BT-ZP-1820-12 转盘式喷砂机说明书
喷砂机安全操作规程
喷砂机安全操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保喷砂机的安全操作，减少事故发生的可能性，保护工作人员的健康和安全。
2. 适用范围该操作规程适用于所有使用喷砂机的工作人员，包括操作员和维护人员。
3. 操作前准备在操作喷砂机之前，必须进行以下准备工作：- 确保喷砂机处于停机状态。
- 检查喷砂机的工作环境，确保其干燥、通风良好。
- 检查喷砂机的所有部件和连接件是否完好无损。
- 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、手套等。
4. 操作步骤按照以下步骤操作喷砂机：1. 打开喷砂机的电源，确保电源线连接稳固。
2. 按照喷砂机的操作说明，调整所需的喷砂参数，如喷砂压力、喷砂角度等。
3. 将待处理物品放置在喷砂机的操作台上，并确保其稳定。
4. 按下喷砂机的启动按钮，开始喷砂作业。
5. 进行喷砂作业时需要保持注意力集中，避免分心或踩踏操作台。
6. 完成喷砂作业后，及时关闭喷砂机的电源，待喷砂机完全停机后方可离开现场。
5. 安全注意事项在操作喷砂机时，务必注意以下安全事项：- 严禁未经许可擅自拆解或修改喷砂机的任何部件。
- 避免长时间连续操作喷砂机，应适时休息，防止过度疲劳。
- 使用喷砂机时，应避免将喷砂物料直接喷向人体或其他敏感部位。
- 在喷砂作业过程中，避免将手指或其他物体靠近喷嘴，以防止受伤。
- 喷砂过程中应保持适当距离，避免喷砂物料溅射到人体或其他设备上。
6. 总结喷砂机是一种常用的设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。
遵守本操作规程的要求，能够确保喷砂机的安全操作，保护工作人员的健康和安全。
在操作喷砂机时请务必遵守本规程，并根据实际情况合理调整和补充安全措施。
喷砂机使用说明
1.概述1-1 工作原理1-2 本机特点1-3 用途1-4 主要技术规格2.机器的安装2-1 压缩空气源2-2 电源3.操作程序3-1 磨料的装入3-2 进砂量的调节3-3 压缩空气压力的调节3-4 分离器进风口的调整3-5 灰尘的清理3-6 开机操作4.常见故障及排除方法1.概述1-1 工作原理本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。
1-2 本机特点A.本机设计新颖、结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
B.本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。
C.本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。
1-3 用途：本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺，用于喷涂、电镀前的预处理工序。
本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。
本机适用于中、小零件单件小批量生产。
1-4 主要技术规格外形尺寸：1100mm×760mm×1600mm（长×宽×高）工作舱尺寸：760mm×600mm×580mm（长×宽×高）电源：220V，50HZ机器照明灯：220V，25W泛光白炽灯压缩空气源：压力5-7bar(kg/cm2)流量0.8-1.2 m3/min干燥清洁的压缩空气。
分离器电机：220V，50HZ，550W。
分离器风量：8.5m3/min。
除尘方式：本机配置袋式除尘箱，利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清尘，操作工人则只需每隔一小时踩脚踏开关除尘一、二次。
机器承载量：80kg机器净量：220kg2.机器的安装喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
转盘式自动喷砂机使用说明书[设计]
![转盘式自动喷砂机使用说明书[设计]](https://img.taocdn.com/s3/m/92aa1c32cdbff121dd36a32d7375a417866fc172.png)
JC-ZP/12转盘式自动喷砂机说明1、喷砂机加工范围本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。
最大加工工件尺寸：Φ160X50mm，也可用于其它同类似零件的内外表面喷砂。
2、喷砂加工方式将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。
