转盘式自动喷砂机方案书
BT-ZP-1820-12 转盘式喷砂机说明书
目 录 前言第一章：喷砂车间安全守则1．人身安全注意事项2．机器安全注意事项第二章：概述1．工作原理2．本机特点3．用途4．喷机外形图5．主要技术参数第三章：机器的安装1．设备平面布置图2．压缩空气源3．电源4．机器的连接第四章：操作程序(一) 运转前的准备(二) 机器运作说明第五章：常见故障及排除方法第六章：设备保养1．日常保养2．定期保养第七章：主要零部件清单第八章：电气控制原理图前 言欢迎您选用“百通”牌表面处理设备，在开机前请仔细阅读使用说明书，以使设备正常工作。
东莞市百通五金机械厂是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的企业。
经过近十年的努力，百通人用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的喷砂设备，先后为国内外许多知名大型企业和国家级重点企业提供表面喷砂处理设备。
“百通”牌系列干湿喷砂机分为吸入式、压入式两大类，含箱式、滚筒式、移动式、转盘式、全自动系列及喷砂房等逾百种产品。
百通兼有大型的磨料仓库，储备多种型号的玻璃珠、玻璃砂、氧化铝砂、金刚砂、塑胶砂、不锈钢丸、钢砂、钢丸等磨料，提供完善的配套服务。
百通先后为一些知名大型企业和国家级重点企业配套喷砂设备提供表面处理技术服务并得到好评。
它们是：中山广盛运动器材有限公司、台湾宇瓷工艺厂、台湾统一集团深圳长营厂、台湾富士康集团、核工业部二零二厂、西安交通大学电子物理与器件研究所、中国人民解放军5719厂、四川长虹电器集团、成都132飞机制造厂、西安西维航空有限公司、 南方航空股份有限公司、首都钢铁公司、一汽集团、上海通用汽车集团、日本SMC 公司、广州丰田公司等。
在此，百通满怀感激，我们真诚的希望为更多新老客户的兴旺发达尽我们的微薄之力。
百通人坚持“脚踏实地，诚信为本，优秀品质、优良服务”的经营理念，愿为广大客户产品表面质量的提高尽我们最大努力！一、 喷砂车间工人守则：1.开机前应检查各控制电器，机械动作，确认无误方可开机生产；2.按要求保持各设备及车间清洁；3.除喷砂机操作人员外，严禁外人随意进入喷砂车间，本机操作应专人负责，严禁他人启动设备，以免造成机器损坏及人员伤害；4.定期做好各机械、电器部分及辅助设施的维修保养工作，做到文明卫生安全生产；（具体请参照《设备保养》）5.喷砂机的储气罐、压力表、调压阀需要定期校验；6.检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封，工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作；7.工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机；8.喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa；9.喷砂粒度应与工作要求相适应，砂子应保持干燥；10.喷砂机工作时，禁止无关人员接近。
喷砂机培训教材
SPTP160160型喷砂机操作和维护培训教材1、功用用于模具车间模具表面的抛光打磨。
2、结构原理该台车转盘式喷砂机由喷砂室体、台车输送机构、转台转动机构、斗式提升机、砂料分选机、喷砂罐、过渡储砂箱、磨料阀、旋风分离器、滤筒式脉冲除尘器、喷砂软管、喷枪、横纵向粉料螺旋输送机等部分组成。
2.1喷砂室体由型材和钢板焊接制作，内壁安装3MM耐磨橡胶防护板。
2.2喷砂罐体喷砂罐体是一个储存磨料的压力容器，由罐体、标准封头、管件等焊接而成，采用气动密封方式。
直径600MM，EG-M-600，容积0.25立方米。
密封胶圈安装定位槽中，密封顶锥保证与胶圈同心。
2.3喷砂软管及其接头喷砂软管由内胶层、增强层和外胶层组成，各层之间用胶黏剂粘结。
￠25MM，内胶为SBR\NR合成橡胶，增强层为高强力合线绳，外胶为SBR\NR合成橡胶。
快速接头靠螺钉固定在喷砂软管上，旋入螺钉前，一定要确保喷砂软管的端面与快速接头的挡肩紧密结合。
每班必须认真检查喷砂软管是否出现变软的部位，若有，立即更换！2.4喷嘴喷嘴选用文丘里形喷嘴，内衬材料为碳化硼。
分为收缩段、平直段、扩散段。
采用8MM的喷嘴，长度为170MM，单枪压缩空气消耗量为6m³/min。
喷嘴的通径，直接决定了压缩空气和磨料的消耗，决定了清理效率和清理成本。
应用木棍每周检查喷嘴的内径，若喷嘴内径超过￠12.5mm，必须更换新喷嘴。
2.5喷砂输送台车台车由传动装置、驱动电机及控制系统等组成，用于轮毂模具喷砂清理的进给、转动动力。
