金属工艺学复习总结
金属工艺学复习资料
金属工艺学复习资料第一章1.使用性能：材料在使用过程中所表现的性能（力学性能，物理性能，化学性能）2.工艺性能：材料在加工过程中表现的性能（铸造，锻压，焊接，热处理，材料性能）3.拉伸过程的4个阶段：I.弹性形变II.屈服III.均匀塑性变形阶段IV.颈缩4.δs:屈服强度δ0.2：条件屈服强度δb:抗拉强度A k：冲击韧性HB:布氏硬度HR:洛氏硬度HV：维式硬度Ψ：收缩率δ：伸长率5.韧脆转变温度：在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象。
6.疲劳极限：材料经过无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力。
用δ-1表示。
第二章1.常见纯金属的晶格类型：体心立方晶格：晶格常数a，原子数2，常见金属α-Fe，δ-Fe。
面心立方晶格：晶格常数a，原子数4，常见金属γ-Fe，Cu，Ag。
密排六方晶格：晶格常数：底面边长a和高c存在c/a=1.633，常见金属Mg，Zn，Be。
2.结晶：物质由液态转化为晶态的过程。
3.过冷度：理论结晶温度和实际结晶温度之差，过冷度大小与冷速有关。
冷速越大，过冷度越大，过冷是结晶的必要条件。
4.结晶的过程：晶核的形成----晶核长大，长成树枝晶。
5.晶粒大小对金属机械性能的影响：常温下，晶粒越细小，晶界面积越大，金属机械性能越好。
强度，硬度高，塑性韧性高。
6.细化晶粒的过程：控制过冷度----变质处理----振动搅拌----热处理7.同素异形体的转变：金属在固态下，随着温度的改变其晶体结构发生变化的现象。
912℃1394℃例：α-Fe------------γ-Fe-------------δ-Fe（体心）（面心）（体心）7.重结晶（二次结晶）：同素异构的转变。
8.合金：由两种或两种材料以上（其中一种是金属）组成的具有金属特性的材料。
9.相：金属或结晶中凡是化学成分和晶体结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。
10.固溶强化：由于溶质原子融入溶剂晶格产生晶格畸变而造成材料硬度和强度升高，塑性和韧性没有明显降低。
金属工艺学复习要点
1.液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性2.浇注温度：浇注温度越高合金的粘度下降且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时光越长故充型能力强，反之充型能力差。
鉴于合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线升高，因此对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高其浇注温度，以防止浇不到或冷隔缺陷，但浇注温度过高，铸件容易产生缩孔，缩松，粘沙，析出性气孔，粗晶等缺陷，故浇注温度不宜过高。
3.充型能力：砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。
压力铸造，低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，故充型能力强。
4..合金的收缩经历：液态收缩——从浇注温度到凝结开始温度之间的收缩；凝结收缩——从开始凝结到凝结结束之间的收缩；固态收缩——从凝结结束冷却到室温之间的收缩。
5.缩孔位置：扩散在铸件的上部，或最后凝结部位容积较大的孔洞。
6.判断缩孔产生位置的主意：1.画等温线发 2.画最大内接圆发3.计算机凝结模拟法7.消除缩孔的工艺措施：安放冒口和冷铁实现顺序凝结。
8.任何铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。
9.对于不允许发生变形的重要件，必须举行时效处理。
天然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓慢的发生变形，从而使内应力消除。
人工时效是将铸铁加热到550-650举行去应力退火。
时效处理宜在粗加工之后举行，以便将粗加工所产生的内应力一并消除。
10.高温出炉，低温浇注11.下列铸件宜选用哪类铸造合金，请阐述理由：（1）车床床身：宜选用灰铸铁HT300-350 因为车床需要承受高负载（2）摩托车气缸体：铸造铝合金ZL 因为气缸要求气密性好质量要轻（3）火车轮：铸钢车轮要求耐磨性好（4）压气机曲轴：可锻铸铁或球墨铸铁因为曲轴负荷大，受力复杂（5）气缸套：球墨铸铁或孕育铸铁因为要求高负荷高速工作耐磨（6）自来水管道弯头：黑心可锻铸铁承受冲压震动扭转负荷（7）减速器涡轮：铸造锡青铜用于高负荷和高滑速工作的耐磨件12.造型材料必备性能：1 一定的强度 2 一定得透气性 3较高的耐火性 4 一定的退让性13.提高耐火性和防黏沙：铸铁涂石墨水铅粉等铸钢涂石灰粉铬铁矿粉有色金属涂滑石粉14.解决透气性和退让性措施：给砂型加锯木屑，草木粉，煤粉。
