自动喷砂机及液体喷砂房方案
喷砂房技术方案
需方单位：设备名称：喷砂房2012年4月目录一．概述二．用户条件三．主要技术参数四．主要结构及工艺流程五．喷砂房符合的相关国家标准六．设备的生产周期七．技术服务和质量保证八．操作培训九．其它事项一、概述喷砂房主要由喷砂室体、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、工件运送系统、控制系统、照明系统等组成，该设备为环保型蜂窝式风力力循环喷砂系统，适用于大型焊接件喷砂除锈清理，是全天候除锈清理作业的工作场所。
特点：1、采用自动化程度高的喷砂系统。
2、彻底解决喷砂作业时产生的粉尘对环境的污染。
3、磨料自动地回收、分选与贮存，减轻了工人的劳动强度，提高了磨料的利用率。
4、生产和工作不受环境影响，不受时间的限制，可全天候作业。
二、用户条件1、工件特征：罐体、以压力容器为主。
2、工件材质：碳钢。
3、工作效率：13-20m2/h（单枪）。
4、噪音：≤80db。
5、清理等级：表面清洁度Sa2.5级，表面粗糙度30~70μm。
6、丸料类型：钢砂、钢丝砂。
7、照明度：≥300Lux，操作视线清晰。
8、回收方式：风力循环回收9、喷砂方式：压入式喷砂三、主要技术参数1、室体轴线尺寸（长×宽×高） 12m×6m×5m2、电动平车台车台面尺寸 4500mm×3000mm 驱动电机功率 5.5kw3、处理工件表面质量：表面清洁度：GB8923—88 Sa2.5级表面粗糙度： Ra15~50μm 4、喷砂机：一缸双枪型连续加砂型喷砂机 1台单只喷枪处理面积: 20m²/h喷砂罐直径 900mm喷砂罐容积 0.65m³喷嘴直径 10mm气源压力 7-8kg/cm²单枪压缩空气耗量 8m³/min5、弹丸种类钢砂、钢丸、钢丝切丸弹丸直径 0.5-1.5mm首次加入量 2000kg回收方式风力循环回收6、环保指标噪音：符合GBJ87—95标准≤80dB粉尘排放浓度：符合GB16297—1996标准≤60mg/m³7、砂尘分选器砂尘分选方式两级分选分选粒度可调分选量 8t/h8、除尘系统处理风量 53000m²/h 功率 50KW过滤方式滤筒过滤清灰方式脉冲反吹清灰压缩空气耗量 1.5m³/min 除尘效率 99.99%9、照明系统顶灯功率 10×400W=4KW 侧灯功率 10×400W=4kw 10、压缩空气总耗量:喷枪(按单支枪) 8m³/min除尘器 1.5 m³/min 11、压缩空气气源: 10m³/min油水分离器型号: JYF-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min干燥器型号: IGE-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min储气罐型号 C-2.0/0.8储气罐容积 2.0 m312、照明度≥300Lux四、设备的主要结构及工艺流程（一）主要结构本喷砂系统由喷砂房体、排烟筒、砂尘分离器、蜂窝式吸砂地板、喷砂主机、喷砂主机支架、粉尘桶、风机、除尘器、电控系统、储气罐、油水分离及压缩空气干燥系统等部分组成。
喷砂房设计方案.doc
喷砂房设计方案一、设备功能及技术参数：1-1、设备功能：此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
1-1-1、基本设计条件1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m；2、被清理钢结构重量：约3000kg；3、喷砂作业方式：手动；4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm；5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m³/min；6、清理等级：Sa2.5；7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段；8、工件输送方式：手动台车；9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；1-2、设备主要技术参数：1-2-1．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。
1-2-2. 主要技术参数：a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构；b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。
