管存气计算方法
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有加压站时,按最末一个加压站至城市配气站的管段计算其储气能力;设有中间加压站的长 输管线,可按全线计算其储气能力。
城市天然气输配系统往往利用大口径输气管线储存一定气量作为高峰负荷时增加用户 气量之用,其储气能力为储气终了时与储气开始时输气管中存气量之差、一条已投产的输气 干管的长度、容积、管线起点允许最高工作压力、终点允许最高工作压力、终点用户要求的 最低供气压力及该管线正常输气量等都是已知的,可按下列步骤计算其储气量:
高压管道储气计算公式:
V=(Vg×To)/(Po×T)×(Pm1/Z1-Pm2/Z2) Pm1=2/3×[P1max+P2max2/(P1max+ P2max)] Pm2=2/3×[P1min +2/(P1min+ P2min)] 式中:Vg 、T 分别为管道的几何体积、管道内气体平均温度; Z1——指气体在平均压力 Pm1 时的压缩系数; Z2——气体在平均压力 Pm2 时的压缩系数; Pm1——最高平均压力,即储气结束时管道内平均压力; Pm2——最低平均压力,即储气开始时管道内平均压力; Pm1——最高平均压力,即储气结束时管道内平均压力; P1max——管道起点最高压力,即储气结束时起点压力; P2max——管道终点最高压力,即储气结束时终点压力; P1min——管道起点最低压力,即储气开始时起点压力; P2min——管道终点最低压力,即储气开始时终点压力;
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书山有路
候满足短期内做为一个气源供气。 3、用户用气量是不均衡的,长输管道应满足城市的调峰需求。根据长输管道的供气能
力和压力波动,参考用户的调峰气量,参与城市管网的日、时调峰,减少城市调峰设施的建 设,合理调度,最优化利用资源。
管存气计算方法

如何计算管道气存储能力例题:压力在2MPa-3MPa之间.管径为300,长度约15.6KM.如何计算管内的气量.1、管容=0.3*0.3*3.14/4*15.6*1000气量(标准立方米)=压力(bar)*管容(立方米)1MPa=10bar一般这样就可以了,再精确点就再除以一个压缩因子。
2、长输管线距离长、管径大、输送压力较高,管线具有一定的储气能力,长输管线中间设有加压站时,按最末一个加压站至城市配气站的管段计算其储气能力;设有中间加压站的长输管线,可按全线计算其储气能力。
城市天然气输配系统往往利用大口径输气管线储存一定气量作为高峰负荷时增加用户气量之用,其储气能力为储气终了时与储气开始时输气管中存气量之差、一条已投产的输气干管的长度、容积、管线起点允许最高工作压力、终点允许最高工作压力、终点用户要求的最低供气压力及该管线正常输气量等都是已知的,可按下列步骤计算其储气量:(1)根据压气站的最高工作压力或管线强度允许压力,确定储气终了时管线起点压力。
由起点压力和正常输气量按下式算出储气终了时的管线终点压力:式中Q——天然气通过能力(m3/d);(20℃,101,3kPa)D——输气管内径(cm);P1——输气管线的起点绝对压力(106Pa);P2——输气管线的终点绝对压力(106Pa);S——天然气相对密度;Tf——天然气平均绝对温度(K);L——输气管线长度(km);Z——天然气平均压缩因子。
(2)求储气开始时起点压力式中P1min——储气开始时起点绝对压力(106Pa);P2min——储气开始时终点绝对压力(106Pa);P1max——储气终了时起点绝对压力(106Pa);P2max——储气终了时终点绝对压力(106Pa);(3)计算管线的容积V=(Л/4)D2L(4)储气开始时的平均压力(5)储气终了时的平均压力(6)储气量式中Q。
——输气管线储气量(m3);(20℃,101.3kPa)V——输气管线容积(m3);To——293(K);Tm——天然气平均温度(K);Po——标准状态下的压力(101.3kPa);Z1、Z2——在Pm2、Pm2下的压缩因子;Pm1——储气终了时的平均压力(106Pa);Pm2——储气开始时的平均压力(106Pa)。
