工业工程与生产效率改善--认识浪费和效率
工业工程在生产效率方面改善之应用
工业工程在生产效率方面改善之应用摘要：工业工程是综合性很强的一门学科，它在各行各业当中的应用甚广，通过在企业生产中运用工业工程的方法，能够减少企业生产过程中的浪费，有效减少企业的成本，并提升企业的生产效率。
工业工程方法能够满足客户的实际需要，并为企业带来更大的生产利润。
关键词：工业工程；生产效率；应用前言全面促进工业工程在生产效率方面的提升，完善其应用形式，尽可能的预防不合格产品的生产，并通过创新技术发展，尽可能的符合企业实际需要和质量控制目的，做好整个生产过程的有效管控。
本文就工业工程在生产效率方面的改善应用做了探讨，分析工业工程的原理，并提出了有关的应用，希望能够给相关人员提供参考。
1工业工程原理介绍第一：可以利用工作研究进一步分析企业的实际需要，并挖掘出能够进行改善的方面，最终利用相应的技术和方法找出影响企业生产效率的根本原因，从而能够优化技术手段，对整个生产过程的人工、作业难度等做更深层次的完善。
与此同时，制定标准作业时间，进一步减轻生产时间消耗，避免出现浪费和生产瓶颈。
第二：可以利用对生产作业的测定技术进一步规划整个生产作业的标准，最终对各个工序的时间进行测定，从而找出最佳效率的操作时间作为标准，进而规范之后的执行工作。
对于部分操作人员来说，不管操作熟练与否，都可以按照标准文件进行操作，有效提升生产效率并保障产品质量。
第三：可以利用人机工程学进行具体的工作任务设定、作业场地布置、作业实施方法等工作。
通过人机工程学对整个生产过程中人体机能、能量损耗等方面进行研究，最终在实际的设计中科学、合理的安排相应的工作，保障操作人员的安全、舒适，并保障整个环境的稳定，进而提升生产工作效率。
2工业工程在生产效率方面改善之应用分析2.1视频拍摄、工序分析以往的工业工程会借助秒表、办公软件等工具进行数据的收集、分析和处理，这已经不适用于新时代的生产操作了，新型的工业工程模型是利用视频技术水平和专业的分析软件对数据进行科学、全面的有效分析，不仅提高了处理结果的精准度，还进一步减少了工业工程师的工作量。
工业工程方案改善实例
工业工程方案改善实例一、问题描述我所在的公司是一家汽车零部件制造企业，主要生产汽车发动机的传动系统零部件。
在生产过程中，由于设备老化，工艺流程不合理等原因，导致了生产效率低下、能耗高、成本增加、产品质量不稳定等问题。
为了解决这些问题，我们决定采用工业工程的原理和方法进行改善。
二、目标设定通过对问题进行分析，我们制定了以下改善目标：1. 提高生产效率，实现产量增加20%；2. 降低能耗，节约能源成本20%；3. 优化工艺流程，减少废品率，提高产品质量；4. 降低生产成本，提高企业竞争力。
三、改善方案1. 设备更新首先，我们进行了设备更新，对老化严重的生产设备进行了更换和更新。
采用了先进的自动化设备，提高了生产效率，而且节约了能源成本。
同时，通过设备的更新，提高了产品加工精度，降低了废品率，提高了产品质量。
2. 柔性化生产线设计我们对生产车间进行了改造，采用了柔性化生产线设计。
通过对各个工艺环节进行优化，使得生产线能够适应不同产品的生产需求，大大提高了生产线的灵活性和适应性。
这样一来，就可以有效降低产品的更换时间，提高了生产效率。
3. 作业分析与改进我们开展了对生产作业的分析，优化了作业流程。
合理安排工人的作业任务，减少了非生产性动作和浪费，提高了作业效率。
同时，我们还引入了一些辅助工具和工艺改进措施，进一步提高了生产效率和产品质量。
4. 绩效管理体系建立为了更好地监控生产过程和效果，我们建立了绩效管理体系。
制定了生产目标和绩效考核指标，对生产过程进行全面监控和评估。
通过绩效管理体系的建立，我们可以及时发现和解决生产中的问题，及时调整生产计划，保障生产效率和产品质量。
四、改善效果经过改善方案的实施，我们取得了以下改善效果：1. 生产效率提高了30%，产量增加了20%；2. 能源成本减少了25%，节约了大量能源费用；3. 产品质量稳定性得到了提高，废品率降低了15%；4. 生产成本降低了20%，企业利润大幅提升。
工业工程 七大浪费
1七 大 浪 费1、价值与浪费在实际生产与工作中，精益生产将所有的工作都被定义为增值活动(Value-added)与非增值活动(Non Value-added )价值指的就是增值活动,而增值活动的定义有三条，满足任何一条均认为是有价值的，即增值活动。
1） 顾客愿意为之支付的活动 2） 产品和工作有物理或实质上的改变 3） 工作在第一次就被做对举例：1）因为客户的原因，将产品的设计弄错，而导致工厂整批产品不能按期交货，而且需要延期返工才能交货，而此时客户愿意支付返工费和延长交货期。
则这样的返工则是增值活动，他同样为工厂创造了价值,因为是顾客愿意为之支付。