加工在封闭的喷砂房内进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制；c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。
d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。
e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)；f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。
（提供喷砂样板及相对应的砂料粒度）g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个；h.室内除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个。
清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放：<50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准；i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min；j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw；二、喷砂房工作原理及特点：本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。
喷砂房 设计方案
喷砂房设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理工艺，用于清洁、磨砂和增强材料的表面粗糙度。
喷砂房是用于进行喷砂工艺的专用设备，它提供了一个封闭和安全的环境，以避免砂尘对工作人员和环境的危害。
本文将介绍喷砂房的设计方案，包括房间布局、设备选型和安全措施等。
2. 房间布局喷砂房的房间布局应考虑以下几个因素：2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据实际生产需求确定。
一般来说，房间的长度和宽度应能够容纳所需的喷砂设备，并留出足够的操作空间。
房间的高度取决于所使用的喷砂材料和工作件的尺寸，一般要求能够容纳工作件和喷砂设备，并留出足够的操作空间。
2.2 房间布局喷砂房通常分为喷砂区和操作区两个区域。
喷砂区用于设置喷砂设备，包括压缩空气系统、喷砂枪和喷砂室等。
操作区用于进行工件的准备和后处理工作，包括清洗、涂层和干燥等。
喷砂房的布局应尽量避免交叉污染和操作不便，确保材料和人员流动的合理性。
2.3 房间通风喷砂工艺会产生大量的砂尘和废气，因此喷砂房必须具备良好的通风系统，以确保室内空气的清洁和工作人员的健康。
通风系统应包括进风口和排风口，能够有效地将废气排出房间，并补充新鲜空气。
3. 设备选型3.1 喷砂设备喷砂设备是喷砂房的核心组成部分，它负责将喷砂材料以高速喷射到工作件表面，实现清洁和磨砂的效果。
喷砂设备的选型应考虑以下几个因素：•喷砂压力：根据工件的材质和表面处理效果要求确定喷砂压力。
一般来说，不同的材料和处理效果需要不同的喷砂压力。
•喷砂材料：根据工件的材质和处理效果要求选择适合的喷砂材料。
常见的喷砂材料包括金刚砂、玻璃珠和铝氧化物等。
•喷砂枪：选择高质量的喷砂枪，确保稳定和可靠的喷砂效果。
3.2 压缩空气系统喷砂设备需要高压空气来产生喷砂效果，因此需要配置稳定可靠的压缩空气系统。
压缩空气系统应包括压缩机、干燥器和过滤器等设备，以确保供气干燥和净化。
3.3 其他设备根据实际生产需求，还可以配置其他辅助设备，如清洗设备、涂层设备和干燥设备等。
玉溪喷砂房方案
玉溪喷砂房方案1. 引言本文档旨在提供玉溪喷砂房方案的详细说明。
喷砂房是一种用于表面处理的设备，能够通过注射高速颗粒流以清洁、打磨和喷涂各种材料的表面。
玉溪地区的工业制造业需要喷砂房来提高产品质量和生产效率。
在本文中，我们将介绍玉溪喷砂房的主要特点、设计要点和施工流程。
2. 特点玉溪喷砂房具有以下特点：•高效性：喷砂房使用高速颗粒流能够快速、彻底地清洁、打磨和喷涂各种材料的表面，提高生产效率。
•灵活性：喷砂房可适应各种形状和尺寸的工件，轻松加工曲面、角度和边缘。
•环保性：喷砂房采用闭式循环系统，减少废物产生和环境污染。
•耐用性：喷砂房采用高质量材料和先进技术，具有长寿命和可靠性。
•操作简便：喷砂房配备易于使用和维护的控制系统，操作人员可以轻松掌握。
3. 设计要点玉溪喷砂房的设计要点如下：3.1 喷砂设备玉溪喷砂房采用高压喷砂设备，能够提供稳定的高速颗粒流。
喷砂设备具有调节砂浆流量和压力的功能，以满足不同材料的处理需求。
3.2 通风系统喷砂房需配备强力通风系统，以控制和减少粉尘产生。
