车间安全培训
车间安全培训
一、新入厂人员(包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等)，均须经过厂、车间、班组(工段)三级安全教育。
1.厂级教育(一级)，由厂安环部组织，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方准分配车间及单位。
2.车间级教育(二级)，由车间安全员负责，教育内容包括车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到工段、班组。
3.班组(工段)级教育(三级)，由班(工段)长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故安全及预防措施、安全装置和工(器)具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。
每一级的教育时间，均应按冶金工业部颁发的《关于加强对新入厂职工进行三级安全教育的要求》中的规定执行。
二、厂内调动(包括车间内调动)及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行二级或三级安全教育，其后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。
三、职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属
单位领导或安全技术部门进行安全教育，并将内容记入“安全作业证”内。
四、特殊教育
1.特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。
2.对特种作业人员，按各业务主管部门的有关规定的期限组织复审。
3.在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后方能进行独立作业。
五、安全考核
(1)工人的安全技术考核，由车间主任负责组织，安全员具体执行，考核内容包括：
A、国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准。
B、本车间(岗位)的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则。
C、本车间(岗位)的各项安全生产规程和管理制度。
D、本车间(岗位)各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。
E、本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。
F、本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。
G、冶金工业部颁发的《安全生产禁令》中的有关规定。
六、车间员工必须经厂部、车问及工段安全培训，考试合格后，方可上岗。
江苏润仕达交通
2019年3月1日
《安全培训基本知识》word版
安全培训基本知识 一、安全基本概念 1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、本质安全：是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防 止发生事故的功能。具体包括两方面内容：失误、故障。本质安全 是安全生产管理预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境 界。 3、事故：造成人员的死亡、伤害、职业病、财产损失或其它损失的意 外事件。 4、事故隐患：指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的 不安全状态和管理上的缺陷。 5、危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 6、危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏 的根源或状态。 7、危险 8、重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危 险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 二、安全生产管理的基本原理和原则 1、系统原理和原则 系统原理是现代管理学的一个最基本原理。它是指人们在从事管理工作时，运用系统理论、观点和方法，对管理活动进行充分的系统分析，以达到管理的优化目标。
原则有：（1）动态相关性原则（2）整分合原则（3）反馈原则（4）封闭原则 2、人本原理和原则 人本原理是指在管理中必须把人的因素放在首位，体现以人为本为本的思想。 原则有：（1）动力原则（2）能级原则（3）激励原则 3、预防原理和原则 预防原理是指安全生产管理工作应该做到预防为主，通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态。 原则有：（1）偶然损失原则（2）因果关系原则（3）3E原则（4）本质安全化原则 4、强制原理和原则 强制原理是指采取强制管理的手段控制人的意愿和行为，使个人的活动、行为等受到安全生产管理要求的约束，从而实现有效的安全生产管理。原则是：安全第一原则（2）监督原则 三、事故致因理论 1、事故频发倾向理论：是指事故频发倾向者的存在是工业事故发年的主 要原因，即少数具有事故频发倾向的工人是事故频发倾向者，他们的存在是事故的主要原因。 2、海因里希因果连锁理论：海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描 述为具有一定因果关系事件的连锁，人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺点是由于不良环境诱发或者是由于先天的遗传因素造成的。