2.6螺旋输送机螺旋输送机由驱动装置、头节、尾节、出料口等组成，用于输送磨料。
注意必须启动后才能向输送机给料。
每月对头节、尾节轴承座各油润滑点补充润滑脂。
2.7斗式提升机斗式提升机用于磨料的垂直输送，在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。
上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
提升机的操作必须要无负荷启动，即必须等提升机启动后方可加料。
自动喷砂机及液体喷砂房方案
手动液体喷砂房及自动喷砂机技术方案液体砂房及自动喷砂机布局设备使用方甲方：设备提供方乙方：一、设备设计简述手动液体喷砂房及自动喷砂机的用途及技术特点1.1液体喷砂房用于大型异形工件的手动环保喷砂.液体喷砂房采用室内无地坑设计,使用绞龙回水管等完成水砂的循环使用.1.1.1液体喷砂房结构为室内无地坑设计，蜂窝地板单元式水砂导流，绞龙砂水集中回流。
液体喷砂系统布置于厂房邻墙处，在邻墙厂房外挖浅地坑并加以防水保温增温措施。
以保证冬季低温下的水喷砂工作正常。
1.1.2 蜂窝结构承重能力大，结构高度低，方便工件进出工作区。
1.1.3使用活动顶结构，在使用吊车上下工件进，可以将活动顶开启，工作时，将活动顶关闭，防止工作时水气外溢及降低工作点的噪音。
1.1.4 水砂循环系统为连续敞开式联接，设备可以连续运行，且工作时可以添水添料，无需停机加注，节省了相应的辅助时间，从而提高综合工作效率。
1.1.5液体喷砂水砂比例约为7:1.喷砂强度适中，不伤工件基体。
1.1.6对碳钢部件喷砂时，建议在水砂中添加防锈剂或缓释剂，防止工件及液体喷砂机锈蚀。
手动液体喷砂房示意图液体喷砂工作原理图如下一、液体概述（一）液体喷砂的用途液体喷砂是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料与水的混合液）输送的喷枪内。
压缩空气作为磨液的加速动力，通过输送气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷咀射出，喷射到加工表面，达到预期的加工目的。
在液体喷砂中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
液体喷砂适用于清理锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机加件的粗糙表面、氧化皮、残盐和毛刺等工作。
能用作涂、镀前的处理工作，能用做其它加工方法难以完成的高精度、高光度、形状复杂零件的喷砂加工，适合用作旧机件的翻新，不伤基体。
(二)功能特点1、工作时不产生粉尘，减少了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质、不同精度零件的加工要求。
自动喷砂作业指导书
润滑部位
频次
润滑油
小转盘轴承座
每月一次
通用锂基脂
大转盘轴承座
半年一次
通用锂基脂
皮带张紧轮轴承座
每周一次
通用锂基脂
喷枪摆动机构轴承ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
每周一次
通用锂基脂
各个气缸
每周一次
通用锂基脂
6.注意事项
6.1作业时应注意防尘和环境保护，喷砂时，应先开启喷砂设备，待除尘设备运转正常后，才可开始喷砂操作；喷砂工作结束，要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。
4.2开启机器
4.3根据需喷砂工件的大小和形状，调整喷砂枪的角度和摆幅及与工件的距离，使工件需喷砂部位全都能按要求喷上砂。
4.4调整喷砂时间
4.5将工件安装好防护治具，安放到转盘工作台的底座上。注意要安放稳固，防止在喷砂时被吹掉。
4.6喷完砂的工件经检查合格后，放到指定的周转箱或盒中。
4.7工作完毕，按开机的逆过程关闭各开关，并将集尘斗车中的积灰倒掉。
6.5要定期检查和清理过滤袋，如发现过滤袋有破损，要及时更换。
6.6在工作或检修其它部件时，禁止踩踏大转盘，以避免其变形，影响精度。
6.7机舱内的防护胶皮要经常检查，发现破损应及时更换。
6.2喷砂前，必须先检查机器中的砂量、压缩空气的压力以及喷砂枪的状况，确保砂斗中的砂量不少于1/3；压缩空气的压力不小于6Kgf/cm2；砂枪中喷出的砂粒直射有力。如果砂粒有散射现象，则需及时更换喷枪枪嘴。
6.3喷砂前，工件表面必须保持干燥，没有油污。如有油污，需清洗后才能进行喷砂作业。
6.4工作时，手套必须干净、干燥，不得用手直接接触喷砂后的工件表面.
