堆取料机操作规程
堆取料机运行及操作规程
堆取料机运行及操作规程堆取料机是一种常见的物料搬运设备，在工厂、仓库等场所广泛应用。
为了确保堆取料机的安全运行和高效操作，需要制定相应的运行及操作规程。
以下是堆取料机的运行及操作规程，供参考：一、安全操作规范1.运行人员必须具备相应的操作培训和技能，并经过考核合格方可操作堆取料机。
2.进入堆取料机运行区域的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞等，确保工作安全。
3.在开始运行堆取料机前，应检查机械设备的安全装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其正常工作。
4.在堆取料机运行过程中，工作人员不得随意触摸运动部位，以免发生事故。
5.在堆取料机运行过程中，不得擅自停止或调整设备，如需维修或调整，应向相关机械维修人员提出申请，并且在设备停止后进行操作。
6.当堆取料机遇到异常情况时，如异响、冒烟等，应立即停止操作并向维修人员报告。
7.禁止在堆取料机工作区域内吸烟、使用明火等火源，以防发生火灾事故。
8.在堆取料机运行时，应严禁人员站在或靠近货物堆码下方，以防堆垮导致的意外事故。
9.使用堆取料机时，应严格遵守相关安全操作规程和信号指示，确保操作安全。
10.堆取料机的驾驶员在操作过程中，不得将手、脚或头部伸出驾驶室外部。
二、日常维护规程1.每次使用堆取料机前，应对设备进行外观检查，确保设备无明显异常状况。
2.定期检查堆取料机的润滑油、液压油等润滑系统，并根据使用情况添加必要的润滑油。
3.检查堆取料机的电气系统是否正常，如有异常情况需及时维修。
4.对堆取料机的传动系统、刹车系统等关键部位进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
5.定期对堆取料机进行清洁和除尘工作，保持设备环境整洁，防止灰尘积累影响正常运行。
6.对堆取料机的载重架、钢丝绳等重要部件进行定期检查和更换，以确保设备的安全可靠性。
7.在堆取料机长时间停用时，应对设备进行适当的保养和防护措施，防止设备老化和损坏。
三、应急处理规程1.当堆取料机遇到突发故障或意外情况时，驾驶员应立即停止操作，并迅速向领导或维修人员报告。
堆取料机岗位操作规程(三篇)
堆取料机岗位操作规程堆取料机是一种用于装卸货物的动力设备，广泛应用于仓库、码头、工厂等场所。
为了提高工作效率、保证操作安全，必须制定严格的岗位操作规程。
以下是堆取料机岗位操作规程，以确保操作人员能够正确操作设备、预防事故发生。
一、工作前的准备1.1 确认设备状态：在操作之前，要对堆取料机进行仔细检查，包括车体、起升装置、卸货装置、制动器等各部件的状态，确保设备完好并可以正常运行。
1.2 检查工作区域：在操作之前，要对工作区域进行检查，清除障碍物、杂物等物品，确保堆取料机的正常运行和操作的安全。
1.3 确认货物信息：在操作之前，要对货物进行确认，包括货物种类、数量、重量等信息，确保堆取料机能够安全、快速地装卸货物。
二、操作流程2.1 上岗准备：操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护服、防护鞋等，确保个人安全。
2.2 启动设备：操作人员必须按照设备启动规程操作，启动堆取料机，并确保其正常运行。
2.3 载货作业：操作人员必须按照操作规程，将堆取料机准确地移动到货物旁边，并进行装卸货作业。
2.4 协作配合：在装卸货作业过程中，操作人员必须与其他人员紧密配合，确保作业的安全顺利进行。
2.5 安全停机：在装卸货作业完成后，操作人员必须将堆取料机停机，并进行相应的设备检查，确保设备的安全性和可靠性。
三、操作注意事项3.1 载重限制：操作人员必须按照设备的载重限制进行操作，不得超载运行，以免危及设备的稳定性和人员的安全。
3.2 注意力集中：操作人员在操作过程中必须保持注意力集中，专心致志地进行操作，不得分散注意力，以免发生事故。
3.3 安全速度：操作人员在设备运行过程中必须控制好速度，确保安全行车，并适时减速、停车。
3.4 防止碰撞：操作人员在堆取料机行驶过程中要时刻注意周围环境，避免与其他设备、货物、人员等发生碰撞。
3.5 有效沟通：操作人员在操作过程中要与其他操作人员、监控人员等进行有效的沟通和配合，确保作业的顺利进行。
堆取料机司机安全技术操作规程（4篇）
