砂浆锚杆施工工艺标准[详]
砂浆锚杆施工工艺
一、一般砂浆锚杆及锚筋桩动工工艺过程之阳早格格创做一般砂浆锚杆及锚筋桩的动工普遍有先注浆后插锚杆战先插杆后注浆二种动工要领，动工中，根据锚杆的形式采用，锚筋桩普遍采与先插杆后注将的动工要领.1、先注浆后插锚杆动工工艺过程2、先插锚杆后注浆动工工艺过程二、一般砂浆锚杆及锚筋桩动工主要工序做业步伐1、一般砂浆锚杆动工正在锚杆动工前，应举止锚杆的现场考查，主要举止以下锚杆考查处事：（1）通过室内考查筛选2～3组谦脚安排央供的砂浆协共比并编写考查大目报批举止死产性考查.（2）注浆稀真度考查：采用与现场锚杆的曲径战少度、锚孔孔径战倾斜度相共的锚杆战塑料管（或者钢管），采与与现场注浆相共的资料战配比拌制的火泥浆或者火泥砂浆，并按现场动工相共的注浆工艺举止注浆，保护７天后剖管查看其稀真度.分歧典型战分歧少度的锚杆均需举止考查.考查计划报支监理人审批，并按接受的计划举止考查，考查历程中监理人旁站.考查段注浆稀真度没有小于90%，可则需进一步完备考查工艺，而后再举止考查，曲至达到90%或者以上的注浆稀真度为止.本量动工庄重按监理人接受的该注浆工艺举止.完成锚杆现场考查后，才搞举止锚杆的平常动工，主要工序如下：（1）制孔一般砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆曲径.当采与“先注浆后安锚杆”的步调，钻孔曲径应大于锚杆曲径15mm以上.当采与“先安锚杆后注浆”的步调时，上俯孔钻孔曲径应大于锚杆曲径25mm以上；对付下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔曲径应大于锚杆曲径40mm以上.a、钻头采用要切合央供，钻孔面有明隐标记，启孔的位子正在所有目标的偏偏好均应小于100mm.岩锚梁部位锚杆央供上下孔位偏偏好没有大于±30mm，安排孔位偏偏好没有大于±100mm...锚孔深度必须达到安排央供，孔深偏偏好值没有大于50mm.岩锚梁部位锚杆钻孔倾角没有该大于2，钻孔圆背偏偏好没有该大于5b、锚杆孔的孔轴目标应谦脚动工图纸的央供.动工图纸已做确定时，其系统锚杆的孔轴目标应笔曲于启掘里；局部随机加固锚杆的孔轴目标应与大概滑动里的倾背好异，其与滑动里的接角应大于45c、钻孔中断后，对付锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度战倾斜度）举止抽查并做佳记录，分歧格的锚杆必须举止补充树坐.d、钻孔完成后用风、火共同荡涤，将孔内紧集岩粉粒战积火扫除搞洁；如果没有需要坐时拔出锚杆，孔心应加盖或者阻碍给予适合呵护，正在锚杆拆置前应付于钻孔举止查看以决定是可需要沉新荡涤.（2）锚杆的拆置及注浆采与“先注浆后插锚杆”时：a、先注浆的锚杆，应正在钻孔内注谦浆后坐时插杆；锚杆插支目标要与孔背普遍，插支历程中要适合转动（人为扭支或者管钳扭转）；b、锚杆插支速度要慢、均，有“弹压感”时要做转动再插支，尽管预防敲打安插.采与“先安锚杆后注浆”时：a、后注浆的锚杆，应正在锚杆拆置后坐时举止注浆；b、对付于上俯的孔应有蔓延到孔底的排气管，并从孔心灌注火泥浆曲到排气管返浆为止；c、对付于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，而后回抽3～5㎝，支浆后拨浆管必须借浆压，慢慢退出，曲至孔心溢出（管亦刚刚佳自动退出）.d、启关灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔心阻碍要牢固.并从注浆管注浆曲到孔心冒浆为止.e、灌浆历程中，若创制有浆液从岩石锚杆附近流出应堵挖，免得继启流浆.f、浆液已经拌战应尽管使用，拌战后超出1h的浆液应给予兴弃.无论果所有本果爆收灌浆中断，应与出锚杆，并用压力火正在30min内对付灌浆孔举止浑洗.如果正在沉新拆置时创制钻孔被部分挖塞，应复钻到确定的深度.g、注浆完成后，正在浆液末凝前没有得敲打、碰碰或者施加所有其余荷载.（3）检考查支砂浆锚杆采与砂浆鼓战仪器或者声波物探仪举止砂浆稀真度战锚杆少度检测.a、砂浆稀真度检测按做业分区100根为1组（缺累100根按1组计），由监理人根据现场本量情况随机指定抽查，抽查比率没有得矮于锚杆总数的3％（每组很多于3根）.锚杆注浆稀真度最矮没有得矮于75％.当抽查合格率大于90%时，认为抽查做业分区锚杆合格，对付于检测到的分歧格的锚杆应补挨；当合格率小于90%时，将抽查比率删大至6%，如合格率仍小于90%时，应局部检测，并对付分歧格的举止补挨.所有补挨费由启包人自止负担.b、杆少度检测采与无益检测法，抽检数量每做业区没有小于3%，杆体孔内少度大于安排少度的95%为合格.c、天量条件变更或者本资料爆收变更时，砂浆稀真度战锚杆少度起码分别应抽样1组.2、锚筋桩动工。
砂浆锚杆施工方案
砂浆锚杆施工方案砂浆锚杆是一种常用于土体或岩体支护的施工方法，下面是一个砂浆锚杆施工方案的示例：一、施工前准备1.对施工现场进行勘测，了解土体或岩体的情况，确定砂浆锚杆的布置方式和数量。