(完整版)金属工艺学复习笔记
金属工艺学：是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科常用以制造金属机件的基本工艺方法：铸造压力加工，焊接，切削加工，热处理。
第一编金属材料导论合金：以一种金属为基础，加入其它金属或非金属，经过熔炼，烧结或其他方法而制成的具有金属特性的材料。
金属材料主要机械性能有：弹性塑性刚度强度硬度冲击韧性疲劳度和断裂韧性弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。
弹性变形：这种随着外力消失而消失的变形，叫弹性变形，其大小与外力成正比。
塑性：金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能。
塑性变形：在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，叫塑性变形，其大小与外力不成正比。
σe 弹性极限材料所能承爱的不生产永久变形的最大应力σs 屈服极限出现明显塑性变形时的应力σ0.2 产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服极限时金属材料的塑性常用延伸率来表示δ=(l-l0)/l *100%也可用断面收缩率来表示ψ=(F0-F)/F0 *100%Δψ越大，塑性越好刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。
弹性模数：在弹性范围内，应力与应变的比值。
它相当于引起单位变形时所需要的应力。
弹性模数越大，表示在一事实上应力作用下能发生的弹性变形越小。
弹性模数的大小主要决定于金属材料本身，同一类材料中弹性模数的差别不大。
弹性模数被认为是金属材料最稳定的性质之一。
强度：是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
按作用力的不同，可以分为抗拉强度，抗压强度，抗弯强度和抗扭强度。
在工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。
屈服强度σs：金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦抵抗微量塑性变形的应力。
σs =P S/F0(Pa帕斯卡)抗拉强度σb：金属材料在拉断前所能随的最大应力。
σb =P b /F0(Pa帕斯卡)硬度：金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。
布氏：HB圆球压头。
一般只用于测定其值小于450的材料。
金属工艺期末报告总结
金属工艺期末报告总结一、引言金属工艺是一门重要的工程技术，涉及到金属材料的加工、成型和加热等方面。
在本次课程学习中，我们主要学习了金属的物理性质、金属材料的选择和金属加工的各种工艺方法。
通过理论学习和实践操作，我们对金属工艺有了更全面的认识和了解。
本报告将对金属工艺课程的学习内容进行总结，总结本学期所学的知识和经验，并提出对今后学习和工作的启示。
二、金属的物理性质金属的物理性质是研究金属工艺的基础。
我们学习了金属的导电性、导热性、塑性、热膨胀性和磁性等性质。
了解这些性质对于金属加工和应用具有重要意义。
导电性和导热性使金属可以进行电子和热能传导，塑性使其具有良好的可加工性和成型性，热膨胀性对金属材料的应用和处理也有一定的影响。
而金属的磁性对于电磁感应、磁性材料的选择和应用等都有一定的意义。
金属的这些性质使得金属工艺得以实现，对各种工业领域的发展起到了重要的推动作用。
三、金属材料的选择金属材料的选择是金属工艺中非常重要的环节。
根据不同的工业领域和应用需求，我们需要选择不同类型的金属材料。
在本课程中，我们学习了金属材料的分类、性能和使用条件等方面的知识。
通过对各种金属材料的了解，我们可以根据不同的要求选择最适合的材料。
如选择电导率高的材料用于导电元件，选择耐腐蚀性好的材料用于化学工业等。
合理选择金属材料能够提高产品的质量和效果，减少生产成本和能源消耗，具有重要的经济和环境意义。
四、金属加工的工艺方法金属加工是金属工艺的核心内容。
通过各种不同的加工方法，我们可以将金属材料加工成各种形状和尺寸的工件。
在本课程中，我们学习了金属加工的各种方法，包括传统的铸造、锻造、铆接以及现代的数控加工、焊接和表面处理等。
每种加工方法都有其适用的范围和特点，我们需要根据具体情况选择最合适的加工方法。
通过实践操作，我们不仅掌握了各种加工方法的基本操作技巧，还了解了其原理和工艺流程，提高了自己的实际操作能力。
五、实验操作和项目设计实验操作和项目设计是金属工艺课程中的重要环节。
金属工艺学李长河第二版知识总结
金属工艺学李长河第二版知识总结
《金属工艺学》是一门研究金属材料的加工工艺、性质变化及影响因素的学科。
以下是《金属工艺学》李长河第二版的知识总结：
1. 金属工艺学的基本概念：金属材料的加工、性质变化及其影响因素。