天然气长输管道管存计算方法研究

天然气长输管道管存计算方法研究朱瑞华;郭伟【摘要】目前,大多数管存计算公式采用稳态方法,精度较低。
为精确计算管道管存,应精确计算存气管道气体温度、压力及压缩因子。
文中将管段内气体由起点至终点参数动态变化看作一个多变指数为n的热力学参数变化过程,依据气体流动状态方程、运动方程推导出新的管存计算公式,计算过程采用分段计算累加的方法。
经实例计算,与其他计算公式及TGNET软件模拟结果进行对比,推导公式计算精度较高。
%At present , most of stock volume calculation formula adopts steady state method , and the accuracy is relative low.In order to calculate the stock volume of pipeline accurately , the gas temperature , pressure and compression factor of the gas pipeline should be calculated precisely .In this paper , the parameters dynamic change of gas stocked in the pipeline ( from start-ing point to the end point ) were considered as changing process of thermodynamic parameters with polytropic exponent of n.Ac-cording to the gas state equation of flow and the equation of motion , new volume calculation formula was deduced .The calcula-tion process adopted the method of subsection computing accumulation .By practical calculation , comparing with results calculated by other calculation formula and TGNET software simulation , computational accuracy of the derived formula is relative high.【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】3页(P56-58)【关键词】管存;多变过程;运动方程;状态方程;输气管道【作者】朱瑞华;郭伟【作者单位】中石油中亚天然气管道有限公司,北京 100007;中石油中亚天然气管道有限公司,北京 100007【正文语种】中文【中图分类】TE8天然气长输管道管存是指管道中实际储存的天然气在标态下的体积,是反映管道运行时的压力、温度、运行配置以及运行效率的综合指标,是控制管道进出气体平衡的重要指标。
储罐排气管大小计算

储罐排气管大小计算摘要:I.引言- 介绍储罐排气管的作用和重要性- 说明储罐排气管大小计算的目的和意义II.储罐排气管大小计算的原理- 储罐排气的必要条件- 排气量的计算方法- 排气速度对排气管大小的影响III.储罐排气管大小计算的步骤- 确定储罐的类型和尺寸- 计算储罐的排气量- 根据排气量和排气速度确定排气管的大小- 考虑安全因素和实际情况进行适当调整IV.实际应用中的注意事项- 储罐排气管的布局和安装- 防止排气管堵塞和漏气- 定期检查和维护排气管V.总结- 重申储罐排气管大小计算的重要性- 总结计算方法和步骤- 提出未来研究方向和优化建议正文:储罐排气管在工业生产和储存过程中起着至关重要的作用,它能够保证储罐内部气体的顺利排放和外部气体的安全进入。
