油气计量技术现状及发展趋势
石油企业计量工作发展思路探讨

石油企业计量工作发展思路探讨随着石油行业的不断发展壮大,石油企业计量工作也愈发成为行业关注的焦点。
在石油企业的生产运营中,计量工作扮演着至关重要的角色,直接关系到企业的生产效益、安全生产和市场竞争力。
本文将探讨石油企业计量工作的发展现状和存在的问题,并提出发展思路,以期为石油企业的计量工作提供一些借鉴和参考。
一、石油企业计量工作的现状分析石油企业计量工作在油气勘探开发、管道输送、储运调度、加工转化、油品销售等各个环节都有着重要的应用。
随着石油行业的不断发展,计量工作面临着一些现实问题。
1. 技术水平不高:目前我国石油企业计量工作的技术水平整体上较低,仪器设备陈旧,计量手段落后,无法满足企业生产运营的需求。
2. 管理体系不完善:大多数石油企业的计量管理体系存在制度不健全、管理不规范、监管不到位等问题,导致计量数据的真实性、准确性和可靠性无法保障。
3. 人才缺乏和培训不足:由于石油企业计量工作的专业性较强,一些企业缺乏相关专业人才,同时对于现有人员的培训和学习机会也不足,造成人才不足的问题。
以上问题直接影响石油企业的生产运营效率和产品质量,甚至可能引发一些安全事故,如何改善和提高石油企业的计量工作水平成为当前亟待解决的问题。
为了解决石油企业计量工作存在的问题,提高计量工作的管理水平和技术水平,我们可以从以下几个方面着手:1. 加强技术研发和设备更新石油企业应该加大对计量技术研发的投入,引进国外先进的计量技术和设备,并积极开展技术创新,研发适合自身生产特点的计量装备和工具,提高计量系统的准确性和稳定性。
要加强对计量设备的更新换代,在确保设备可靠性的前提下,选择适合企业实际的高效、智能化的计量设备,提高计量的自动化水平,减少人为因素对计量数据的影响。
2. 建立健全的管理体系石油企业要建立健全的计量管理体系,规范计量流程,完善计量控制、监测、记录和数据分析等环节的管理制度,加强对计量工作全过程的监督和管理,确保计量数据的真实性和准确性。
油气计量技术现状及发展趋势

油气计量技术现状及发展趋势摘要:原油生产计量工作涉及到生产的各个方面,是生产及控制的基础。
本文从原油计量流程、计量方式、计量节点三个方面详细分析了目前油田内部油气集输系统计量技术的现状,同时简要介绍了成品油的计量技术,针对存在的问题,阐述了今后计量技术的发展趋势。
关键词:计量流程;计量方式;计量节点;成品油计量在油气集输系统中,计量工作是生产管理中的一项重要工作,对于掌握油田产量状况、分析油藏开发形势、制定下步生产方案都具有重要的指导意义。
随着科学技术的飞速发展,对计量技术的要求也越来越高,油田越来越需要高端计量设备以降低劳动强度、提高生产管理水平。
一、油田生产工艺流程油井生产的油气水混合原油分路汇集到计量站,在计量站内对各单井产量进行计量。
在接转站或联合站内,混合原油汇总进入沉降罐进行初步油、气、水分离,初步分离后的原油通过加温进入三相分离器处理,形成质量合格的原油成品进入储油罐,定期通过管道外输。
原油的准确计量与油田各生产单位效益息息相关,然而目前各油田计量站每天的生产数据大多是由站内管理人员定时进行人工抄表,将数据上报到各个采油队,然后人工录入到采油厂生产管理系统的数据库中,作为计算每天原油产量和各级领导及调度管理人员制定生产措施的依据,这种方式可能导致计算采油厂(矿、队)原油产量有误差和管理层不能及时对故障井或产量下降井做出决策,采取相应的稳产措施,直接影响到原油的产量。
所以针对计量过程中原油计量管理中存在的不足,同时结合油田的实际情况,合理优化计量流程、计量设备是当务之急。
二、油井产物的计量方式及计量节点油田采油集输生产过程涉及单井计量、分队(线)计量、污水计量、注水计量、油田内部原油交接计量、油田原油外销计量、井口天然气计量等多个计量节点。
