墙面石材干挂施工工艺
墙面石材干挂施工工艺流程
墙面石材干挂施工工艺流程一、工艺概述墙面石材干挂施工是一种常见的外墙装饰方式，通过将石材固定在建筑墙面上，使其呈现出美观、均匀的效果。
本文将介绍墙面石材干挂施工的工艺流程。
二、准备工作1. 资料准备：了解工程图纸、设计要求和施工方案，准备相应的石材材料和施工工具。
2. 现场检查：对施工现场进行检查，确保墙体结构稳固、表面平整，并清理墙面上的灰尘和杂物。
3. 墙体处理：对墙体进行处理，包括打磨、清洁和刷上防水层，以提供良好的基础。
三、石材制作1. 石材切割：根据设计要求，使用石材切割机对石材进行切割，确保尺寸和形状的准确性。
2. 石材打孔：使用电钻和钻头，在石材上打孔，以便后续的固定和安装。
四、石材安装1. 选择胶粘剂：根据墙体材质和石材类型，选择适当的胶粘剂。
2. 胶粘剂涂抹：将胶粘剂均匀涂抹在墙体和石材背面上。
3. 石材定位：将涂抹了胶粘剂的石材放置在墙体上，按照设计要求进行定位和调整。
4. 石材固定：使用专用的石材夹具或锚具将石材固定在墙体上，确保牢固可靠。
5. 清理工作：及时清除石材表面的胶粘剂和污渍，保持墙面的整洁。
五、验收和保养1. 验收工作：对施工完成的墙面进行验收，检查石材的安装质量和外观效果是否符合要求。
2. 保养工作：根据石材的材质和特性，制定相应的保养计划，定期清洁和维护墙面石材。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 在高处作业时，应使用安全绳具和脚手架，确保施工人员的安全。
3. 使用电动工具时，应注意操作规范，防止意外伤害的发生。
总结：墙面石材干挂施工工艺流程包括准备工作、石材制作、石材安装、验收和保养等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保墙面石材的安装质量和外观效果，提升建筑的整体美观性和耐久性。
同时，施工过程中需要注意安全事项，保障施工人员的安全。
墙面石材干挂施工是一项细致而复杂的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，以确保施工质量和效果的达到。
外墙石材干挂工程施工工艺
外墙石材干挂工程施工工艺随着科技的进步和建筑行业的发展，外墙石材干挂施工工艺在我国得到了广泛的应用。
这种新型的施工工艺不仅提高了建筑物的美观性和耐久性，而且具有施工速度快、成本低等优点。
本文将从施工流程、施工要点、质量控制等方面详细介绍外墙石材干挂工程施工工艺。
一、施工流程1. 基层处理：首先对墙体进行清理，去除污物、浮尘等，确保墙体表面干净、坚实。
然后根据设计要求布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2. 聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板，起到保温隔热的作用。
3. 放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
4. 石材加工：根据设计图纸和放线，对石材进行钻孔或切槽，为安装挂件做准备。
5. 安装挂件：根据放线的位置，在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
6. 安装石材：将石材按照放线的位置挂设在挂件上，调整位置后紧固。
石材间采用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝，并打封缝硅胶。
7. 清理：施工完成后，对墙面进行清理，确保表面整洁。
二、施工要点1. 基层处理：基层处理是保证干挂石材施工质量的关键环节。
基层必须坚实、平整、干净，无松散、脱落、空鼓等现象。
2. 钢骨架布置：钢骨架应按照设计要求进行布置，确保其稳定性和承载能力。
3. 聚苯板保温层安装：保温层应均匀分布，厚度一致，确保保温效果。
4. 放线：放线准确与否直接影响到干挂石材的安装效果。
放线时应确保线条清晰、整齐，便于施工。
5. 石材加工：石材加工应按照设计要求进行，确保孔位、槽位的准确性和石材的完整性。
6. 安装挂件：挂件的安装应牢固，膨胀螺栓的紧固力度应符合要求。
7. 安装石材：石材安装应按照放线位置进行，确保石材的排列整齐、高低一致。
三、质量控制1. 基层质量：基层处理应符合规范要求，必要时进行加固处理。
墙面干挂石材施工工艺标准