为了确保储罐的正常运行,必须对储罐排气管的大小进行科学合理的计算。
本文将详细介绍储罐排气管大小计算的原理、步骤和实际应用中的注意事项。
首先,我们需要了解储罐排气管大小计算的原理。
储罐排气的主要目的是为了防止储罐内部压力过高,对储罐造成安全隐患。
排气量的计算方法需要考虑储罐的类型、尺寸、储存介质的性质等因素。
同时,排气速度对排气管大小的选择也具有重要影响,过高的排气速度可能导致排气管损坏,过低的排气速度则可能影响排气效果。
其次,我们来探讨储罐排气管大小计算的步骤。
首先,需要确定储罐的类型和尺寸,这是计算排气管大小的基础数据。
接着,根据储罐的类型、尺寸和储存介质,计算储罐的排气量。
然后,根据排气量和预定的排气速度,确定排气管的大小。
最后,需要考虑安全因素和实际情况,对计算结果进行适当调整。
在实际应用中,储罐排气管的布局和安装非常重要。
合理的布局可以提高排气效率,减少能源消耗;正确的安装可以确保排气管的安全运行,降低故障风险。
此外,还需要定期检查和维护排气管,防止堵塞、漏气等问题的发生。
总之,储罐排气管大小计算是保证储罐正常运行的关键环节。
通过掌握计算原理、步骤和注意事项,我们可以为储罐的安全、高效运行提供有力保障。
浅谈天然气管网输送计量差分析的应用

上海煤气2019年第1期〈〈15浅谈天然气管网输送计量差分析的应用广东省天然气管网有限公司 潘金旺摘要:天然气作为清洁能源在国家能源结构中占据着越来越重要的地位,天然气管网输送计量差(简称输差)已成为天然气管输企业经营管理分析的一项重要指标。
介绍了输差产生的原因和控制措施,阐述了输差分析的作用,并为天然气管输企业提高经营效益提出了建议。
关键字:天然气管网 输送计量差 输差分析天然气作为清洁能源在国家能源结构中占据着越来越重的地位。
天然气管道输送企业(中游方)具有点多、线长、面广的特点,因为这些企业只在接气站场进站口和输气站场出站口处安装超声波流量计,所以在天然气计量中存在输送计量差(简称输差)。
输差在管网生产运行和计量管理中是一项很重要的指标。
输差分为单点输差和系统输差:单点输差为中游方计量数与上游气源方计量数或下游用户方计量数的差值;系统输差为一条输气管线的总销售气量减去总接气量加上管存变化量。
输差为正数代表中游方计量盈余,输差为负数代表中游方计量亏损。
输差已成为天然气管道输送企业经营管理的重要工作内容,直接关系着企业的经济利益。
因此为减小天然气管网输差,将损失控制在最小范围内,须查找并分析天然气输送过程中导致计量系统输差产生的原因,并为管道输送企业在计量输差的控制上提出相应的解决措施和建议。
1 输差产生的原因输差是不可避免的。
在天然气输送过程中,燃气管道企业因输气量、资金等原因,采用的多种计量仪表设备未形成统一计量系统,都会导致输差的产生。
输差产生的原因主要有以下几种。
1.1 计量系统偏差目前国内天然气的计量大多采用孔板流量计。
在正确制造和安装的前提下,其测量精度能够满足计量标准的要求,实际使用过程中由于节流装置的设计、制造、安装和使用条件不符合标准要求,或仪表选择不当,都会影响孔板流量计的测量精度。
常见计量系统偏差产生的原因如下:计量撬中温度变送器和压力变送器产生偏差而引起的计量系统偏差;色谱分析仪分析的气质组分产生偏差而引起的计量系统偏差;在接气和输气计量时瞬时流量不在超声波流量计精确计量范围内而引起的计量系统偏差。
天然气长输管道干线放空方法选择

天然气长输管道干线放空方法选择摘要:随着国民经济的增长,我国建设了大量的输气管道,当站场设备维检修或出现进出站超压时,需要对站场内设备和管路内的气体进行放空;当阀室间的管道出现故障或意外时,需要对两阀室之间的管道气进行放空。
放空作业主要是通过放空立管和放空点火装置完成,按照是否点火分为冷放空和热放空。
鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对天然气长输管道干线放空方法选择提出了一些建议,仅供参考。