车间安全培训资料
车间安全管理培训资料 一、作业现场基本安全知识 1、作业现场危险因素得识别 一起事故得发生就是由于人得不安全行为、物(设备、物料)得不安全状态得环境得缺陷共同作业导致得。在作业过程中,可能会伴随各种危险状态发生,如果不能识别现场环境中得不安全因素,就不能及时发现与处理隐患,也就就是容易造成事故 得发生。所以,必须培养作业现场危险因素得识别能力, 真正做到“三不伤害” １）常见得不安全行为: 操作错误、忽视安全与警告; 作业者不采取安全措施; 对运行中得设备进行加油、修理、焊接、清扫; 破坏、移动防护装置导致失效; 作业中造成危险状态,形成设备、物料得能量积累; 使用保护用具缺陷; 设备物料不安全放置; 冒险进危险场所; 其她不安全行为(用手代替工具、聊天,打瞌睡、不必要得奔跑、恶作剧等) ２）常见物得不安全状态 设备、设施、工具、附件本身缺陷; 防护设施、安全装置得缺陷; 个人防护用品、用具得缺陷; 作业环境缺陷; 工作场所没有安全通道; 现场物料堆放混乱; 照明不当; 通风效果差; 嗓声; 风、雨、雷等自然灾害等。 2、作业环境管理 由于生产过程得动态性,各种物料、设备随各订单进度得产品变化,所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法,对于保持作业环境得整洁,防止事故得发生时非 常必要得。6S管理就是目前应用最普遍得现场管理方法 ,其提倡管理从基础工作抓起,通过整理、整顿、清扫、
清洁、素养活动,可以使员工养成良好得行为习惯,保持作业环境得整洁,对于防止事故得发生起到积极作用。 整理:就就是区分多余物与必需品,并且将多余物品去掉,将必需品留下,从而使作业场地变得宽裕,避免了现场得凌乱情况。 整顿:就就是把需要使用得物品有条理地安放与处理,使作业人员、设备与物料结合协调,作业者更容易找到与放回需要得物品。 清扫:就就是清除地面上、机器设备上得脏物,保持作业环境无尘、无异物、无脏物。 清洁:就就是要维持工作场所得整洁,不断进行整理、整顿及清扫活动。 素养:要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度,工作纪律严明,养成员工追求良好工作场所得一种精神。 重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 二.作业场所职业安全卫生健康管理制度 为改善劳动条件、保护职工身心健康,防止与消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其她危险有害因素对职工健康得影响,特制定本制度; 1、职业安全卫生安全管理制度; 1、1 在编制施工组织设计或专项施工方案时,同时对有毒、有害或粉尘环境等危险 有害因素采取安全技术措施,确保职工得安全卫生与健康。 1、2对在有毒、有害场所作业得工程以为在粉尘、嗓声等环境作业得职工,要坚持 每天检查,查安全防护用品就是否安全可靠,预防措施与卫生保健技术措施就是否落实。 1、3定期组织在有毒、有害场所作业得工种以及在粉尘、嗓声环境作业得职工进行 体检,查出问题要及时送往医院治疗。 1、4特殊季节做好防寒、防冻、防暑降温与有害气体中毒检测等工作。 1、5作业场所有害气体超过国家标准时,应停止作业并报告上级处理。 2、劳动保护措施 2、1皮摸处理安全防护措施 2、1、1必须通风良好,在通风不良得地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体,防止急性中毒。 2、1、2在地下室、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时,除应使用防护用品外,还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。 2、2 焊接作业卫生防护措施 2、2、1焊接作业场所应通风良好,可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施; 2、2、2溘频繁、每次作业时间较短得焊接作业,焊接应选择上风方向进行,以减少
车间级安全培训教材
一、安全方针1 1、安全方针1 二、认识事故2 1.什么是事故2 2.消除隐患，预防为主3 3.造成安全生产事故的原因3 4.处理事故的原则4 三、车间危险源4 1、沼气4 2、动火、登高等其他作业8 四、安全须知8 1. 虚心学习，掌握技能8 2. 安全三原则9 3. 认真接收安全教育9 4. 严格遵守安全生产规章制度9 5. 三不伤害10 6. 安全警示提出的要求10 7. 正确佩戴使用劳保用品10 8. 使用安全装置和安全设施的注意事项11 9. 生产区域行走的安全规则11 10. 开工前完工后的安全检查11 五、正确使用劳保用品12 六、车间安全操作规程18 七、特种作业安全教育20 1. 化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）21 2. 化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）25 3. 化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3023-2008）29 4. 化学品生产单位断路作业安全规范（AQ3024-2008）31 5. 化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）33 6. 化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）37 7. 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3027-2008）40 8. 化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）43 八、消防安全知识47 1.灭火器、消火栓等消防器材、设施的使用方法47 2.消防水带连接方法及流程培训49 3.消防知识四懂四会52