但如果是工厂方因为疏忽导致产品延期交货的，则客户不但不会支付返工费，还要追究因延期交货而带来的损失。
即使客户愿意返工，也是工厂来承担返工费，所以这样的则被认为是不增值的。
2）将客户提供的需求订单，通过计算机处理转变为各个部门的生产计划； 产品的组装和拆分均被认为是增值活动，因为信息的形式发生了变化，产品也发生了物理的变化，被认为是增值。
3）对产品的检查要在第一次就能发现问题，而不是待到最终组装时才发现问题，则此时的发现则是不增值的，因为在这个时间段内产2精益生生了更多的不良品。
浪费（MUDA ）指的就是不增值的活动。
在我们的生产中有很多活动是不增值的活动，这其中包括搬运、检验、储存等。
因为在企业的实际生产中这些浪费有些事必不可少的，同时从某种意义上，他们的存在也是必须的，因为往往被忽视，而把这样的浪费看成一种常态。
只有通过工业工程的专业工具才能分析出这些浪费，从而得到改善。
但精益生产则将这些浪费归纳为7大浪费，从而在现场中更容易识别和发现。
客户将订单发至给工厂端生产，工厂端开始采购原材料，生产车间开始加工，加工后品质部门检验合格后，告知发货单位，将成品发至客户指定的地点。
在这一系列的过程中，真正的价值很少，而绝大部分都是MUDA ，所以为了更好的为客户创造价值，应尽可能减少浪费，从而使整个成本更低，交货时间更短。
认识增值浪费和效率
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础，但有时能力提升 会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假 效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。
Q′
P
C
P —利润Profits
P′
Q′—销售数量Quantity
P′—销售价格Price
C —单位成本Cost。
利润与KPI关联图
Q′ P
P′
S
C
D
Q
KPI与5M1E
D
S
C
Q
PD CA
人机 料法 环测 5M1E
5S
整理
素养 整顿 清洁
清扫
人
机
料 5 M法 1 E环
测
5S与KPI
安全 KPI
quality
质量Ｑ：站在顾客立场， 制造令顾客称心满意的产品
以产品和服务为媒体完全实现 对顾客之承诺。
ZERO Program 零牌专家组
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
通过高成本力减小顾客负担；通过 提高技术含量和服务质量来提高对顾客 的附加价值。
ZERO Program 零牌专家组
省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）
工业工程的意见与建议
工业工程的意见与建议一、优化生产流程1. 对现有生产流程进行全面评估和分析，找出瓶颈和影响效率的环节。
2. 优化物料管理、库存控制和运输等环节，减少非增值活动。
3. 采用精益生产理念，推行自动化和智能化生产，提高生产连续性和均衡性。
二、提高生产效率1. 深入分析生产过程中的时间消耗和浪费现象，采取针对性措施。
2. 提高设备利用率和可靠性，减少故障停机时间。
3. 推行标准化作业，提高员工操作技能和工作熟练度。
4. 优化物料配送和仓储管理，减少生产等待时间。
三、降低成本1. 对生产过程中的各项成本进行全面分析和控制，找出降低成本的途径。
2. 优化原材料采购策略，降低采购成本。
3. 推行节能减排措施，降低能源消耗和环境污染。
4. 提高生产效率和降低废品率，减少浪费和成本支出。
四、提升产品质量1. 采用先进的质量管理体系，确保产品质量符合要求。
2. 加强原材料和零部件的质量控制，从源头把关产品质量。
3. 推行全面质量管理理念，全员参与质量管理和改进。
4. 对产品质量进行持续跟踪和改进，提高客户满意度和市场竞争力。
五、缩短交货期1. 优化生产计划和调度，提高生产计划的准确性和执行效果。
2. 推行快速响应机制，提高对市场变化的应对能力。
3. 加强与供应商和客户的沟通与协作，减少交货时间延误。
4. 采用先进的物流技术和手段，提高运输效率和管理水平。
六、增强生产计划灵活性1. 建立多品种、小批量的生产模式，满足市场多样化需求。
2. 加强生产计划与销售预测的衔接，提高计划准确性。
3. 推行弹性生产和精益库存管理，降低库存风险和成本压力。
4. 建立快速响应机制，应对市场变化和突发事件的影响。
七、提高设备利用率1. 建立完善的设备维护保养体系，确保设备正常运行。
2. 加强设备故障预防和维修管理，减少故障停机时间。
3. 推行设备优化改造和技术升级，提高设备性能和效率。
4. 加强员工操作技能培训，提高设备使用和维护水平。