关键词:天然气长输管道;干线放空;方法选择引言天然气具有易燃易爆性,并且天然气长输管道运行压力高、管径大、输量大,因此天然气管道运行存在一定风险。
天然气长输管道站场和阀室内均设置有放空系统,用于系统内超高限压力的泄放以及事故工况下天然气的紧急泄放,确保天然气输送系统的安全和平稳运行。
由于天然气属于易燃易爆气体和温室气体,为了降低天然气泄放后的泄漏爆炸危险和减小温室气体对环境的影响,一般通过在放空立管末端点火方式进行天然气泄放。
在天然气点火时会产生大量的热辐射,威胁地面人员和设备的安全。
1天然气性质概述在进行天然气长输管道建设的过程当中,建设的每个环节和工作都需要以天然气化学性质作为基础,只有真正了解其化学性质才能分析管道建设和运输过程当中存在的各种安全隐患,并提出相应的解决对策。
天然气是硫化氢和非碳氢化合物组成的混合复合物,主要成分是甲烷。
它可以为人们的日常生活提供生产动力,但是如果空气当中的甲烷浓度达到30%左右之后,将导致人体出现一系列的生理反应,例如呼吸困难,心跳加速头晕,身体乏力等,如果不及时控制空气中甲烷的浓度,并且疏散现场人员,那么在甲烷的影响下,人类的意识会逐渐衰弱,严重者还有可能因窒息而死亡。
由此可以看出天然气管道的安全性,对于人们的生命安全,财产安全都会产生极大的影响。
天然气当中所含有的各种气体成分,在一定时间的积累下会对天然气长输管道造成腐蚀,导致管道的安全系数不断降低。
除此之外,天然气本身是一种可燃性气体,当天然气与空气混合,并超过一定的比例之后,在高温和明火的作用下,极有可能发生火灾事故或爆炸事故,这对于人们的生命安全和财产安全都造成极大的威胁。
管存气计算方法

如何计算管道气存储能力例题:压力在2MPa-3MPa之间.管径为300,长度约15.6KM.如何计算管内的气量.1、管容=0.3*0.3*3.14/4*15.6*1000气量(标准立方米)=压力(bar)*管容(立方米)1MPa=10bar一般这样就可以了,再精确点就再除以一个压缩因子。
2、长输管线距离长、管径大、输送压力较高,管线具有一定的储气能力,长输管线中间设有加压站时,按最末一个加压站至城市配气站的管段计算其储气能力;设有中间加压站的长输管线,可按全线计算其储气能力。
城市天然气输配系统往往利用大口径输气管线储存一定气量作为高峰负荷时增加用户气量之用,其储气能力为储气终了时与储气开始时输气管中存气量之差、一条已投产的输气干管的长度、容积、管线起点允许最高工作压力、终点允许最高工作压力、终点用户要求的最低供气压力及该管线正常输气量等都是已知的,可按下列步骤计算其储气量:(1)根据压气站的最高工作压力或管线强度允许压力,确定储气终了时管线起点压力。
由起点压力和正常输气量按下式算出储气终了时的管线终点压力:式中Q——天然气通过能力(m3/d);(20℃,101,3kPa)D——输气管内径(cm);P1——输气管线的起点绝对压力(106Pa);P2——输气管线的终点绝对压力(106Pa);S——天然气相对密度;Tf——天然气平均绝对温度(K);L——输气管线长度(km);Z——天然气平均压缩因子。
(2)求储气开始时起点压力式中P1min——储气开始时起点绝对压力(106Pa);P2min——储气开始时终点绝对压力(106Pa);P1max——储气终了时起点绝对压力(106Pa);P2max——储气终了时终点绝对压力(106Pa);(3)计算管线的容积V=(Л/4)D2L(4)储气开始时的平均压力(5)储气终了时的平均压力(6)储气量式中Q。
——输气管线储气量(m3);(20℃,101.3kPa)V——输气管线容积(m3);To——293(K);Tm——天然气平均温度(K);Po——标准状态下的压力(101.3kPa);Z1、Z2——在Pm2、Pm2下的压缩因子;Pm1——储气终了时的平均压力(106Pa);Pm2——储气开始时的平均压力(106Pa)。
天然气公司供销气差管理制度

