精益生产—认识浪费与效率
精益生产八大浪费培训心得
精益生产八大浪费培训心得
精益生产八大浪费的培训让我深刻认识到了生产过程中的种种浪费现象，以及如何通过消除这些浪费来提高生产效率和质量。
下面是我的培训心得：首先，培训中提到的八大浪费包括：不良品、过度加工、多余搬运、等待、库存、运输、多余动作和制造过多。
这些浪费不仅会降低生产效率，还会增加成本，甚至影响产品质量。
通过培训，我了解到消除这些浪费的方法。
例如，对于不良品，可以通过提高质量控制和加强员工技能培训来减少；对于过度加工，可以通过优化工艺流程和合理安排生产计划来避免；对于多余搬运，可以通过合理布局生产和储存区域以及优化物流来减少；对于等待，可以通过实施精益生产中的“拉动”原则和实施紧急补货来消除；对于库存，可以通过实施“单件流”和“准时制”等精益原则来降低；对于运输，可以通过优化运输方式和提高生产计划的准确性来减少；对于多余动作，可以通过优化工作流程和实施“5S”管理来消除；对于制造过多，可以通过实施“计划受控”和“按需生产”等原则来避免。
在培训中，我们还学习了如何实施精益生产的各种工具和方法，如价值流分析、流程图、鱼骨图、5Why分析法等。
这些工具可以帮助我们更好地识别和消除浪费，提高生产效率和质量。
总之，精益生产八大浪费的培训让我深刻认识到了生产过程中消除浪费的重要性，以及如何通过实施精益原则和工具来提高生产效率和质量。
我相信这些知识和经验将对我未来的工作和生活产生积极的影响。
认识浪费与效率
缺乏节约意识、环保意识，对资源浪费视而不见 。
浪费对企业和个人影响
企业成本增加
资源短缺
环境破坏
个人素质下降
浪费导致企业成本上升， 降低盈利能力。
长期浪费会导致资源短 缺，影响企业可持续发
展。
浪费会对环境造成破坏， 如垃圾堆积、水污染等。
长期浪费会使个人素质 下降，缺乏节约意识和
环保意识。
02
如能源、水资源、原材料等的 不合理利用和消耗。
时间浪费
无效会议、低效沟通、拖延症 等导致的时间损失。
人力浪费
人才错配、技能浪费、无效劳 动等。
浪费产生原因分析
计划不周
缺乏合理规划，导致资源分配不均，产生浪费。
技术落后
技术陈旧、设备老化，无法满足生产需求，造成 资源浪费。
管理不善
管理效率低下、监管不力，导致资源浪费和效率 低下。
加快核心技术研发
通过增加投入，引导和支持企业、 高校和科研机构加强核心技术研 发，提升自主创新能力。
促进科技成果转化
完善科技成果转化机制，推动科技 成果从实验室走向生产线，实现科 技与产业深度融合。
培育新兴产业
鼓励创新型企业发展，通过政策扶 持和市场引导，促进新兴产业快速 壮大。
人才培养助力企业成长
加强职业教育和培训
建立完善的职业教育和培训体系，提高劳动者素质和技能水平， 为企业发展提供人才保障。
引进高端人才
制定优惠政策，吸引海内外高端人才来华创新创业，提升企业核心 竞争力。
激发人才创新活力
营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，激发人才的创新创造活力， 推动企业持续创新。
政策法规推动创新发展
完善创新政策体系
分享个人心得体会
精益生产追求目标
精益生产追求目标简介精益生产是一种管理方法，旨在通过消除浪费，提高效率和质量，实现持续改进。
其目标是使整个生产过程更具可持续性，为客户提供更高价值的产品和服务。
本文将详细介绍精益生产的追求目标及其所带来的好处。
精益生产的追求目标1. 消除浪费精益生产的核心目标是消除各种类型的浪费。
浪费是指任何不增加价值的活动、过程或资源使用。
精益生产通过识别和消除以下七种浪费来提高生产效率：•运输：指不必要的物料或产品移动和搬运。
•库存：指过多的存货，包括未完成的产品和原材料。
•动作：指不必要的人员移动、动作或复杂的操作。
•等待：指在生产过程中的等待时间导致的停滞。
•超生产：指制造过多的产品或提供不必要的服务。
•缺陷：指产品或服务存在缺陷，需要返工或修复。
•过加工：指超出顾客要求和价值所需的加工。
消除浪费可以显着提高生产效率和质量，并减少成本。
2. 优化价值流程精益生产追求优化价值流程，即有效地将价值从原材料到最终产品或服务的整个过程中传递。
为了优化价值流程，精益生产提倡以下几个关键步骤：•明确价值：识别客户价值，并理解他们对产品或服务的需求和期望。
•明确价值流程：绘制价值流程图，了解从原材料到最终产品或服务交付的整个过程。
•消除非价值性活动：识别和消除非价值性活动，只保留为顾客创造价值的活动。
•减少变动和浪费：通过精确规划和控制，减少在价值流程中的变动和浪费。
优化价值流程和减少浪费有助于提高生产效率和质量，并提供满足客户需求的产品和服务。
3. 持续改进在精益生产中，持续改进是一个重要的目标。
持续改进是通过不断寻找和解决问题来实现的。