一、安全方针 1、安全方针 “安全第一、预防为主、综合治理”方针 一、安全生产方针的含义 1、安全第一的含义。发展是我党的第一要务，生产经营单位作为市场主体，追求利润的最大化理所当然。安全第一要说明的是安全与生产、效益及其他活动的关系，强调在从事生产经营活动中要突出抓好安全，始终不忘把安全工作与其他经济活动同时安排、同时部署，当安全工作与其他活动发生冲突与矛盾时，其他活动要服从安全，绝不能以牺牲人的生命、健康、财产损失为代价换取发展和效益。 2、预防为主的含义。预防为主是对安全第一思想的深化，从安全生产经管这门学科发展的历程看，我们经历了事后控制到事前预防的发展过程，也就是我们经常讲的关口前移，重心下移。含义是立足基层，建立起预教、预测、预报、预警等预防体系，以隐患排查治理和建设本质安全为目标，实现事故的预先防范体制。 3、综合治理的含义。随着社会经济的快速发展，生产经营活动面临的情况错综复杂，稍有疏忽就会酿成事故，且事故后带来的破坏性越来越大。将“综合治理”纳入安全生产方针，标志着对安全生产的认识上升到一个新的高度，是贯彻落实科学发展观的具体体现，秉承“安全发展”的理念，从遵循和适应安全生产的规律出发，综合运用法律、经济、行政等手段，人管、法管、技防等多管齐下，并充分发挥社会、
车间安全常识培训
编号：SM-ZD-90294 车间安全常识培训 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全常识培训 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。
工厂、车间安全生产培训资料
1、安全生产的基本方针: 人身安全设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害： 不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象：违反规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是： 不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套 安全检查的“四查”查现场、查隐患；查思想；查管理查制度；查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型：（1）??? 建立健全安全工作组织体系：（2）??? 找出安全工作中存在的问题；（3）??? 分析事故及不安全问题产生的原因；（4）??? 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；（5）??? 实施改进措施。安全作业五要点：（1）作业程序；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。（即手势）六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。主管安全管理
六大责任：（1）??? 经常检查生产设备的安全状况；（2）??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）??? 进行日常生产操作的安全检查；（4）??? 主持日常安全教育工作；（5）??? 进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。七、事故的七大特点：（1）??? 因果性；（2）??? 偶然性；（3）??? 必然性；（4）??? 规律性；（5）??? 潜在性；（6）??? 再现性；（7）??? 可预测性。员工常见的八种不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。员工常见的八种不安全行为： 2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备员工常见的八种不安全行为： 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。 ⑥攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。⑦未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。⑧不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转
车间安全常识培训教案
工作行为规范系列 车间安全常识培训教案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69470车间安全常识培训教案 Workshop safety common sense training lesson plan 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题有无打滑、摔到的危险使用的工具、用具有无损坏使用
的材料、机械有无异常在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1)为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 2)原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。 3)工作场所应保持清洁整齐。 4)散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。 5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因: (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。 (2)非电工任意处理电气事务。 (3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