计量项目包括油气水三相计量、原油天然气流量计量、原油取样含水与密度化验、原油含水在线计量和油罐原油静态计量(包括液位、油水界面、原油含水、原油密度等参数的测量)。
矿场油气计量技术现状与发展趋势

53科技资讯科技资讯S I N &T N OLOGY I N FORM TI ON 2008N O.24SCI ENC E &TEC HNO LO GY I N FO RM A TI ON 工业技术随着老油田进入高含水期,油井计量的难度越来越大,加之生产的发展及经营管理的需要,对油田计量技术的要求也在不断提高。
认真解决油田矿场油井计量问题,提高目前井口计量精度和管理水平,已成为油田生产中亟待解决的一个重要课题。
1矿场油气计量工艺概况1.1 矿场计量基本概况辽河油田共有油井17885口,开井15125口,其中稠油井9016口,开井6029口。
量油测气工艺主要以两相计量分离器为主、配套玻璃管量油和孔板取压微机测气,部分计量站采用了翻斗量油、称重式量油,采用涡轮流量计、旋进漩涡流量计进行测气等工艺技术。
1.2 传统计量工艺的缺点①采用玻璃管分离器量油,单井计量时间短、次数少,特别对于间出井和产液量不均的油井计量结果存在较大的偶然性和误差。
②自动化程度低,管理难度大,操作强度高,不能连续计量。
③油气计量误差大,产液量平均误差10%,天然气计量误差达到35%,严重影响到油田的生产指挥与措施制定。
④孔板取压计量的缺点:流出系数不稳定、线性差,重复性不高,准确度因受诸多因素影响也不高,易积污和易被磨损,压损较大,量程比小,现场安装条件高,要求的直管段过长等。
1.3 常用计量技术1.3.1 原油的测量①玻璃管液面计量油。
这是国内各油田普遍采用的传统方法,约占油井总数的80%以上。
该方法装备简单、投资少,但由于采用间歇量油的方式来折算产量,导致原油系统误差为10%~20%。
另外在高含水期,特别是在特高含水期,对于气液比较低的油井,计量后的排液十分困难,该计量操作造成很大不便。
②翻斗量油。
主要由量油器、计数器等组成。
一个斗装满时翻倒排油,另一个斗装油,这样反复循环来累积油量。
这种量油装置结构简单,具有一定计量精度。
油气多相流量计量研究现状与发展趋势课件

核磁共振法
核磁共振法是一种利用核磁共振原理对油气混合物进行测量 的方法,具有高精度、高可靠性等优点。
核磁共振法通过测量油气混合物中氢原子核的共振频率和磁 化率来推算流量,其原理基于核磁共振原理。该方法适用于 各种类型的油气多相流,尤其适用于含水率较高的情况。
微波法
微波法是一种利用微波对油气混合物 进行测量的方法,具有非侵入式、高 精度、高可靠性等优点。
这些方法各有其优缺点,适用范围也 不同。在实际应用中,应根据具体情 况选择合适的方法。
03 油气多相流量计量研究进展源自新型传感器研究1 2 3
新型传感器技术
油气多相流流量计量的关键在于获取准确、可靠 的数据,新型传感器技术的研究和应用为解决这 一问题提供了新的途径。
传感器优化设计
针对油气多相流的特性,优化传感器的设计,提 高其测量精度和稳定性,是新型传感器研究的重 点。
多相流在线监测与控制
研究方向:实现多相流参数的实时在 线监测与控制,以提高生产效率和安 全性。
通过实时监测多相流参数,可以及时 发现和解决生产过程中的问题,并实 现精准控制。这需要发展高灵敏度、 高稳定性的传感器和智能化控制系统 。
智能化与自动化技术发展
研究方向:利用人工智能、机器学习等技术 提高油气多相流量计量的智能化和自动化水 平。
随着人工智能和机器学习技术的不断发展, 油气多相流量计量正逐步实现智能化和自动 化。例如,利用深度学习算法对多相流数据 进行自动处理和分析,以提高计量的准确性
和效率。
新型传感器与计量模型研究
研究方向:开发新型传感器和优化计量模型,以适应 不同工况和介质类型的需求。