2. 金属的物理性质：密度、热膨胀系数、导热系数、电导率、热导率等。
3. 金属的化学性质：金属的化学反应、金属的氧化与腐蚀、金属的合金化等。
4. 金属的热力学性质：热力学平衡、凝固行为及金属的相变等。
5. 金属的变形理论：金属材料的塑性变形、弹性变形、断裂变形等。
6. 金属的加工工艺：金属的切削加工、塑性加工、焊接、热处理等。
7. 金属的热处理：金属的退火、正火、淬火、回火、等温淬火等。
8. 金属的组织与性能：金属的组织形态、晶界特征及其对金属性能的影响。
9. 从材料学的角度看金属工艺学。
以上是《金属工艺学》李长河第二版的知识总结，希望能帮助到您。
金属工艺学总结
金属工艺学第一篇金属材料导论1、性能金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度；塑性指标是延伸率和断面收缩率。
强度：材料抵抗变形和断裂的能力。
塑性:金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力.硬度：材料表面抵抗其他更硬物体压入的能力。
韧性：材料抵抗冲击载荷的能力。
材料的工艺性能包括: 铸造性、锻造性、焊接性、热处理性能和切削加工性能。
2、常见的金属晶体结构为体心立方、面心立方和密排六方三种类型。
3、铁碳合金及碳钢碳钢：含碳量为0。
0218% ～2.11％的铁碳合金.铸铁：含碳量为 2。
11%~ 6。
69%的铁碳合金。
在Fe-Fe3C相图中，钢与铁的分界点的含碳量为2.11％。
铁素体：是碳在α-Fe中所形成的间隙固溶体,为体心立方晶格。
奥氏体是碳在γ-Fe中所形成的间隙固溶体，为面心立方晶格。
渗碳体是 Fe 和 C 形成的化合物，其性能特点是硬度高，脆性大。
珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
4、钢的热处理钢的热处理就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。
常用的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理等。
退火：将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后随炉冷却的一种热处理工艺正火：将钢加热到一定温度，保温一定时间,然后在空气中冷却的一种热处理工艺淬火:将钢加热到高温奥氏体状态后急冷，使奥氏体过冷到Ms点以下，获得高硬度马氏体的工艺。
亚共析钢淬火加热温度：Ac3+30～50℃过共析钢淬火加热温度：Ac1+30～50℃，组织:M+Fe3C+A残回火：将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。
45钢用作轴类零件要求有较好的综合力学性能,应选择的热处理方法是调质。
5、合金钢按钢中合金元素含量高低，可将合金钢分为低合金钢；中合金钢；高合金钢典型牌号：20CrMnTi：表示平均含碳量为0.2%，含Cr量、含Mn量与含Ti量均小于1。
5%的合金渗碳钢。
金属工艺学期末总结
第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的主要性能1、金属材料的力学性能：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等。
2、金属材料拉伸试验可分为五个阶段：①弹性变形阶段，②屈服阶段，③均匀塑性变形阶段（强化阶段），④缩颈，⑤断裂。
3、应力：ζ= 应变：ε=4、强度：金属材料在理的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
5、屈服点：拉伸试样产生屈服是的应力。
6、：没有明显屈服现象的金属材料的屈服点，即该材料试样产生0.2%塑性变形时的应力。
7、抗拉强度：金属材料在拉断前所承受的最大应力。
8、塑性：金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。
常用的塑性指标是伸长率δ和断面收缩率ψ。
9、伸长率：δ= 断面收缩率：ψ=10硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力。
硬度直接影响金属材料的耐磨性。
11常用的硬度计：①布氏硬度计(HB) ②洛式硬度计(HR)12布氏硬度法：测试值较稳定，准确度较洛氏法高.缺点是测量费时，且压痕较大，不适用于成品检验。
13洛氏硬度法：测试简便、迅速，因压痕小、不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
14、韧性：金属材料断裂前吸收的变形能量的能力。
常用指标为：冲击韧度15、冲击值的大小与很多因素有关。
它不仅受式样形状、表面粗糙度及内部组织的影响，还与试验时的环境温度有关。
16、疲劳断裂：承受循环应力的零件在工作一定时间后，有时突然发生断裂，而其所承受的应力往往低于该金属的屈服点，这种断裂称为疲劳断裂。