车间安全教育培训讲义
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 车间安全教育培训讲义 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7065-33 车间安全教育培训讲义 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、国家、企业安全生产遵循的方针： 安全第一 预防为主 综合治理 二、劳动者的职责 1、严格遵守公司、车间规章制度和班组管理条例。 ２、服从领导安排，做好本职工作。 ３、熟悉岗位流程，熟悉操作细节。 ４、严格按照作业指导书、安全操作规程作业。 ５、要认真的做好每一项记录。 ６、交接班时要认真检查本岗位的各项情况。 ７、按时巡检，善于发现和解决问题并及时上报 ８、保持工作场所的清洁，并定期对设备进行保养。
９、正确使用和妥善保管劳动保护用品、生产工具等。 10、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向上级汇报。 11、发生异常事故时要及时如实地向班组长汇报，保护现场并作好详细记录。 12、对岗位商业秘密及其它非共享资源要保密，不得随意向外人泄露。 13、对公司的物资财产在本区域本岗位的流通负有安全义务，确保不发生意外。 14、按时参加公司及车间举行的各种学习培训活动、生产例会等。 三、我国为减少人为事故而采取的，在作业中作业人员的一个互相监督原则为，“四不伤害”： 1.不伤害自己 2.不伤害他人 3.不被别人伤害 4.保证他人不受伤害
冲压车间安全培训教材
1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区 、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 冲压车 、生产安全及劳动纪律要求 安全培 训教材
1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时： 1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好 2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业 2.使用打孔机时： 1）气管是否漏气，电线是否露白； 2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； 3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器：
安全知识培训
第一章基本的安全知识 第一节安全法律法规和基本的安全制度 一、安全生产法 （一）总则 1、《安全生产法》立法目的是为了加强安全生产监督管理，阻止和减少安全生产事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展； 2、《安全生产法》自2002年11月1日施行，对在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位都有效； 3、我国的安全生产工作的基本方针是：安全第一、预防为主。 （二）从业人员的权利 1、从业人员享有工伤保险和获得伤亡赔偿的权利，因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的，有权向本单位提出赔偿要求； 2、享有对危险因素和应急措施的知情权，有权对本单位的安全生产工作提出建议； 3、享有批评、检举、控告权及拒绝违章指挥和强令冒险作业权； 4、享有在紧急情况下停止作业和紧急撤离的权利。 （三）从业人员的义务 1、遵章守法，服从管理的义务； 2、接受安全生产教育和培训的义务，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力； 3、发现不安全因素报告的义务，发现事故隐患和不安全因素时，应立即向现场安全生产管理人员或单位负责人报告。 二、安全教育制度 安全生产教育的主要形式有“三级教育”、“特殊工种教育”和“经常性的安全宣传教育”等形式。 三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工人、实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。其中，班组安全教育包括：介绍本班安全生产情况，生产工作性质和职责范围，各种防护及保险装置作用，容易发生事故的设备和操作注意事项。 经常性的宣传教育：可以结合本企业本班组具体情况，采取各种形式，如安全生产活动月、班前班后会、安全交底会、事故现场会、班组讨论或文化宣传平台等方式进行宣传。进行的安全教育应及时记录，并保存到员工培训档案中。 第二节油品的基本知识 一、油品的理化参数 （一）闪点 在规定条件下，加热油品，油气和空气形成混合气体，在接触火焰时发生闪火的最低温度，以度表示。 在闪点的温度下，只能使油蒸汽和空气所组成的混合物燃烧，而不能使液体油品燃烧。这是因为蒸汽混合物很快烧完，在闪点温度下液体油品的蒸发速度又很慢，来不及蒸发出一批燃烧所必需的新蒸汽，于是燃烧也就停止。 实际上，闪点不是别的，而是微小的爆炸。油气空气混合物发生闪火或爆炸的必要条件是：混合物中的油气的浓度要达到一定的范围。油气浓度低于或高于此范围，都不能发生闪火或爆炸。
最新车间安全教育培训内容