XXXX燃气有限公司运行管理部供销气差管理制度编号:版号: 2020.1.1XXXX燃气有限公司运行管理部2020年1月1日发布 2020年6月31日实施供销气差管理制度第一条供销气差率计算方法及要求为了正确反映公司计量管理水平,准确的衡量红牙合孔板流量计输出气量与各用气点流量计的运行状况,XXXX燃气运行部对供销气差率计算方法统一规定如下:1.供销气差率计算方法规定供销气差率=[(当期门站进气量±管道存气量差值-民用户用气量-工商户用气量-自用气量)/(当期门站进气量±管道存气量差值)]×100%。
其中:(1)门站进气量以当期红牙合门站孔板计量表的读数为准。
(2)库存气量以所有管道内存气量为基准(按管道长度、管径、压力来分开计算):当管道压力增高存气量增加时,计算时减去管道存气量差值;当库存气量减少时,计算时加上库存气量差值。
(计算累计供销气差率时,不考虑中间月份的库存气量差值,只计算累计时间两端的库存气量差值)(3)民用户用气量为普表总用气量和远传表摊销气量之和。
普表用户的日均用气量=抄表总气量/抄表总户数(包括零位户数)/抄表周期(天数);普表总用气量=普表用户的日均用气量×普表总数×抄表周期(天数);注:零位户数为当月表没有走字的用户。
(4)工商户用气量以当期实际用量为准。
自用气量用来反映成员公司内部的自用气量情况,以燃气表读数为依据,若没有计量仪器,不允许计入自用气量。
2.用气量抄收时间规定普表抄表周期为一般为一个月,用户数量较大,在一个月难以全部抄表的,抄表周期可为2个月(普表用户月用气量=普表户总数×抄表总气量/抄表户数)。
民用户抄表应按周期进行,杜绝抄表周期不稳定现象(过短或过长),严禁抄表员随意估算用户气量;工商户抄表时间定为每月25日;计量门站进气量的流量计抄表时间定为每月25日(若与上游流量计对比,可以根据上游结算日期再单独抄表),库存气量差值的计算时间定为每月25日。
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如何计算管道气存储能力例题:压力在2MPa-3MPa之间.管径为300,长度约15.6KM。
如何计算管内的气量。
1、管容=0.3*0.3*3。
14/4*15.6*1000气量(标准立方米)=压力(bar)*管容(立方米)1MPa=10bar一般这样就可以了,再精确点就再除以一个压缩因子。
2、长输管线距离长、管径大、输送压力较高,管线具有一定的储气能力,长输管线中间设有加压站时,按最末一个加压站至城市配气站的管段计算其储气能力;设有中间加压站的长输管线,可按全线计算其储气能力。
城市天然气输配系统往往利用大口径输气管线储存一定气量作为高峰负荷时增加用户气量之用,其储气能力为储气终了时与储气开始时输气管中存气量之差、一条已投产的输气干管的长度、容积、管线起点允许最高工作压力、终点允许最高工作压力、终点用户要求的最低供气压力及该管线正常输气量等都是已知的,可按下列步骤计算其储气量: (1)根据压气站的最高工作压力或管线强度允许压力,确定储气终了时管线起点压力.由起点压力和正常输气量按下式算出储气终了时的管线终点压力:式中Q——天然气通过能力(m3/d);(20℃,101,3kPa)D——输气管内径(cm);P1——输气管线的起点绝对压力(106Pa);P2-—输气管线的终点绝对压力(106Pa);S-—天然气相对密度;Tf—-天然气平均绝对温度(K);L——输气管线长度(km);Z-—天然气平均压缩因子。
(2)求储气开始时起点压力式中P1min——储气开始时起点绝对压力(106Pa);P2min——储气开始时终点绝对压力(106Pa);P1max-—储气终了时起点绝对压力(106Pa);P2max—-储气终了时终点绝对压力(106Pa);(3)计算管线的容积V=(Л/4)D2L(4)储气开始时的平均压力(5)储气终了时的平均压力(6)储气量式中Q。
—-输气管线储气量(m3);(20℃,101.3kPa)V—-输气管线容积(m3);To——293(K);Tm——天然气平均温度(K);Po-—标准状态下的压力(101。
3kPa);Z1、Z2-—在Pm2、Pm2下的压缩因子;Pm1—-储气终了时的平均压力(106Pa);Pm2-—储气开始时的平均压力(106Pa)。