堆取料机司机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障堆取料机司机的人身安全，提高工作效率，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事堆取料机司机工作的人员。
第三条堆取料机司机应严格遵守本规程，确保自己和他人的生命安全。
第四条堆取料机司机应具备相关的安全技术知识和操作技能，严格按照规程操作，不得违反安全生产法律法规。
第二章安全技术操作规程第五条堆取料机司机应了解堆取料机的结构组成和工作原理，熟悉堆取料机的基本操作和电气控制装置。
第六条堆取料机司机在驾驶堆取料机前应对机器进行必要的检查，确保堆取料机各项功能正常。
第七条堆取料机司机在操作前应检查周围环境，确保工作区域没有障碍物和危险物品。
第八条堆取料机司机应经过培训，并持有相关资格证书。
第九条堆取料机司机应每日进行例行检查，包括但不限于以下内容：1. 检查机器的制动系统、悬架系统和传动系统是否正常；2. 检查机器的油液和水液位是否正常；3. 检查机器的电气系统是否正常；4. 检查机器的轮胎是否磨损严重。
第十条堆取料机司机在工作中应遵守以下规定：1. 不得超速行驶；2. 不得超载工作；3. 不得随意停车、转弯；4. 不得携带非作业人员乘坐；5. 不得疲劳驾驶。
第十一条堆取料机司机在操作中应注意以下事项：1. 在车辆运行过程中应保持注意力集中，不得分神；2. 严守交通规则，不得擅自变道、闯红灯等；3. 在行驶过程中要注重观察，及时发现前方和侧方的障碍物并避让；4. 在堆取料机举升下行时应注意保持垂直稳定，不得造成机器和货物的倾倒。
第十二条堆取料机司机在工作结束后应做好以下事项：1. 关闭堆取料机发动机，切断电源；2. 在停车位置摆放合适的标志；3. 清理、维护，确保机器处于良好状态。
第三章突发事件处理第十三条堆取料机司机在突发事件中，应根据实际情况采取相应的处理措施，并及时报告上级。
第十四条突发事件包括但不限于以下情况：1. 机器故障导致无法正常操纵；2. 发生重大事故；3. 遭遇恶劣天气等。
堆取料机安全技术操作规程
堆取料机安全技术操作规程堆取料机是一种用于堆放和取料物品的机械设备，它在物流仓储、制造业、建筑工地等行业中广泛应用。
由于堆取料机的操作涉及到安全风险，所以编制一份堆取料机安全技术操作规程十分必要。
本文将针对堆取料机的安全操作进行详细阐述，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第一章综述第一节引言1.1引言本规程适用于堆取料机的安全操作，旨在规范操作人员的行为，提高操作安全性，避免人员和设备发生意外事故。
1.2适用范围本规程适用于所有堆取料机的操作人员。
第二章堆取料机的安全操作第二节操作前准备2.1检查设备2.1.1操作人员应事先检查设备的各项部件是否完好、操作按钮是否灵活、安全装置是否正常，若发现问题应立即报告维修人员进行维修。
2.1.2检查堆取料机的液压油位，确保液压系统正常工作。
2.2穿戴个人防护用品2.2.1操作人员应穿戴符合相关标准的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
2.2.2操作人员应戴上口罩、耳塞等必要的个人防护用品。
第三节操作过程3.1了解操作规程3.1.1操作人员应熟悉堆取料机的使用说明书，了解其功能、操作要点以及相应的安全注意事项。
3.1.2操作人员应认真学习和掌握相关的安全技术操作知识，定期进行培训和考核。
3.2安全操作程序3.2.1在操作过程中，操作人员应严格按照规定的程序进行操作，不得随意更改或跳过任何环节。
3.2.2操作人员应使用正确的工具进行操作，不得使用破损或危险的工具。
3.3确保作业区域安全3.3.1操作人员在操作过程中应确保作业区域内无障碍物，防止堆取料机的操作部件与其它物体碰撞。
3.3.2操作人员应在作业区域周围设置明显的警示标识，并保持良好的视野，以避免与行人或其他机械设备发生碰撞。
第四章紧急情况处理第四节突发事件处置4.1火灾4.1.1一旦发现堆料机起火，操作人员应立即紧急停止操作，并采取相应的灭火措施。
4.1.2灭火时应尽量使用干粉灭火器，避免使用水灭火，以免引起更大的安全事故。
堆取料机安全技术操作规程(15篇范文)