工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。
本机设置12个工件取放工位，6个加工工位，共配置12支喷枪，每个加工工位2支。
3、喷砂机工作原理该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。
喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风除尘器及除尘箱集尘斗车中。
4、喷砂机主要结构极其操作程式喷砂机主要由以下几个部分组成：4.1机器主体喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm;4.2 工件传送装置传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75Kw，减速比：1：20。
4.3喷枪及摆动机构喷枪数量：12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。
喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：Φ8mm，外配C型铝制枪套。
4.4压缩空气系统压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量12m3/min的干燥压缩空气）。
喷砂机的安全操作规程范本（二篇）
喷砂机的安全操作规程范本喷砂机是一种常用于表面处理的设备，其工作原理是利用高速喷射流体将磨料颗粒投射到工件表面，以达到清洁、去污、去除旧涂层或增加表面粗糙度的效果。
由于喷砂机在操作过程中存在一定的安全风险，为了确保操作人员的安全和设备的正常使用，必须遵守一系列的安全操作规程。
下面是喷砂机的安全操作规程范本，共计____字：第一章：总则第一条：为了保护操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定此安全操作规程。
第二条：本安全操作规程适用于所有使用喷砂机的操作人员，必须严格遵守。
第二章：设备准备第三条：操作人员在使用喷砂机之前，必须了解设备的工作原理、操作方法和注意事项，掌握设备的结构和性能特点。
第四条：在使用喷砂机之前，必须检查设备是否完好、无损坏，各部位是否正常工作。
第五条：操作人员在使用喷砂机之前，必须戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。
第六条：喷砂机必须放置在坚固、平稳的地面上，并确保设备周围没有杂物。
第三章：操作流程第七条：操作人员使用喷砂机时，必须按照设备的使用说明进行操作。
第八条：在操作喷砂机之前，必须将压缩空气开关关闭，并确保系统内无残留压力。
第九条：操作人员在使用喷砂机时，必须穿着合适的工作服，避免裸露皮肤。
第十条：操作人员在使用喷砂机时，必须站稳、稳握喷枪，确保操作稳定。
第十一条：操作人员在使用喷砂机时，必须将喷枪指向离工件表面15-30厘米的位置，并以匀速、均匀的方式进行喷射。
第十二条：操作人员在使用喷砂机时，必须避免过度喷射，以免对工件表面造成损坏。
第十三条：操作人员在使用喷砂机时，必须经常检查磨料容器是否有足够的磨料，避免喷射空磨。
第十四条：操作人员在使用喷砂机时，必须确保喷射过程中不允许有其他人员进入作业区域。
第四章：安全注意事项第十五条：操作人员在使用喷砂机时，必须注意防止磨料颗粒进入眼睛、口腔等部位。
第十六条：操作人员在使用喷砂机时，必须注意保持机器和周围环境的清洁，避免滑倒和摔伤。
开放式喷砂机说明--北京金通喷砂机
开放式喷砂机操作说明1、操作前，请先详细研读本操作手册。
2、请不要让无经验或未经受训练和不相关的人员靠近喷砂机。
3、喷砂操作区域内的人员，应穿戴喷砂手套、耳塞或耳罩、安全头套呼吸器、安全鞋、安全护具。
4、喷砂压力桶应接地，以避免静电聚集。
5、呼吸器的气舌应先以活性炭过滤去除异味，最好并安装一氧化碳侦测装置。
6、请勿在喷砂机上焊接。
7、请勿在受到酒精或药力影响下操作喷砂机。
8、在喷砂机内还有磨料时，不可倾斜、滚动、或搬动喷砂机。
9、请勿用人力使喷砂机搬动，要使用推高机、吊车或其它的机械装置来搬动。
10、请勿站在梯子上或不平的表面上、或未固定好的架子上从事喷砂作业。
11、请勿使用含有游离砂或含有化学毒性物质的磨料。
12、每次使用前请检查喷砂机管路是否接合牢固。
13、请定期检查喷砂机的各部零件。
14、请遵守当地环保要求、污染和废弃物处理法令。
15、长时间不使用喷砂机请将加压缸内砂材卸出以免结块。
一．安装1．请大致检查机器各部螺丝及零件，查看是否有松脱或碰撞毁损，若有则请更换新品或将其固定牢固。