（一）墙面干挂石材施工工艺标准1、施工准备（1）技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料准备（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）o（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。
（8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
（Il）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
（12）物理性能1）镜面光泽度。
2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
或按供需双方协议样板执行。
4）体积密度不小于2.50g∕cm305）吸水率不大于0.8%o6）干燥压缩强度不小于60.OMpa。
7）弯曲强度不小于8.0Mpa°（3）主要机具主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
（4）作业条件（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
石材干挂法的施工工艺流程
石材干挂法施工工艺流程1. 准备工作•确定石材干挂墙面的设计方案和要求。
•检查墙面结构是否符合石材干挂的要求，如墙体平整度、强度等。
•清理墙面，确保表面无尘、无油污等杂质。
2. 材料准备•选择适合的石材干挂板材，考虑其质量、颜色、纹理等因素。
•根据设计方案确定所需石材板材的数量，并预留一定数量作为备用。
•准备安装石材所需的金属悬挂系统，包括悬挂卡片、金属龙骨、连接件等。
3. 安装金属龙骨•根据设计方案和墙面尺寸，在墙面上标出金属龙骨的位置和间距。
•使用电钻在墙体上打孔，插入膨胀螺栓固定金属龙骨。
•在金属龙骨上安装悬挂卡片，并确保其水平度和垂直度。
4. 安装石材板•根据设计方案和墙面尺寸，将石材板按照预定的排列方式摆放在地面上。
•使用专用胶粘剂将石材板背面涂抹均匀。
•将涂抹了胶粘剂的石材板按照顺序悬挂在金属龙骨上，并使用螺丝固定。
5. 石材板间隙处理•在石材板之间设置合适的间隙，通常为3-5mm。
•使用专用填缝剂填充石材板之间的间隙，确保填充均匀、平整。
•使用刮板将填缝剂刮平，使其与石材表面齐平。
6. 石材干挂系统调整•检查安装好的石材板是否水平、垂直，并进行必要的调整。
•检查金属悬挂系统是否稳固，如有需要可以重新固定或更换悬挂卡片、连接件等。
7. 清理和保护•清理墙面和石材表面的胶粘剂、填缝剂等残留物。
•使用专用清洁剂清洗石材表面，保持其光洁度和美观度。
•在石材表面涂抹保护剂，提高其耐候性和抗污性。
8. 检验和验收•对已安装的石材干挂墙面进行全面检查，确保质量符合设计要求和施工规范。
•进行验收，并与设计方、业主等相关人员一起确认。
以上为石材干挂法施工的基本步骤和流程。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化。
为了确保施工质量和安全，需要严格遵守相关的安全操作规程，并配备专业的施工人员。
简述干挂法施工工艺流程
简述干挂法施工工艺流程干挂法施工工艺流程可有趣啦，听我慢慢给你讲哦。
一、施工前准备。
这施工前的准备工作就像是一场大战前的粮草筹备呢。
咱们得先根据设计要求选好石材，石材的质量那可是关键，要是石材不好，就像盖房子用了烂砖头，后患无穷呀。
要选那些色泽均匀、质地坚硬、没有裂缝和明显瑕疵的石材。
而且石材的尺寸得精确，不能参差不齐的，不然挂上去就像小朋友穿了不合身的衣服，丑丑的。
还有挂件，挂件就像是石材的小助手，把石材稳稳地挂在墙上。
挂件的材质得质量好，要能承受得住石材的重量，就像大力水手吃了菠菜一样有力气。
在施工现场呢，要清理干净墙面，墙面要是脏兮兮的，石材可不愿意“住”在那儿。
得保证墙面平整、垂直，这就好比给石材打造一个舒适的小床。
二、测量放线。
测量放线这个环节就像是给石材们画好它们的专属座位一样。
要根据建筑的轴线和石材的排版图，用经纬仪、水准仪这些工具精确地在墙面上弹出控制线和水平分格线。
这就像是在墙上画了一幅精确的地图，告诉每块石材应该待在哪个位置。
如果这一步没做好，那石材们可就要乱套啦，就像小朋友们在教室里乱跑一样。
三、石材钻孔开槽。
石材得做些小改造才能方便挂上去呢。
要在石材上钻孔或者开槽，这个过程得小心翼翼的。
钻孔的大小要和挂件匹配，就像钥匙和锁一样，太大了挂不牢，太小了挂件进不去。
开槽的深度也要合适，太深了石材可能会被破坏，太浅了挂件又卡不住。
这就像给石材做了个小小的手术，得恰到好处才行。