堆取料机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇堆取料机安全技术操作规程一、运行前注意事项（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。
（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。
启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。
（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。
（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。
二、操作规程包括以下内容（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（二）在胶带机稳定运行后方可供料。
供料要均匀，防止出现偏载现象。
（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。
（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。
（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。
（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。
（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。
（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。
（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。
（十）控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。
（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。
（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。
（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。
（十四）检修时，须先切断电源，挂上有人检修，禁止合闸的牌子，由专人进行检修，检修后应作到工完场清，对设备确认无误后，才能开机。
（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。
三、操作方式机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。
两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。
堆取料机岗位安全操作规程汇编(4篇范文)
堆取料机岗位安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇堆取料机岗位安全操作规程1、各运转机构启动前应按警铃报警。
2、电器故障解除后应按一下故障解除按钮。
3、变频器断电后，需5分钟后才能从新投入。
4、司机室挂有检修牌时，不准开机。
5、停车后，夹轨器应加好，斗臂应转至与主车成30°的位置，切断操作电源。
6、经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导线电性，以免发生触电事故。
7、雨后开车防止触电。
8、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时禁止开车。
9、堆取料机作业时禁止加油、清扫和维护。
10、取料作业时，在回转半径之内，严禁与推土机、铲车同时作业。
11、严禁湿手按电钮，禁止用湿布擦电气设备。
12、开机时，悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。
第2篇桥式堆取料机岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2、适用范围：制造分厂煤取料、石灰石取料机岗位。