通风系统包括排风口和风机，能够将产生的废气和粉尘排放到室外，保持室内空气清新。
3.3 过滤系统喷砂房的过滤系统用于捕捉和分离废气中的粉尘颗粒，以保护环境和保证操作人员的健康安全。
过滤系统采用高效的过滤材料，确保颗粒物净化效果达到标准要求。
3.4 作业区域喷砂房的作业区域需要符合人体工程学原理，以提供操作人员舒适的工作环境。
作业区域应包括工作台、喷砂设备、通风系统和过滤系统等设备，以便操作人员进行必要的操作和监控。
3.5 安全设施玉溪喷砂房需要配备相应的安全设施，包括防爆装置、紧急停机装置和防护装置等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
4. 施工流程玉溪喷砂房的施工流程如下：1.方案设计：根据玉溪地区的工业制造需求，设计喷砂房的整体方案，包括喷砂设备、通风系统、过滤系统、作业区域和安全设施等。
2.材料采购：根据方案设计，采购符合要求的喷砂设备、通风系统、过滤系统和安全设施等所需材料。
喷砂房方案 - 副本
12×6×6m喷砂房1、工程范围：1）设备名称：气力回砂喷砂房2）数量：1套3）供方按技术协议要求在需方现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、运输、调试、试车、直至交付使用。
2、基本技术参数：3、耗气量明细表4、耗电量明细表5、工作原理：6、价格组成 (万元)序号名称型号及材料数量单价小计备注1 室体规格12×6×6m 1套2 喷砂主机1套 3.98 3.98喷砂罐1个砂阀4个插板加料阀1个料位开关2套封闭阀1套气控箱1套油水分离过滤器1套调压阀1套稳压气包1套喷枪4套喷砂管4套无线遥控开关4套其它配件1套3 砂料回收系统1套8.12蜂窝吸砂地板（料斗） 3 mm厚钢板1套 3.96 3.96吸砂管路 5 mm厚锰钢板1套 1.20 1.20网格地板、加骨架 3.0 mm厚钢板72㎡0.035 2.52工程进度1、自合同签定之日起 5天，提供设备基础图、土建、供电、供气条件图；2、交货时间：25天（运至安装现场）；3、安装、调试时间：接到贵方通知后安装调试时间为15个工作日。
设备安装调试与验收一、安装调试（需方自装）设备到货后，我方在接到贵方通知后的 5天内派出经验丰富的专家到贵方工厂进行设备的安装、负责设备调试和试车工作，直至该设备能够正常运转。
二、土建基础1、设备基础设计尺寸保证不破坏现有厂房基础，设备制造厂商提供设备基础图，需方完成设备基础施工。
2、我方在设备安装前负责对设备土建基础施工进行现场检查，以保证设备与土建基础之间接口要求。
质量保证与售后服务一、质量保证1、我方承诺保证所提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
2、我方承诺货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。
3、设备保修期：4、我方承诺机械设备保修一年，从设备验收合格之日起计。
保修期内非人为原因造成零件损坏，由我方负责修换。
喷砂房方案
喷砂房方案1. 简介喷砂房是一种用来进行喷砂作业的设备，通常用于清理和表面处理金属、玻璃、陶瓷等材料。
本文将介绍喷砂房的功能、工作原理、设计方案以及应用领域等相关内容。
2. 功能喷砂房具有以下主要功能：•清理表面：通过喷射高速喷砂流体，去除工件表面的污垢、油漆、氧化层等。
•表面处理：改善工件表面光洁度和粗糙度，为后续的涂覆、涂装等作业提供良好的基础。
•增强粘附性：通过喷砂处理，增加工件表面与涂层或粘接材料之间的粘附力，提高附着性能。
3. 工作原理喷砂房通过以下几个步骤实现喷砂作业：1.喷枪：使用高压气体或液体将磨料送入喷枪。
2.喷砂流体：喷枪将磨料与压缩气体或液体混合，形成高速的喷砂流体。
3.喷砂作业：喷砂流体通过喷嘴喷射到待处理工件表面，实现清理和表面处理功能。
4.喷砂回收：喷砂房内设置回收系统，将喷射出的磨料回收，减少资源浪费。
5.废料排放：喷砂过程中产生的废料通过除尘系统进行过滤和处理，保护环境。
4. 设计方案喷砂房的设计方案应综合考虑以下几个因素：4.1 喷砂材料选择根据不同的工件要求，选择适合的喷砂材料，常用的有石英砂、钢砂、玻璃珠等。
材料的选用应根据工件的材质、表面要求和处理效果等因素进行合理选择。
4.2 外壳材料喷砂房的外壳通常采用耐磨、抗腐蚀的材料，如不锈钢、钢板等。
外壳的结构应具备良好的密封性和承载能力，以确保喷砂房的工作稳定和安全。
4.3 通风系统喷砂作业会产生大量的粉尘和废气，喷砂房应配置有效的通风系统，将粉尘和废气排出房内，保持房内空气清洁，并确保操作人员的健康安全。
4.4 自动化控制系统喷砂房可以配置自动化控制系统，实现操作的智能化和自动化。