2.准备所需的材料和设备，包括锚杆、套管、砂浆、砂浆注入设备等。
3.组织人员进行安全教育，明确各项工作的责任和安全操作规程。
二、施工过程1.确定锚杆的布置位置和间距，标线并钻孔。
2.根据钻孔的深度和直径选择合适的套管，并固定在孔洞中。
3.在套管内注入砂浆，填满整个孔洞，并震实。
4.在砂浆固化之前，将锚杆插入套管内，使其与周围的砂浆紧密接触。
5.根据需要，可以在锚杆的顶部安装锚杆盖板或其他支护结构。
三、施工注意事项1.在进行锚杆钻孔前，要做好现场安全防护工作，确保施工人员的安全。
2.钻孔时应注意保持孔径的垂直度和规定的直径，避免过度振动和损坏围岩。
3.在套管内注入砂浆时，要注意控制注入的速度和压力，确保砂浆填充均匀。
4.在插入锚杆之前，要检查孔洞内的砂浆是否已经固化，确保砂浆的强度和粘结性。
5.在施工过程中，要及时清理孔洞中的杂物和泥浆，保持孔洞的清洁状态。
四、施工验收1.施工完成后，进行锚杆的拉拔试验，确保锚杆的牢固性和可靠性。
2.检查锚杆的砂浆填充情况，确保锚杆与孔壁之间没有空隙和松动。
3.检查锚杆的安装位置和角度是否符合设计要求。
4.彻底清理施工现场，清除杂物和砂浆渣滓，确保施工质量。
以上是一个砂浆锚杆施工方案的简要介绍，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和优化，确保施工安全和质量。
3、砂浆锚杆
技术交底施工单位：中铁十六局集团有限公司共5页监理单位：北京中铁诚业工程建设监理有限公司编号：（隧）交-5 -20150515-3 工程名称崤山隧道施工部位砂浆锚杆交底方二分部施工技术部接收方五工区交底内容：一、适用范围适用于崤山隧道（包括斜井）砂浆锚杆施工。
二、工艺流程及技术要求（一）砂浆锚杆施工工艺框图图1 砂浆锚杆施工工艺框图（二）施工方法1、钻孔施工时采用台车和风枪。
孔位偏差应不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径15mm。
2、锚杆砂浆锚杆采用Φ22钢筋,在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70°，间距、长度根据各类围岩情况确定,梅花形布置。
3、砂浆锚杆安装锚杆安装前，先对锚孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须合格。
同时应用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。
此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹长度不小短于10cm。
锚杆安装采取先注浆后插杆方法施工，砂浆强度不少于20Mpa，配比试验选定，用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到安装长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，待水泥浆体的强度达到10MPa后进行安装锚垫板（150mm*150mm*6mm）和紧固螺帽。
4、砂浆锚杆安装参数表表1 单线隧道正洞砂浆锚杆参数表衬砌ⅡⅢⅣa Ⅳb Ⅴa Ⅴb Ⅴc 施工部位/ / 边墙边墙边墙边墙边墙间距（环m*纵m）/ / 1.2*1.2 1.2*1.0 1.0*1.0 1.0*1.0 1.0*0.8 每根长度m / / 2.5 2.5 3 3 3.5表2 斜井砂浆锚杆参数表围岩级别ⅡⅢⅣⅤ施工部位/ 边墙边墙边墙间距（环m*纵m）/ 1.5*1.5 1.2*1.2 1.2*1.2 每根长度m / 2 2.5 3三、质量验收标准（一）主控项目1、锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验收标准第7.3.1条的规定。
砂浆锚杆施工工艺及方法
砂浆锚杆施工工艺及方法砂浆锚杆是一种常用的地质支护材料，适用于岩石中的锚固和抗拔强度要求较高的场合。
砂浆锚杆施工工艺及方法主要包括开孔、清孔、钻孔、注浆、插入锚杆和紧固锚杆等步骤。
以下将详细介绍砂浆锚杆施工工艺及方法。
首先，开孔清孔是砂浆锚杆施工的首要步骤。
开孔是指在地质岩体中钻孔，以便安装锚杆。
清孔是指将钻孔产生的碎屑清除干净，确保孔壁清洁。
开孔可以采用人工钻孔或机械钻孔。
清孔时，要通过吹气或冲洗的方法将碎屑清除。
其次，钻孔是在开孔的基础上进行的。
钻孔的直径和深度要根据实际工程需要进行选择。
钻孔主要分为两种方式，一种是直墙钻进法，另一种是支护钻进法。
直墙钻进法是指钻孔的直径和锚杆的直径基本相同，孔壁没有凸出的扩孔部分。
支护钻进法是指钻孔的直径比锚杆的直径稍大，孔壁有较明显的扩孔部分。
然后，注浆是砂浆锚杆施工中的关键步骤。
注浆是指通过注入浆液形成稀浆，填充钻孔和孔壁，使锚杆与岩体形成一体化。
注浆材料一般为水泥浆液，根据不同的工程要求和地质条件，可以选择不同的注浆材料。
