机采棉加工生产流程
棉纺织生产工艺流程大全正规版
棉纺织生产工艺流程大全(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
棉纺生产的工艺流程
棉纺生产的工艺流程
棉纺生产的工艺流程主要包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。
首先，原料处理是生产棉纺品的第一步。
棉花作为原料，经过采购、验收、梳理和开卷等处理工序后，变为纺纱的初始物料。
其次，纺纱是将处理后的棉纱加工成进一步纺织所需的作业。
首先，经过并条、平条和拧条的工序，将棉纱进行初步拉伸、制成纱线。
然后，将纱线穿过纺纱机的锭子，经过纺纱机的高速旋转锭子旋转纺制，最终形成线密度均匀、质量稳定的纱线。
纺纱完成后，进入织造环节。
织造是将纱线通过织布机编织成布料的过程。
在织造过程中，纱线经过经纬纱的交织，通过梳子、配置和梭子等设备的配合，完成布料的编织。
不同的纺织机器和操作技术能够生产出不同质地、花色和纹路的棉纺织品。
织造完成后，需要进行整理工序。
整理是将新织出来的布料进行一系列的加工和处理，以使之具备一定的纺织品要求和市场需求。
整理包括预处理、染整、平整和整理等工序。
其中，染整是将无色布料染色成指定颜色的过程，预处理是对布料进行浸泡、洗涤和漂白等处理，以去除杂质和净化布料。
最后，经过整理后的布料需要经过检验。
检验是对织造出的棉纺品进行质量检测的过程。
检测项目包括布料的密度、强度、染色牢度和外观等因素。
合格的纺织品可以进入市场销售，不合格的则需要进行返工或淘汰。
总结起来，棉纺生产的工艺流程包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。
每个环节都需要严格掌握操作技术和质量控制，以确保生产出高质量的棉纺织品。
农一师八团机采棉种植、采摘、加工技术初探
起到催熟的作用 ， 但其叶片受药后干枯死亡裹在棉 株上 ， 易粘污籽棉。 德国进 口的“ 脱落宝” 使棉株受药
后 在 叶柄 基部 形 成离层 ， 叶柄 、 叶片 一起 落地 ， 于 便 机采 ， 只是价 格较 高 。经 过 ４年 试验 ， “ 以 脱落 宝” 与 “ 乙烯 剂” 混用 ， 即可达 到理想 的脱 叶催 熟效果 ， 成本 也较 低 。生产 上每 公顷用 “ 落宝 ”５ “ 脱 ４０ 乙烯剂 ” １００ｇ施药 ， 合效 果较好 。 ５ 综
上 进行 了改 进 ， 即株 行 配 置 为 （６ ｃ ｌ ｍ） １ ． ６ ｍ＋ Ｏｃ ￣ ２ ５
机 采 棉 上 部 单 铃 重 较 对 照低 ０１ ，中 部 高 ． ｇ ４
０４ ４ｇ 下部 高 ０６ ５ｇ 平 均高 ０３１ 。 ． ， ４ ． ， ４ ． ６ｇ
ｃ ｍ等行距 ，播 ５行， 株数 为 １ ３ １ 理论 ４０ ２株／６ｍ２ ６７ ， 收 获 １ ５ ２８０株／６ ｍ， 产 籽 棉 ３５ｋ／６ｍ 最高 单 ６７ ２ 单 ２ ｇ６７ ％
果节 的总铃数 ， 机采 棉 比常 规棉 多 ３ ６个 ， 二 果节 第 的结 铃数机 采棉 比常规棉 多 ３ ９个 ； 叶枝总结 铃数机 采 棉 比 常规 多 ２ ２个 ， 明机 采棉 （８ｅ ８ｅ １ 说 ６ ｍ＋ ｍ￣５ ｅ ｍ的行距 配置空 间较 大 ， 够发 挥棉 株 的单 株结 铃 能
团一 般 在 ９月 １ 日施药 ，０月 １ ０ １ ５日机 采 ，单 铃 重 没有 显著差 异 。施 药采用 航喷 ， 喷雾 均匀 ， 不撞击棉 株， 避免 了机械 对土地 和棉株 的损 伤 。