四、安装挂件。
挂件的安装可重要啦。
要把挂件牢固地安装在墙面上，就像把钉子钉得死死的一样。
安装的时候要保证挂件的水平度和垂直度，要是挂件歪歪扭扭的，石材挂上去也会跟着东倒西歪，那可就难看死了。
而且挂件之间的间距也要符合设计要求，不能有的地方密有的地方疏，不然石材们就会“挤来挤去”或者“隔得老远”。
五、石材安装。
终于到石材安装啦。
把加工好的石材按照之前画好的线和安装好的挂件，一块一块地挂上去。
这个过程就像搭积木一样，不过可比搭积木要小心多了。
室内墙面石材干挂法施工方案
室内墙面石材干挂法施工方案1. 简介室内墙面石材干挂法是一种常用的石材装饰方法，通过将石材板材直接挂载到建筑物的墙面上，实现美观、耐用的装饰效果。
本文将详细介绍室内墙面石材干挂法施工方案，包括准备工作、施工流程、注意事项等。
2. 准备工作在进行室内墙面石材干挂法施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料和工具：•墙面石材板材：可根据设计需求选择不同材质和颜色的石材板材。
•吊装设备：包括吊装绳索、吊具等，用于将石材板材吊装到墙面上。
•石材胶粘剂：选用适合石材的高强度胶粘剂，确保石材的牢固固定。
•结构背板：用于支撑石材板材的背板，可以选择钢板或水泥背板等材质。
2.2 墙面处理在进行石材干挂法施工前，需要对墙面进行处理，以确保石材能够牢固地固定在墙面上。
墙面处理包括以下步骤：1.清洁墙面：先用刷子或布清洁墙面，确保墙面干净无尘。
2.处理不平整部分：对于墙面上的凹凸不平部分，使用腻子或水泥进行修补。
3.打底处理：根据墙面材质的不同，可以使用底漆或防水涂料对墙面进行打底处理。
3. 施工流程3.1 石材测量和预处理在进行干挂石材施工前，需要对石材进行测量和预处理，以确保石材能够准确地安装在墙面上。
石材测量和预处理的步骤如下：1.测量石材尺寸：使用尺子或激光测量仪测量石材的尺寸，根据测量结果进行下一步处理。
2.预处理石材：根据设计需求，可以对石材进行切割、打磨等预处理工艺。
3.标记安装位置：根据测量结果，在石材背面标记出吊装点和安装位置。
3.2 背板安装在进行石材干挂施工前，需要先安装背板，作为支撑石材的基础。
背板安装的步骤如下：1.清洁墙面：先用刷子或布清洁墙面，确保墙面干净。
2.安装背板：使用螺丝或钉子将背板安装在墙面上，确保背板与墙面紧密贴合。
3.3 石材吊装和固定石材吊装和固定是石材干挂施工的核心步骤，需要专业的人员进行操作。
石材吊装和固定的步骤如下：1.使用吊装设备将石材板材吊装到墙面上，并将石材与背板对准。
墙面干挂石材施工工艺流程
墙面干挂石材施工工艺流程
朋友！今天咱来唠唠墙面干挂石材这档子事儿。
这可是个技术活，我在这行都混了 20 多年啦！
先说这准备工作吧，那材料可得选好喽！什么石材啊，挂件啊，可别马虎。
我跟你说，我刚开始干这行的时候，就因为材料没选对，吃了大亏！唉，那叫一个惨呐！
然后就是测量放线，这一步可重要啦！要是线放歪了，那后面可就全乱套喽！我记得有一次，一个新手放线放得乱七八糟，哇，那场面，简直没法看！
接着说这龙骨安装，这就好比盖房子打地基，得扎实！我好像记得有个同行，龙骨没装好，石材挂上没几天就掉下来了，哎哟喂，那可不得了！
石材的开槽，这也有讲究。
槽开得不好，石材挂上去不牢固，那可危险啦！嗯... 我想想，对了，有一次我自己开的槽就有点小问题，还好及时发现纠正过来了。
安装挂件和石材的时候，可得小心再小心。
这要是一不小心碰坏了石材，那损失可就大喽！
说到这打胶啊，那也不能马虎。
胶打得不好看，整个墙面都显得丑巴巴的。
我就见过那种胶打得歪歪扭扭的，真是不忍直视！
哦，对了，还有这施工过程中的安全问题，可千万不能忽视！要是不小心摔一跤或者砸到了哪里，那可就惨喽！
我这又扯远啦！总之啊，墙面干挂石材这活儿，每一步都得认真仔细，不能有半点马虎。
朋友，你要是打算干这个，可得多留点心眼儿！你说是不是？。
干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺流程挂石材施工工艺流程是指在建筑装饰工程中，将石材挂接于墙面或立面进行装饰的施工过程。
下面将详细介绍挂石材施工的工艺流程。
一、材料准备1.石材：根据设计要求选择合适的石材，包括石材种类、颜色、材质等。
确保石材的品质和规格满足要求，并进行质量检验。
2.背托材料：根据石材的重量和尺寸选择合适的背托材料。
常用的背托材料有钢架、铝合金型材或石材背托钢板等。
3.固定材料：包括挂母、膨胀螺栓、膨胀螺栓座、螺栓固定座等。