17、疲劳强度（）：金属材料在某应力值下可经受无数次应力循环仍不发生疲劳断裂，此应力值称为疲劳强度。
第二章铁碳合金1、过冷：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度）的现象。
2、过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。
3、液态金属的结晶过程是遵循“晶核不断形成和长大”这个结晶基本规律进行的。
晶核分为自身晶核和外来晶核。
4、同一金属成分，晶粒越细，其强度硬度越高，而且塑性和韧性也愈好。
金属工艺学知识点总结
第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的重要性能金属材料的力学性能又称机械性能, 是金属材料在力的作用所表现出来的性能。
零件的受力情况有静载荷, 动载荷和交变载荷之分。
用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度, 塑性和硬度等；在动载荷和作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
金属材料的强度和塑性是通过拉伸实验测定的。
P6低碳钢的拉伸曲线图1，强度强度是金属材料在力的作用下, 抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度有多种指标, 工程上以屈服点和强度最为常用。
屈服点: δs是拉伸产生屈服时的应力。
产生屈服时的应力=屈服时所承受的最大载荷/原始截面积对于没有明显屈服现象的金属材料, 工程上规定以席位产生0.2%变形时的应力, 作为该材料的屈服点。
抗拉强度: δb是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。
拉断前所能承受的最大应力=拉断前所承受的最大载荷/原始截面积2，塑性塑性是金属材料在力的作用下, 产生不可逆永久变形的能力。
常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。
伸长率: δ试样拉断后, 其标距的伸长与原始标距的比例称为伸长率。
伸长率=（原始标距长度－拉断后的标距长度）÷拉断后的标距长度×100%伸长率的数值与试样尺寸有关, 因而实验时应对所选定的试样尺寸作出规定, 以便进行比较。
同一种材料的δ5 比δ10要大一些。
断面收缩率：试样拉断后, 缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的比例称为断面收缩率, 以ψ表达。
收缩率=（原始横截面积－断口处横截面积）÷原始横截面积×100%3，伸长率和断面收缩率的数值愈大, 表达材料的塑性愈好。
4，硬度金属材料表面抵抗局部变形（特别是塑性变形、压痕、划痕）的能力称为硬度。
金属材料的硬度是在硬度计上测出的。
常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。
1，布氏硬度（HB）2，是以直径为D的淬火钢球HBS或硬质合金球HBW为压头, 在载荷的静压力下, 将压头压入被测材料的表面, 停留若干秒后卸去载荷, 然后采用带刻度的专用放大镜测出压痕直径d, 并依据d的数值从专门的表格中查出相应的HB值。
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1.KT350-10中石墨是团絮状的（对）2.T350-10是可以锻造的铸铁（错）3.铸造生产中，模样形状就是零件的形状。
（错）4.QT700-2是可以锻造的铸铁（错）5.金属都具有相同的晶格类型（错）6.弹簧的热处理工艺通常采用淬火后高温回火。
（错）7.砂型铸造用模样的外形尺寸比铸件尺寸要大一些（对）8.硫和磷是钢铁材料中的有害元素，磷形成热脆、硫形成冷脆。
（错）9.手工造型适用于单件小批生产. （对）10.铸钢的收缩率比铸铁（灰口）大（对）11.KT350-10是可以锻造的铸铁（错）12.型芯的主要作用是构成铸件的内腔（对）13.钢和生铁都是铁碳合金。
其中，碳的质量分数(又称含碳量)小于0．77％(0．8％)的叫钢，碳的质量分数大于2．06％（ 2．11％)的叫生铁（错）14.合金的晶体结构有固溶体和金属化合物两种（错）15.牛头刨床只能加工水平面, 而不能加工垂直面和斜面.（错）16.二氧化碳保护焊由于有CO2的作用，故适合焊有色金属和高合金钢（错）17.锤上模锻用的终锻模膛和预锻模膛形状近似，但前者有飞边槽。
（对）18.板料拉深时，拉深系数m总是大于1。
（错）19.弹簧的热处理工艺通常采用淬火后高温回火。
（错）20.合金的晶体结构有固溶体和金属化合物两种（错）21.埋弧自动焊适用于平焊和立焊位置. （错）22.硫和磷是钢铁材料中的有害元素，磷形成热脆、硫形成冷脆。
（错）23.金属都具有相同的晶格类型。