2．将空气压缩机及喷砂机间的高压管接上，并将开关打开，送风后将压力调整到适当压力。
（注意：连接气管的前，要优先将管内杂物或过多水份排除以手握紧空气管向上，打开气源将管内杂物吹出，在关闭气源），才能将气管连接到机器上，以免造成调压滤水、射控的伤害。
也在次建议使用厂商最好安装冷冻下操机，以确保用气品质及减小可避免的故障。
3．以上动作完成，加入砂材后，本机即可使用。
4．加入砂材时，应注意确认砂材相当干燥，否则流动性不佳，会喷不出来.二．操作1．保持进气开关（在关闭状态，将空压机的高压空气送过来）。
2．将调压器（压力调至1-7㎏/ c㎡（15-100PST），（依产品不同而调整）。
操作时，请随时注意滤水器内滤水情行，全自动滤水器在液面超过一半时，应该能自动排水。
3．加砂前请确实检查主喷砂筒内是否有因搬动途中遭雨水或其它油水渗入。
盘式给料机操作规程
盘式给料机操作规程一、设备的基础信息。
本操作规程使用于XXX公司一工厂乙块分厂，框架FU输送机生产厂家为北京瑞思达，型号GPG-1.5。
最大进料粒度：50mm进料调节范围：60mm生产能力：3-20m3/h电机功率：1.5KW材质：Q235-B 设备整体密设备净重：420kg转速：5r∕min二、设备结构示意。
三、设备工作原理。
1.顾名思义，圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。
圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品。
2.圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。
调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。
四、盘式给料机特点。
1 .结构简单,运行可靠,调节安装方便。
2 .装有限矩型液力偶合器,能满教启动,过我保护。
3 .重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
4 .最大给料量可达1200吨/小时（电石渣）O5 .采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承毂能力大,传动效率高。
6 .侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
7 .驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
8底板有立向筋板,并用三道通长托辐支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用，降低维修费。
喷砂机操作作业指导书[模板范例]
![喷砂机操作作业指导书[模板范例]](https://img.taocdn.com/s3/m/ed3508edff00bed5b8f31de0.png)
1.1本程序规定了喷砂机的使用方法和安全操作要求,保证操作的正确性,保证机器和人身安全
2.准备的安全防护物品和注意事项
2.1安全防护物品
安全眼镜,安全手套,口罩
2.2注意事项
·在整个过程中需一直佩戴安全防护物品.
·因喷砂机有可能泄漏砂子,在喷砂机附近走动时,要随时注意菲薄的砂子,否则很容易滑倒．
3.喷砂机的操作
3.1 开机
· 电源:
部电源在旁边的立柱上,在操作时注意电源的指示灯.
在喷砂机的前面析有一个绿色扭动开关,请身左扭动开机,此时,喷砂机已经进入通电状态.
·压缩空气:
本喷砂机不设总气阀开关.请保证喷砂机前面板的＂喷砂压力＂不低于5Kg/cm2
3.2 喷砂机的使用操作
· 放挡板:
从喷砂机的侧面把门打开,把需要喷砂的挡析放在机内的转盘上,注意一次不要放太多挡板,建议每次不要超过三块小的挡板.
5.2 在搬动挡板时,请务必小心谨慎,否则跌落的挡板可能对你造成伤害.
5.3 地上有砂子时会很滑,在搬挡板和负重走动时要特别小心.
日期
修订前
修订后
修订原因
2010-06-3
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新建文件
·喷砂:
在开始喷砂前请先检查手套有无破损,各种防护物品有无问题,且都已穿戴好.
在喷砂机的前面有一脚踏开关,此开关控制喷砂气枪的开和关;把带好手套的手伸进喷砂机内,一手握住气枪,一手握住档析工件,通过脚踏开关的控制和手上气枪的配合,把挡板工件表面的脏东西喷掉.注意灵活使用机内的转盘,这样可以大大提高工作效率.
·取挡板:
同样从喷砂机的侧面把门打开,把已喷砂干净的挡析工件取出,但此时的挡板上会有一层砂,请先用水清洗一遍,再用拭布擦干,没有经过清洗的挡板工件绝对不能使用.擦干后的挡板放到专门的物料架或者挂钩上方便更换.
