异物控制管理规范
异物管理规定职责(3篇)
第1篇一、总则为了确保生产过程的安全、产品质量的稳定，防止异物混入产品，保障消费者权益，根据国家相关法律法规和公司规章制度，特制定本异物管理规定及职责。
二、定义1. 异物：指在生产、加工、包装、运输、储存等过程中，非产品固有成分，可能影响产品质量、安全、卫生的任何物质。
2. 异物管理规定：是指为预防和控制异物混入产品，确保产品质量和安全而制定的一系列管理制度。
3. 职责：是指本规定中规定的各级人员、部门在异物管理中的具体任务和责任。
三、组织架构及职责1. 异物管理领导小组（1）职责：负责制定、修订和实施异物管理规定；监督、检查异物管理工作的落实；组织协调各部门开展异物管理工作。
（2）组成：由公司总经理、生产部、质量部、设备部、采购部、仓储部、销售部等部门负责人组成。
2. 生产部（1）职责：负责生产过程的异物预防与控制，确保生产过程符合异物管理规定。
（2）具体职责：- 制定生产过程中的异物预防措施，并组织实施；- 定期对生产设备、工器具进行检查，确保其清洁、无异物；- 加强生产人员的培训，提高异物预防意识；- 发现异物，及时采取措施消除，并上报领导；- 定期对生产环境进行检查，确保其符合异物管理规定。
3. 质量部（1）职责：负责产品质量的监控，确保产品符合异物管理规定。
（2）具体职责：- 制定产品质量检验标准，明确异物检验项目；- 对产品进行异物检验，确保产品符合质量要求；- 发现异物，及时通知生产部采取措施；- 对异物来源进行分析，提出改进措施；- 定期对检验人员进行培训，提高检验技能。
4. 设备部（1）职责：负责生产设备的维护、保养，确保设备清洁、无异物。
（2）具体职责：- 制定设备清洁、保养计划，并组织实施；- 定期对设备进行检查，确保其清洁、无异物；- 发现设备问题，及时上报领导；- 对设备进行保养，延长设备使用寿命。
5. 采购部（1）职责：负责采购过程中的异物预防与控制，确保原材料、包装材料等符合异物管理规定。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度是企业生产过程中非常重要的一项管理制度，它的实施对于确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量具有至关重要的意义。
下面将就车间异物控制管理制度的内容和实施进行较为详细的介绍。
一、车间异物的概念及危害车间异物指的是在生产现场出现的不属于原材料、半成品和成品的物品，它可能是由于管理不严、操作失误、环境混乱等原因引起的。
车间异物一旦进入生产流程，可能会给产品带来严重的质量问题，甚至造成设备故障、生产事故等危害。
因此，车间异物的控制十分必要。
二、车间异物控制管理制度的建立为了有效控制车间异物的出现，企业应该建立严密的管理制度。
首先，应该建立责任制度，明确车间各个岗位的责任和义务，确保每个员工都能够认识到车间异物对生产的危害。
其次，应该建立巡查制度，定期对生产现场进行巡查，查找和清除车间异物。
同时，要建立记录制度，对车间异物的情况进行记录，及时发现问题并加以解决。
最后，还需要建立培训制度，定期对员工进行车间异物管理知识的培训，提高员工的管理水平和意识。
三、车间异物控制管理制度的实施车间异物控制管理制度的实施需要全员参与，各个环节都要做好相关工作。
首先是要加强管理，建立分工明确的管理体系，确保每个环节都有相应的负责人。
其次是要加强培训，对员工进行定期的培训，提高他们的管理水平和责任感。
再次是要加强巡查，定期对生产现场进行巡查，及时发现和清除车间异物。
最后是要加强记录，建立完善的记录制度，对车间异物的情况进行记录，为后续管理提供依据。
四、车间异物控制管理制度的效果经过实施一段时间后，车间异物控制管理制度将会取得明显的效果。
首先是生产安全得到了有效保障，生产现场整洁有序，减少了事故的发生。
其次是生产效率得到提高，减少了不必要的停工和维修时间，提高了生产效率。
再次是产品质量得到了保障，降低了次品率，提高了产品的质量和市场竞争力。
综上所述，车间异物控制管理制度是企业生产管理中非常重要的一项制度，它的建立和实施对企业的生产运行起着至关重要的作用。
食品生产企业食品安全异物控制管理制度
食品生产企业食品安全异物控制管理制度第一章总则第一条为了确保食品安全，提高产品质量，防止和控制食品生产过程中的异物污染，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产企业在原料采购、加工、包装、储存、运输、销售等环节的异物控制管理。
第三条食品生产企业应当建立食品安全异物控制管理制度，明确责任，加强培训，采取有效措施，确保食品安全。