注浆时，要控制好注浆量和注浆压力，以保证浆液能够充分填充钻孔和孔壁。
接下来，插入锚杆是指将预先制作好的锚杆插入钻孔中。
锚杆一般为螺纹钢筋，长度根据需要进行确定。
锚杆插入时，要保持锚杆与孔壁之间的间隙均匀，避免锚杆侧倾、扭曲或弯折。
最后，紧固锚杆是指利用螺母等连接件将锚杆紧固固定在钻孔中。
紧固锚杆时，要注意螺母紧固力要适中，不能过紧或过松，以确保锚杆与孔壁之间的贴合度。
总结起来，砂浆锚杆施工的工艺及方法包括开孔、清孔、钻孔、注浆、插入锚杆和紧固锚杆等步骤。
通过合理的工艺和方法，可以确保锚杆施工的质量和安全性。
在实际施工中，还需结合具体的工程要求和地质条件进行操作，以达到较好的支护效果。
砂浆锚杆施工方案
砂浆锚杆施工方案一、施工工艺流程二、施工方法及操作要点1、原材料备制（1）锚杆材料：锚杆材料宜采用直径Ф22mm 钢筋，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
半成品、成品锚杆根据进场的批次，每批次随机抽样3%进行检验。
（2）水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t 为一批，袋装水泥每200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计。
每批抽样不少于一次。
（3）砂：宜采用清洁、坚硬的机制砂，料径不宜大于2.5mm ，使用前过筛。
（4）配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。
（5）砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质注入浆液 布孔 钻孔 冲洗孔眼 切断钢筋 除锈 制作锚杆 插封锚杆 安装垫板量及砂浆与锚杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2、锚杆孔的施工（1）孔位布置：孔位应对应每道钢格栅，呈梅花型布置，偏差不得大于15cm。
（2）锚杆孔径：砂浆锚杆的孔径应大于锚杆体直径15mm。
（3）钻孔方向：锚杆孔应保持与隧道衬砌法线方向倾斜角度为15°。
（4）钻孔深度：砂浆锚杆长度3.5m，孔深误差不应大于±50mm。
（5）锚杆孔应保持直线。
（6）灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响灌浆质量和防碍锚杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。
3、锚杆安装（1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆采用灌浆管和注浆管进行注浆。
注浆开始中途停止超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。
注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。
砂浆锚杆施工工艺
砂浆锚杆施工工艺一工艺概述在隧道工程钻爆法施工中，砂浆锚杆被普遍应用于初期支护和临时支护中。
砂浆锚杆作为地下工程的主要支护形式之一,对土木工程稳定性的维护起着重要的作用,尤其是在节理裂隙岩体中,砂浆锚杆的加固作用十分明显。
针对隧道围岩自稳能力比较差的情况，尤其是在节理裂隙岩体中，采用砂浆锚杆对围岩进行支护会起到很好的作用。
二作业内容1 施工机具和材料准备；2 清理基岩表面并初喷混凝土；3 钻孔；4 安设锚杆。
三施工准备1 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明。
2 清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面，必须从顶部工作面往下清洁。
3 检查开挖断面净空尺寸。
4 进行超欠挖处理。
5 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。
6 锚杆：钢筋加工或成品中空锚杆四工艺及质量控制流程锚杆施工工艺流程见框图。
五工艺步序说明1 基岩面进行找顶排险，并进行净空量测，对基岩面欠挖部位进行处理，完毕对基岩面喷射一层混凝土进行封闭。
2 布控按照施工图布置部位、形式及数量用红油漆在基岩面上进行布孔。
3 钻孔和安设锚杆开挖初喷后，必须尽快利用人工手持气腿凿岩机在简易台架上进行钻孔，所钻孔方向垂直于岩基面，当钻孔结束并清空完毕后，开始安装锚杆。
杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度，然后复喷至施工图标示厚度。
有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。
4 注浆用注浆机开始向锚杆孔内注浆，砂浆要求饱满密实；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。
