.3 对外径≤76mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，如能保证其检出范畴许多于周长的90%，可承诺椭圆一次成像。其检出范畴的运算方法应符合JB4730附录E（补充件）的规定。
2.11.3象质计及放置位置
2.11.3.1外径＞89mm的钢管,其焊缝投照管采纳JB4730中规定的R10系列象质计。一样放置于底片有效长度的1/4处。
Q/CDT-HBGC 101 0002—2008《程序文件》
HBGC-YLCX-14-2008《无损检测过程操纵程序》
1.4定义
1.4.1无损检测
本规程指常用的射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)四种无损检测方法。
程序中所涉及的无损检测专业术语说明由标准JB/T 4730-2005给出。
1.6.4检测
由检测方负责人委派持相应级别资格证的人员，按相应工艺进行检测。
1.6.5检测结果的验证
1.6.5.1 检测人员在检测过程中及检测终止时应及时填写无损检测现场工作记录。
1.6.5.2 发觉因操作不当或检测记录有误时，由指定的检测人员对检测结果重新检测确认。
1.6.6不合格品的处置
1.6.6.1 无损检测结果，应由持相应项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员进行评定，并由无损检测责任工程师进行审核，以防止缺陷错评或漏评。
1.6.3.5 现场检测预备
(1)在必要时，由工程项目经理部（组）托付方提供各类检测工作场所与存放库房和用水、用电点。RT 检测还必须有通上下水的暗室，工作间，电源等。作业区应有必须的安全防护措施。
(2)受检部位不应有阻碍检测进行的任何障碍。
(3)由派定检测人员对以上条件进行检查，如不符合以上要求，托付方应整改合格后，才能进行下一步工作。
负责主持全公司无损检测工作。
(3)无损检测责任工程师
无损检测责任工程师由持Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员担任，负责检测工艺和检测报告的签发或解析结果。
(4)无损检测施工技术负责人
负责无损检测施工过程中的组织治理以及技术工作，需持相应检测项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的人员担任。
(5)评定人员
评定人员由持相应检测项目Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的人员担任，负责主持具体项目的检测、评定工作。
增感材料铅箔，前后屏厚度0.03mm。
2.10 几何条件
射线检测几何条件按JB4730-94《压力容器无损检测》中相关要求及工作实际情形确定。
2.11 射线能量的选择
射线能量的选择取决于透照工件厚度及材料种类，也能够依照实际设备条件而定。通常情形下，随着线能量的减低，透照图像的对比度增加。因此，在曝光时刻许可下，应尽量采纳较低的射线能量。
(4)材料治理
a射线胶片应存放在干燥通风的地点，温度在25℃以下为宜，并保证在有效期内使用。
b液体渗透剂应存放在干燥通风的地点，需单独存放，以保证其有效性。
c其他材料，如显定影剂，增感屏等应妥善保管，以保证其有效性。
1.6.3.3 确定检测工艺
(1)无损检测施工技术负责人依照托付单及设计要求，按相关的标准、规范，确定受检件应采纳的无损检测工艺。
无损检测通用工艺规程
河北大唐电力工程有限责任公司企业标准
Q/CDT-HBGC 101 0204—2008
无损检测通用工艺规程
2008-03-06公布2008-03-10实施
河北大唐电力工程有限责任公司公布
唐 莹
校 核：崔新霞
彭金山
王春利
1通用要求
1.1目的
为了规范无损检测作业程序，并确保其检测结果准确、合理并符合国家有关法规、标准和规范的要求。
1.6.6.2 经无损检测(RT、UT、MT、PT)判定为不合格时，由评定人员签发《焊缝返修通知单》（见附录二）一式两份。一份存档，一份附缺陷位置图通知托付方作返修处理，返修完成后再重新按先前方法进行检测。
1.6.6.3 如规定为抽检，发觉有不合格之处，由评定人员签发返修通知单，通知托付方返修，经托付方返修自检合格后，检测方对返修合格处进行复检，并依照有关法规标准进行补充检测。如补充检测仍不合格，应对整条焊缝进行相应检测，直至合格为止。
1.6.7.1 报告出具