（错）24.砂型铸造用模样的外形尺寸比铸件尺寸要大一些（对）25.一般情况下,锻造冲孔前应先将坯料镦粗,以减小冲孔深度. （对）26.刀具材料只需具备高硬度和高强度就可以. （错）27.电阻焊时,焊接接头型式都是采用搭接接头. （错）28.芯头与铸件的形状无直接关系, 对铸件的质量影响不大. （错）29.钎焊时的加热温度低于母材的熔点. （对）30.手工造型适用于单件小批生产. （对）31.锻件中的纤维组织导致其力学性能具有各向异性（对）32.金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形（错）金属在再结晶温度以下的变形称为冷变形33.形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（铸造）34.大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是(压力铸造 )35.铸造高速钢铣刀毛坯，适宜采用的铸造方法是(熔模铸造)36.铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是（金属型铸造）37.成批生产车床，其床身的成形方法应选（砂型铸造）38.在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（砂型铸造）39.薄壁零件易选用铸造方法是（压力铸造）40.手工砂型铸造适用于（小）批量铸件的生产41.形状复杂的零件毛坯（如壳体）宜选用（铸件）42.防止铸件产生缩孔的有效措施是(设置冒口)43.为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用（顺序）凝固原则44.倾向于缩松的合金成分为(结晶温度范围宽的合金)45.合金的化学成份对流动性的影响主要取决于合金的（凝固温度区间）46.铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的(液态收缩和凝固收缩 )47.液态合金的（流动）能力，称为流动性。
48.合金的流动性越好，则充型能力（越好）49.金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩（越大）50.（强度）是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
51.拉伸试样产生屈服现象时的应力称为（屈服强度）52.金属在拉断前所能承受的最大应力称为（抗拉强度）53.（塑性）是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力54.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫(强度)55.金属材料受外力作用时会产生变形，当外力去掉后金属能恢复其原来形状的性能，被称为（弹性）56.金属的可锻性就金属的本身来说主要取决于金属的（塑性）和变形抗力。
57.金属的塑性变形会导致其（强度硬度）提高，塑性韧性下降，这种现象称为加工硬化。
58.HT200 属于:灰铸铁59.40钢属于：（中碳钢）60.QT400-17 属于：（球墨铸铁）61.碳在铸铁中一两种形式存在，一是渗碳体，一是（石墨）62.灰口铸铁的石墨形态是(片状)63.制造钻头应选用什么材料? （工具钢）64.热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成（奥氏体）组织65.采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（低碳钢）66.可锻性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料可锻性较差的是（含碳量较高的钢）67.退火的冷却方式是:（随炉冷却）68.T10的平均含碳量为: （1.0%）69.倾向于缩松的合金成分为( 结晶温度范围宽的合金)70.在再结晶温度以下进行的变形称为（热变形）71.在铁碳合金状态图中，奥氏体冷却到ES线时开始析出（二次渗碳体）72.在下列合金中，流动性最差的合金是(铸铁)73.下列化学元素在Fe、C合金中，易使铸件产生冷裂的是(磷)74.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是(拉深)75.对铝合金最合适的焊接方法是(氩弧焊)76.板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（垂直）77.金属坯料锻造时，（开始锻造的温度）为始锻温度78.大批量生产中小型轴宜选用的毛坯是（模锻件）79.工件数量为2件, 毛坯为铸件, 无孔, 加工φ45H7孔应选用下列哪一种加（工钻孔—镗孔）80.有色金属的加工不宜采用（磨削）方式81.氩弧焊和二氧化碳气体保护焊有何异同？各自应用范围如何？82.试述铣削加工特点和铣床的加工范围83.晶粒大小对材料的力学性能指标有哪些影响？可采用什么方法使液态金属结晶后获得细晶粒84.拉深废品有哪些？生产中如何防止？85.试从铸造性能、机械性能、使用性能等方面分析形状复杂的车床床身采用普通灰口铸铁的原因。