随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。
六质量标准及检验方法1 原材料质量检验1）锚杆所使用的钢筋原材料进场必须抽样检验合格方可使用。
2）锚杆的类型、规格、性能等必须符合施工图和国家现行有关技术标准的规定。
2 锚杆安装质量检验标准1) 锚杆安装数量必须符合施工图。
2) 砂浆的强度等级、配合比必须符合施工图。
3) 锚杆孔内灌注砂浆必须饱满密实。
隧道砂浆锚杆施工工艺
一、砂浆锚杆施工1.1 施工方法洞室支护结构采用Φ25、Φ20系统砂浆锚杆，长为3m、4m、5m三种，按梅花形布置，环向及纵向间距为1.5×1.5m，施工中采用ROBOLT 锚杆台车或YT-28风枪钻孔，高压风冲洗后，插入杆体，拱部、边墙采用排气法注浆，将内径Φ4～5mm，壁厚1～1.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留1m左右的富余长度。
将锚杆缓慢送入钻孔中至设计位置。
将长25～30cm，外径Φ250的薄壁钢管用早强水泥固定在孔口位置，并将孔口堵塞，在确认注浆管畅通后，开始注浆，直到排气管不排气或溢出稀浆时停止，待砂浆达到强度后安装垫板拧紧螺帽。
1.2 工艺流程锚杆安装工艺流程见图3.4-2：1.3.1施工要点（1）长度大于3m锚杆，采用先插入杆体后注浆的施工工艺。
（2）注浆时，注浆管插入孔底，随注浆体的注入匀速拔出。
（3）注浆前，检查排气管必须畅通，防止注浆空洞，确保密实。
（4）锚杆长度在保证设计的锚固长度外，尚应计入工作长度。
锚杆施作后不得悬吊重物，待砂浆达到强度后才可安装垫板、螺帽。
1.3.2技术措施（1）根据围岩开挖的实际情况，结合设计图纸的要求确定孔位和间距。
如岩层情况变化，需调整孔位和间距时，应及时报监理工程师，同意后执行。
（2）勤检查，确保锚杆位置正确，长度、角度符合要求，垫板贴紧岩面，螺帽不松动。
（3）施工前对水泥、砂浆进行集料和级配检查，确保砂浆质量。
（4）注浆饱满、密实，锚杆抗拔力达到设计要求。
（5）按规范要求抽样进行锚固力检查，其平均值不得低于设计值。
（6）加大检测力度，增加抽检次数，确保锚杆质量。
1.4 锚杆质量检查1.4.1抽样方法和数量锚杆是一种主要支护措施，确保锚固质量，严格按照设计孔位、角度、孔深施工。
每300根锚杆抽取一组以上的试件，每组试件不少于3根锚杆。
对于不同的锚杆类型、材料类型、施工工艺、工程部位和地质变化情况，均抽取不少于一组试件进行检验，以保证其结果能全面反映各种情况下的锚杆施工质量。
砂浆锚杆施工工艺及方法(运用参照)
砂浆锚杆施工工艺及方法砂浆锚杆采用风动凿岩机成孔，先注后插工艺安装锚杆，测斜仪控制锚杆孔道倾角，注浆采用专用注浆泵施工。
施工中严格按照如下顺序进行：清理开挖面、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板。
砂浆锚杆施工工艺流程见图。
砂浆锚杆施工工艺流程图①施工准备根据设计要求，锚杆杆体、锚垫板在现场加工，并进行相关试验，确保锚杆质量。
砂浆锚杆采用双管排气法注浆作业，浆液采用水泥砂浆，施工准备阶段主要完成有关水泥、砂料的相关试验和水质化验，进行浆液配合比试验。
②钻孔测量放样，按设计要求准确放出锚杆孔位，采用风动钻岩机钻孔。
系统锚杆实际放样时允许偏差±5cm 。
③清孔 插入锚杆、加垫板拧扣锚杆抗拔力检查验收 砂浆饱满度检查搅拌砂浆注浆安装锚杆及排气管锚杆成孔检查清孔钻孔角度定位钻锚杆孔锚杆孔位放样钻孔设备就位注浆设备就位施工准备锚杆制作准备注浆材料利用高压风清孔，严禁采用高压水洗孔，避免人为塌孔。
清孔完成后进行孔道检查，检查开孔孔径、孔深、孔道倾斜度。
④注浆采用单管注浆工艺，直接将注浆管插入锚杆孔底，开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，随后边注浆边拔出注浆管，准备插杆。
砂浆配合比设计：注浆采用水泥砂浆，灰砂比为1:1～1:2，水灰比为0.38～0.45。
水泥砂浆的强度等级不低于M20，砂浆配合比通过现场原位试验确定，坚持随拌随用的原则，对超过初凝时间的砂浆做报废处理。
砂浆的干缩率必须在允许的范围内。
⑤插杆注浆后应及时放置锚杆，锚杆放入后视实际需要补注浆。
锚杆孔注满浆后，将锚杆钢筋插入锚杆孔内，同时用水泥袋纸或塑料布封住孔口，当感到锚杆撞击孔底时，孔口要求填满砂浆，插好锚杆后用孔口用块石或木楔临时居中固定，杆体外露部分避免敲击碰撞。
锚杆安装后，不得随意敲击，3d(天)内不得悬挂重物。
⑥安装垫板锚杆孔内砂浆达到设计强度80%以上时，方可进行垫板安装外部操作。
安装垫板时，确保垫板与锚杆轴线垂直，各种不正确的安装方法都会对锚杆的锚固性能产生不利影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新建至铁路工程GGTJ-5标段砂浆锚杆施工作业指导书
编制：
复核：
审核：
二00九年三月X日
1编制依据