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书一、引言喷砂机是一种常用于表面处理的机械设备，通过高速喷射磨料颗粒对工件表面进行清理、去除污垢、氧化层、涂层等工艺。
本作业指导书旨在为操作人员提供喷砂机的正确操作方法和安全注意事项，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
二、操作准备1. 检查设备：确保喷砂机设备完好无损，各部件安装坚固，电源温和源供应正常。
2. 个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、口罩、耳塞、手套等个人防护装备，以保护自身安全。
3. 工件准备：清理工件表面，确保无杂质和涂层，以提高喷砂效果。
三、操作步骤1. 打开喷砂机：按照设备说明书正确操作电源开关，确保设备正常启动。
2. 调整喷砂压力：根据工件材质和清理要求，调整喷砂机的喷砂压力。
通常，较硬的材料需要较高的压力，而较软的材料需要较低的压力。
3. 调整喷嘴角度：根据工件表面的形状和清理要求，调整喷嘴的角度。
通常，垂直喷射角度可用于清理平面表面，而较小的角度可用于清理棱角和凹陷处。
4. 开始喷砂：将工件放置在喷砂机的工作台上，用手持喷枪对工件表面进行喷砂。
喷砂时，要保持均匀的喷射速度和距离，以避免过度清理或者清理不均匀。
5. 检查清理效果：喷砂完成后，检查工件表面的清理效果。
如有需要，可以进行二次喷砂以达到理想效果。
6. 关闭喷砂机：操作完成后，按照设备说明书正确操作电源开关，关闭喷砂机。
四、安全注意事项1. 防护措施：操作人员应穿戴好个人防护装备，避免磨料颗粒和污垢对身体的伤害。
2. 通风环境：在喷砂作业过程中，应确保有良好的通风环境，以避免磨料颗粒和粉尘对呼吸系统的影响。
3. 喷砂区域限制：喷砂作业应在专用的喷砂区域进行，确保周围人员的安全。
4. 压力控制：操作人员应根据工件材质和清理要求，合理调整喷砂压力，避免过高压力导致工件损坏或者过低压力导致清理效果不佳。
5. 喷砂距离控制：操作人员应保持合适的喷砂距离，避免过近距离导致喷砂过度清理或者过远距离导致清理不均匀。
喷砂机说明手册
1．0 介绍1．1 说明手册的范围1．1．1这些说明包括安装、操作、保养、故障处理、零件更换、脉冲压力喷砂器.还有一个独立的手册是介绍如何监控流量阀的.1．2安全报警警告安全警报信号指示出潜在的危险。
如果不去防范，这种危险可能会导致一些人身的伤害。
1．1 概述1．3．1喷砂是在脉冲压力工作仓里进行的。
在工作仓里可以对工件有效的清洗。
还可以提供一个干净的工作环境。
生产率受喷嘴尺寸、压缩机输出功率、工作压力、砂的材料和尺寸、以及喷嘴和工件表面的角度和距离的影响。
图1是结构的布置图。
压力工作仓由四个主要部分构成。
1．工作仓的外壳。
2．回收器3．喷砂器4．灰尘收集器压力工作仓可以通过使用转变装备,容易的转换成一个抽气系统。
见9．１节．1．４操作原理１．４．１当空气供给打开，工作仓门关闭的时候，喷砂器就准备好启动了．把脚踏板全部压下会增加喷砂器的压力，而且推动砂通过喷砂管喷出喷嘴．砂开始被喷出以后，砂，连带着喷砂产生的灰尘，和其他物质，都从工作台流到工作仓的漏斗里．这些颗粒进入回收装置进行分离．灰尘和纤维从可以再利用的砂中被分离出来．颗粒大的部分被筛选出来，留在回收器里以待重新利用．当脚踏板松开的时候，喷砂器会减压，让储存的砂进入机器．灰尘和纤维通过回收装置进入集尘器．集尘器可以阻挡住灰尘，排出干净的空气．１．４．２脚踏板每次压下和松开的时候，一股高速的压缩空气会扩大过滤筒芯的内表面，以达到清洗过滤筒芯的目的．在喷砂期间也会每隔一段时间对过滤筒芯进行清洗．（见９．１节）．１．５喷砂器和细微地控制１．５．１喷砂器的压力外壳是按照ASME的标准制造的，有国际认证．警告在喷砂器上焊接，钻孔会降低外壳的刚性．高压空气的压力会使外壳破裂．在一个没有“R”标记的喷砂器外壳上焊接、钻孔会让ASME和国际认证失效。
1．5．21．5．3警告过高的空气压力会导致喷砂器破裂。
为了避免受伤，不要超过喷砂器机的额定压力。