针对不同的油气多相流介质类型和工况,需要研究和 开发新型传感器和优化计量模型。这涉及到材料科学 、传感器技术、数据处理算法等多个领域的交叉研究 ,以实现多相流量计量的广泛应用和可靠应用。
石油计量交接方式与计量技术的现状和展望探析

石油计量交接方式与计量技术的现状和展望探析摘要:石油是现阶段最重要的基础能源,它的转换方法和测量技术也在逐步改进。
目前,石油计量工作已成为我国石油化工行业的一个重要组成部分,它直接关系到各种石化行业的经济发展和发展趋势。
要使我国石油的各种生产和经营活动得到科学化、规范化,就必须对石油计量进行持续的规范化管理,并逐步提高计量精度。
本文就目前石油计量技术及交接技术的发展状况及前景进行了详细的分析,以期对今后的油气资源开发有所裨益。
关键词:石油计量;计量技术;展望引言:随着经济的迅速发展,石油和天然气的需求量越来越大,涉及到的地域、质量、数量等实际问题越来越多,这就要求物流部门来完成石油的运输,而油罐、油轮等都是用来运送石油的,因为集装箱没有刻度,也无法对石油的质量进行有效的检测,所以在交接的过程中,石油的质量和吨位都是比较复杂的。
因此,下文就以上问题对石油的计量进行分析。
一、石油计量交接方式目前,我国的计量交接方法已经完全与国际接轨,采用的是质量、容积两种方法。
容积法是用有关原油的容积作为计量单位来测量原油。
通过对原油的连续计量,再加上各种原油的温度和密度,可以通过公式得到整个空气中的油的质量。
容积质量法主要考虑了温度和相关密度对原油体积的各种影响,而比简所测量的原油的质量和有关容积则受到周围环境温度和标准密度的影响[1]。
1.体积法体积法是一种以定量为基础的原油运输方式,它能在一定程度上避免由于密度的改变而影响油价的价格,从而使其运行更加便捷。
然而,由于各种因素对燃油的影响,尤其是温度,1℃的温差对0.07号燃油的流量有一定的影响,人工测量不能精确地测定出温度的变化。
2.体积质量法容积质量法是一种比较科学、合理的计量方法。
石油的品质是一种客观的物质,它不会随密度,压力或温度而改变。
由于储罐容量有限,采用手工测得的方法仅可测得油液的容积,再按容积计算公式求出相应的油品质量。
随着科技的进步,目前已有的油品计量系统已被广泛地运用,并在不断的实践中得到了解决。
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t
L
T+Δpptt课件
V=L/ Δt
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(2)节流法
流体通过节流件(如孔板、 文丘利管和喷嘴)时会产生压 降,认为各相流速均匀一致, 由流速与压降的关系即可测得 流速。文丘利管法就是当前使 用最多的多相流量测量法。文 丘利管结构简单,体积小,维 护方便。
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4、多相计量面临的挑战
(1)占地面积小、工艺流程 布局简单;
(2)对油气进行连续、在线、 自动测量,可实现无人值守, 便于实时监控油气生产动态和 精细化管理。
(3)投资少,操作费用低。
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油井产量测试 用 途 生产监控
产量调配
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二、多相计量原理
1、流量测量基本方程
多相流量计:能够同时获得被测管道气液各相流量的装置。
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(二) 非分离式多相流量计
工作原理:
不分离式多相流量计是在不对井液作任何分离的情 况下实现油、气、水三相计量, 其技术难度主要体现在 油、气、水三相组分含量及各相流速的测定。