集中，吐絮时不倾斜。农一师农科所选育的 ９— ２ ５ ４
品种， 早熟并叶絮集中， 果枝始节节位高 ， 株型紧凑，
机采棉加工工艺流程
机采棉加工工艺流程
内容:
一、原料准备
将新鲜的棉花进行选拣,去除杂质和劣质棉花,只保留成熟的优质棉花作为加工原料。
二、除垢除杂
使用除垢机对棉花进行除垢除杂,去除棉花表面和内部的各种杂质。
三、开松分梳
使用梳棉机对棉花进行梳理,分离棉籽和短绒,获得长绒纤维。
四、并条整经
使用整经机将分离的长绒纤维并排聚集,制成一定粗细的棉纱线条。
五、络筒
将整经后的长绒纤维卷入络筒,进行初步的纺纱作业。
六、细纺
使用环锭细纱机对络筒中的长绒纤维进行细纺,使纤维扭转聚集成为细长均匀的纱线。
七、棉纱修整
对细纱后的棉纱进行检查和修整,剪除粗细不均的部分,保证纱线质量。
八、包装
将修整好的棉纱线按照规格要求进行筒装或盘装,然后进行包装入库。
以上是机采棉花从原料到成品棉纱的主要加工工艺流程。
各工序需严格控制,确保棉纱质量稳定均匀。
我国的棉花加工工艺流程
我国的棉花加工工艺流程在我国，商品籽棉的加工主要由供销合作社系统的棉花加工厂承担；留种籽棉的加工主要由农业部门的棉花加工厂承担。
籽棉以人工采摘为主，机械采棉才开始在新疆少数地区试点。
手摘棉相对机摘棉而言，外附杂质较少，含水较低。
供销合作社系统现有棉花加工厂约2400多个，其生产模式大多是轧花----剥绒，产品是皮棉、短绒。
所谓轧花就是利用轧花机将长纤维与棉籽分离的工艺过程。
按工作原理来分，轧花机有两种类型，一是锯齿轧花机，二是皮辊轧花机。
锯齿轧花机是棉花加工厂规模生产的必备机具；皮辊轧花机目前主要用作收购棉花的检验机具及加工长绒棉。
所谓剥绒就是利用剥绒机将生着在棉籽上的短纤维与棉籽分离的工艺过程。
国内目前普遍使用锯齿剥绒机，锯齿剥绒工艺实行分道剥绒，连续生产，即先剥头道绒，再剥二道绒，最后剥三道绒。
棉花加工的工艺过程工艺过程是生产过程的主要部分。
棉花加工工艺过程是指，直接对籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程。
棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。
准备阶段采用烘干 (或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。
加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。
成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、便于运输、储存和保管。
棉花加工工艺过程包括的主要工序有籽棉预处理、轧花、剥绒、下脚料清理回收、打包等。
棉花加工过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机拿质量”就是用系统观点解决轧花产质量矛盾问题的很好办法。
皮棉加湿的方法及原理(一) 皮棉加湿的方法皮棉加湿的方法有很多种，按加湿装置的原理不同，可分为蒸汽加湿，高压喷雾加湿、超声波雾化加湿等等；按皮棉加湿的位置不同，可分为皮棉管中加湿、集棉机内加湿和皮棉滑道上加湿。
机采棉加工中的经验及存在的问题
随着企业不 断的改制及人员 的老化 ， 技术人员 非常稀缺， 在加工过程中必须雇佣大量 的临时工 ， 才 能 正 常开 机 。 由于 临时 工 的 变动 较 大 ， 虽 然 加 工厂