车间班组安全教育培训内容 培训内容 ●安全教育的意义 ●车间安全常识 ●事故应急处理 ●药箱常备药品说明 ●员工安全的要求 ● 6S管理 一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 ●整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 ●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专
业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 ●到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 ●2、电气安全 ●触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 ●2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 ●2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 ●2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 ●2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。 ●2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 ●2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。 ●2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。 ●2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
工厂安全培训资料
安全培训资料 每个人都希望实现自己的梦想，每个公司都希望拥有一批高素质的员工队伍。每个人都想通过自身努力得到别人的认可。通过参加不同的培训，或多或少都能有一定的体会和收获。但培训二字有两层意思：培养道德情操（素质）、训练业务技能（工作能力），其实两者都是同等重要，缺一不可。当你具有一定的职业操守、职业素养、做人做事准则，这也是一个人立世为人做事的基本要求，可以理解为社会责任，也可以说是对自身在这个社会中存在的价值认识。业务技能学习那只是时间问题。一般这不属于安全培训范畴，但是安全学习是很枯燥的，要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利，而安全培训学习却是义务。（在《国家安全生产法》中有明确要求）。安全学习，从小说，是对自己的生命负责；大的说，是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就，而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用管理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，确保人员“四不伤害”。 二、我国安全生产法律基本体系 ２００２年６月２９日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过 ２００２年６月２９日中华人民共和国主席令第七十号公布 自２００２年１１月１日起施行1、我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 2、重点了解《安全生产法》与从业人员的的相关内容，可以维护自身权益主要内容：（1）总则；（2）生产经营单位的安全生产保障；（3）从业人员的权利和义务；（4）安全生产监督管理；（5）安全生产事故的应急救援与调查处理；（6）法律责任；（7）附则。 从业人员的权利和义务： 权利 ①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； ②有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；③发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 义务 ①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品； ②应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力； ③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告；接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全管理基础 1、安全术语 （1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 （2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。
生产车间安全生产管理制度培训课件
生产车间安全生产管理制度 第一章总则 第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。 第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。 第二章安全管理小组组织架构及工作职责 第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。 第五条安全管理小组组织架构 一、组长：车间主任 二、副组长：车间付主任 三、组员：车间安全员 第六条安全管理小组工作职责 一、组长： 1、确定安全生产管理办法总则 2、组织年度安全检查考评 3、处理重大安全生产事故 4、向公司安委会汇报安全生产管理工作情况。 二、副组长：