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1、英国JISkoot的Mixmeter多相流量计
测量原理: •压差变送器测量总流量; •双能伽马密度仪测量含水率、含气率; 特点:结构较为紧簇,压差损失小。
以产生不同的衰减,亦即衰减幅度与含水体积分数有
关。
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(4)电容层析成像技术
是20世纪80年代初 首先由西方发达国家开始研 究开发,主要用于工业管道 多相流测量.它类似于医学 领域应用的CT 技术,通过 检测阵列电极电容变化,反 映管道中多相介质介电常数 分布,从而构造出管道中各 相介质的分布图像,如石油 输送管道中油水气各相介质 浓度分布。
油气计量技术现状与发展趋势分析

油气计量技术现状与发展趋势分析随着我国经济社会的不断发展,对石油的需求量一直在不断增加,油气资源的合理应用能够有效提高我国经济的发展,计量技术在石油行业的运用非常多,传统的计量方法已经不能满足对石油油气的计量,我国现有计量技术的特点非常多包含:重复性好,适应强度大,而且拥有智能的控制仪表,是测量液体流量的最佳方法之一。
标签:计量技术;发展趋势;分析计量油气的产量在石油产业中运用非常广泛,目前我国的石油资源逐渐减少,价格也在不断的增高,所以对石油的液体计量技术也在不断提高,传统的计量方法已经没有办法满足现在的形式需求,流量计经过不断的设计和研发具有很多的优点,主要包含:质地轻巧、精度高、可操作性强、方便安装等特点,经常用于不锈钢管道,并且没有腐蚀作用。
如果和其他设备共同使用,还能实现计量控制,超量报警的作用,是最理想化的计量仪表。
1油气计量技术现状油气计量技术主要表现在各种计量方法上,我国目前油气计量技术的主要应用包括:分离器自动玻璃管计量法、翻斗计量法、电极量油法等。
1.1分离器自动玻璃管计量法该技术是在分离器上安装一根大约长80厘米左右的管子,用于分离器进行连接,从而形成一个联通管式的玻璃管液面测量计。
分离器自动玻璃管计量法的工作原理是分离器中一定重量的油将水压到玻璃管内,根据玻璃管内水的上升高度与分离器中有量之间的关系可以计算出分离器中油的重量,同时计算出玻璃管内有免上升所需要的时间,能够有效计算出油井内油气的产量。
与其他计量技术相比较,该的操作比较简单,而且结构紧密,占地面积比较小,能够有效测量更大范围的油气,并且在进行测量的过程中不会对机械造成损伤。
该类型的流量计测量误差在1.05%左右,通过对该计量技术的不断改进和完善,计量技术的应用前景非常广泛,在使用的过程中应该注意误差存在,同时按照相关要求对设备进行维修和保养。
1.2翻斗计量法翻斗计量法所使用的设备主要包括量油器和计数器,翻斗计量法的主要工作原理是:将一个翻斗装满时就会形成翻倒排油,再有另一个翻斗装油,通过反复循环可以累计翻倒出的流量。
油田油气计量技术应用研究与展望

油田油气计量技术应用研究与展望摘要:油田油气流量计量是油气生产、集输的关键环节,准确及时的资料可保证正确的生产判断、合理的产权利益分配和有效的掌握储量。
随着科技的发展,油气计量技术水平不断提高,不断发展的新技术在油气计量中得到了应用,促进了油气计量的进一步精准化。
本文介绍了常见的油气计量技术,阐述了油气计量技术现状与发展趋势。
关键词:流量计量;科氏力质量流量计一、概述准确掌握油气产量,并根据产量变化及时掌握和分析油气生产工况的变化.是油气计量工作的根本目标。
油气计量工作对于油气集输管理水平的提高具有十分重要的意义。
许多油田不断的完善了计量设备和仪表,实现了仪表自动化。
但是,油田生产条件千差万别,工况也千变万化,一种计量方法,一项技术不可能满足各种不同的计量条件,本文结合油田各种计量技术区别及效果做一些简要的评述。