通过对喷砂流量、压力、喷砂时间等参数的调节和监测，提高工作效率和精度，并降低操作人员的劳动强度。
5. 应用领域喷砂房广泛应用于以下领域：•金属加工：清理和处理各种金属工件表面，如钢铁、铝合金等，提高工件表面质量和涂覆效果。
•玻璃制造：清洁和处理玻璃表面，增加玻璃的光亮度和透明度。
喷砂房设计方案
喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
喷砂房方案
喷砂房方案1. 简介喷砂房是一种常见的表面处理设备，用于在材料表面喷射高速流动的砂粒，以去除杂质、氧化层和粗糙度，实现表面的清洁和增强。
本文档将介绍喷砂房的基本原理、设备组成、操作流程以及常见应用领域。
2. 喷砂房的基本原理喷砂房利用压缩空气将砂粒以高速喷射到被处理材料的表面，从而去除杂质和粗糙度。
其基本原理如下：•压缩空气：喷砂房通过压缩空气产生高速流动的气流，将砂粒带到喷嘴进行喷射。
•砂粒：通常使用坚硬度高、形状均匀的砂粒，如石英砂等。
砂粒的选择要根据被处理材料的类型和要求进行确定。
•喷嘴：喷嘴是喷砂房的核心部件，负责将砂粒喷射到被处理材料的表面。
喷嘴的选型和调整对于喷砂效果具有重要影响。
•喷射速度：喷射速度是指砂粒从喷嘴出口喷射到被处理材料的表面时的速度。
喷射速度的调整可以通过改变喷砂房中的压力和喷嘴的尺寸来实现。
3. 喷砂房的设备组成喷砂房由多个设备组成，主要包括：•压缩空气系统：负责产生高压气体供给喷砂房使用，包括压缩机、气缸和压力控制器等。
•喷砂系统：包括砂粒仓、喷粒管道、喷嘴和砂粒收集系统等。
•除尘系统：用于收集喷射过程中产生的砂粒、杂质和废气，以保证工作环境的清洁和操作人员的健康。
•控制系统：用于对喷砂房进行参数设置和监控，包括压力控制、喷射速度调整和故障诊断等功能。
4. 喷砂房的操作流程喷砂房的操作流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：检查喷砂房中的砂粒和压缩空气供应是否符合要求，确保设备处于正常运行状态。
2.调整参数：根据被处理材料的类型和要求，调整喷砂房中的参数，包括喷射速度、喷嘴尺寸和压力控制等。
3.开始喷砂：将被处理材料放置在喷砂房内，并通过操作控制系统启动喷砂过程。
控制喷砂时间和喷砂方式，确保喷射效果满足要求。
4.检查和评估：喷砂完成后，对处理材料的表面进行检查和评估，确保清洁度和粗糙度符合要求。
5.收尘处理：将喷砂房中产生的废气和砂粒进行除尘处理，以保持工作环境的清洁和操作人员的健康。
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手动液体喷砂房及自动喷砂机
技术方案
液体砂房及自动喷砂机布局
设备使用方甲方：
设备提供方乙方：
一、设备设计简述
手动液体喷砂房及自动喷砂机的用途及技术特点
1.1液体喷砂房用于大型异形工件的手动环保喷砂.
液体喷砂房采用室内无地坑设计,使用绞龙回水管等完成水砂的循环使用.
1.1.1液体喷砂房结构为室内无地坑设计，蜂窝地板单元式水砂导流，绞龙砂水集中回流。
液体喷砂系统布置于厂房邻墙处，在邻墙厂房外挖浅地坑并加以防水保温增温措施。
以保证冬季低温下的水喷砂工作正常。
1.1.2 蜂窝结构承重能力大，结构高度低，方便工件进出工作区。
1.1.3使用活动顶结构，在使用吊车上下工件进，可以将活动顶开启，工作时，将活动顶关闭，防止工作时水气外溢及降低工作点的噪音。
1.1.4 水砂循环系统为连续敞开式联接，设备可以连续运行，且工作时可以添水添料，无需停机加注，节省了相应的辅助时间，从而提高综合工作效率。
1.1.5液体喷砂水砂比例约为7:1.喷砂强度适中，不伤工件基体。
1.1.6对碳钢部件喷砂时，建议在水砂中添加防锈剂或缓释剂，防止工件及液体喷砂机锈蚀。
手动液体喷砂房示意图
液体喷砂工作原理图如下
一、液体概述
（一）液体喷砂的用途
液体喷砂是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料与水的混合液）输送的喷枪内。
压缩空气作为磨液的加速动力，通过输送气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷咀射出，喷射到加工表面，达到预期的加工目的。
在液体喷砂中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
液体喷砂适用于清理锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机加件的粗糙表面、氧化皮、残盐和毛刺等工作。
能用作涂、镀前的处理工作，能用做其它加工方法难以完成的高精度、高光度、形状复杂零件的喷砂加工，适合用作旧机件的翻新，不伤基体。
(二)功能特点