二、装配背托1.布置背托网架：根据设计要求的位置和规格，按照墙体标高水平线进行布置，确保背托网架的水平度和垂直度符合要求。
2.固定螺栓座：在预先确定的位置，按照设计要求，采用膨胀螺栓或螺栓固定座将螺栓座固定在墙体上。
3.安装挂母：将挂母装配在螺栓座上，并确保挂母与螺栓座之间的连接牢固可靠。
三、安装石材1.确定石材位置：根据设计图纸和实际情况，确定石材的位置和铺贴顺序。
2.石材预处理：根据石材的种类和材质，进行必要的预处理工作，例如清理表面、打磨、切割等。
3.涂胶：在背托材料的表面涂布胶粘剂，均匀涂抹，并确保背托材料和石材之间的粘接面积大。
4.安装石材：将预处理好的石材按照设计要求，通过挂母和螺栓进行固定，调整石材的位置和水平度，确保石材的安装精准和牢固。
四、安装附件1.安装上下导管：在石材两端的上下方向安装上下导管，用于调整石材的垂直度和水平度。
2.安装密封胶条：在石材之间的缝隙处，安装密封胶条进行密封处理，防止水和灰尘进入缝隙。
3.安装防护装置：根据需要，在石材的角部或边缘处安装防护装置，保护石材免受损坏。
五、收尾工作1.清理：及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
2.检验：对已安装的石材进行质量检验，确保石材的安装质量和外观效果符合要求。
3.验收：邀请相关部门和业主进行石材施工的验收，并出具相关验收报告。
4.维护：对已安装的石材进行维护保养，定期清洁和保养石材，延长石材的使用寿命。
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1 墙面石材干挂施工工艺1 施工工艺流程：清理墙面→弹线放样→安装铁件→焊制钢架→选板→挂贴→勾缝→清洗打蜡保护2 施工工艺：近年来，干挂工艺被广泛使用，其优点为整体平整度好，又可避免泛色、泛碱现象。
根据设计要求排板，绘制安装图，计算出石板的宽度和长度尺寸，并确定块数。
在墙面上弹出垂直线与水平线，安装镀锌角钢骨架，其垂直线也是每块石板的分界线，检查无误，在第一块的石板的边线位置的墙上打眼，锚固金属连接通过直径 6 膨胀螺栓固定在墙上。
在石板的侧面等距离打孔，孔径为3.2mm，用3～5 mm 不锈钢连接件将石板与钢架固定。
依次由一侧向另一侧挂贴。
挂贴板距地面500mm 处，用白水泥砂浆嵌实，以防下口部被撞击破坏。
对于不锈钢持件，要根据石料的大小重量做悬臂受力矩计算后确定挂件的厚度。
挂贴中，每块石料成独立的受力体，不互相传递荷载，所以每层石料间均留有2-3mm 缝隙，完成后用调色云石胶嵌缝。
穿挂完毕后进行修整，对阴角进行打磨光滑、抛光、板缝注胶嗑塑料胶条、或加装饰线擦洗干净。
2 墙面马赛克选砖：马赛克建筑外墙装饰修，应根据具体工程具体设计的花色品种、造型图案、规格大小、排列组合造型等要求进行选砖。
选砖时，以“联”为单位。
凡有缺角、缺边及明显变形、夹层、釉裂、开裂、斑点、粘疤、起泡、坯粉、麻面、波纹、缺釉、桔釉、棕眼、落斑、熔洞者，应一律剔除。
每“联”应大小一致；花色品种及造型图案应符合设计要求；“联”内及“联”间马赛克色差，目测应基本一致；牛皮纸上不允许有马赛克脱落。
翻样预排，马赛克按“联”编号：上述选砖工序完成后，应按具体设计要求的排列组合造型进行施工，现场翻样预排。
预排时须注意各联的排列组合位置及砖缝宽窄与组合的关系以及马赛克饰面与窗口、窗盘、墙垛、窗间墙、窗肚墙、窗头线、腰线、阴阳角等处的各种关系，务求准确无误，一切符合设计及有关施工验收规范要求。
然后将马赛克各“联”一一编号，分类堆放备用。
墙体表面处理：墙体表面灰尘、污垢、垃圾、油渍等清理干净，并洒水湿润。
刷801 胶素水泥浆：在墙体表面刷801 胶素水泥浆（内掺水重3%～5%的801 胶）一道。
底灰找平：在上述801 胶素水泥浆上粉15～18mm 厚1：3 水泥砂浆打底、扫毛，须保证十分平整，不得有凸出凹进及任何不平之处。
底灰与墙体表面须坚实粘牢，不得有空鼓、松动及任何不牢之处（底灰分三遍成活）。
检查墙身和底灰的垂直及水平平整度：上述工序完毕后，应严格检查墙身及底灰的垂直平整度和水平平整度。
不论垂直方向或水平方向，凡平整度差距超过±2mm 者，均须加以补救、找平。
上胶处打磨净，磨糙：马赛克粘贴前，须将其背面及底灰表面预先砂净，将浮砂、浮松物及不利于粘贴的杂物等清除净尽，以利粘结。
过于光滑之处，必须磨粗打糙。
调胶：严格按照澳洲美之宝大力胶产品说明书有关规定及双组分配合比例，调制大力胶。
调制时应即调即用，调制数量应按照大力胶施工有效时间内使用的数量调制。
凡超过施工有效时间者，不得继续使用。