喷砂机使用方法说明书
喷砂机使用方法说明书使用简介：喷砂机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车修复、建筑工程等领域。
本说明书将详细介绍喷砂机的使用方法，以确保用户正确操作，并能取得最佳的喷砂效果。
1. 准备工作在开始使用喷砂机之前，请确保已经进行了以下准备工作：- 检查喷砂机的外部是否有损坏或松动的部件，如有需要，请及时修理或更换。
- 检查喷砂机的气源供应是否正常，确保有足够的空气压力。
- 检查喷砂机的喷砂介质（常用的介质包括石英砂、钢丸等）是否充足，并确保介质储存容器与喷砂机连接稳固。
2. 设备操作2.1 打开气源开关，确保喷砂机获得足够的空气供应。
2.2 调整喷砂机的出气压力，根据具体工作需求将其设置在适当范围内。
压力过高或过低都会影响喷砂效果。
2.3 按下启动按钮，启动喷砂机。
同时，监测气压表，确保其指示值处于正常范围内。
2.4 使用喷砂枪瞄准待处理物体表面，按下喷砂枪的扳机，开始喷砂操作。
2.5 在喷砂过程中，要控制好喷砂枪的距离和角度，以及操作喷砂机的时间，以达到理想的喷砂效果。
3. 安全注意事项为确保使用喷砂机的安全性，以下是一些需要注意的事项：- 在使用喷砂机时，请佩戴安全防护装备，如护目镜、防护手套和护耳器等。
- 使用喷砂机时，应确保工作场所通风良好，以避免吸入过多尘埃和颗粒物。
- 操作喷砂机时，应保持稳定的站立姿势，并注意脚下的平稳。
- 在喷砂机启动之前，应确保周围没有人员或动物，并保持一定的安全距离。
- 喷砂机操作结束后，应关闭气源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
4. 维护与保养为保证喷砂机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护与保养：- 每次使用结束后，清理喷砂机内的残留介质和污垢，确保喷嘴通畅。
- 定期检查喷砂机的气源管道和连接接头，如有发现漏气或损坏的情况，请及时修理或更换。
- 检查喷砂枪、喷砂嘴和喷砂管道的磨损情况，如有必要，请进行更换，以确保喷砂效果和使用安全。
总结：喷砂机是一种重要的表面处理设备，能够有效清除物体表面的污垢和氧化层。
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目 录 前言第一章：喷砂车间安全守则1．人身安全注意事项2．机器安全注意事项第二章：概述1．工作原理2．本机特点3．用途4．喷机外形图5．主要技术参数第三章：机器的安装1．设备平面布置图2．压缩空气源3．电源4．机器的连接第四章：操作程序(一) 运转前的准备(二) 机器运作说明第五章：常见故障及排除方法第六章：设备保养1．日常保养2．定期保养第七章：主要零部件清单第八章：电气控制原理图前 言欢迎您选用“百通”牌表面处理设备，在开机前请仔细阅读使用说明书，以使设备正常工作。
东莞市百通五金机械厂是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的企业。
经过近十年的努力，百通人用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的喷砂设备，先后为国内外许多知名大型企业和国家级重点企业提供表面喷砂处理设备。
“百通”牌系列干湿喷砂机分为吸入式、压入式两大类，含箱式、滚筒式、移动式、转盘式、全自动系列及喷砂房等逾百种产品。
百通兼有大型的磨料仓库，储备多种型号的玻璃珠、玻璃砂、氧化铝砂、金刚砂、塑胶砂、不锈钢丸、钢砂、钢丸等磨料，提供完善的配套服务。
百通先后为一些知名大型企业和国家级重点企业配套喷砂设备提供表面处理技术服务并得到好评。
它们是：中山广盛运动器材有限公司、台湾宇瓷工艺厂、台湾统一集团深圳长营厂、台湾富士康集团、核工业部二零二厂、西安交通大学电子物理与器件研究所、中国人民解放军5719厂、四川长虹电器集团、成都132飞机制造厂、西安西维航空有限公司、 南方航空股份有限公司、首都钢铁公司、一汽集团、上海通用汽车集团、日本SMC 公司、广州丰田公司等。
在此，百通满怀感激，我们真诚的希望为更多新老客户的兴旺发达尽我们的微薄之力。