第二章异物分类与来源第四条异物分为外来异物和本身异物。
外来异物是指非食品原料和非食品生产过程中产生的物质，如金属、玻璃、塑料、纸屑、木屑、纤维、昆虫、头发等。
本身异物是指食品原料中本身存在的杂质，如粮食中的尘土、水果蔬菜中的昆虫等。
第五条异物来源主要包括：（一）原料采购过程中带入的异物；（二）生产设备、容器、工具等磨损、脱落产生的异物；（三）生产环境中的异物，如尘埃、昆虫、细菌等；（四）包装材料中的异物；（五）运输、储存、销售过程中的异物污染。
第三章异物控制措施第六条原料采购环节：（一）选择合格的供应商，对供应商进行评估和审查；（二）要求供应商提供符合食品安全标准的原料，并对原料进行验收、检验；（三）原料储存时应采取防尘、防虫、防鼠等措施，避免原料受到污染。
第七条生产环节：（一）定期对生产设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止磨损、脱落产生异物；（二）加强生产过程中的卫生管理，定期对生产环境进行清洁、消毒，防止尘埃、昆虫、细菌等异物污染；（三）加强原料、半成品、成品的防护措施，防止异物混入。
第八条包装环节：（一）选择符合食品安全标准的包装材料，并对包装材料进行验收、检验；（二）包装过程中应严格操作，防止异物混入；（三）包装完成后应进行密封，防止异物进入。
第九条运输、储存、销售环节：（一）运输工具应清洁、卫生，避免污染食品；（二）储存环境应保持清洁、干燥、通风，防止异物污染；（三）销售过程中应注意防护，防止异物混入。
异物控制的相关规章制度
异物控制的相关规章制度第一章总则第一条为了保障人身安全和设备设施正常运行，避免因异物导致的事故和损失，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部各个部门和岗位，所有员工必须严格遵守。
第三条对于可能危及设备安全和人员健康的异物，应该积极清除，并提出改进措施。
第四条所有员工在工作中发现异常情况或异物时，应及时汇报，并按照相关程序进行处理。
第五条公司将定期开展异物排查工作，并根据情况制定相应的应对措施。
第六条对于违反异物控制规定的员工，将视情节轻重给予相应处理。
第七条公司将不定期开展异物控制培训，提高员工对异物控制的重视和认识。
第二章异物分类及危害第八条根据异物的来源和危害度，将异物分为以下几类：1. 金属异物：可能对设备造成物理损坏。
2. 塑料异物：损坏设备或导致电气故障。
3. 纸张异物：可能引发火灾危险。
4. 液体异物：导致设备短路或电器故障。
5. 尖锐异物：可能对人身造成伤害。
6. 有机物异物：可能引发化学反应。
第九条以上述异物为例，对其可能造成的危害进行详细描述，并提出相应的应对措施。
第十条对于较为常见的异物，例如纸屑、食物渣等，应该定期清理，确保工作环境整洁。
第十一条特殊工种或场所应该根据具体情况，制定相应的异物防控措施。
第三章异物控制措施第十二条设备管理部门应该定期巡检设备，及时发现异物，并做好记录，及时处理。
第十三条各个部门负责人应对本部门的异物排查工作进行全面检查，并提出改进措施。
第十四条员工在工作中发现异物时，应立即上报，并采取相应的处理措施，确保安全。
第十五条公司应配备相应的清理设备和人员，进行定期的异物清理工作。
第十六条公司应加强对员工的培训，提高其对异物控制的认识和重视程度。
第十七条公司应定期组织演练，检验异物控制紧急情况下的处理能力。
第十八条公司应建立健全的异物控制档案，记录各项工作的情况和处理结果。
第四章异物处置程序第十九条对于发现的异物，应该根据具体情况采取相应的处理程序。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
异物控制管理规范
异物控制管理规范1.0目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法。
2.0范围：适用于装配车间、注塑车间和货仓组（包括外发仓库）异物控制管理。
3.0 职责和权限：3.1生产部：装配车间和注塑车间负责实施异物的控制。
3.2货仓组：负责进出物料整洁有序，确保储存环境符合要求。
3.3 人力资源部：负责公司环境技术监督指导。
3.4 品管部：生产过程品质控制监督。
4.0 定义：异物的定义：非源自产品本身的所有物品，包括金属、塑料、纸壳、头发、纸渣、手套、碎屑、昆虫、油污、灰尘、首饰、零食、食品、饮料等。
5.0 内容： 5.1外来异物类型：5.2异物来源分析：5.2.1 人员卫生：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
5.2.2 器具器具：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如油污、薄膜的破损。