二、国内外油气计量技术分析1、分离器自动玻璃管法计量技术该计量方法主要是通过在分离器上安装一根长约八十厘米左右的管子,并与分离器相互连接,从而构成一个连通管式的玻璃管液面测量计。
其工作原理是:分离器中一定重量的油将水压到玻璃管内,再根据玻璃管内水的上升高度与分离器中油量之间的关系计算出分离器中油的重量,同时测算出玻璃管内水面上升一定高度所需要的时间,进而折算出油井中石油的产量。
目前在海洋采油厂许多的井组平台都是通过这种方式来计量油井,这也是是目前国内各大油田使用最广泛的传统方法,据统计,约有百分之九十以上的油井产量计量时还在使用该种方法。
虽然玻璃管计量法所需的设备比较简单,资金投入也比较少,但它主要是采用间歇量油的方式来折算油井的产量,因此会存在百分之十五左右的误差。
此外,在油井处于高含水或特高含水期时,那些气液比较低的油井在计量后排液非常困难,因此该方法存在着一定的局限性。
2、翻斗计量法计量技术翻斗计量设备主要是由量油器和计数器组成,该方法的量油原理是:当一个翻斗装满时,就会翻倒排油,再由另一个翻斗装油,通过这样的反复循环来累积翻倒的油量。
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油气计量技术现状及发展趋势
摘要:本文从计量方法、计量仪表、检定方法等方面比较详细的分析了油气集输系统计量技术的现状,针对存在问题,阐述了今后计量技术的发展趋势。
关键词:油气计量技术仪表发展趋势
在油气集输系统中,计量工作是生产管理中的一项重要工作,对于掌握油田产量状况、分析油藏开发形势、制定下步生产方案都具有重要的指导意义。
随着科学技术的飞速发展,计量工作在以高技术为基础的经济框架中显得尤为重要。
面对经济发展的机遇和能源紧张的挑战,对计量技术的要求也越来越高,油田越来越需要高端计量设备以降低劳动强度、提高生产管理水平。
一、油气计量技术现状
1.计量油水混合物的仪表
在油水混合物进入集输系统初分离设备时,有些处理站仍采用容器加液位计的方法,但受装置使用介质条件等方面的限制,此方法误差偏大。
近年来质量流量计由于其测量准确度高、智能化程度高、适用范围广,不仅可以解决低含气(甚至不含气)油井的计量,还能解决高含气或高含水油井的计量,且生产技术和现场应用技术逐步成熟,越来越得到油田认可,目前大庆、胜利、新疆、辽河等油田均采用质量流量计测量油水混合物。
2.掺液量的测量仪表
对于采用掺含油污水加热集输的油井来说,掺水量必须测量。
由于掺入的含油污水不仅温度高且容易结垢,给计量仪表选用带来了新的难题。
过去用所过的热水表、涡街、孔板、转子等流量计均不能满足长期稳定运行的要求。
为此,各油田均开展了多种计量仪表应用开发试验,筛选出稳定性好、计量准确度高且能满足现场计量要求的浮球流量计。
3.含水率的测量仪表
原油含水率测量方法有密度法,通过测密度值后推算含水率,采用的密度计有单振动管和双振动管两种,由于影响其计算结果的因素较多,测量误差较大。
还有用含水分析仪测量的方法,国产的含水分析仪主要有微波法、短波法、电容法很热r射线法。
4.外输原油的计量仪表
外输原油的计量一般都参照贸易交接计量的做法设置计量装置,最常用的有体积法和质量法两种,计量仪表主要有罗茨流量计、齿轮流量计、弯管、环式、超声波流量计和质量流量计。
体积法测量通过测含水、温度和压力加以修正,换算成标准状态下的纯油量,此方法人为误差较大;而质量法测量不需要测含水、直接通过计算获得纯油量和含水率,目前该方法在油气集输系统也得到推广应用。
5.天然气的计量仪表
初分离的天然气一般都是含水蒸气的湿气,测量这种气体的量是比较困难的。
用孔板流量计测量会因节流而形成气液两相,造成无
法计量。
因此,目前普遍使用智能型旋进漩涡气体流量计,其性能稳定,计量准确度经现场应用基本能满足要求,但受其量程影响,低流量时误差较大。
干气是计量仪表主要有孔板流量计、涡流流量计、超声波流量计,超声波流量计是随着集成电路技术迅速发展才开始得到实际应用