一、天然气管道系统的分类目前,天然气的供应主要向管道输气方向发展,由长输管道的高压管道输配系统和城市管道输配系统组成。
“西气东输”工程的天然气管道采用高压输气技术,提供给下游各城市的天然气压力较传统压力有很大的提高。
而随着城市天然气供应规模的扩大、用户的增多,原有城市管网的中、低压输配系统已经不能满足日常的调峰,因此,城市的天然气输配系统已经向多级压力级的配气系统发展,逐步形成城市外围一级高压天然气输气管道、城市二级中、低压天然气管道和高压球罐混合调峰系统,有利于满足不同用户的压力需求,同时降低城市内部输配管网的运行压力,增加管网气量调度能力等.目前国内一些大城市输配系统已经尝试采用多级系统,以保证满足用户的不均匀用气。
二、天然气用量的不均匀性在城市燃气供应系统中城市用气量随着城市民用、工业等用户的用气特点,每月、每日、每时都在变化,高峰、低谷相差悬殊。
另外还存在着发生突发事件所引起的用气短缺。
为了解决用气不均衡的矛盾,城市必须建立储气设施.1、生产周期的不均匀城市天然气输配系统中用户的用气量,会随季节、行业的周期生产规模和设备、人们的日常生活习惯等因素发生波动。
其中居民用气具有用气稳定,波动不大,用量较小的特点,易于预测和调节,只要合理配置少量储气设施,城市燃气公司能够自行处理日、时调峰。
而工业用户则不同,用气量较大,在生产旺季的用气量往往是淡季的几倍以上,一般生产周期很难预测。
如果仅仅靠城市燃气系统解决,这就需要很大的投资,而且闲置率过高。
这关系到月、季度等长期的峰值调节,这是管道生产调度中首要考虑的.2、事故的不可预测长输管道在向城市天然气输配系统供气时,因管道、设备损坏以及无法抗拒的因素而引起的非正常停、限气,都将直接影响下游的供气可靠性,因此需考虑气源的事故调峰。
三、天然气的调峰和储存1、城市天然气输配系统城市天然气输配系统中时、日调峰一般采用储气设施储存一定量的天然气来解决。
储气设施根据储气压力的不同,可分为低压储气和高压储气,高压储气又可分为高压球罐储气、高压管束或高压管道储气和地下储气库储气。
对于天然气来讲,由于上游长输管道的供给压力较高,为充分利用其压力,一般采用高压储气,包括管道和储罐存气,也就是通过城市的外围一级管网建设来调峰。
1。
1、高压管道储气长输管道有一定的储气能力,可以补偿城市用气高峰用气量。
城市天然气输配系统中的用气量是不均匀的,它是随着时间变化的,当城市燃气用气量大于供气量时,管道压力下降,弥补供气量的不足。
当城市燃气用气量小于供气量时,管道压力上升,储存多余的天然气量.当地选择管道的起终点压力的波动范围和管道直径,可使其具有一定的储气调峰能力。
高压管道储气计算公式:V=(Vg ×To)/(Po×T)×(Pm1/Z1-Pm2/Z2)Pm1=2/3×[P1max+P2max2/(P1max+ P2max)]Pm2=2/3×[P1min+2/(P1min+ P2min)]式中:Vg、T分别为管道的几何体积、管道内气体平均温度;Z1——指气体在平均压力Pm1时的压缩系数;Z2——气体在平均压力Pm2时的压缩系数;Pm1——最高平均压力,即储气结束时管道内平均压力;Pm2——最低平均压力,即储气开始时管道内平均压力;Pm1——最高平均压力,即储气结束时管道内平均压力;P1max——管道起点最高压力,即储气结束时起点压力;P2max-—管道终点最高压力,即储气结束时终点压力;P1min—-管道起点最低压力,即储气开始时起点压力;P2min—-管道终点最低压力,即储气开始时终点压力;根据上述管道储气能力的计算公式,分别分析管道直径、管道长度、起点压力、终点压力对高压管道储气的影响:随着管道输气量的增加,储气量逐渐减小.这是因为输气量增加,阻力损失增大,储气压差减小,因此管道储气量逐渐减小。
起点压力越高,口径越大,储气量就越大。
因此,提高管道的运行压力,可以大大提高管道的储气能力以及输气能力。
1。
2、高压储罐储气城市天然气输配系统中的用气量随着时间变化的,当城市燃气用气量大于供气量时,通过高压储罐来弥补供气量的不足.当城市燃气用气量小于供气量时,高压储罐储存多余的天然气量。