3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、物体打击、触电、火灾、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5 安全技术要求：5.1每班对供送料系统进行全面检查；严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑5.2检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常。
5.3检查刮板、链条磨损情况、链条张紧是否合适。
5.4检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件。
5.5检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象。
5.6检查皮带上方有无杂物；皮带粘接处有无开胶、断裂现象。
5.7检查设备安全防护是否齐全完好，开车信号灯、信号铃、联锁装置是否正常。
5.8取料机操作平台保持干净整洁，标识牌准确无误。
5.9取料过程中的检查各台电机温度是否正常，减速机有无渗、漏油现象。
5.10注意各传动部位有无异响、紧固件有无松动。
5.11注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、无啃轨现象。
堆取料机司机安全技术操作规程范本
堆取料机司机安全技术操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1 熟悉设备结构和工作原理，掌握操作要领。
1.2 仔细检查设备的各个部位，确保设备无损坏或松动现象。
1.3 确认设备周围无障碍物，工作区域无人员，检查安全防护装置是否完好。
1.4 穿戴好防护用具，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。
2. 正确的操作流程2.1 启动前，确认控制开关处于停止状态。
2.2 启动时，确保设备稳定，防止晃动。
2.3 严禁离开驾驶室或随意调整设备工作模式。
2.4 操作时，保持专注，不分散注意力。
2.5 控制速度和运动方向时，缓慢操作，避免急转弯或突然停止。
2.6 不得超载操作，根据设备负荷情况调整运输量。
2.7 确保设备遵循工作路线，避免误入禁入区域。
2.8 在操作中发现异常，立即停止设备并报告相关人员。
3. 安全事故的应急处理3.1 在发生安全事故后，立即停止设备，确保安全。
3.2 迅速报告相关人员，告知事故原因和情况。
3.3 保护现场，防止事故扩大。
3.4 协助救援人员处理伤员，并提供相关援助。
4. 安全常识4.1 严禁酒后驾驶或疲劳驾驶。
4.2 禁止使用手机或其他电子设备，以免分散注意力。
4.3 经常进行安全培训，提高安全意识和技能。
4.4 保持设备清洁，并定期检查维护设备。
5. 总结5.1 在操作堆取料机时，必须始终关注安全。
5.2 严格按照操作规程进行操作，切勿随意变更。
5.3 发现问题及时报告并解决，确保设备正常使用。
5.4 各位司机必须经过相关培训合格，持证上岗。
5.5 操作规程必须随时更新，以适应新技术或新设备的应用。
以上是堆取料机司机安全技术操作规程范本，希望能对实际操作中的安全工作提供有益参考，确保人员和设备安全。
堆料机、取料机安全操作规程范本（二篇）
堆料机、取料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保堆料机和取料机的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用堆料机和取料机的工作人员。
第三条堆料机和取料机的操作人员应该具备相关的操作培训证书，并且了解并遵守本规程。
第四条堆料机和取料机的操作人员在操作前应该对设备进行检查，确保设备完好无损，各项功能正常。
第五条堆料机和取料机的操作人员应该严禁酒后驾驶或服用药物后驾驶。
第二章堆料机操作规程第六条堆料机操作时，应该严格按照操作手册的要求进行操作。
第七条堆料机操作人员在操作过程中应该保持精神集中，不得分心或走神。
第八条堆料机操作人员应该保持良好的工作习惯，不得将手悬挂在运行部件上，不得插手运行的物料。
第九条堆料机操作人员应该时刻注意周围的环境，确保周围人员的安全。