1．5．41．5．51．6 喷嘴事项1.6.1 如果清单里没有其他特别说明,那么工作仓里会有一个口为3/16英寸的钨碳化物的喷嘴.另外还有其他口为1/8,1/4,5/16英寸的喷嘴.5/16英寸的喷嘴只有在需要大容量空气的时候才用.当使用5/16英寸喷嘴时,沙的流量应该比较小.5/16英寸的喷嘴会充分的套在喷砂管子上.当砂的冲击性比较好的时候,就要用硼碳化物的喷嘴.1．7 HEPA 过滤器1．7.1 HEPA二次过滤可以进行再次过滤.这种过滤必须用在筛选主要物质,或者所有有毒物质的时候.见9.1节.警告长期在灰尘中工作会引起各种肺部疾病和死亡.短期的有毒物质的吸取,例如主要的灰尘或者其他重金属和腐蚀剂产生的灰尘会引起各种呼吸道疾病或者死亡.认清喷砂时产生的物质.如果在喷砂过程中产生过多有毒物质那么要使用HEPA二次过滤.1．8 流量阀的选择1．8.11．9 砂1．9.11．9.2 玻璃球1．9.3 氧化铝,炭化硅,石榴石1．9.4 钢1．9.5 沙子和残渣1．10 压缩空气的需求1．10.1 操作机床需要的压缩机的规格取决于喷嘴的尺寸和喷砂压力.除非有其他方面的特殊说明,一般用3/16英寸的喷嘴.看图2的表格来检查空气需求.表格显示出新喷嘴的消耗量.表格没有显示推荐的压缩机规格.当喷嘴磨损了,会多消耗70%到80%的空气.1．10.21.11 电气需求1．11.1 电气需求取决于电动机的相数和尺寸. 按照标准电器需求如下:1HP,115/230V,1-PH,60HZ.1．11.2 如果电压是115,一相,那么要提供一条电源线..如果电压是230或460,3相,那么需要在控制柜里有一个磁性开关.电源必须和他连接起来.其他的连接说明在2.4节.2.0 安装2.1 概述2.1.1 选择一个有压缩空气和电源的地方.机器安装位置必须尊从OSHA标准和安全规范. 2.2 连接压缩空气的管子2.2.1 在空气源的位置安装一个闸阀来降压.用一个1英寸或着大一点的管子连接空气源和空气过滤器的入口.小直径的管子可能会降低喷砂效率.警告如果采用扭转式管子的连接方式,会更加安全,而且会防止带压力下分离管子引起的事故.在有压力的情况下分离管子会导致受伤.2.3 地线2.3.1 为了防止静电产生,用外部的地线把地面和机器左后面的地线连接片连接起来.2.4 连接电源警告缺少电气部件会引起电力中断,或者设备的损坏.所有的电器工作都必须由合格的电工完成,而且要严格按照规范.注意: 115伏1相的配线图包括在这本手册里.配线完成以后，把图纸和手册放在一起，给将来的工作做参考，以及更换电器零件时使用。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书一、概述喷砂机是一种常用于表面处理的设备，通过高速喷射磨料将表面的污垢、锈蚀等物质清除，从而达到清洁、光滑的效果。
本指导书旨在提供喷砂机的操作指导，确保作业安全、高效。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套、耳塞等。
3. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、长发或者饰物。
4. 操作人员必须熟悉喷砂机的结构、原理和操作方法，并严格按照操作手册进行操作。
5. 在操作前，必须检查喷砂机的工作状态和安全装置是否完好。
6. 在操作过程中，必须保持机器周围的清洁，防止杂物堆积和滑倒事故发生。
7. 操作人员必须保持警觉，注意观察喷砂效果和机器运行状态，如发现异常情况，应即将住手操作并报告上级。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保喷砂机的电源已经接通，并检查电源线是否完好。
b. 检查喷砂机的气源是否正常，并调整气压到设定范围。
c. 检查喷砂机的磨料仓是否充足，并根据需要添加磨料。
d. 检查喷砂机的喷嘴是否清洁，如有阻塞应及时清理。
2. 操作准备a. 穿戴个人防护装备，确保安全。
b. 将喷砂机移至作业区域，并固定好。
c. 根据需要调整喷嘴的角度和距离，确保喷砂效果。
d. 打开喷砂机的开关，确认机器运行正常。
3. 开始喷砂作业a. 将喷嘴对准需要处理的表面，保持适当的距离。
b. 按下喷砂机的扳机，开始喷砂作业。
c. 喷砂时应保持均匀的速度和力度，避免过度或者不足。
d. 在喷砂过程中，应保持喷嘴与表面垂直，并保持适当的距离。
e. 喷砂作业完成后，松开扳机，关闭喷砂机的开关。
4. 操作结束a. 住手喷砂机的运行，断开电源温和源。
b. 清理喷砂机的磨料仓和喷嘴，确保机器清洁。
c. 检查喷砂机的各个部件是否完好，如有损坏应及时修复或者更换。
d. 将喷砂机归位并妥善存放，确保机器的安全。
四、操作注意事项1. 在操作喷砂机前，必须了解喷砂材料的性质和使用方法，避免误用或者不当使用。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书一、引言喷砂机是一种常用的表面处理设备，用于清除工件表面的污垢、氧化物和涂层，从而提供一个干净的表面供后续加工和涂装使用。