无损检测报告由指派的人员出具,一式2份。并由操作人员、评定人员签名后，交无损检测责任工程师审核并签名，检测方加盖检测报告专用章后，方为有效。
1.6.7.2 报告发放
无损检测报告交托付方一份，托付方同意人应在无损检测报告签收记录上签名。
1.7文件和记录治理
1.7.1文件的治理
本程序实施中所涉及的文件按《文件操纵程序》进行操纵。
1.7.2记录的治理
1.7.2.1 无损检测报告交托付方的，由托付方按《记录操纵程序》操纵。
1.7.2.2 各类无损检测记录、报告、原始资料，由检测方负责人指定专人分类按各自的编号逐一分类储存；RT 底片还应依照各受检件种类分袋逐一储存，并编目分类保管，储存期执行国家相关法规标准的规定或许多于7年。
2.11.2分段透照的数量规定
2.11.2.1采纳双壁单影透照时，当射线源距钢管外表面≤15mm时，可分为许多于三段进行透照，每段中心角为120°；当＞15mm时, 可分为至少四段进行透照 ,每段中心角≤90°。
2.11.2.2 对外径＞76mm且≤89mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，至少分二次透照，两次间隔90°。
1.4.2检测方
河北大唐电力工程有限责任公司
1.4.3托付方
工程项目中的质检人员或原材料检验人员。
1.5检测流程
1.6检测流程说明
1.6.1托付
各类检测均由托付方提出并填写《无损检测托付单》（见附录一）。
1.6.2托付同意
检测方收到托付单后，由检测方技术负责人审核托付单上各条款是否填写清晰、并有托付人签名后，同意人认可，则认为托付同意。托付单一式三份，托付方留存一份，
2.11.1钢管环焊缝透照方式
2.11.1.1外径＞89mm的钢管对接焊缝可采纳双壁单影分段透照。
2.11.1.2 外径≤89mm的钢管对接焊缝，采纳双壁双影法，射线束的方向满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距3～10mm，最大间距不超过15mm。
2.11.1.3只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照。垂直透照时适当提高管电压。
1.6.6.4 检测部位的同一位置经二次返修仍不合格，由评定人员签发返修通知单交托付方并上报，经托付方总工或技术总负责人组织评审、提出书面处理方案后方可进行下一步工作。
1.6.7报告
如当地质检部门有规定表格，即采纳规定表格，否则按照JB/T 4730-2005 中规定的要素设计表格(公司标准报告表格格式见附录四)。
0.320
＞16～20
10
0.400
＞20～25
9
0.500
＞25～32
8
0.630
＞32～50
7
0.800
＞50～80
6
1.000
＞80～120
5
1.250
＞120～150
4
1.600
＞150～200
3
2.000
＞200～250
2
2.500
-
1
3.200
-
2.8 胶片
选用天津NⅢ型或爱克发C7。
2.9 增感屏
(1)储存防护
无损检测设备仪器应由专人保管，并建立领用和回收的制度。γ射线机应储存在γ源库中，在出库、使用、运输、回收等环节应注意防辐射、防损坏和防盗窃。
(2)设备校定
无损检测设备仪器除应进行定期的校定外，还应在每次使用前进行校定，确保设备仪器的性能符合检测工作的要求。
(3)计量治理
对需要定期计量的仪器，如黑白密度计，干湿温度计等应定期向具有资格的国家计量部门进行送检。
2 射线检测工艺
2.1 检测范畴
本节规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必须遵循的程序和要求，本章适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。
2.2 防护
在现场进行射线检测时应征得工程技术部的同意和协助，并设置明显安全警告标志。检测人员每年承诺同意的最大射线照耀剂量为5×10-2Sv，非检测人员每年承诺同意的最大剂量为5×10-3Sv。
2.7.2射线透照质量等级
射线透照的质量等级为AB级，在底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表1。
表1象质计选用表
要求达到的
象质指数
线径
mm
适合的透照厚度TA mm AB级
备 注
16
0.100
-
15
0.125
≤6
14
0.160
＞6～8
13
0.200
＞8～12
12
0.250
＞12～16
11
将胶片浸入定影液中，定影时刻不超过15min，并不时抖动，幸免胶片相互接触。