1、制定安全生产管理细则 2、组织月度安全检查考评并通报结果 3、组织部门层面安全宣传及教育 4、组织处理各类安全生产事故 三、组员： 1、制订所辖区域安全生产管理条例 2、进行日常安全生产巡查及内部自检 3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传 第三章安全生产工作标准 第七条消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅；员工掌握器材使用办法。 第八条用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。 第九条用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。 第十条物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。 第十一条装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。 第十二条危险工序操作管理：关键设备定期保养；粉碎人员佩带耳塞、手套；佩带面具、眼镜；佩带防毒口罩、定期培训、持证上岗。
生产车间安全培训教材
生产车间安全培训教材 生产车间安全教育的意义 1、安全事故发生的原因 为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。3、安全作业五要点 3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 3.4 在早、晚礼时间内，宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险，晚礼分析今天出现的安全问题，并讨论预防措施。3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指
着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全触电事故 是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
车间消防安全知识培训
车间消防安全知识培训 车间消防安全知识培训 一、什么是消防 消防是预防和扑救火灾的总称。 a.除燃烧的条件：控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源，以破坏燃烧的必备条件，最终达到防火的目的。 b.扑救：就是根据不同的燃烧条件，采用不同的灭火方法，有时甚至使用几种方法，掌握进攻时机，协助配合，使已经产生的燃烧条件得到破坏，迅速有效地扑灭火灾。 c.注意消防通道的畅通。 二、培训目的：使员工懂“四会” 1. 会报火警 2.会扑救初起火灾 3.会用灭火器 4.发生火灾时会自救 三、灾发生时每个公民都有义务报警，但应学会如何正确报警。 1) 拨打 119，要讲清着火单位所在的区、路、街道、门牌号码及周围有什么大的建筑物。 2) 报警时应讲清什么东西着火、火势怎样、以便消防指挥中心调度力量。 3) 报警人应讲清自己的姓名、电话号码，以便联系。 4) 报警方要安排人到主要路口等候消防车，指引消防车赶赴
火灾现场。 四、四种基本灭火方法 1) 窒息灭火法 窒息灭火法就是根据可燃物需要足够的空气(氧)这个条件，采用适当措施阻止空气流入可燃区，可者采用不燃物质可惰性气体冲淡(稀)空气中的氧含量，使燃烧物缺乏气氧气的助燃而熄灭。这种灭火方法适用于扑救密闭的房间和生产装置，设备容器内的火灾。 2) 冷却灭火法 就是根据可燃物发生燃烧必须达到一定温度的这个条件，将水或灭火刘直接喷洒在燃烧着的物体上，使燃烧物的温度降低到燃点以下，从而终止燃烧。 3) 隔离灭火法 是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将与燃烧物体邻近的可燃物隔离开，使燃烧停止。 4) 抑制灭火法 是将灭火剂喷在燃烧物上，参与燃烧反应过程，使燃烧中产生的游离基消失，形成稳定分子可降低活性的游离基，从而使燃烧终止。 五、火器的分类与使用 灭火器是一种可由人力移动的轻便灭火器具。它由筒体、瓶胆、瓶夹、喷嘴等部分组成。它结构简单，操作方便，使用面广，是扑救初起火灾必备的灭火器材。 a.化学泡沫灭火器
车间安全生产培训资料
安全生产岗前培训资料 安全培训合格方可上岗安全生产重于泰山 一、禁令： 生产厂区通用禁令： 1 严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律，严禁职工饮酒上岗 2. 严禁安全教育不合格的职工，未按规定穿戴劳动防护用品的职工上岗。 3. 严禁特种作业人员无证上岗，严禁阻塞消防通道。 易燃、易爆、危险场所禁令： 1. 严禁吸烟、禁带火种及穿易产生静电的服装和带钉的鞋靴。 2. 严禁用汽油等易挥发、易燃溶剂擦洗设备、工具、衣物及地面。 3. 严禁使用易产生火花的工具、器具和使用非防爆电器。 4. 严禁设备、管道无静电接地和跨接装置。严禁日光爆晒易燃、易爆物料。有毒有害危险场所禁令： 1. 严禁不按规定手续办理剧毒物质的保管、领取和使用。 2. 严禁使用的容器未标明警示牌和未定置存放。 3. 严禁无防备措施和未配备应急抢救器具。 4. 严禁任意碰撞和损坏建筑物的防水、防火、防腐蚀、防震、避雷等设施。机电设备禁令： 1. 严禁使用不可靠的安全保护、信号保险装置，严禁机电设备超负荷运转。 2. 严禁在设备的转动部位穿越、跨载、传递物件和擦洗、触动转动部位。 3. 严禁使用没有漏电保护装置的手持电动工具。 4. 严禁在带压、带电、易燃易爆的管道、设备和受力构件上施焊。 5. 严禁无安全措施进行设备检修和启动未经验收合格的检修设备。 压力容器禁令： 1. 严禁使用定期检查不合格和安全附件不合格的压力容器。 2. 严禁超温超压使用压力容器。 气瓶禁令： 1. 严禁日光爆晒气瓶及抛滚、碰撞气瓶。 2. 严禁气瓶靠近火源或其它高温热源，严禁可燃、助燃气瓶接触明火。 3. 严禁气瓶接触油及腐蚀性物料。 4. 严禁使用色标不清又未经分析的气瓶。 机动车辆禁令： 1. 严禁酒后、无证、疲劳驾驶机动车辆；驾驶机动车必须佩带头盔；严禁酒