第十条堆料机操作人员在操作前应该与相关人员进行沟通，了解操作区域的情况，并与其他设备进行协调配合。
第十一条堆料机操作人员在操作时应该遵守相应的安全标志，不得越过警示线或进入禁止区域。
第十二条堆料机操作人员在操作时应该保持操作区域的清洁和整齐，不得堆放障碍物。
第十三条堆料机操作人员在操作过程中应该定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第三章取料机操作规程第十四条取料机操作时，应该严格按照操作手册的要求进行操作。
第十五条取料机操作人员在操作过程中应该保持精神集中，不得分心或走神。
第十六条取料机操作人员应该保持良好的工作习惯，不得将手悬挂在运行部件上，不得插手运行的物料。
第十七条取料机操作人员应该时刻注意周围的环境，确保周围人员的安全。
第十八条取料机操作人员在操作前应该与相关人员进行沟通，了解操作区域的情况，并与其他设备进行协调配合。
第十九条取料机操作人员在操作时应该遵守相应的安全标志，不得越过警示线或进入禁止区域。
第二十条取料机操作人员在操作时应该保持操作区域的清洁和整齐，不得堆放障碍物。
第二十一条取料机操作人员在操作过程中应该定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
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堆取料机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、接受班长（段长）领导，服从集中操作室（或中控室）及煤场管理、调度生产指挥。
2、负责与煤场密切联系，完成堆、取煤任务，做到不堆错煤，不取错煤。
3、必须熟悉本机的构造、性能、用途、保养及操作方法，以及本机组其它配套设备。
并负责全部设备的检查、维护与保养，做到设备完好，发现问题及时汇报、组织处理。
4、积极配合检修人员对设备进行检修，并共同试车验收。
5、负责本岗位辖区的清洁卫生及设备各部位的清扫、保养及完整。
二、主要工艺参数和技术要求：1、生产能力：堆料600t/h，取料300t/h。
当生产系统有薄弱环节时，能力以生产指令为准。
2、煤场要求堆料高度：轨上10.0m，轨下1.5m。
煤的密度0.85t/m³。
3、变幅角度：上仰13.5°，下俯13.5°。
4、回转半径（斗轮中心到设备上部回转中心的距离为25m）。
5、回转角度：堆料±110°，取料±110°。
6、洒水系统：水箱容积10m³，扬程75m，入水箱水压：0.1-0.2（Mpa）。
堆料或取料。
连续洒水时间1.5h。
7、堆料成型、取料有序，严禁混堆乱取。
①堆料作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆度和定点堆料三种基本方式。
a)断续行走堆料：堆料分层数列进行断续行走定点堆积，形成比较规则的矩形料堆。
b)连续旋转堆料：字来煤量及输送量不连续或量少的场合，可按输送量调整料堆设完长度，得到较规则的料堆，因而堆、取料作业效率较高。
c）断续旋转+断续行走定点堆料：第一堆分成数层进行堆积，最后一层堆完后，臂架高度保持不变。
按预先设定的旋转方向和角度旋转到第二料堆继续堆积，行走机构要微动一个设定距离，至堆积到设定的料堆长度后停止作业。
堆料时一般先旋转堆料，全部分去行堆料，要求补齐缺口。
料堆顶部如平面、纵看一条线。
横看一线一面，合理计划来煤量，做好收尾工作，堆料时不论单种、同种、距出机台1.53-2m，要求堆料考虑到取料。
②取料作业含旋转分层取料和定点斜坡取料两种作业方式。
a)旋转分层取料—可据料堆高度分为分段和不分段两种。
第一种：分层分段自动取料作业，单动定位运转，靠旋转控制开始取料、进行换层、换段操作，重复进行取料。
第二种：旋转分层不分段取料作业，适用于较低、较短的料堆，在作业中臂架不会碰及料堆。
通常取旋转角度10-70°，旋转速度10-60°范围按1/cosф变频速，60-70°范围按ф=60°取。
b)定点斜坡取料（端面取料）。
这是一种“先堆先取，间断操作的作业工艺，效率低，料堆容易坍塌，造成斗轮过载。
总之，对于现场卸的汽运煤条件允许时，优先取用以腾场地。
特殊作业服从生产指令。
取料作业时，注意须首先从料堆顶层开始取料，且时刻观察料堆情况，避免斗轮机回转作业时，臂架头部或底部碰撞料堆，为防止损坏设备，禁止采用大车连续行走取料作业方式。