精益生产鼓励所有员工参与到持续改进的过程中，以促进创新和进步。
持续改进可以通过以下措施来实现：•识别问题：通过识别当前的问题和瓶颈来开始持续改进的过程。
•制定解决方案：基于问题的本质，制定解决方案和改进计划。
•实施改进：将制定的解决方案落实到实际生产中。
•持续监控：定期评估改进效果，并根据需要进行适当调整和进一步改进。
精益生产心得(精选5篇)
精益生产心得(精选5篇)精益生产心得篇1精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费和持续改进为目标的生产方式。
在过去的一年里，我有机会参与了我们公司的精益生产改进项目，下面是我的一些心得体会。
首先，我深刻理解了浪费的概念。
在传统的生产方式中，我们常常会看到各种浪费现象，如过度生产、过度运输、过度等待等。
这些浪费会导致资源的浪费和生产效率的低下，从而影响企业的经济效益。
通过参与这个项目，我学会了如何识别和消除这些浪费，从而提高了生产效率和质量。
其次，我学会了如何持续改进。
精益生产的核心在于不断优化生产过程，消除浪费，提高生产效率和质量。
这需要我们时刻保持敏锐的洞察力和不断学习的态度。
通过与团队成员的交流和自己的实践，我学会了如何找到问题，分析问题，并找到解决问题的办法。
最后，我认识到了领导的重要性。
在精益生产中，领导的角色是指导和支持。
他们需要为员工提供必要的信息和资源，激发员工的积极性和创造力，并鼓励员工不断学习和改进。
在这个过程中，我学会了如何与团队成员沟通和协作，成为一位优秀的领导者。
总之，参与精益生产改进项目让我收获颇丰。
我不仅提高了生产效率和质量，还学会了如何消除浪费、持续改进和领导团队。
我相信，这些经验将对我未来的工作和生活产生积极的影响。
精益生产心得篇2以下是一份关于精益生产的心得体会：1.背景介绍：精益生产是一种以客户需求为导向，以提高工作效率和降低成本为目标的生产方式。
精益生产旨在消除生产过程中的浪费，不断优化生产流程，从而实现生产效率的最大化。
2.精益生产的概念：精益生产的核心思想是消除浪费，不断优化生产流程。
其核心方法是消除浪费和不断改进生产流程，从而降低生产成本和提高生产效率。
3.精益生产的实践：精益生产需要从整个生产流程入手，包括供应链、生产计划、生产流程、库存管理等。
在实际操作中，需要采用一些具体的实践方法，如5S管理、单件流、看板管理等。
4.精益生产的效果：通过实施精益生产，企业可以降低生产成本、提高生产效率、提高产品质量、提高客户满意度等。
精益生产的效率与七大浪费ppt17页
超出/低于产品特定需求的精度多余的作业项目
质量成本概念
4. 搬运浪费
也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动，用手放，然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位
感谢您的下载观看
讨论：自动化搬运的误区
5. 库存浪費
存货过多 -- 过多的原材料 • 交货周期过长？ • 错误的订货量？ -- 过多的成品 • 是因为生产过剩？ • 是因为生产排期错误？
6. 移動浪費
动作太大单手空闲转身动作过大操作动作不流畅重复/不必要的动作不必要的弯腰动作
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
工厂精益生产之八大浪费
工厂精益生产之八大浪费精益生产是一种旨在最大限度地减少浪费并提高效率的生产方法。
在工厂生产中，存在着许多浪费，这些浪费会影响到生产效率和产品质量。
精益生产理论提出了八大浪费，即“八大浪费”，这些浪费是指在生产过程中存在的不必要的浪费，通过识别和消除这些浪费，可以大大提高生产效率和产品质量。
第一大浪费是过度生产。
过度生产是指生产超出市场需求的产品数量，这会导致库存积压和资金浪费。
在精益生产中，通过精确预测市场需求，避免过度生产，可以减少库存积压，降低资金占用成本。
第二大浪费是等待时间。
在生产过程中，由于零部件供应不及时或者生产线不畅，会导致生产线停滞，工人等待。
这样的等待时间会增加生产周期，降低生产效率。
精益生产强调及时供应和生产线平衡，以减少等待时间。
第三大浪费是运输。
过多的物料运输会增加运输成本，延长生产周期，并增加物料损坏的风险。
精益生产提倡就近生产和精细化物料运输，以减少运输浪费。
第四大浪费是过度加工。
过度加工是指对产品进行超出需求的加工，这会增加生产成本，降低生产效率。
精益生产强调精确理解市场需求，避免过度加工，以提高生产效率。
第五大浪费是库存。
过多的库存会增加资金占用成本，并增加库存积压的风险。
精益生产强调“用时生产”和“精准库存”，以减少库存浪费。
第六大浪费是不合格品。
不合格品会增加返工成本，并影响产品质量和客户满意度。