每年都会开展轧前 临时工培训 ， 但 是仍然无法达到 提高技能水平的效果 ， 因此 ， 造成加工中不能很好地 因花配车、 因棉配档 ， 给加工质量带来影响。
一
、
一
直 以来 ， 无论是手摘棉还是机采棉 ， 都是 由棉
清理剥绒成套设备 。此套设备具有 ４ 次清理 ， ２ 次烘
干的功能 ， 且每一次清理侧重不同， 以此保证付轧籽 棉含杂在 ３ ％以下。三道皮棉清理可清理 出不孕籽 及杂质等 ， 保证高等级皮棉含杂率在 １ ． ２ ％以下。理
农采摘后 ， 自己交售到棉花加工厂 ， 有些棉农为了一 己私利 ， 在籽棉中掺水 、 掺杂 、 掺土等 ， 机采棉更为严
（ 三） 检 验误 差对 加工 质 量 的影响
化， 为１ ２ ３ 团轧花厂 的棉花加工工作创造 了良好 的
条件。 １ ２ ３团 棉 花 加 工 厂 始 建 于 １ ９ ８ ５年 ， 占 地 面 积
１ ４ ２ １ ２ ０ ｍ （ 约２ １ ４亩 ） 。现 有 干 部 职 工 ８ ９人 ， 两 条
■
啊
机 采棉 加 工 中的经 验及存在 的 问题
侯 夏 生
［ 第七师 １ ２ ３ 团加工厂 新疆 奎屯 ８ ３ ３ ２ ０ ０ ］
随着第七师棉花产业 的不断发展和棉花市场体 制改革 的逐步深化 ， 机采棉的推广种植逐年增加 ， 现 代化农业生产快速发展 ， 给棉花加工企业带来 了前 所未有的机遇和挑战。１ ２ ３ 团轧花厂在团党委 的正
１ ７ １ 机采棉 加工生产 线 ， 其 中一 条是 ２ ０ ０ ０ 年建造 ， ２ ０ １ １ 年改造 的机采棉轧花生产线 ； 另一条是 ２ ０ １ ２ 年 新建的机采棉轧花生产线。工艺设备有 １ ７ １ 型轧花 机７ 台， ＭＱ Ｐ ６ ０ ０ — ３ ０ ０ ０ 型皮清机 ７ 台， ６ ３ ０ Ｅ 型皮清机 ７ 台， 气 流皮 清机 ７ 台， Ｍ Ｑ Ｚ Ｉ Ｏ 倾斜式 籽棉清理机 ４ 台， ＭＱ Ｚ Ｔ 一 １ ０ 提 净 式 籽 棉 清 理 机 ２台 ， ＭＱ Ｚ Ｈ一 １ ０回
机采棉技术的发展现状_问题及对策_周亚立
返回Return2010国际农业工程大会论文集机采棉技术的发展现状、问题及对策周亚立 刘向新（新疆农垦科学院）引言机采棉技术近年来在新疆生产建设兵团获得了较大规模的推广应用，取得了一些经验，也发现了新的问题。
本文仅对机采棉技术在新疆生产建设兵团的应用做一回顾和总结，并对存在问题提出自己的看法和建议。
1 机采棉技术在国内外的发展现状棉花机械收获在棉花生产机械化中是一项重要而复杂的环节，也是关系到棉花种植业能否实现规模化发展的关键步骤。
世界主要产棉国如美国、澳大利亚、巴西、中亚棉区等十分重视棉花收获机械化技术装备的开发研制和生产应用，目前，这些国家和地区均已基本实现棉花收获机械化。
其中美国、澳大利亚、巴西等国家棉花机械收获面积已达到99%，中亚棉区也已达到60%以上。
棉花收获机械化技术及装备在这些国家已成为常规技术和设施，在生产中运用已超过60余年。
1.1采棉机的发展现状采棉机的制造主要是美国和前苏联的乌兹别克斯坦，以色列也生产美国采棉机的零配件（主要是采摘部件）。
采棉机分水平摘锭式、垂直摘锭式、刮板毛刷式和杆齿梳脱式等类型，又可将水平摘锭式和垂直摘锭式划分为分次采收摘棉机（采棉机），将刮板毛刷式和杆齿梳脱式划分为一次统收摘棉机（采铃机）。
采棉机是有选择性的，即可以从已开的棉桃中采下籽棉，而把未开的棉桃留在植株上，等以后成熟了再收。
与分次采收不同，采铃机是无选择性的一次收花机。
全部棉桃，无论开裂与否，在机器走过以后，都从棉株上收了下来。
所以，用采铃机收获棉花，通常是等到早霜后棉花落叶了再进行。