5.2.3 原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
5.2.4 操作方法：根据原料本身异物较多而工艺中特别增设选别、清洗等去除异物的工序。
5.2.5生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；清洁水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
5.3.异物控制内容：5.3.1车间人员卫生标准控制：1）装配和注塑车间进入前女工需将头发盘起，佩戴好工帽，装配车间员工进入车间前需在换鞋区换拖鞋进入，生产组长严格监督执行。
2）严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3）严禁非生产用工具进入车间，并对器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报上级主管。
4）严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
食品企业异物管控作业标准
食品企业异物管控作业标准所在行业:食品大类，肉制品生产型企业主要产品类型：肉制品公司规模：员工300余人1、目的为了规范生产相关部门员工的操作，防止异物进入产品中，确保产品品质，特制订本指导书。
2、适用范围适用于各部门对产品内异物的控制。
3、定义3.1异物指在制程中除原料之外，混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料的污物或令人厌恶，甚至致使食品失去其卫生及安全性的物质。
3.2恶性异物消费者食用可能造成重大生理伤害或食用过程中看到后可能者造成重大心理伤害的异物。
如铁钉、螺丝、螺帽、弹簧、字粒、金属垫片、玻璃片、胶片（≥100mm2）或苍蝇、蜘蛛、蜜蜂等大型虫类异物。
4、职责4.1生产部负责按本作业细则对人员、设备、工器具和生产环境等进行控制，防止异物进入产品中。
4.2维修人员负责设备维修与保养，确保设备正常运行及零配件的管理。
4.3行政部负责公共区域的清洁与四害消杀工作。
4.4 PMC部负责对所属仓库区域的四害消杀工作。
4.5稽核部负责对各部门的异物控制情况进行稽核。
4.6品控部负责对生产现场异物控制情况进行检查和督导；负责对违反本作业细则要求的员工按照相关标准进行处罚。
5、程序5.1非生产异物控制5.1.1更衣室入口处监督检查5.1.1.1进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、工作证等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。
食品、饮料等一律不准带入更衣室内。
5.1.1.2严禁佩戴首饰进入更衣室，所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
5.1.1.3严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间，工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录，工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。
5.1.1.4其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。
异物防控管理制度
异物防控管理制度第一章总则第一条为了加强企业异物防控工作，提高企业产品的安全性和质量，确保员工工作和生活安全，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条异物是指在产品、原料、设备、管道、储罐等生产过程中不应存在的或未知来源的固态、液态或气态物质，包括但不限于：金属碎屑、塑料碎片、砂石、硬质颗粒、纤维、玻璃等。
第三条本制度适用于企业生产、仓储、运输、装卸等过程中可能存在异物的各项工作。
第四条企业应加强员工的异物防控意识教育，定期组织相关培训，提高员工的防控能力和责任意识。
第五条企业应加强异物检测设备和技术的更新和维护，确保其正常运转。
第六条企业应建立健全异物发现、处置、报告和追踪的相关制度和流程，及时采取有效措施，消除安全隐患。
第七条企业应加强对供应商和合作伙伴的异物防控管理，确保外部进货物料的质量安全。
第八条企业应建立健全异物防控的长效机制，持续改进和优化工作流程，提高整体工作效率和质量。