涂胶（上胶）：将马赛克置于木垫板上（每块垫板约可放4 张马赛克），麻面朝上，满堂薄涂（厚约0.5～1mm）澳洲美之宝慢干型大力胶一道（在每联中心约50 见方处，须涂快干型大力胶，作粘贴马赛克时临时固定马赛克之用）。
涂时马赛克缝隙如有大小不匀、横竖不平直处，须预先拨匀调直后再行涂胶。
（注意：本涂胶工序应与工序10 同时进行）马赛克就位粘贴：按马赛克的预排编号照上述工序顺序涂胶后上墙就位，进行粘贴，利用马赛克背面中心快干型大力胶点使马赛克临时固定，然后迅速将该“联”马赛克与相邻各“联”马赛克调平调直。
必要时可加用美之宝快干型大力胶涂于每张马赛克四角，帮助定位。
最后用拍板将马赛克满敲一遍，敲实敲平。
揭纸、调缝：马赛克就位粘贴五六十分钟后（在快干型大力胶初凝前），用软毛刷蘸水将马赛克表面牛皮纸打湿，约半小时后，开始揭纸。
揭时须仔细从上向下顺序慢慢撕揭。
如有小块马赛克随纸带下，须重新补上。
揭纸后须严格检查小块马赛克缝隙，如有大小不匀、横竖不平直处，必须用开刀拨匀，调直调平（先横后竖）。
如有缺胶小块，应补胶粘牢。
全部质量问题修理合格后，再将所有马赛克用拍板及小锤敲击一遍，使之粘牢。
加胶补强：马赛克粘贴后，应对各粘合处详细检查，必要时应用美之宝快干型大力胶加胶补强。
清理、勾缝：每张马赛克贴毕，调平、调直、补强后，应将表面擦净（表面如沾有大力胶液，应用洁布蘸清水擦净）。
全部马赛克贴完经检查合格后，应将按排列组合造型所嵌埋的宽、窄缝合格条取出，用美之宝透明型大力胶调色（颜色、颜料均按具体设计规办理）嵌缝、勾严。
勾缝造型如平缝、斜缝、凸缝、凹缝等，均按具体设计办理。
内墙装修粘贴马赛克时，一般应由阴阳角开始粘贴，并须由上往下粘贴。
窗口上侧必须有滴水线（可采取挖掉一条马赛克做法），窗盘必须向外斜坡，坡度见具体设计。
门窗口边贴马赛克时，须采取大边压小边做法。
3 大理石、釉面砖墙面1 清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。
2 12mm 厚1：3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5—7mm，随即抹平搓毛。
3 待底层灰六七成干时，按图纸要求，墙面砖规格及结合实际进行排砖、弹线。
4 用废墙面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴墙面砖表面平整度。
5 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
6 贴面砖前，应将面砖浸泡水中24 小时以上，然后取出晾干待用。
7 抹8mm 厚1：0.1：2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平。
随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
8 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥桨或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面干净。
4 干挂大理石石材质量过程控制1）石板运到现场应检查有无裂纹、崩边、崩角现象。
崩边不大于10mm、崩角不大于20mm 时，允许修补后使用，但每层修补板材应用不宜大于总石板数为2%。
2）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。
3）每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。
4）隐蔽工程检查①立柱与主体结构连接；②立柱防雷连接；③上、下层之间防火层；④石板后面的白铁板、保温棉的安装质量5）安装质量检查控制①外观平整，用靠尺量测板面和用塞尺检查相邻石板高低差应符合规范要求②胶缝宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整6)成品保护大理石质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。
大理石破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石板幕墙。
幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。
墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。