8、两台堆取料机相对作业时，应保持3m以上的距离，要互不影响。
9、臂架俯仰和大车走行不许同时作业。
10、操作人员应熟知所属设备各电机、控制设备的性能、开停车车程序和有关电器的基本知识。
11、操作人员应掌握炼焦用煤的基本知识，熟悉煤场、煤种、分堆情况。
12、认真做好生产记录，做好点检卡记录，凡是发现的问题，都要及时反映，得到处理并记录。
三、一般操作：1、基本要求：堆取料机为两种运行方式，多人联合作业的综合设备，工作时严禁单人作业，必须是一人操作，其它人巡回检查和了望。
取料时，需要专人在斗轮旁侧监护，除斗轮外，其它部位严禁增煤，走行时需要专人监护电缆，当发现链条断或其它有损电缆险兆时及工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。
2、操作方式：①单动操作：斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的起动和停止操作。
②联锁操作：斗轮机在进行联锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。
a)堆料：尾车头部落煤斗变换至堆料位悬臂胶带机运行系统（尾车）胶带机运行。
b)取料：系统（尾车）胶带机运行悬臂胶带机运行斗轮启动取料。
c)直通：尾车头部落煤斗变换至直通位系统（尾车）胶带机运行。
3、开车前检查及准备：①运行轨道及设备运行范围内有无障碍物，如有及时清理。
②电缆上无障碍物。
③电源电压在±5%-15%额定电压范围内。
④检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，锚定器座位内有无杂物，夹轨器是否正常，各限位开关是否完好，各保护罩，保护架等机构不见是否起防护作用。
⑤检查各机构驱动润滑部位，确认油池、油室、注油点、油质、油量适中，润滑良好，无漏现象。
⑥检查门座架、旋转架、悬臂架、斗轮、变幅机构、走行机构、尾车架、电缆卷筒等金属结构体确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题。
⑦检查本机走行、回转、俯仰、斗轮皮带等各机构运动是否顺利，有无卡嘴现象和异常声响，有无干滞现象。
各制动装置是否有效。
⑧检查悬臂皮带有无撕裂翘头。
⑨检查卷扬钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好。
⑩堆取料机轨道两侧不得有余煤，避免其阻碍大车走行。
⑾同当班班长和煤场管理联系，掌握煤场布局及使用情况，谨防堆取错煤。
⑿松开夹轨器和所有固定装置。
4、作业前空载试运转：①先检查操作台电器线路状况，确认正常后方可合闸。
②环视作业现场，悬臂架底面净空下方及轨道面等处，确认安全后才能空载试车。
③通过空载试车，各驱动运行机构未出现联接件缝隙，松动电器线路，制动保护安全装置，确认无异常状况和噪音发出。
④各机构驱动装置通过单动和联动多功能试运转后，确认各指示信号显示灵敏，光亮和音量及照明线路正常。
5、发现检查及作业前空载试运转的所有问题，要当场立即处理，并做好记录。
6、堆料：①按下总电源按钮，接通总电源。
②打警铃，起动走行机构，先慢后快，将车开至作业位。
③按升、降按钮，将尾车升至堆料位置。
④检查挡料板是否栓好。
⑤堆取料选择开关搬到（堆料位置），按小皮带启动按钮启动小皮带，并向集中操作室（或中控室）发出开车信号。
⑥待集中操作室（或中控室）接到声响信号后，启动尾部皮带和地面皮带，送进煤料进行操作，集中操作室（或中控室）留下堆料信号。
接到集中操作室（或中控室）开车通知后。
⑦堆料过程中，通过调整走行，改变仰俯及回转角度等以达到堆料要求。
⑧堆料完毕，尾部皮带机和悬臂皮带机上的煤料全部推出后，用电话与集中操作室（或中控室）取得联系，待地面皮带停车后，再操作斗轮臂回转，走行变幅机构，使其回到停车位置。
⑨按升、降按钮，使尾车落至水平位置，主车自动后退挂钩，恢复到取料状态。
⑩将各操作按钮搬至“0”位，切断总电源。
7、取料：①按下总电源按钮，接通总电源，检查尾车是否处于在取料位置，悬臂皮带上挡煤板是否打开，否则操纵尾架下降，并打开挡煤板。
②将堆/取料选择开关搬至“取料”位置，并向集中操作室（或中控室）发出开车信号。
③待集中操作室（或中控室）得到取料信号，开起尾部皮带机向取料方向运行，并留下取料讯号灯。