第二章企业异物防控管理组织架构第九条企业应设立异物防控工作领导小组，对异物防控工作进行整体规划和协调。
第十条企业应设立生产、仓储、运输、装卸等部门的异物防控管理岗位，负责具体的防控工作。
第十一条企业应设立异物检测、处理、报告和追踪等专门岗位，负责对异物的监测和处理。
第十二条企业应设立供应商管理岗位，负责对进货物料的质量和安全进行检查和把控。
第十三条企业应设立异物防控管理委员会，负责对异物防控工作进行评估和监督，并及时提出改进建议。
第三章异物防控管理制度第十四条企业应建立完善的异物防控管理制度，包括制度、流程、责任等内容。
第十五条企业应建立完善的异物防控工作流程，包括异物排查、检测、处理、报告和追踪等环节。
第十六条企业应建立完善的异物防控责任制度，明确各岗位的责任和义务。
第十七条企业应建立有效的异物检测方法和技术，确保产品的质量和安全。
第十八条企业应建立完善的异物处理机制，包括分级分类、快速处置、追踪溯源等内容。
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采购部
6. 当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实 纠正措施。
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5
质安部
7. 原料验收、投诉跟进
不能放行的按照潜在不合格进
1.领用时登记，更换时以旧换 行处置。
低 值 小物品以外的低 新；
40 易 耗 值易耗品，详见 2.有破损停止使用，并找出相
品
定义
应碎片；
3.生产部定期抽检
六、相关文件
《良好操作规范》
《产品互检执行标准》
《配料房管理规定》
《卫生、安全制度》
《小物品管理规范》
《玻璃及硬塑料控制程序》
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制/修订内容 新制订
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核准
审核
制订
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9
包装物，如 塑料膜
能放行的按照潜在不在不合格进 行处置。
10
油漆
11
辅料、 包材
自带
12
1.保证物料质量；
结块、成 团、颗粒过 大辅料
2.按照《仓储管理制度》进行 存储； 3.按《配料房管理规定》进行 配料；
一旦发现： 1.上报：主管—经理； 2.隔离：相关原料、半成品、成品；
3.各工序《产品互检执行标准》 3.评估：达到放行条件方可放行；
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A0
38
算器、刀具、电子 2.小物品清单以外物品禁止带 如找不出：
称、书写工具、钢 进生产区域；
1. 上报：主管--经理；
尺等， 39
3.严格执行《小物品管理规范》2. 隔离：相关原料、半成品、成品；
4.每天进行点检，现场品控进 3. 评估：达到放行条件方可放行；
行抽检
参照第 40 行低值易耗品
小 物 详 见 《 小 物 品 清 1.领用时登记，更换时以旧换 一旦发现破损或缺失：
37 品 单》，如剪刀、计 新；
1. 找出丢失或缺失部分；
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4
硬骨
不能放行的按照潜在不在不合
5
淋巴
格进行处置。
6 原料
虫鼠害，如 苍蝇、蚊子
肉
7
金属，如针 头
超出《原料肉内部控制接收标准》 内控标准以外的:
1.保证原料肉质量；
1. 上报：主管—经理；
8
混入 纸片，如合 2.解冻后挑拣；
2. 隔离：相关原料、半成品、成品；
格证、标签 3.各工序《产品互检执行标准》3. 评估：达到放行条件方可放行；不
料；
3.评估：达到放行条件方可放行；
17
金属，如钢 3.各工序《产品互检执行标准》不能放行的按照潜在不在不合格
钉、铁丝
进行处置。
18
包装物，如 塑料膜
19
设备维修
1.设备部维修时需隔离防护， 执行设备部《卫生、安全制度》； 2.维修设备使用前，生产部需 重新确认，无异物风险方可启 用。
20
一旦发现破损或缺失：
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的 异物 混 入
进行处置。
25
天花板碎片、污迹 1.严格按照《良好操作规范》
对加工环境进行管控；
26
地面碎片、泥沙 2.定期清洗：严格执行《车间
序号 1 2
3
4
部门 HACCP 小组
职责 潜在的异物源的评估
生产制造部/现1.
场 QA
2.
3.
