混凝土拌合站建设规范要点
拌和站及场站布置标准化建设要求
5.1 拌和站5.1.1 一般规定1一个标段根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或两个（每个拌合站都必须满足标准化要求）大型拌和站2 拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离；尽量远离居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰。
3承包人须在限期内完成拌和站建设，建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。
蒸汽养生所用锅炉、管线、用电、消防等设施提前规划并安装预埋。
4 拌和设备拌和能力满足施工需要，保证在施工高峰期拌和料不间断供给。
同时，配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。
5 每个标段段所有用于桥涵工程的混凝土采用具有自动计量功能的拌和设备集中拌和。
严禁使用小型拌和设备生产混凝土。
6 拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。
7 使用商品混凝土须经监理人审查、发包人批准，并明确发包人和监理人对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。
8 拌和站所有的安装设备设置不低于C30水泥混凝土基座，保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。
大型设备的安装提前要有规划及设计并报筹建处验收。
5.1.2 场地建设1 封闭式管理。
封闭式管理。
拌和站四周要设置砖砌围墙（24墙，高1.85m，内外砂浆抹面，刷白色涂料，写项目部驻地精神文明标语）或绿色金属隔离栅围栏（高速公路标准），设置10m宽一扇推拉栅栏铁门（门跺高2m，门高1.5m、门跺两边设置斜墙，斜墙上写标语）门跺上挂钢质白色门牌（公司简称+拌合站）效果图如下：2 合理分区。
拌和站综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料区及设备停放区等。
生活区和其它分区用砖墙等隔开。
拌合场站与施工现场如果有劳务队伍，宿舍规划要与场站整体协调，劳务队用房标准严格执行标准化建设，材质采用岩棉，平顶蓝色屋顶，宿舍及走道要干净整齐，清洗衣物有固定点晾晒；劳务队伍宿舍外用砖墙（24墙、1.85m高、墙体涂白色涂料并写标语）与拌合场站隔开。
拌合站管理实施细则
拌合站管理实施细则一、总则为了加强拌合站的管理，确保混凝土和各类混合料的质量，提高生产效率，保障工程建设的顺利进行，特制定本管理实施细则。
本细则适用于_____项目的拌合站管理。
二、拌合站的规划与建设1、选址拌合站应选址在交通便利、水电供应充足、远离居民区和环境敏感区域的地方。
场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
2、布局合理规划拌合站的布局，包括原材料存放区、搅拌区、运输车辆停放区、办公区和生活区等。
各区域之间应划分明确，并有相应的标识和隔离措施。
3、设备选型与安装根据工程需要和生产规模，选择合适型号和性能的拌合设备。
设备安装应由专业人员进行，确保安装牢固、运行平稳，并符合相关安全和环保要求。
三、原材料管理1、采购原材料的采购应按照工程设计要求和质量标准进行，选择合格的供应商，并签订采购合同。
采购过程应严格遵循相关的采购程序和管理制度。
2、验收原材料进场时，应进行严格的验收，检查原材料的品种、规格、数量、质量证明文件等。
对不符合要求的原材料，严禁入场。
3、储存原材料应分类存放，并采取有效的防雨、防潮、防晒、防风等措施。
不同品种、规格的原材料应设置明显的标识，避免混淆。
4、检验按照规定的频率和方法对原材料进行检验，检验结果应及时记录和存档。
对检验不合格的原材料，应及时处理，严禁用于生产。
四、配合比管理1、设计根据工程设计要求和原材料的性能，由具备相应资质的试验人员进行配合比设计。
配合比设计应经过试拌、调整和验证，确保满足工程质量和施工要求。
2、调整在生产过程中，如需调整配合比，应经过试验人员的同意，并记录调整的原因、内容和结果。
3、验证定期对配合比的准确性和可靠性进行验证，如发现问题，应及时调整和改进。
五、生产过程管理1、任务下达生产任务应由相关部门或人员以书面形式下达，明确生产的品种、数量、技术要求和交货时间等。
2、设备检查生产前，应对拌合设备进行全面检查，确保设备处于良好的运行状态。
检查内容包括设备的润滑、紧固、电气系统、计量系统等。
混凝土拌合站建设规范
混凝土拌合站建设规范一、前言混凝土拌合站建设规范主要对混凝土拌合站的设计、建设、运营及维护等方面进行规范，旨在保障拌合站的安全性、高效性以及环保性。