有时应用化学脱叶剂，以便提早收获棉花。
其中，美国制造的水平摘锭式采棉机，因其技术成熟，采收质量稳定而得到广泛应用。
现在新疆兵团引进使用的正是这种水平摘锭式采棉机。
垂直摘锭式采棉机是前苏联乌兹别克斯坦制造，应用范围主要集中在前苏联的产棉区。
我国在上世纪50—60年代曾经引进垂直摘锭式采棉机做过试验，由于采净率低、含杂高不被认可。
机采棉加工生产数字化技术规范-最新国标
机采棉加工生产数字化技术规范1 范围本文件规定了实现机采棉加工生产数字化的基本架构、技术要求、评价标准、验收规范等内容。
本文件适用于新建或改建机采棉加工生产线的装备及流程数字化的规划、设计、建设、验收和运营。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 25486 网络化制造技术术语GB/T 23023 信息化和工业化融合管理体系生产设备运行绩效评价指标集GB/T 37393 数字化车间通用技术要求GH/T 1338 棉花加工智能控制系统技术要求T/AIITRE 10001 数字化转型参考架构3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1机采棉加工生产过程 productive process of machine pick cotton从机采籽棉开松到棉包成包入库的工艺流程，包含了籽棉开松、喂花、籽棉清理、烘干、加湿、轧花、皮棉清理、打包、码垛等工序。
3.2数字化 digitalization以数字形式表示（或表现）本来不是离散数据的数据。
具体地说，也就是将机采棉加工相关的信息、参数、指标等转化为数字码，以便这些信息能由计算机系统处理与保存。
[来源,GB/T 25486-2010,定义2.54,有改动]3.3工艺数字化管理 digital process management按照适当的数字化模型将机采棉加工工艺信息转变成计算机可读取、可存储、处理的数字、数据、并借助计算机网络、计算机软件对这些工艺数据进行管理和显示。
3.4生产可视化管理 production site visualization management system面向机采棉加工生产现场、生产过程，采用电子显示屏、语音广播等技术手段，实现生产状态、产量信息、质量信息、报警信息、能耗信息等可视化，以提升现场管理水平、优化生产管理模式。
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机采棉加工生产流程
1.采摘：机采棉的采摘一般采用机器作业，采摘时要注意棉花的成熟度和干燥度。
2. 打包：采摘后的机采棉需要进行打包，一般使用压缩机将棉花压缩成包装密实的棉包。
3. 运输：打包后的机采棉需要进行运输，一般使用货车或铁路运输。
4. 预清：机采棉到达加工厂后需要进行预清，包括去除杂质、石头、树叶等。
5. 破片：经过预清后的机采棉需要进行破片，将棉花压缩成块状，并去除棉籽。
6. 罗更：破片后需要进行罗更，即将棉花进行筛分，去除细小的棉绒和杂质。
7. 精梳：经过罗更后的机采棉需要进行精梳，将纤维进行拉直、整齐，去除杂质和短绒，使棉纤维更加柔软、光亮。
8. 梳并：经过精梳后的机采棉需要进行梳并，将纤维进行整合、拉直，形成细长的棉纱。
9. 纺纱：经过梳并后的机采棉需要进行纺纱，将棉纱进行细细的加工，形成成品纱。
10. 成品：经过纺纱后的机采棉可以进行染色、织造等加工，形成成品棉布。
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