接到集中操作室（或中控室）开车通知后。
④司机室“堆取灯”点亮后，按悬臂皮带起动按钮起动悬臂皮带。
⑤将“斗轮”开关搬至“开”的位置，斗轮转动。
⑥操作走行变幅，回转机构进行取料，完成水平回转，直取到底部煤料。
⑦取料完毕，停斗轮，再停悬臂皮带，回转斗臂将设备停到规定位置。
⑧将各操作按钮搬回“0”位，切断总电源。
8、走行：①保证斗臂与地面皮带夹角〈±5°。
②，慢速起动，再快速调车至作业位。
③堆、取料过程中，大车行走用慢速。
9、回转：①按回转开关进行回转。
②当回转需要换向时，先使操作开关回复到零位，待斗臂停稳后，方可打反转。
四、特殊操作：1、在故障或紧急情况下，切断电源。
2、一般塌方造成斗轮闷死，但悬臂皮带机尚能继续运转时，应将斗轮停止，但皮带机必须继续运转，待斗轮倒转二斗后再启动斗轮。
1、清理道沿时，采用慢速走行法取料，慢速走行时间，不能超过5分钟。
2、遇到中间停电，必须将各操作按钮复“0”位。
3、发现煤种不对，或煤质不符合要求时应立即停止作业，报告有关人员解决。
五、禁止及注意事项：1、司机室挂有检修牌不准开机。
1、停车时应先切断操作台上的总电源开关。
2、停车后，夹轨器应夹好，较长时间停机或有大风时应将本机开到锚定器处进行锚定保护。
3、经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导电性，以免发生触电事故。
4、雨后开车防止触电。
5、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时，禁止开车。
6、堆取料机作业时，禁止加油、清扫和维护。
7、取料作业时，在回转半径之内，严禁与推土机同时作业。
8、作业过程中，司机不得随意离开司机室，也不准其他人员随意进入司机室。
10、操作过程，每一步动作前都要有警铃。
11、严禁湿手按电钮，禁止用湿抹布擦电气设备。
12、上、下层作业，清扫等工作时，有安全措施才能进行。
13、开机时，悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。
14、操作人员应随时注意接近端点时本机位置，并确定合理停机位置，不允许本机缓冲器挡止挡器，应采用适当位置走行机构提前断电、滑行。
以免本机行程开关失灵时撞坏缓冲器，造成事故。
15、作业时要注意不使本机出现超极限故障，即悬臂回转不允许超过规定的角度范围，不允许悬臂梁在轨道中心线±7°内进行低位置回转，以免与地面皮带系统相撞。
16、操作人员应熟悉悬臂梁上、下极限位置，防止出现极限故障，造成停机事故。
17、操作人员应常观察煤流情况，发现皮带跑偏后撒煤，堵煤现象时，及时通知班长（或煤场管理）或停机处理。
18、本机作业时，严禁操作人员或其他人员不走过桥而跨越皮带或攀登撑杆，以防发生人身事故。
19、操作人员要严防斗轮取料深度过大，造成物料塌方，埋住斗轮。
若一旦发生此情况，不允许使本机臂架回转或仰俯，不允许靠提升来强行摆脱，而应开动走行机构退出，严重时应扒料再进行摆脱。
六、设备的维护与保养：为了操作人员更全面的掌握本机的结构、性能、各种参数及操作注意事项，加油润滑、排除设备故障的方法等全面基础知识，特附：DQ300/600、25斗轮堆取料机使用、维护说明书。
粉碎机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、接受班长（段长）领导，服从集中操作室（或中控室）调度生产指挥。
2、必须协同上下岗位，负责按指标完成配合煤的粉碎任务。
3、负责粉碎机、电机的正常运转、液压系统运行正常，检查、维护保养工作，保证安全运转。
4、配合设备维修人员进行设备检修，并共同验试车。
5、负责本岗位区域卫生，积煤处理和设备卫生。
二、主要工艺、设备参数及规定：1、 PFCK1618可逆反击锤式破碎机技术参数一览表分项参数名称规格PFCK1618性能参数生产能力（t/h）380（±5%）破碎物料炼焦用煤（水份≤14%）入料粒度（mm）≤80出料粒度（mm）≤3占90%以上设计相关参数转子线速度（m/s）~62设备总重含传动装置（Kg）33000 转子直径（mm）1600转子长度（mm）1800型号YKK560-8 电功率（KW）630动转速（转/min）740 机电压（V）10000防护等级1P44 偶合器型号YOX1150油泵电2.2KW/380V机2、粉碎细度不得低于公司规定的指标。