工业工程 改善方法
工业工程改善方法一、概述工业工程是一种综合性的工程学科，旨在提高生产效率、降低成本、提高质量，并优化整个生产系统。
为了实现这些目标，工业工程采用了一系列改善方法。
本文将介绍这些改善方法，包括流程优化、设备改进、作业标准化、提升员工技能、质量管理、供应链管理、环境与安全、信息化与自动化等方面。
二、流程优化流程优化是工业工程中最重要的改善方法之一。
它通过对生产流程进行分析和改进，消除浪费，提高生产效率。
流程优化包括流程图分析、时间研究、动作研究等，通过这些方法可以发现生产流程中的瓶颈和浪费，并采取相应的措施进行改进。
三、设备改进设备改进是提高生产效率和降低成本的另一个重要手段。
通过对设备进行改进，可以提高设备的精度、稳定性和可靠性，减少设备的故障率和维修成本。
设备改进包括设备改造、设备更新和设备选型等。
四、作业标准化作业标准化是实现生产效率和质量的重要手段。
通过对作业过程进行标准化，可以消除人为因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。
作业标准化包括制定标准作业流程、标准操作规范等。
五、提升员工技能提升员工技能是提高生产效率和产品质量的关键因素之一。
通过对员工进行培训和教育，可以提高员工的技能水平和操作规范意识，减少人为因素对生产过程的影响。
同时，建立完善的激励机制和培训机制，可以提高员工的工作积极性和工作满意度。
六、质量管理质量管理是工业工程中不可或缺的一部分。
通过建立完善的质量管理体系和质量控制流程，可以确保产品质量符合要求，减少不合格品和退货率，提高客户满意度。
质量管理包括质量策划、质量控制和质量保证等。
七、供应链管理供应链管理是工业工程中非常重要的一个环节。
通过优化供应链管理，可以降低采购成本、提高采购效率、减少库存成本等。
供应链管理包括供应商选择、采购计划、库存管理等。
八、环境与安全环境与安全是工业工程中必须考虑的因素之一。
通过采取一系列措施，可以确保生产过程符合环保要求和安全标准，减少对环境和员工健康的影响。
工业工程优化生产效率的方法
工业工程优化生产效率的方法工业工程是一门综合性学科，旨在通过优化生产过程来提高生产效率。
在现代工业生产中，为了保持竞争力和满足市场需求，不断探索和应用工业工程的方法变得尤为重要。
本文将探讨几种优化生产效率的方法。
第一种方法是价值流映射。
价值流映射是一种用于分析和改进生产过程的工具。
通过对生产过程进行全面的观察和分析，可以识别出瓶颈和浪费，从而提出改进措施。
价值流映射可以帮助企业优化物料流动和信息流动，减少生产周期和库存，提高生产效率。
第二种方法是精益生产。
精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。
它通过消除各种形式的浪费，如过度生产、库存过剩、运输浪费等，来提高生产效率。
精益生产强调持续改进和员工参与，通过改善生产流程和提高工作效率，实现生产效率的提升。
第三种方法是人力资源管理优化。
在工业生产中，人力资源是最重要的生产要素之一。
优化人力资源管理可以提高员工的工作效率和生产质量。
一种有效的方法是合理安排员工的工作时间和任务，避免过度疲劳和工作负荷不均衡。
此外，培训和发展员工的技能和知识，提高他们的专业素养，也是提高生产效率的关键。
第四种方法是技术创新。
随着科技的不断发展，新技术的应用对于提高生产效率具有重要意义。
例如，自动化技术的应用可以减少人力投入，提高生产效率和质量。
物联网技术的应用可以实现设备之间的信息共享和协同工作，提高生产过程的可控性和灵活性。
因此，不断推动技术创新，引入新的生产技术，是提高生产效率的有效途径。
第五种方法是质量管理。
质量管理是确保产品和服务质量的一系列活动。
通过建立和执行质量管理体系，可以减少产品缺陷和不合格品，提高生产效率和客户满意度。
质量管理包括质量规划、质量控制和质量改进等方面，通过不断改进产品和生产过程，提高生产效率。
综上所述，工业工程优化生产效率的方法有价值流映射、精益生产、人力资源管理优化、技术创新和质量管理等。
这些方法可以相互结合，根据企业的具体情况和需求进行选择和应用。
增加工业工程中生产效率的方法
增加工业工程中生产效率的方法在现代工业生产中，提高生产效率是企业持续发展的重要因素之一。
有效地利用资源，提高生产效率不仅可以降低生产成本，还能提高产品质量和企业竞争力。
本文将探讨几种增加工业工程中生产效率的方法。
一、优化生产流程生产流程的优化是提高生产效率的关键。
合理的生产流程可以减小生产瓶颈，提高生产线运行效率。
首先，分析生产流程，找出其中的瓶颈环节。
然后，通过改进工艺或技术，减少生产瓶颈的发生。
例如，可以引入自动化设备或智能机器人来取代繁重劳动，减少人工错误和生产停机时间。