1、工作时不产生粉尘，减少了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质、不同精度零件的加工要求。
3、被加工表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前能提高粗
糙度一级，经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。
4、磨料循环使用，消耗量小。
5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。
（三）组成
本机由液体喷砂主机混合箱（1100*1100*820mm)、磨液泵和喷枪、室内地上结构体,回水系统,回砂绞龙,喷砂室,活动顶棚,照明,电器控制等组成，用以完成液体喷砂的操作及辅助工作。
（四）主要技术数据
1）储箱截面：（1100*1100mm）
2）磨液泵电机功率为11KW(可选）；
3）磨料粒度22#～120#各种粒度的磨料；
4）1把手动PQ6喷枪，喷嘴直径 12mm；
5）压缩空气气源压力为0.5～0.7MPa；
6）单枪压缩空气消耗量约为1.5 m3/min；
7) 水源为工业用自来水。
（五）沉淀箱（大型工件喷砂处理时使用，用户选配或自制）
沉淀箱用来收集从溢流口溢出的磨液，以防止磨液流失。
（六）、电器系统
主要技术数据
1、电气设备
1）磨液泵电机： AC380V、50Hz、11KW、1440/2900r/min。
2）总功率：11KW。
2、磨料：
1）种类：推荐使用刚玉类磨料，也允许使用其他磨料。
2）粒度：46＃～ 120＃之间各种粒度的刚玉磨料及0.3mm以下的玻璃丸。
3）用量：重量比1:5～1:7（干燥磨料 : 水）。
3、喷枪：
1) 数量：1把PQ-6喷枪（手动）。
工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.5～0.7Mpa。
单枪耗气量：约为1～1.5m3/min（根据压缩空气压力确定）。
1.2自动喷砂机用于部份特定工件的自动环保喷砂.
台车转盘式喷砂机依据客户的产品结构特征、使用电动转盘配合摆动喷枪完成自动喷砂工作。
（台车转盘喷砂机可以使用液体喷砂方式也可以使用干式喷砂方式，因均为箱式喷砂，在有效率要求时建议使用干式喷砂）
1）台车式结构，以轨道台车为产品的运载工具，间歇作业，台车在清理室外装卸产品后进入室内；
2）转盘式结构，可全角度旋转，可满足多方位喷砂加工，而且转动速度可根据产品的外形及加工工艺要求变频调节；
3）对于设备的核心部分----吸入式喷砂机，喷射力强大、稳定。
可用来长时间，连续作业，保证了均匀、高质量的清理工作；
4）磨料回收方式采用气力回收方式，稳定可靠，相对于其它回收方式来讲，工作噪音低，能耗小，设备工作可靠性高；
5）磨料分离装置引进最先进的旋风式分选机，分离效率可达99.5%；
6）配有大流量除尘排风系统，两级除尘方式（旋风除尘+滤筒除尘），使清理室内始终保持一定的负压，除尘系统排尘口的粉尘浓度满足国家标准；
7）电控系统采用台达PLC及人机界面作为核心控制单元，其他电器均采用国际知名品牌，提高系统的可靠性。
在程序设计当中，均考虑到设备故障诊断提示，易损件更换提示等，具有一定的智能化，提高设备的维护能力。
2.设备名称及规格
3.供货范围
台车转盘式喷砂机1台，应包括（但不限于以下部件）：
二、设备基本参数及技术标准
1.设备设计依据及基本参数
1.1 设备动力供应及使用环境
1.2 可加工的产品参数
1.3产品加工验收标准
1.4 设备主要技术参数
1.5 环保
2.设备设计与制造执行标准
三、设备组成及功能特点
1.设备系统组成
台车转盘式主要由喷砂机主体、喷砂系统、转盘转动机构、喷枪摆动机构、砂材回收循环系统、通风和除尘系统、电气控制系统组成。
2.设备工作原理
喷砂清理是以压缩空气为动力的清理方法。
压缩空气在管内高速推动磨料，喷向被处理的工件表面，以磨料对产品表面的冲击和磨削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，是一种高效率的处理方法。
3.设备工作流程
序号工序动作方式备注
1
打开电源，
选择“自动”模式
人工手动控制
PLC及人机界面触摸屏集中控制；
喷砂机加料。
2 点击“自动启动”人工手动控制除尘风机启动，磨料分选机依次自动启动。
3 装工件人工作业吊机辅助作业
4 产品输送至喷砂室手动点动控制电动台车输送
5 台车门关闭手动点动控制
6 产品转动自动或点动控制电机带动，转速可调
7 喷枪移动手动点动控制伺服电机驱动
8 产品喷砂处理自动作业喷砂压力可调整
9 产品清洁手动作业高压气枪清洁
10 台车门移出自动，手动控制
11 产品输出喷砂室手动点动控制电动台车输送
12 吊卸工件人工作业吊机辅助作业。