百通人坚持“脚踏实地，诚信为本，优秀品质、优良服务”的经营理念，愿为广大客户产品表面质量的提高尽我们最大努力！一、 喷砂车间工人守则：1.开机前应检查各控制电器，机械动作，确认无误方可开机生产；2.按要求保持各设备及车间清洁；3.除喷砂机操作人员外，严禁外人随意进入喷砂车间，本机操作应专人负责，严禁他人启动设备，以免造成机器损坏及人员伤害；4.定期做好各机械、电器部分及辅助设施的维修保养工作，做到文明卫生安全生产；（具体请参照《设备保养》）5.喷砂机的储气罐、压力表、调压阀需要定期校验；6.检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封，工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作；7.工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机；8.喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa；9.喷砂粒度应与工作要求相适应，砂子应保持干燥；10.喷砂机工作时，禁止无关人员接近。
清扫和调整运转部位时，应停机进行；11.不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘；12.工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁；13.遇到问题，应及时向上级、主管汇报。
二、 概述2.1、工作原理：本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内,然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件的表面, 喷砂过程中，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰的；在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。
2-2、本机特点1、操作简单，故障少；密闭式空间，噪音适中；2、大转盘采用凸轮分割器定位，定位准确，保证每次喷砂时到达同一位置，误差≤5mm；3、小转盘根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果；4、机舱内外各装有节能照明灯，光线充足，便于工人喷砂操作；5、本机配制有吹净枪，喷砂完成后可将工件表面的砂尘吹落；6、效率较高，砂料自动循环使用，节约成本；7、本机配置旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离，将逃逸的砂粒进行回收，使磨料进行循环使用，降低磨料的损耗；8、配置有独立6滤芯除尘器，能将喷砂工作中产生的粉尘清除。
2-3、用途本机能达到以下功能：1) 清除热处理件、焊接件、铸件、锻造件等表面氧化皮(锈蚀)、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa2.5级。
(GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级)2) 清理机加件的微小毛刺、披锋、表面残留物等。
3) 改变工件表面粗糙度Ra值。
4) 工件表面喷涂、电镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的附着力。
5) 用于其它加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工。
6) 可用于旧件翻新。
本机型是根据贵公司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，设备为内循环箱式普压喷砂机，产品配装好夹具后放置在喷砂小转盘上，小转盘随大转盘做90°间歇公转运动进入喷砂区，通过高精度凸轮分割器进行角度分割定位，内圆喷枪伸入环内自下往上开始喷砂工作，待喷砂处理好后，大转盘再将小转盘输送到吹净舱进行清洁，最后输送到工作台面进行上下工件循环工作；产品喷砂处理好后，满足了对工件表面进行去涂层粉等工艺要求；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。
2-4、BT-ZP-1820-12喷砂机外形图（附图1）2-5．主要技术参数：主机外形尺寸： 1800mm*2000mm*2350mm(长*宽*高)工作舱尺寸： 850mm*1800mm*1040mm(长*宽*高)除尘箱尺寸: 1300mm*1000mm*3100mm(长*宽*高)电 源： 380V，50HZ，三相4线制机器照明灯： 220V，13W*2节能灯2盏压缩空气源： 压力 4-7bar(kg/cm2)，流量1m3/min干燥压缩空气抽尘风机： 380V，50HZ，5。