本文将从以下几个方面对混凝土拌合站建设规范进行详细介绍。
二、建设地点的选定1. 建设地点应符合城市、县、区规划和环保要求。
2. 建设地点应与主要建筑物和道路保持一定的距离，避免引起噪音和粉尘污染。
3. 建设地点应具有良好的水、电、气等供应条件，并要求有较好的排水系统。
4. 建设地点应尽量远离居民区和敏感点，以减少对周围环境的影响。
三、建设设计要求1. 设计应符合国家相关标准和规范要求。
2. 设计中应考虑到生产效率、能源消耗、安全性等方面的问题。
3. 设计中应合理设置道路、排水系统、储料仓等设施。
4. 设计中应充分考虑环保问题，采取有效措施减少粉尘、噪音、废水等污染物排放。
5. 设计中应考虑到人性化方面的问题，如员工休息室、卫生间等。
四、设备选型及安装要求1. 设备的选型应符合相关标准和规范要求，且应具有较高的生产效率和稳定性。
2. 设备的安装应符合安全要求，且应按照厂家提供的安装说明进行安装。
3. 设备的维护保养应按照厂家提供的维护保养手册进行操作。
4. 设备的检测应按照国家相关标准进行，且应定期进行检测。
五、生产流程及安全管理1. 生产流程应符合国家相关标准和规范要求。
2. 生产过程中应按照安全要求进行操作，严禁超负荷运行和超时工作。
3. 生产过程中应对生产环境进行监测，及时发现并处理异常情况。
4. 生产场所应设置明显的安全标识，对员工进行安全教育和培训。
5. 生产过程中应采取有效措施，保证混凝土质量。
六、环境保护要求1. 生产过程中应采取有效措施减少粉尘、噪音、废水等污染物排放。
2. 废水应进行处理，达到排放标准。
3. 废弃物应分类收集和处理，避免对环境造成不良影响。
4. 废气排放应符合国家相关标准和规范要求。
七、总结混凝土拌合站建设规范对于保障混凝土拌合站的安全性、高效性以及环保性有着重要的意义。
混凝土拌和站管理办法
水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。
2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。
每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。
3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。
4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。
5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。
混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。
6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。
7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。
8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。
9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。
总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。
二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。
2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。
3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。
4、负责本站人员的调配、考核与管理。
5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。
混凝土拌合站管理制度
混凝土拌合站管理制度
一、混凝土拌合站的规划建设
1. 拌合站选址应符合规划要求，远离居民区和环保敏感区，具备便捷的运输条件；
2. 建设规模应根据生产需求和市场需求确定，设备配置和生产能力要与规划保持一致；
3. 建设时应按照相关环保要求和安全标准进行设计，确保设施安全稳定运行。
二、设备管理制度
1. 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理，确保设备正常运转；
2. 设备维护保养要定期进行，合理安排检修计划，延长设备使用寿命；
3. 设备使用人员必须具备相关证书，经过培训合格后方可上岗操作。
三、生产操作管理制度
1. 严格按照生产工艺要求进行生产操作，不得擅自变动；
2. 确保原材料准确计量，严禁超量投入或不足；
3. 保持生产场地清洁整齐，做好混凝土质量记录，确保生产数据真实可靠。