另外，通过合理的物料搬运和物流管理，确保每个环节的物料供应充足，避免因为物料短缺导致的停工和延误。
二、培训和激励员工员工是企业最宝贵的资源之一，他们的素质和能力对生产效率有重要影响。
因此，企业应该注重员工的培训和发展。
通过为员工提供必要的培训，提高他们的专业知识和工作技能，使他们更加熟练地操作设备和工具，减少错误操作和生产事故的发生。
此外，通过激励制度来激励员工，提高他们的工作积极性和主动性。
例如，可设立奖金制度，对完成任务或提出改进建议的员工进行奖励，激发员工的创造力和工作热情。
三、采用先进的生产设备和技术现代化的生产设备和技术可以大大提高生产效率。
通过引进先进的机械设备和自动化生产线，可以减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
另外，利用信息技术和物联网技术，可以实现设备的远程监控和自动化控制，及时发现和解决生产问题，提高生产线的稳定性和可靠性。
例如，通过智能工厂系统，可以实现生产流程的可视化和自动化控制，实时监测设备状态和生产进度，实现生产线的智能调度和优化。
四、精益生产和供应链管理精益生产是一种管理方法，旨在通过减少浪费和提高效率来提高生产效率。
通过精益生产的方法，可以发现和消除生产过程中的浪费，提高资源的利用率和生产线的运行效率。
供应链管理是指在供应链中进行全面协调和管理，以实现资源的优化配置和生产效率的提高。
通过优化供应链中的每个环节，减少物料和信息的流失和耗损，可以提高供应链的运作效率，从而提高生产效率。
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加工 浪费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量
☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失
☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
库存 浪 费 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
国内企业之大现状: ☆ 现场混乱，插不进脚
☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清
☆ 设备故障不段，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料
8 大 浪等待浪费 费搬运浪费
工
不良浪费
厂
动作浪费
常
见
加工浪费
的
库存浪费
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
生产
Production
运作 （服务）
Operations
创造财富（增值）的过程
· 通过物理或化学方法
利用知识、技术和创造力 ·
· 改变原材料功能
提供劳务服务 ·
· 成为有形产品
不制造有形产品 ·
· 满足客户需求
满足客户需求 ·
生产运作
Operations
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
顾客满意五要素
ZERO Program 零牌专家组
D
delivery
交货期Ｄ：抓住时机， 即时满足顾客需要
足够短的生产周期；按时交货，瞬 时响应市场。
ZERO Program 零牌专家组
S
safety
安全Ｓ：健康、安全、环保
绝对的安全卫生保证，遵守环保和技 术法规。
ZERO Program 零牌专家组
F
flexibility
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
① 两手空闲
⑦ 转身角度大
② 单手空闲
⑧ 移动中变换动作
③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧
④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作
⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作
⑥ 步行多
⑿ 重复/不必要动作
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
现场IE概论 认识增值、浪费与效率 IE方法研究之程序分析 IE方法研究之动作分析 动作经济原则与流程经济原则 作业测定与效率管理 线平衡分析与瓶颈改善
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