精益生产强调质量控制和持续改进，以减少不合格品浪费。
第七大浪费是人员运动。
不必要的人员运动会增加生产成本，并降低生产效率。
精益生产强调生产线布局和工作流程优化，以减少人员运动浪费。
第八大浪费是设计不当。
设计不当会导致生产过程中出现问题，增加生产成本和生产周期。
精益生产强调产品设计和生产工艺的协同优化，以减少设计不当浪费。
在实践中，工厂可以通过精益生产的方法，识别并消除这八大浪费，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
精益生产并不是一蹴而就的过程，需要持续改进和全员参与，但通过不懈努力，工厂一定能够取得显著的成效。
精益生产的效率与七大浪费
精益生产的效率与七大浪费精益生产是一种以提高效率和消除浪费为目标的管理方式。
在精益生产中，有七大浪费被视为效率的根本敌人，它们分别是：过产出、等待、不必要的运输、过度加工、库存、不必要的动作和不必要的缺陷。
下面将逐一介绍这七大浪费及其对效率的影响，以及消除这些浪费的方法。
第一个浪费是过产出。
过产出指的是生产超过实际需求的产品或服务。
这会导致库存过剩，并增加了不必要的成本和风险。
解决这个问题的方法是通过精准预测，避免生产过多的产品。
同时，采用柔性生产方式和及时调整产能，以适应市场的实际需求。
第二个浪费是等待。
等待指的是等待时间过长，例如等待原材料、机器设备等。
这会导致生产过程中的停滞和延迟，并降低了效率。
减少等待时间的方法包括优化供应链，确保原材料的及时到达；同时，合理安排生产计划和生产线布局，避免机器设备的瓶颈和拥堵。
第三个浪费是不必要的运输。
不必要的运输指的是在生产过程中，产品或材料的运输距离过长或频繁。
这会增加运输成本和交付时间，降低效率。
减少不必要运输的方法包括优化物料搬运路径和方式，合理布局生产线，减少运输距离和次数。
第四个浪费是过度加工。
过度加工指的是对产品进行不必要的加工或处理。
这样做既增加了生产时间和成本，也增加了不必要的风险。
减少过度加工的方法包括优化工艺流程，消除不必要的工序和处理环节，确保产品的加工与客户需求一致。
第五个浪费是库存。
库存指的是多余的产品或材料存放在仓库中，这会增加仓储成本和风险。
减少库存的方法包括精确的需求预测，及时的生产计划和物料供应，以及有效的库存管理和控制。
第六个浪费是不必要的动作。
不必要的动作指的是工人在生产过程中进行的不必要的移动或动作，这会浪费时间和能量。
减少不必要动作的方法包括优化工作流程和工位布局，减少工人的不必要移动和转移。
第七个浪费是不必要的缺陷。
不必要的缺陷指的是在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或材料。
这不仅会增加成本和风险，还会影响生产效率和客户满意度。
对精益生产的认识
对精益生产的认识
精益生产（Lean Production，简称LP）是一种追求消除浪费、提高生产效率的生产方式。
它起源于日本丰田汽车公司的生产方式，后经美国麻省理工学院的研究和总结，成为一种在全球范围内广泛应用的生产管理模式。
精益生产的核心理念是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品，从而实现生产过程的精简、优化和高效。
精益生产的主要特点包括：
1. 拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
2. 消除浪费：通过识别和消除生产过程中的浪费，提高资源利用率和生产效率。
浪费类型包括过度生产、等待、运输、加工、库存、过量设计和不良品等。
3. 持续改进：通过不断地对生产过程进行优化和改进，实现生产力的提升和成本的降低。
4. 团队协作：强调跨部门、跨职能的团队协作，以实现生产过
程的协调和高效。
5. 质量保障：通过全员参与的质量管理，确保产品质量的稳定和提高。
精益生产作为一种先进的管理模式，对于提高企业竞争力、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
在我国，越来越多的企业开始关注并实施精益生产，以适应激烈的市场竞争和追求可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、管理的实质 、
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 0 -1
增加价值 消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
关于“ 关于“
重要
”的两个问题
☆ 对提高顾客满意度 有帮助吗？ 有帮助吗？ 有损害吗？ 有损害吗？ ☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有帮助吗？ 有损害吗？ 有损害吗？