四、安全监管制度
1. 制定安全生产标准，加强安全生产培训，提高员工安全意识；
2. 定期进行安全隐患排查，建立安全管理档案，保障生产安全；
3. 确保消防设施完善，建立应急预案，做好安全应急处理准备。
五、环保管理制度
1. 混凝土拌合站应建立环保意识，加强环保知识培训，规范生产操作；
2. 严格遵守国家环保法律法规，做好废水处理和废弃物处理工作；
3. 推行清洁生产，减少能源消耗和污染排放，保护环境。
以上是混凝土拌合站管理制度的相关内容，通过建立完善的管理制度，可以提高混凝土拌合站的生产效率，保障混凝土质量，确保生产安全和环保。
混凝土拌合站管理制度的实施需要全体员工的共同努力，只有通过不懈的努力和持续改进，才能推动混凝土拌合站的发展，实现可持续发展目标。
混凝土拌和站标准化施工管理办法
混凝土拌和站标准化施工管理办法为深入推进标准化管理工作，进一步规范混凝土拌和站管理,推进我单位混凝土拌和站建设和管理工作走向标准化、规范化、程序化，确保混凝土拌和站建设安全适用、经济合理,制定本管理办法.一、拌和站前期规划1、拌和站的场地根据拌和站生产数量确定规模，生产的混凝土其运输距离不宜大于10公里。
2、拌和站选址选择在建设项目用地界内.3、拌和站设置在地势较平坦，具有良好施工水源的地带。
排水、排污良好.4、拌和站设计体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则。
5、拌和站设计综合考虑施工生产情况，合理划分生产作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区、清洗区等。
生活设施和办公设施应与生产区分离。
6、拌和站的位置和规模根据运输和工程条件、混凝土最大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求(供应半径不宜大于10km），经技术经济比选确定.二、拌和站场地设施建设1、根据施工组织安排、工程特点、地形条件等合理规划拌和站。
2、拌和站采取围墙封闭式管理，有围墙，有大门，门口有标识，场区有环形通道。
场地硬化，整洁无扬尘，有排水明沟、沉淀池和污水池,配备消防设施，悬挂各种安全警示标牌,场区道路标识清晰。
3、拌和站设置工地试验室；生产作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区，分区设置并设置明显的区位标志牌。
4、砂石料仓的大小、数量根据砂石料级配、拌和站生产能力合理设置，其存储能力需满足最大生产需要，且满足连续3～5天生产的需求。
砂石料仓设置牢固的棚架、设置侧面封闭围挡进行防雨遮阳，料仓之间应砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；仓内地面设排水坡，不得积水，仓外设置排水沟，排水沟宽度不小于20cm，深度不小于40cm，沟上宜用格栅覆盖。
5、搅拌机及计量设备需搭设防雨棚，雨棚高度以满足装载机作业为宜。
6、拌和站内应根据地形条件合理设置排水系统，严禁将站内废水直接排放.7、拌和站设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌。
水泥混凝土拌和站建设规范标准
拌和站场地地基处理先清表整平碾压。根据现场实际情况，底层填筑一定厚度毛渣碎石，碾压后场地为方便排水，拌合站生活区、试验室、生产区及粉罐位置均进行放坡处理；料仓区域按照2%坡度进行放坡处理。
根据拌和站平面布置图，由测量人员测量出拌和站场地平面位置、标高，并用白灰标记。利用推土机，挖掘机及自卸车配合，对场地范围内垃圾、废土等进行处理，对清理出来的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放在就近的边界处，并统一运至弃土场，严禁填埋在填筑范围内以致场地下沉。
2.3普通混凝土
普通混凝土：是指以水泥为胶结材、砂石为粗细集料,按一定组成配合，经密实成型和凝结硬化后形成的干表观密度为1950～2500kg/m3的混凝土材料。
2.4胶凝材料
胶凝材料是指通过自身的物理化学作用，由可塑性浆体变为坚硬石状体的过程中，能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料，亦称为胶结材料。根据化学组成的不同，胶凝材料可分为无机与有机两大类。石灰、石膏、水泥等工地上俗称为“灰”的建筑材料属于无机胶凝材料；而沥青、天然或合成树脂等属于有机胶凝材料。
1qnjg0022016宁波交通工程建设集团有限公司企业标准水泥混凝土拌和站建设标准2016xxx发布2016xxxx试行宁波交通工程建设集团有限公司发布为推行现代化工程管理强化质量及安全控制措施规范企业施工现场秩序增强企业竞争能力展示企业市场形象在浙江省高速公路施工标准化管理实施细则及交通部髙速公路施工标准化技术指南的基础上结合企业实际情况及施工现场需要组织编制水泥混凝土拌和站建设标准旨在规范混凝土拌和站管理推进公司混凝土拌和站建设和管理工作走向标准化规范化程序化确保混凝土拌和站建设安全适用经济合理