本作业指导书旨在提供喷砂机操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员的安全和作业效果的质量。
二、操作准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解喷砂机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 检查喷砂机的工作状态，包括喷嘴、喷砂缸、压缩空气供应等设备的完好性。
3. 确保操作区域的通风良好，并配备必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 将工件放置在喷砂机的工作台上，并确保固定牢固，以防止在喷砂过程中发生移动或倾斜。
2. 打开喷砂机的电源开关，并设置合适的喷砂压力和喷砂剂量，根据工件的材质和表面状况进行调整。
3. 按下喷砂机的启动按钮，开始喷砂作业。
注意保持喷砂枪与工件表面的适当距离，通常建议保持在20-30厘米之间。
4. 均匀移动喷砂枪，确保整个工件表面都能得到均匀的喷砂处理。
注意避免在同一区域停留过久，以防止过度清理或损坏工件表面。
5. 定期检查喷砂机的喷嘴和喷砂缸，清除堵塞物，以保持喷砂的连续性和效果。
6. 在喷砂作业完成后，关闭喷砂机的电源开关，并将喷砂枪放置在安全位置，避免误触和意外发生。
四、安全注意事项1. 在操作喷砂机之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、手套等。
2. 在喷砂作业过程中，严禁将喷砂枪对准人体或其他人员，以免造成伤害。
3. 在操作喷砂机之前，必须确保操作区域的通风良好，以防止喷砂产生的粉尘积聚和呼吸不畅。
4. 在喷砂作业期间，操作人员应保持警觉，避免喷砂枪与电源线、气源管道等发生碰撞或纠缠。
5. 当喷砂机出现异常情况时，如异常声响、异味等，应立即停止作业并通知维修人员进行检修。
6. 定期对喷砂机进行维护保养，包括清洁喷嘴、更换磨损的零部件等，以确保其正常工作和安全性能。
五、作业效果评估1. 在喷砂作业完成后，对工件表面进行检查，确保达到预期的清洁度和粗糙度要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JC-ZP/12转盘式自动喷砂机说明
喷砂机加工范围
本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。
最大加工工件尺寸：Φ160X50mm，也可用于其它同类似零件的内外表面喷砂。
1、喷砂加工方式
将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。
工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。
本机设置12个工件取放工位，6个加工工位，共配置12支喷枪，每个加工工位2支。
2、喷砂机工作原理
该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。
喷出后的磨料，
1
落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风除尘器及除尘箱集尘斗车中。
3、喷砂机主要结构极其操作程式
喷砂机主要由以下几个部分组成：
4.1机器主体
喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm;
4.2 工件传送装置
传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75Kw，减速比：1：20。
4.3喷枪及摆动机构
喷枪数量：12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。
喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：Φ8mm，外配C型铝制枪套。
4.4压缩空气系统
压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量12m3/min的干燥压缩空气）。
4.5电气系统
大转盘驱动电机功率：0.75kw，减速比：1：60，带变频调速装置；