冲压车间安全培训教材
档案编号： 安全第一预防为主 （此处可修改为文件名称） 公司：在此输入公司名称 编制：编制部门或编制人 日期：年月日
冲压车间安全培训教材 一、生产安全及劳动纪律要求 1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1. 使用打磨机时： （1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好
（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 （3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。 2. 使用打孔机时： （1）气管是否漏气，电线是否露白； （2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； （3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1. 按要求正确使用灭火器： （1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器 （2）拔下灭火器上的安全销 （3）对准火源根部用力按压灭火器夹 （4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理 （5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理 2. 设备运装或模具发现异常时： （1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转 （2）通知班组长，待维修确认，方可开机 冲床安全操作规程 一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。
安全防范知识培训
编号：SM-ZD-93303 安全防范知识培训 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全防范知识培训 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、消防防火类 1、基本要求:小学生不得玩火。一是不得带火柴或打火机等火种;二是不得随意点火，禁止在易燃易爆物品处用火;三是不得在公共场所燃放鞭炮，更不允许将点燃的鞭炮乱扔。在火灾现场，小学生等未成年人要坚持先逃生的原则。 2、火灾的处理办法 家中起火，不要慌张，应根据火情及时采取相应措施：如果炒菜时油锅起火，迅速将锅盖紧紧盖上，使锅里的油火因缺氧而熄灭，不可用水扑救。 房间内起火时，不能轻易打开门窗，以免空气对流，形成大面积火灾。 纸张、木头或布起火时，可用水来扑救，而电器、汽油、酒精、食用油着火时，则用土、沙泥、干粉灭火器等灭火。 若火势已大，必须立即报火警。被火围困时，应视不同情况，采取不同方法脱离险境。如俯下身体，用湿布捂鼻。
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铸造车间安全生产培训教材 铸造车间型腔造型采用的是金属型铸造和砂型铸造 浇注时多采用摇包浇注，将熔融金属通过浇包注入金属型和合箱后的砂型中。待金属冷却后，拆除铸型。 危害及其防护 一、熔炼 1、熔炼过程中需要注意的事项： 容量过程中主要危险因素就是熔融状态的金属和高温，要求在熔炼操作过程中必须劳保穿戴齐全，穿专用阻燃服。在往炉内加料过程中不可避免的会出现有液体铁珠溅出情况，这就要求炉工在加料等操作时必须带好防护眼镜或面罩。另外加料时要注意所加料物的选择，不得加入带有潮湿或水分的物料，因为加入含水的物料后，水汽与钢液接触会立即发生反应，使钢水猛烈飞溅。此外加入密封的管或罐类物料后，也会因急剧受热而发生爆破，引起钢液飞溅甚至喷出。 2、启动电炉前应检查的内容： 电炉在启动前，要求先认真巡检，确保每一个水管、线路都完好牢固，所有相关的阀门都处在打开状态，并且水路畅通，水压足够。炉体方面，认真检查耐火料炉衬情况，测量炉衬尺寸、厚度，检查有无裂纹，炉口等，在确保各方面没有问题后才能启动设备。 3、其他注意事项： 1）出炉时注意炉嘴与天车所吊浇包的距离，时时指挥天车，防止炉嘴与浇包相碰，使铁水从炉盖下方流出，造成危险事故。 2）有时包内会加入球化剂，与铁水反应会放出强烈的白光和烟尘，要求在这种情况下要戴好防尘口罩，出炉过程中要注意保护眼睛，可戴上有色眼镜进行保护。
二、浇注 1、浇注过程中应注意的事项： 首先劳保必须齐全，穿专用的阻燃服，浇注过程中必须戴上面罩或防护镜，防止有溅出的铁液进入眼睛；浇注时无关人员远离离心机，防止烫伤。 2、浇注前应检查的内容： 浇注前要检查离心机护罩上是否有残铁，如果有残铁要立即清除，防止因浇注过程中离心机震动使残铁掉至辊模轨道面上，发生危险事故；检查离心机地脚螺栓、电机螺栓、配电柜线路，检查离心机护罩小车，浇道小车等，浇注前确保各项内容安全可靠。 3、其他注意事项： 1）铁水球化时注意保护眼睛，戴上防尘口罩。 2）摇包浇注时，注意与天车搭配好，使铁液准确倒入浇盆或浇道中，防止散落烫伤。 3）合箱过程中，注意与天车的协调配合，并注意躲避，合箱时 清理辊模的渣子时，肢体不要伸到辊模下方，并时刻观察辊模等的吊装情况，发现有吊装不稳时，立即指挥天车放下工装调整。 4）脱型时，注意戴防尘口罩，天车吊工装时，注意站位，防止被工装等物件磕碰。 三、造型 1、造型过程中应注意的内容车间造型采用粘土砂造型，作业过程中会出现一定的粉尘，要求在作业过程中佩戴防尘口罩。造型过程中有时要站在较高的工装上作业，要求作业中要注意安全防止跌落。另外造型过程中有时要使用气锤，注意防止高压风把沙子吹入眼中。 车间偶尔会采用水玻璃砂造型，需要注意保护自己的眼睛和皮肤，防止混有水玻璃的石英砂进入眼睛，接触水玻璃砂的皮肤也要及时用清水洗净，防止造