目录
练习1 零牌效率改善 练习2 零牌主管晋升报告 练习3 贴标签作业改善 练习4 活塞尺寸检测作业改善 练习5 生产线机型切换改善 练习6 从F1赛车看切换
柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要
倾听顾客的声音（VOC）。 应变力。 管理与技术创新力（领变力）。
2、什么是浪费
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
浪费
从长期角度来说所有不服务于产品功能改变甚 至对功能改变有阻碍的工作，就是浪费。
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
3、企业常见的八大浪费
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
·怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》系列课程之二
认识浪费和效率
1、什么是增值 2、什么是浪费 3、企业常见的七大浪费 4、假效率与真效率 5、个别效率与整体效率 6、现场管理的两大类业务 7、企业经营与现场5S的关系
1、什么是增值
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企 业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本 企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从 产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔 比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
制造过多（过早）浪费
缺货损失
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放 管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场 、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候， 丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。
基础管理的歌剧院模式——
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
交质 期量 管管 理理
流程 管理
QC
效成 率本 管管 理理
工业 工程
D
物设 料备 管管 理理
价值 工程
S
F
安人班柔 全员组性 管管建提 理理设升
统计 技术
软性 技巧
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
制造企业基础管理技术培训
工业工程与生产效率改善
主讲：怀海涛
鹰击长空企业顾问有限公司
录
目
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
课程一 课程二 课程三 课程四 课程五 课程六 课程七
顾客
Q
满意
F
C DS
ZERO Program 零牌专家组
Q
quality
质量Ｑ：站在顾客立场， 制造令顾客称心满意的产品
以产品和服务为媒体完全实现 对顾客之承诺。
ZERO Program 零牌专家组
C
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
通过高成本力减小顾客负担；通过 提高技术含量和服务质量来提高对顾客 的附加价值。
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
Just In Time
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命 产生了长远影响。
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
搬运浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、移
动、整理等都造成浪费。
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
浪费
不良造成额外成本
不良造成的损失： ☆ 材料损失
பைடு நூலகம்☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失