2
小转盘驱动电机功率：0.75kw，传动比为1:20，并附有变频调速器；
抽尘电机功率为7.5kw。
4.7旋风分离器
采用3mm冷轧钢板焊接结构。
可将再继续使用的磨料和粉尘分离，使除尘器仅吸走粉尘，而砂料循环使用，以降低磨料消耗并提高功率。
分离器易磨损部位配有活动挡板，分离器磨损严重后，可自行更换，操作简单方便。
4.9除尘器
结构型式：滤袋除尘器，风机电机：1台5.5kw离心风机
设置除尘滤袋：64件滤袋规格：Φ115X850mm
外形尺寸：1300(L) ×1300(W) ×2550(H)mm
4.10开关机操作程序
a.根据所需加工工件外形尺寸，调节喷枪角度及与工件距离和其运动
行程至合适位置；
b.开启压缩空气；
c.启动电源，按照明开关；
d.向分离器底部储砂器中加入适当砂料；
注：首次加砂2袋（25Kg装），待喷砂加工2个小时后，再次加砂1袋（25Kg装），加砂料时需关闭风机，且勿开着风机打开储砂器加砂门加砂料或在使用过程中打开储砂器加砂门，这样会使好的砂料被吸至旋风除尘器中，而造成不必要的浪费。
如果使用本机规定
3
使用砂料（36#—180#），在清理旋风除尘器灰斗中积灰时，发现灰尘中有少许好的砂料，请首先适当调小风门，如果上述情况仍然存在，则检查储砂器加砂门是否密封良好，或检查分离器筒体是否有被磨穿处，如发现此情况请及时将其重新密封或修补。
e.按风机启动开关；
f.开启手动操作开关，根据所需加工的工件来调节变频器至正常工作
频率（大小转盘运行速度）；
g.关闭手动操作开关；
h.将工件套装在小转盘夹具上，开启自动开关；
i.加工循环进行；
j.下班时按上述逆过程关闭各个开关，并将集尘斗车中的积灰倒掉。
4、本喷砂机的维护保养及常见故障排除方法
5.1开机前对喷砂机各部件紧固螺钉进行全面检查，发现有松动之处及时
予以紧固；开机通电后，检查各相应限位开关及行程开关指示灯及电源指示灯是否亮，如果亮则表明开关处于正常工作状态，如果不亮，则需检查相应开关及其连线。
5.2本机大转盘因其平面度要求较高，所以在安装或检修其他部件的时候
切勿压踏大转盘，以保证大转盘精度。
5.3各运转部件的轴承加润滑脂或机械油润滑
5.31小转盘轴承座需定期加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，可润滑1次/月。
4
5.32大转盘轴承座需定期加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，因其转速较慢，一次注油量较多，可润滑1次/半年。
5.33皮带张紧轮轴承座需定期加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，可润滑1次/周。
5.34喷枪摆动机构轴承根据图示注油嘴位置加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，带座轴承可润滑1次/周，关节轴承可润滑1次/3天。
5.37各个气缸加润滑油润滑（用油枪在气缸杆上滴几滴后，通过气动开关，使气缸杆抽动几次后，再重复上述动作几次，以保证其润滑均匀），在每班8小时的使用下，可润滑1次/2天。
5.4常见故障及排除方法。
常见故障及排除方法
5
6
注意事项：
1）本设备必须有良好的接地设施。
2）在喷砂过程中，如发生异常工作状态，应立即按下“急停开关”
或“电源开关”，本机立即自动停止运行，等检查无误后关上工作
室门，重新启动操作按钮，喷砂工作重新开始。
3）机舱内防护胶皮应经常检查，发现破损应及时更换。
5）除尘箱相连接管路设有调节风门，调节手柄在管路上端，其与管路垂直时为开启状态，此时风量最大；其顺着管路方向时为关闭状态，此时风量最小。
6）本机最佳使用砂料为36#—180#。
7）本机喷砂舱集砂斗底部设有过滤筛板，请定期清理其上面滤浮的杂物，以保证砂料循环的顺畅。
8）请在使用过程中经常检查除尘箱门、分离器加砂门处是否密封良好，如有漏气，请及时关机重新将其密封，以避免灰尘的泄露。
9）电控箱在整机使用过程中需处于关闭状态，如需调整其内变频器参数，请务必使机器处于手动操作状态调整，调整后请关闭电控箱门，且勿随便窜接箱内线路，且勿随便设定变频器频率参数以外的其他参数。
10) 当转盘刹车有刹不准情况时，请检查小转盘传动六角皮带及大转盘传动三角皮带张紧度不够，请适当张紧调节；如果皮带已磨损较严重，请及时更换，切勿随意调整大转盘（0.75KW）变频器参数，在出厂前本
7
参数已调试好设定，变化后会使转盘刹车不准。
8。