5kw；工件尺寸： 内外圆φ60~φ200mm；设备功率： 约5.3kw（除空气压缩机）；设备重量： 约2500Kg三、 机器安装：喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
1．设备平面布置图：详见附图。
2．压缩空气源：用一条1″高压气管与主机后部进气处过滤器连接。
用一条φ12×φ18气管与除尘箱反吹管进气处连接。
喷枪压缩孔气耗量：(使用喷枪喷嘴孔径φ8mm，气嘴孔径φ4mm)压缩空气压力(bar) 2.8 4.2 5.6 7.0每支枪压缩空气耗气量(m3/min) 0.55 0.74 0.92 1.123．电源：a．将本机电源线(3*4mm2+2*2.5mm2，5芯) 连接至需方电气控制柜380V 50HZ空气开关。
注：电源连接必须有接地良好（电阻值小于10Ω）。
b．滤芯除尘器脉冲阀电源连接：将滤芯除尘器脉冲阀电源线与控制线连接至电箱内对应接线端子上c．滤芯除尘器风机电源连接：将滤芯除尘器内电源线连接至电箱内对应接线端子上4．机器的连接：a．喷枪砂管连接：将口径φ13黑色砂管(12条)一端与分砂器底部储砂斗砂管接口相连，拧紧固定螺母；另一端连入喷枪砂管接头并拧紧固定螺母。
b．除尘管连接：用φ250白色PVC管将喷砂清理室顶部分砂器出尘口和除尘箱后中下部抽尘口。
c．回砂管连接：用两条φ127mm透明钢丝管同喷砂清理室顶部旋风分砂器回砂口连接。
四、 操作程序：(一)、运转前的准备:1．电气系统参数调整:a．请按变频器说明书设定好每个变频器的运行频率、加速时间、减速时间；b．请按电机的电流设定好热继电器的整定电流；2．喷枪的调整：调整好喷砂有效距离及行程；调整好喷枪的出砂量；调整好喷砂有效距离，一般为100～150mm；调整好喷枪的出砂量；调整喷枪的喷射方向，喷射方向与工件轴向夹角成70～90°；3．进砂量的调节：根据使用磨料的种类,调整进砂调节器（分离器底部）的位置,使进砂调节器露出适当长度的进气间隙,从而可以控制磨料进入输砂管的数量,一般进气间隙为3-5mm,也可按实际使用情况确定合理的数值；4．磨料的装入:根据加工需要选择适当的磨料装入主机内,开启风机将磨料慢慢加入，磨料一次装入量为100-150kg左右；5．气源系统参数的调整：a．调整好喷砂压力：按喷砂要求调节主机正前顶部调压阀，控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8～7bar范围内选择。
6．系统状况检查：在机器运行前必须进行操作安全检查，例如主机和除尘箱的门、灰斗是否关闭好，管道检修口是否安装好，分砂器的检修口是否安装好等。
7．灰尘的清除：本机除尘系统配制有滤芯除尘器，它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。
1) 滤芯除尘器运行：在正常运行时，含尘空气由除尘器中下部入口进入，并通过滤筒。
粉尘被捕集在过滤筒外表面，清洁空气则经由滤筒中心进入清洁空气室，再经出口排出。
2) 每个滤芯都配制有专用脉冲电磁阀，当滤筒清灰时，控制器自动选择一个滤筒进行清灰，这时，控制器将专用脉冲电磁阀打开隔膜阀，高压空气便可直接冲入所选滤筒的中心，把捕集在滤芯表面上的粉尘吹扫一次，粉尘则随主气流所趋，并在重力作用下向下落入尘斗。
3) 工人必须定期按时清除灰尘。
具体操作为：每个班次(4小时)必须停机，等风机完全停止运行后，将滤芯除尘器底部清灰打开，将除尘箱集尘斗内粉尘用容器装好倒到清理处。
注意：清灰口未关闭到位时，请勿开动本机！(二)、机器运作说明：a．关闭所有门窗，检查电压与电源供应是否正常。
b．接上电源，开启照明开关。
c．将工件放在模架上。
d．开启喷枪与吹净开关。
e．将“手动、停止、自动”转换开关转向自动状态，风机、小转盘延时启动，双手按 下操作台前启动按钮后大转盘旋转带动工件进入喷砂区，大转盘传感器检测到信号后，喷枪摆动机构、喷枪、小转盘同时进行喷砂工作。
f．下班后停止工作，应先关喷枪，然后关闭吹净开关，照明灯，再关断电源，关闭压缩空气。
最后将除尘箱底部集尘斗内的灰尘倒掉。
注意：1.PLC输入信号X14与X16信号未到位，或X15机械手限制信号与X17异常信号有输入时，设备无法启动2.本设备与机械手对接信号请查看电路图五、 常见故障及排除方法：本机需经过专门培训的人员操作，在设备使用过程中，若出现不正常情况，可参照以下方法处理。
若不能处理的故障或对原机程序需更改，必须同供方联系，由供方技术指导或维护。
不得强行破坏设备，否则一切后果用户自负，供方的维修费用由用户完全负责。