利润 实现
企业的使命实践
市场 需求 企业 管理 产品 实现 顾客 满意
Time In Manufacturing System 的
企业的生产流程 生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 生产流程 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
90%以上的工艺流程都存在浪费时间或活动的现象 以上的工艺流程都存在浪费时间或活动的现象 Up to 90+% of Any Process is wasted Time or Activity
浪费的时间和活动 主要制程价值 过多库存 过多动作（走动到下个工序） 过多动作（走动到下个工序） 不良品（确定，处理，解决） 不良品（确定，处理，解决）
以顾客为起
点的经营
供应商
顾客
顾客满意五要素
顾客 满意
quality
质量Ｑ：站在顾客立场， 质量Ｑ：站在顾客立场， Ｑ：站在顾客立场 制造令顾客称心满意的产品 以产品和服务为载体完全实现 对顾客之承诺。 对顾客之承诺。
cost
成本Ｃ：通过有效管理， 成本Ｃ：通过有效管理， Ｃ：通过有效管理 把顾客的负担降到最低程度 通过降低减小顾客负担； 通过降低减小顾客负担；通过提高 技术含量和服务质量来提高对顾客的附 加价值。 加价值。
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
制造过多/过早 制造过多 过早 浪费 违背JIT原则 违背 原则
制造过多/过早造成浪费： 制造过多 过早造成浪费： 过早造成浪费 ☆ 造成在库 计划外/提早消耗 ☆ 计划外 提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
认识浪费与效率
1、三种经营思想 、 2、增值 、增值——工作的目标 工作的目标 3、企业常见的七种浪费 、 4、管理的实质 、 5、 假效率与真效率 、 6、个别效率与整体效率 、 7、可动率与运转率 、 8、库存是万恶的源泉 、
2、现代生产组织系统 、
精益工厂 挑战七零极限目标 柔 性 生 产 系 统 TQM 精 益 质 量 保 证 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化
Lead Time reduction: identify and eliminate waste
等 待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 是否创造利润】 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。 在库，则此种效率是假效率。
假效率 能力 提升
真效率
【效率建立在有效需求的基础上】 效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 将假效率转化成真效率。 所以， 省人化”是效率的关键。 所以，“省人化”是效率的关键。 省人化的两种形式： 省人化的两种形式： 临时工（变动用工） ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） 公用人员（弹性作业人员） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）
搬 运
浪 费
移动费时费力
空间、时间、 空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、 搬运过程中的放置、堆积、移 整理等都造成浪费。 动、整理等都造成浪费。
浪费
不良造成额外成本
☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订度降低效率
企业使命
为世界 作贡献 创造利润 达成经营目标 为顾客创造价值 使顾客满意 生产、质量、 生产、质量、 安全、 安全、成本等各项经营活动
企业存在的最直接目 的就是生产金钱。 的就是生产金钱。为世界 作贡献是企业的共同理念！ 作贡献是企业的共同理念！
现代市场竞争 已经由企业之间的竞争 转变为供应链之间的竞争
6、个别效率与整体效率 、
例
能力需求：100件/H 能力需求： 件
项 能
目 力
工序1 工序 100件/H 件 100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 工序 125件/H 件 125% 125%奖金 奖金 个别效率高
工序3 工序 80件/H 件 80% 0 个别效率低
工序4 工序 100件/H 件 80% 0 个别效率低
根据售价变化 主动降低成本