86.下列铸件在大批量生产时宜采用什么铸造方法：1.车床床身；2.汽轮机叶片；3.汽缸套；4.铝合塞87.什么是板料冲压？板料冲压有什么特点88.车床适于加工何种表面？为什么？89.什么是压焊？常用的压焊方法主要有哪些？90.指出下列工件的淬火及回火温度范围：（1）45钢小轴，要求综合力学性能好；（2）60钢弹簧；（3）T12钢锉刀91.灰铸铁的牌号为什么不按化学成分，而是按照力学性能来划分92.用T12钢制造锉刀，工艺路线如下：锻造—热处理1—机加工—热处理2—精加工。
写出热处理1和热处理2的工序名称及作用。
Q235钢碳素结构钢、可制造各种钢构件、冲压件、焊接件及不重要的轴类、螺钉、螺母等；20Cr 合金结构钢、可制造小齿轮、活塞销、齿轮轴、涡轮等；60Si2Mn 合金结构钢、可制造机车板簧、测力弹簧；65Mn钢合金钢（弹簧钢）、可制造磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等；GCr15钢合金钢（高碳铬轴承钢）、可制造各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具；9SiCr钢合金工具钢、可制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等；CrWMo钢合金工具钢、可制造板牙、丝锥量具、冷冲模；W18Cr4V钢合金工具钢、可制造钻头、铣刀、拉刀；Cr12MoV钢合金工具钢、可制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等；5CrMnMo钢合金工具钢、可制造边长≤400mm的中型锤锻模即热切边模；3Cr2W8V钢热作模具钢、可制造高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等；2Cr13钢合金钢（耐热钢）、可制造刀具、外科手术刀具、汽轮机叶片等；15CrMo钢合金钢（耐热钢）、可制造石油、石化、高压锅炉等，专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等；12Cr1MoV钢合金结构钢、可制造高压设备中工作温度不超过570～585℃的过热钢管、导管、蛇形管及其它相应的锻件。
1.在铁——渗碳体相图中，有四条重要的特征线，合金冷却通过下列特征线时：（1）、通过ECF水平线，发生共晶反应，C点称为共晶点，生成莱氏体,其含碳量为4.3%；（2）、通过PSK水平线，发生共析反应，S点称为共析点，生成珠光体，其含碳量为0.77%；（3）、ES线又称为A cm线，它是碳在奥氏体中的溶解度曲线，奥氏体冷却到此线时，开始析出渗碳体；（4）、GS线又称为A3线，奥氏体冷却到此线时，开始析出铁素体。
GS ES在热处理中是A3和Acm，在缓慢冷却条件下GS和ES是两条固溶线，分别是F和二次网状渗碳体的析出线1.55SiMnMoV重型汽车板簧的制造过程：下料—压力成形—热处理—喷丸强化。
请填写热处理工艺名称。
答：热处理工艺流程为：预热→加热→冷却→中温回火→冷却。
淬火后必须及时进行回火处理。
1、预热预热温度为防止快速加热产生的热应力导致工件变形开裂，需要进行一次预热处理。
预热温度通常为480～500℃，取500℃。
根据公式计算，合金钢的每毫米有效厚度加热时间为1.7min,有效厚度为8mm，计算得预热保温时间为14min。
2.、淬火淬火温度最佳温度为870±5℃，由于汽车板簧为长条状结构在炉中为连续加热，自炉内传出到进入液压淬火机需要一定的时间，因此其在步进炉中快速加热到920～930℃,取920℃。
在液压淬火机内进行油冷前，此时板簧的温度为860～880℃，符合淬火温度的要求。
鉴于60Si2Mn过热敏感性较强，晶粒易于粗大，淬火温度不宜过高，所以淬火温度为870℃。
加热时间按经验公式计算，加热系数为1.5min/mm，装炉系数为1.4,有效厚度为8mm，计算得加热时间为17min。
板簧在加热炉内保温时间结束后，采用链板式输送链将板簧在淬火机上自动夹紧成形，入油冷却左右摇摆，自动卸片，再经输送带传递出淬火油池。
淬火介质：5#机械油。
合金弹簧钢的临界冷却速度较低为防止淬火开裂，在油中冷却是可行的，可获得细致的马氏体组织，但应防止淬火油混进水，将会在板簧表面生成一层导热不良的蒸汽膜，使冷却能力下降，并导致淬透性不良。
油温控制在20-50℃。
淬火后马氏体级别在5级左右，淬火后基本硬度≥63HRC。
3、回火回火温度汽车板簧的回火温度应在460～540范围内进行，以获得回火屈氏体组织。
需要注意此时碳化物未明显长大，具有应力分布特征，基体α相仅发生回复过程，保持马氏体针状和一定的强化效果，使回火屈氏体有较高的弹性极限。
因为用较低的温度（<460℃）回火，虽然弹性极限和强度极限都比较高，但韧性低，比较脆，疲劳极限往往不高；而用较高的温度(>500℃)回火，韧性较高，但强度和弹性极限又太低。