1新建至铁路工程施工设计图。
2国家和铁道部的适用于本标段的设计施工规、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。
3新建至铁路工程GGTJ-5标段实施性施工组织设计。
4现有的施工技术水平和机械设备配备能力。
2编写原则
1优先考虑安全、质量原则。
精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量事故发生。
2在施工过程中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质高效。
3采用配套机械快速施工技术，确保质量及安全。
3工程概况
本标段隧道拱部设置￠22组合中空锚杆，边墙采用￠22砂浆锚杆。
各种锚杆必须设置托（垫）板。
锚杆材质HRB335、HRB400或Q345钢，锚杆用砂浆强度不低于M20；锚杆垫板材质Q235、尺寸150×150×6mm。
4施工方案
4.1原材料备制
1锚杆材料：锚杆材料采用Φ22砂浆锚杆，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2水泥；普通水泥砂浆选用P42.5普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于2.5㎜，使用前应过筛。
4配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重
量比），水灰比宜为0.45～0.50；
5砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
4.2锚杆孔的施工
1孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于15㎝；
2锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；
3钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面； 4钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±50㎝；
5锚杆孔应圆而直，钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm；
6清孔：钻孔若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔积水和岩粉、碎屑等杂物。
4.3锚杆安装
1砂浆：砂浆锚杆孔的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5～10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。
2锚杆安装：锚杆头就位孔口后，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔的长度不宜小于设计长度的95﹪。
锚杆安设后，不得随意敲击。
3钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5～10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管
过快而造成孔砂浆脱节。
砂浆不足时应重注砂浆。
这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。
4砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。
砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。
5质量要求
砂浆锚杆作业是先注浆，后放锚杆（注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆）。
具体操作是：
先将水注入牛角泵，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。
随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
注浆压力不宜过大，保持在2㎏/㎝2为好；压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。
锚注完成后，及时清洗机具。
6安全、质量控制措施
1必须进行岗前培训，让操作者了解注意施作程序及标准。
2开工前必须认真进行技术交底。
3必须绘制锚杆布置图，严格控制其位置。
4严格控制砂浆的水灰比。
5控制注浆压力和进浆量。
6严格控制锚杆的长度符合设计要求。
7注浆工人必须带防护工具。
8认真检查机具设备及线路，避免漏电伤人。
9注浆工人与注浆泵操作手必须协调好。
10注浆完毕必须先关闭阀门，再关注浆器。
11注浆口不允许对人。