的一种非接触式仪表,它以测量精度高、范围度特宽、无压损、无可动部件、安装使用费用低等优点,受到越来越多的油田的青睐。
6.污水的计量仪表
常用的污水计量仪表有:超声波流量计、涡轮流量计、靶式流量计。
目前智能电磁流量计由于其测量精度高、性能可靠、稳定、使用寿命长等优点得到了广泛使用。
7.分离器的检定
目前国内广泛推广三相分离器代替两相分离器,但不少油田仍采用两相分离计量装置加液位计测量。
由于两相分离计量装置自身固有的缺点,从而导致现场在用分离器的定期检定很难做到。
分离器使用时间越久,其测量误差也越明显。
从目前国内外多家研究机构的研究方向来看,采用质量流量计和多相流流量计应将是今后油井计量的发展方向。
二、油气计量技术存在的问题
1.原油计量技术存在的问题
1.1测量修正到标准条件的问题
由于体积流量计的油流温度与压力是变化的,而这种变化对油流
测量的影响,目前还没有统一的准确方法进行修正。
1.2人为误差的问题
除少数计量系统外,目前绝大多数仍采用人工读取和手工取样,容易产生人为计量误差,也很难做到数据采集的同步效果和准确可靠。
1.3测量原油含水率和密度中出现的问题
据了解目前采用在线连续自动测量的仍较少,原油取样采用自动取样器取样所占的比例也较少,采用手工间隔取样化验的仍占有较大的比例,这种取样方法的取样量少,按规定是两小时取一次,油样的代表性较差。
2.天然气计量技术存在的问题
天然气计量既有干气又有湿气,湿气计量与油井湿气计量情况基本一样。
干气计量目前主要采用孔板和智能旋进漩涡流量计,其计量关键在于测量范围的正确选择。
3.计量检定的问题
计量仪表的定期检定,一般难以做到。
其原因是计量站点不可能都设有标准装置,将流量计离线检定拆卸等都不方便,而且在拆卸、搬运过程中容易损坏,不到迫不得已(估计误差较大时),不会采取这种方法。
三、油气计量技术发展趋势
随着中国的入世,外资企业不断进入我国市场以及引进国外石油能源的可能性越来越大,计量技术与国际接轨已经成为一种必然趋
势。
综合分析表明,油气集输系统计量技术的发展将体现在以下几个发面:
1.推广应用质量流量计,用质量流量计逐步代替传统的罗茨流量计和弯管流量计,使计算机技术在油气计量领域中得到进一步的开发应用,实现温度、压力、流量的自动测量、补偿与修正。
2.采用高精度、高可靠性、高稳定性和智能化的含水分析仪,实现原油含水率和含油量的在线连续自动测量。
3.对原油计量采用0.2级高精度罗茨流量计,并配高精度的标准表,实现在用流量计的定期在线标定。
4.对气体流量计,可采用移动式音速喷嘴标准装置。
在计量仪表使用相对集中的现场设置在线固定式音速喷嘴标准校验装置,以解决流量计的在线标定问题,提高计量准确度。
5.目前,仍需要手工取样化验原油含水的场合,建议推广应用原油自动取样器,以提高油样的代表性和真实性。
6.计量仪表的高精度、智能化、模块化、网络化、自动化以及获取信息的便捷、快速化,将是油田油气计量仪表的发展趋势。
四、结束语
随着市场经济的发展,人们越来越重视能源的计量工作,在管理观念上正发生根本性转变,不仅对现场计量器具的使用及相应人员进行管理,并从事后计量纠纷解释向加强事前仪表采购选型、安装使用、过程控制、质量监督、实流检定的管理转变和发展。
油气集输系统的计量技术研究是一项应用研究,在应用过程中应找出提高
计量准确度、改进仪表性能、延长仪表使用寿命、确保安全使用和提高经济效益的课题进行研究,推动油气集输系统计量技术的发展和提高。
参考文献[1]曹保义.关于油田油井计量装置发展方向的探讨[m].油气计量技术论文集.北京:1994.[2]朱益飞.油田流量计量仪表现场标定技术的探讨[j].计量技术.2004(4):41-43.[3]中国石油天然气总公司计量测试研究所.国内外油气计量技术现状[j].计量技术.1996(1):18-21.。