加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。
在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。
焊接火花溅在石板上，必须及时清除，以免生锈污染石板。
5 楼梯扶手及护栏施工工艺1、施工要点（1）现场实测放线。
土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。
尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
（2）检查预埋件是否齐全、牢固。
如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。
如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
（3）选择合格的原材料。
目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注明管材的壁厚尺寸。
少数施工单位为获取高额利润，或少数业主过份压低造价，使在一些工程中采用了过薄或不合格的管材。
一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。
扶手的弯头配件就选用正规工厂的产品。
如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。
另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。
（4）注意加工成型工序。
应尽量采用工厂成品配件和杆件。
由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大。
对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。
2、金属栏杆、扶手的质量要求（1）栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求。
检验方法: 观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录（2）栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求安装必须牢固可靠检验方法:观察、尺量、手扳检查（3）扶手表面合格表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。
连接处的焊口色泽同连接件一致。
（4）栏杆安装质量：1）优良：栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。
扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致2）合格：栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。
扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致3、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施（1）质量通病：管材表面光亮度不够，颜色发暗产生原因：所选用的材质不合格。
预防措施：选用质量合格的管材（2）质量通病：镀钛管材表面色差大产生原因：不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，预防措施：工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。
（3）质量通病：整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
产生原因：A、扶手管壁太薄。
B、立柱管径太小。
C、设计立柱太少预防措施：A、选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施C、向甲方申请修改设计，增加立柱。
（4）质量通病：立柱不垂直，排列不在同一直线上产生原因：弹线不准，安装方法不当。
预防措施：施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定（5）质量通病：立柱花型尺寸大小不一产生原因：加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。