终端产品金属探测 终端金属检测的验证 相关异物控制措施的执行，并对被异物污染的产品进行隔离
设备部
4. 新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维 护过程中应避免异物源的存在，及防止异物污染产品；
入
具管理规定》
进行处置。
加工
1.生产用水为市政统一供水， 一旦发现：
24
环 境 良
不
生产用水（水中泥 沙等杂质）
正常供水时，水质能够保证； 2.停水后重新供水时，需对水 进行放流，直到感官看不到外
1.上报：主管—经理； 2.隔离：相关原料、半成品、成品； 3.评估：达到放行条件方可放行；
造成
来杂质（泥沙）方可使用。 不能放行的按照潜在不在不合格
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一、目的 通过潜在的异物进行有效管理避免产品受到污染，通过有效的检测装置将含有 异物的产品剔除，以确保产品安全，并预防质量事故的发生。 二、适用范围 适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到产品的异物的控制;相 关职能部门涉及生产部制造部、设备部、研发部、质安部及采购部。 三、定义 异物指在产品设计开发时没有将其列入产品的一部分却实际含有了的任何物 质，甚至包括产品生产时所需要的原物料本身。 举例如下：金属、玻璃、石头、头发、塑料、甚至原料本身所附有的物质（例 如猪毛、软骨、硬骨等）。 低值易耗品：本文中低值易耗品指小物品以外的低值易耗品，如拖把、电子称 充电器、计算器、撮箕、扫把、刷子、防水围裙、防水袖套、防砸鞋、封箱器、 刮水板、剪刀、菜刀/分割刀、酒精喷壶、毛巾、橡胶手套、印章、印油、雨衣、 尼龙手套、温度/湿度计、牙刷、粘毛滚筒纸等 四、职责
清洗消毒规定》；
27
墙壁碎片、泥沙 3.生产部每日对相关部位进行
检查；
28
通风排气设备 4.车间破损地面、墙面、天花 一旦发现在制品、产品被污染：
板及时修缮；
1.上报：主管--经理；
29
照明设备碎片、污 5.玻璃类（照明设备、玻璃窗）2.隔离：相关原料、半成品、成品；
迹
还需执行《玻璃及硬塑料控制 3.评估：达到放行条件方可放行；
6.个人卫生与健康；
2.1 上报：主管--经理；33工作服碎片、棉线 2.生产部定期对个人着装进行 2.2 隔离：相关原料、半成品、成品；
抽检；
2.3 评估：达到放行条件方可放行；
34
绒线
不能放行的按照潜在不合格进 行处置。
35 加 工 手套、袖套、围裙 人
36 员 的 创可贴 带
入
参照第 40 行低值易耗品
存储；
2.保证外包袋完整无破损；
13
烟熏木屑 3.已拆袋但未用完时需将袋口
系好，并存放于专用位置；
4.不得出现在除暂存区及烟熏
区以外区域；
14
虫鼠害，如 苍蝇、蚊子
15
纸片，如合
格证
1.保证物料质量；
一旦发现： 1.上报：主管—经理；
16
混入 棉线
2.《配料房管理规定》进行配 2.隔离：相关原料、半成品、成品；
6
各部门
8. 严格执行标准
五、异物风险分析及相关控制、纠正措施，见下：
序 异物 号 来源
异物类别
控制措施
失控时纠正措施
1
猪毛、鸡毛
超出《原料肉内部控制接收标准》
2
筋腱
内控标准以外的:
1.保证原料肉质量；
1. 上报：主管，酌情上报经理；
3
自带 软骨
2.解冻后挑拣；
2. 隔离：相关原料、半成品、成品；
3.各工序《产品互检执行标准》 3. 评估：达到放行条件方可放行；
不能放行的按照潜在不在不合格
包材、肠衣 碎片
1.保证物料质量； 2.挑选使用；
进行处置。
2.各工序《产品互检执行标准》
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
文件名称：
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1.按照《仓储管理制度》进行
设备本身破损、脱 21 加 工 落、零部件
1.找出丢失或缺失部分； 一旦发现：
用器 22 具、设
1.上报：主管—经理； 1.每日对设备点检，填写《设 2.隔离：相关原料、半成品、成品；
23 备 破 刀具金属碎片、手 备点检表》；
3.评估：达到放行条件方可放行；
损 混 柄碎片
2.刀具严格执行《小物品工器 不能放行的按照潜在不在不合格
程序》
不能放行的按照潜在不在不合格
1.各车间隔断门及时关闭； 进行处置。
2.保持各车间应有温度，减少
冷凝
30
冷凝水
水产生；
3.及时清理，擦拭。
4.原辅料、在制品需做好防护
措施
31
毛发
1. 发现有头发外漏、工作服有线头 需及时整理，首饰摘掉；
32
首饰
1.严格执行《良好操作规范》 2. 一旦发现在制品、产品被污染：