三种生产方式比较
项 目 手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、 通用、灵活、便宜 粗略、 粗略、丰富 懂设计制造 有较高操作技能 高 高 低 极少量需求 大批量生产方式 标准化， 标准化，品种单一 专用、高效、 专用、高效、昂贵 细致、简单、 细致、简单、重复 不需要专业技能 高 低 高 物资缺乏、 物资缺乏、供不应 求 精益生产方式 品种多样化、 品种多样化、系列化 柔性高、 柔性高、效率高 较粗略、 较粗略、 多技能、 多技能、丰富 多技能 低 更低 更高 买方市场 产品特点 设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人 要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
常见的加工浪费： 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
库存 浪费
库存造成额外成本
常见的库存： 常见的库存： 原材料、 ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
delivery
交货期Ｄ：抓住时机， 交货期Ｄ：抓住时机， Ｄ：抓住时机 即时满足顾客需要 足够短的生产周期；按时交货，瞬 足够短的生产周期；按时交货， 时响应市场。 时响应市场。
safety
安全Ｓ：健康、安全、 安全Ｓ：健康、安全、环保 Ｓ：健康
绝对的安全卫生保证， 绝对的安全卫生保证，遵守环保和 技术法规。 技术法规。
8 大 浪 费
不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费， 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂” 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早） 制造过多（过早）浪费 缺货损失
生产中的浪费 Wastes in Manufacturing
flexibility
柔性Ｆ：敏锐感觉市场， 柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化 Ｆ：敏锐感觉市场 预见性地满足顾客需要 倾听顾客的声音（VOC）。 倾听顾客的声音（VOC）。 应变力。 应变力。 管理与技术创新力（领变力）。 管理与技术创新力（领变力）。
2、增值——工作的目标 、增值 工作的目标
现 代 IE 运 用
全员现场5S活动 全员现场 活动 · 观念革新 · 全员改善活动
1、三种经营思想 、
成本中心思想 售价=成本+ 售价=成本+利润
售价中心思想 利润=售价利润=售价-成本
利润中心思想 成本=售价成本=售价-利润
根据成本和计划利润 决定售价 仅适用于卖方市场
利润根据售价变动 属于被动利润型
7、可动率与运转率 、
可动率
运转率
%
设备可以有效运转 有效产出） （有效产出）的时间 生产时间
%
设备必要的有效运转 有效产出） （有效产出）时间 设备有效运转 有效产出） （有效产出）时间 可动率越高越好，理想为 可动率越高越好，理想为100%
无须加工的时间
过量生产 等待（很多都因工序不平衡） 等待（很多都因工序不平衡） 运输（ 运输（在１楼制造，拿到２楼装配） 楼制造，拿到２楼装配）
• 过度加工 • 不良品 Defective Processing Products • 运输 • 过量生产 Over Transportation Production • 等待 Waiting • 库存 Inventories • 过多动作 Excess motion 缩短制造周期 :识别并消除浪费
订 单 购 处 下 理 单 料 备 商 输 检 存 验 储 待 工 等 采 应 运 料 料 和 工 返 储 运 供 来 原 运 加 及 存 发 回 收 搬 验 品 检 成 品 成 款 货
＄
增值
工作的根本目的是给产品和服务 增加价值。 增加价值。 一切不增加对顾客和企业有价值 的活动都是浪费。 的活动都是浪费。
常见的12种浪费动作： 常见的 种浪费动作： 种浪费动作 ① 两手空闲 ⑦ 转身角度大 ② 单手空闲 ⑧ 移动中变换动作 ③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧 ④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作 ⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作 重复/不必要动作 ⑥ 步行多 ⑿ 重复 不必要动作