恰当地确定高压储罐的进出口压力和几何容积,可使城市燃气系统本身具有一定的储气调峰能力。
高压储罐储气计算公式:V=V c(P—P c)/P o参数说明:V-—储气罐的有效储气容积(m3);V c—-储气罐的几何容积(m3);P—-最高工作压力(MPa);P c—-储气罐最低允许压力(MPa);P0—-大气压(MPa)。
2、高压管道储气与高压球罐储气的比较由于地上储罐需要占用城市土地,单位储量基建费用和其他储气方式相比又比较高,因此在国外的大城市中,特别是需要储气量很大的城市,已逐渐用其他方式,如地下储气库和管道储气代替。
目前,国内制造的高压球罐最大容积为5000立方米,如有进口钢材,可以加工制造1万立方米球罐。
天然气管道运行压力起始压力2。
0Mpa,输出压力1。
0Mpa,DN1000管道,长度为60公里,缓冲储存能力在40W方左右;高压球罐几何容积1000立方米,进口压力1.6Mpa,出口压力0。
8Mpa,储气量约为0.8万立方米.如果在城市输配管网中使用的话,可以降至0。
2Mpa,也就是其调峰范围在1.4W方左右.四、管道的调峰必要性和可行性城市天然气输配系统与气源、长输管线和城市管网供应方面的关系主要表现在城市门站的供气条件和调峰等方面.长输管线采用的高压管道可以参与城市日、时调峰,合理分配和调度可以实行对季度和月用气量的调峰.1、长输管线的调峰能力在燃气输配系统中因为用户用气时刻波动,所以需要合理配置储气调峰设施,以保证不间断的、稳定的向用户供气,保证公司和用户的正常生产运营。
城市燃气输配系统中的日、时调峰如果有一定的储存设施可以由城市燃气公司自行解决,长输管线不参与解决城市供气短期调峰问题.一般日用量不超过10万Nm3的城市可建立1-2个100m3高压储罐就可以解决,但是对于用量上百万的城市就需要建立较大的储存设施。
如天津大港油田利用油田的油气层结构,建设地下储气库。
进行天然气加压反注采油储气,用于解决城市供气的季节调峰。
目前国内实现天然气供应的城市只能通过建设大量的高压球罐来解决城市用气的日、时调峰。
季节调节只能依靠长输管线和控制大的工业用户的生产周期来调节。
季节调峰问题,大多数城市受条件(资金、环境等)所限无法自行解决,因此在市场经济的形势下,应依靠长输管线,合理处理好上下游的供应和提取的衔接,充分利用长输高压管线的能力,实现上、中、下游资源的合理配置,共同解决城市的供气压力和调峰。
2、长输管线参与城市日、时调峰天然气供应需要形成管网,以便合理调度并形成连续、稳定、安全的供气保障。
天然气供需预测表明,2010年前后,我国除开发利用国内天然气资源外,需进口管输天然气400亿立方米,到2020年进口量将大幅增加。
为此需建设输气干线,构建大量支线供气管网,根据全国天然气输气管网的规划及建设计划,全国的天然气供应最终将形成区域化和网络化,长输干线不仅可以解决下游城市的季节性用气不均衡问题,而且为长输管线参与城市日、时调峰提供了可能.3、随着城市燃气供应规模的扩大,各类用户的增多,输配系统往往需要采用三级系统(高压、中压、低压)及多级系统(超高压、高压、中压、低压)才能满足要求。
采用三级以上压力级制有利于满足不同用户的压力需求,降低城市内部输配管网的运行压力,增加管网气量调度能力,提高储气的经济性等。
来气压力一般不低于1。
0MPa,对于多级系统,来气压力一般不低于2。
5MPa,甚至可以高达5。
0MPa以上.目前国外一些大城市输配系统普遍采用多级系统,超高压城市外环管网作为满足流量输送和部分储气的需要的手段而建设。
而且超高压外环的压力级制和高压管网的压力级差一般较大.另外,在城市燃气供应系统中,必须解决供需平衡问题,做为城市上游长输管线一般解决城市季节不均衡和部分日用气不均衡,而城市小时用气不均衡目前主要通过城市自身解决。
建设一定规模的储气设施是解决日、时不均衡的主要手段。
目前常用的储气手段是高压球罐储气和城市高压外环储气等,主要依据上游长输管线输送压力来确定方案。
3.1、高压球罐对上游输送压力的要求压力(P):1。
0MPa〈P〈1。
6MPa如压力低于1。