根据现场实际情况，场地底层开挖至一定深度，用碎石渣翻填使场地地基密实。场地底层填筑一定厚度碎石渣，填完用压路机分层碾压3-5次。先从一侧边缘开始，逐渐压至中心，再从另一侧边缘同样压至场地中心，即为一遍静压，碾压以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。场地各区域按规定坡度放坡处理，整平压实。填完后场地硬化处理。
混凝土搅拌站选址规范
混凝土搅拌站选址规范一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，选址是其建设的第一步。
合理的选址能够提高混凝土搅拌站的生产效率，减少运输成本，降低环境污染等。
因此，本文将从选址的角度出发，详细介绍混凝土搅拌站选址规范。
二、选址原则1.符合环境保护要求混凝土搅拌站的选址必须符合国家环境保护要求。
例如，不能位于城市居民区、文化古迹、公园、风景名胜区等生态环境敏感区域，避免对周边环境产生负面影响。
2.交通便利混凝土搅拌站的选址应该便于交通，方便原材料运输和混凝土出厂。
要考虑道路状况、交通流量、路况等因素，以确保物流畅通。
3.离市区较远混凝土搅拌站应该尽量远离市区，避免对城市居民带来噪音、粉尘、废气等污染。
同时，远离市区也能够减少交通拥堵，提高生产效率。
4.地形条件适宜混凝土搅拌站的选址应该考虑地形条件，避免建设在地势低洼、易发生水灾、山体滑坡等不利地理环境。
同时，要确保选址地质条件良好，地基稳固，以确保设备安全运行。
5.供电水源等基础设施配套完善混凝土搅拌站的选址应该考虑供电、水源等基础设施是否配套完善。
要确保设备正常运行所需的电力、水源等基础设施能够稳定供应，避免设备故障或停工。
三、选址要素1.土地使用证明文件在确定混凝土搅拌站选址之前，必须先获得土地使用证明文件。
土地使用证明文件是政府部门颁发的，证明该土地可以用于某种用途的合法文件。
在申请土地使用证明文件时，需要提交一些相关的证明材料，如地形图、规划图、土地权属证明等。
2.选址方案在确定混凝土搅拌站选址时，需要根据选址原则综合考虑各种因素，制定选址方案。
选址方案应该包括选址地点、用地面积、建设规模、环保设施等内容，以确保选址符合环保要求、交通便利、地形条件适宜等原则。
3.环境影响评价报告在选址方案确定之后，需要进行环境影响评价。
环境影响评价是对混凝土搅拌站建设对周边环境影响的评估，包括噪音、粉尘、废气等方面。
环境影响评价报告是评价结果的书面材料，需要提交相关部门审核。
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混凝土拌合站建设规范要点
标题：混凝土拌合站建设规范要点
介绍：
混凝土拌合站是工程建设中至关重要的设备，负责生产混凝土以满足
建筑工地的需求。
为了确保混凝土的质量和施工进度，建设规范对混
凝土拌合站的设计、建造和操作提出了一系列要求。
本文将深入探讨
混凝土拌合站建设规范的多个关键要点，以便读者对该主题有更全面、深刻和灵活的理解。
1. 设计要求：
混凝土拌合站的设计要满足多个要求，包括占地面积、设备布置、电
力供应、环保和安全等方面。
设计应基于具体工程项目需求进行，确
保设备的高效运行和工地施工的顺利进行。
2. 设备配置：
拌合站的设备配置是关键因素，包括搅拌机、配料机、输送设备和控
制系统等。
这些设备应符合国家标准，并具备良好的性能和稳定性。
合理的设备配置可以提高混凝土的生产效率和质量。
3. 原材料管理：
混凝土的原材料包括胶凝材料、骨料、外加剂和水。
拌合站应合理管理原材料的储存、搬运和计量，确保原材料的质量和配比准确无误。
4. 环境保护：
拌合站应采取一系列环保措施，以降低对周围环境的影响。
这包括噪音和粉尘控制、废水处理和废弃物处理等。
环保措施的执行对于维护生态环境至关重要。
5. 运行和维护：
拌合站应定期进行维护和保养，以确保设备的稳定运行和延长寿命。
运行过程中应注意设备的监测和故障排除。
此外，培训工作人员并建立健全的管理制度也是保证拌合站正常运行的重要环节。
6. 安全管理：
拌合站的安全管理是非常重要的，应建立安全操作规程和培训计划。
操作人员应熟悉设备的使用方法和应对突发事故的措施。
安全防护设施，如防护栏、安全标识和灭火设备等也应齐全。
7. 质量控制：
混凝土拌合站应建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程监控和成品质量检测等。
对生产过程中的各个环节进行严格控制，以确保生产的混凝土符合工程要求和国家标准。
总结：
混凝土拌合站建设规范涵盖了设计、设备配置、原材料管理、环境保护、运行维护、安全管理和质量控制等多个方面。
通过遵守这些规范，可以提高混凝土拌合站生产混凝土的效率和质量，保证工程建设的顺
利进行。