碾压混凝土坝施工
碾压混凝土坝施工工艺流程及施工组织设计
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碾压混凝土坝施工方案
4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环4.3.2施工办法4.3.2.1仓位准备（1）测量放线根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点，用红色自喷漆标记。
（2）仓面解决基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺点（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。
基岩面清理重要使用高压水枪。
砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。
砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。
4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。
4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t～15t 自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接二分之一，向前稍移后，再接剩余二分之一熟料。
每车装 5～6m3 左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。
4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。
自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。
自卸汽车进入仓面后，先卸二分之一熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。
4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。
按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。
条带宽度为 5～8 m，并平行坝轴线。
大面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右。
4.3.2.6碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配：碾压 8 遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，坝体 3～5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接 20cm，端头部位搭接 100cm。
碾压混凝土坝施工工艺流程
碾压混凝土坝施工工艺流程1. 前言：坝坝的梦想大家好，今天咱们聊聊碾压混凝土坝的施工工艺。
这听起来可能有点技术性，但别担心，我会把它说得轻松些。
想象一下，一个壮丽的大坝如同一道坚固的屏障，挡住滔滔江水，真是气势如虹、威风凛凛。
咱们这就从头说起，看看这些大工程是怎么一步一步完成的。
别急，听我慢慢道来。
2. 准备工作：打好基础2.1 现场勘测首先，施工的第一步就是现场勘测。
你想想，一个工程师像个侦探一样，走遍每一个角落，寻找合适的地点。
现场的土壤、地质、甚至水文情况都要仔细考量。
就像选房子一样，选得不好可就麻烦大了，房子一建，倾斜了可就哭都来不及啊。
2.2 材料准备接下来，材料准备是重中之重。
混凝土、骨料、添加剂……可得齐全。
俗话说：“货比三家”，这可真没错，选材料的时候可得睁大眼睛，别一不小心买了劣质的。
想象一下，混凝土一搅拌，发现里面夹着沙子，那画面，嘿，真是不敢想象。
3. 施工阶段：大展身手3.1 模板搭建好了，材料准备妥当，接下来就要搭模板。
模板就像大坝的“衣服”，得严严实实，才能让混凝土成型。
搭模板的时候可得小心翼翼，稍不留神就可能“跑偏”了。
嘿，没关系，咱们的工人师傅都是一把好手，像做手工一样，慢工出细活。
3.2 碾压工艺接下来就是最精彩的部分了，碾压工艺。
想象一下，重型机械开进工地，轰隆隆的声音响起，简直像开派对一样。
大坝的主体就是在这轰鸣声中慢慢成型的。
机械的碾压就像揉面，越揉越坚固，经过层层压实，才能抵挡水的冲击。
这里有个小技巧哦，碾压的时候要注意湿度，太干或者太湿都不行，正所谓“水火无情”。
4. 质量控制：严把关口4.1 监测与检查施工期间，质量监测是必不可少的。
就像学校里的期末考一样，不能马虎。
每个环节都得有专人负责，时刻关注混凝土的强度和密实度。
像老话说的，“不怕一万，就怕万一”，在这方面可得小心谨慎。
工程师们像福尔摩斯一样，不放过任何细节。
4.2 养护与维护最后，别忘了养护。
碾压混凝土坝施工技术原理
碾压混凝土坝施工技术原理一、引言混凝土坝是一种重要的水利工程，常用于水库、水电站等场所。
在混凝土坝的施工过程中，碾压混凝土坝施工技术被广泛采用，因其具有施工周期短、节约人力物力等优势。
本文将详细介绍碾压混凝土坝施工技术的原理。
二、碾压混凝土坝施工技术的概述碾压混凝土坝施工技术是一种利用辊振动或振动碾压机械对混凝土进行压实的技术。
该技术的施工原理是：通过施加压力和振动作用，使混凝土内部的空隙排除，避免因空隙而引起的坍塌等问题。
同时，碾压混凝土坝施工技术还可以提高混凝土的密实度，增强混凝土的抗剪强度和抗压强度，从而使混凝土更加坚固耐用。
三、碾压混凝土坝施工技术的工作原理1.机械碾压原理机械碾压原理是通过机械碾压机械将混凝土表面进行振动压实，使混凝土内部的空隙被挤压出去，从而达到提高混凝土密实度的目的。
机械碾压可以采用单辊、双辊或者多辊进行碾压。
不同辊数的机械碾压其压实效果也不同，多辊碾压机械的压实效果更好。
2.振动碾压原理振动碾压原理是通过振动碾压机械对混凝土进行压实，使混凝土内部的空隙被排除。
振动碾压可以采用单振、双振或者多振进行。
多振碾压机械的振动频率更高，压实效果更好。
3.机械碾压和振动碾压联合原理机械碾压和振动碾压联合原理是通过机械碾压和振动碾压机械联合对混凝土进行压实。
该方法既能提高混凝土的密实度，又能提高混凝土的抗剪强度和抗压强度。
四、碾压混凝土坝施工技术的施工步骤1.混凝土浇筑：在施工现场铺设钢筋网格后，将混凝土倒入坝体内。
2.初次碾压：待混凝土浇筑完毕后，使用辊振动或振动碾压机械对混凝土进行初次碾压。
初次碾压的目的是将混凝土表面压实，排除混凝土内部的空隙。
3.补坑：在初次碾压后，对于混凝土表面存在的孔洞、坑洞等缺陷，需要进行补坑处理。
4.二次碾压：待补坑完毕后，再次使用辊振动或振动碾压机械对混凝土进行压实。
二次碾压的目的是进一步提高混凝土的密实度和抗压强度。
5.养护：混凝土坝施工完成后，需要对混凝土进行养护。
碾压混凝土坝的施工技术
碾压混凝土坝的施工技术碾压混凝土坝是一种常见的大型水利工程结构，用于蓄水、防洪和发电等方面。
它以其结构坚固、稳定可靠的特点，广泛应用于各地。
本文将介绍碾压混凝土坝的施工技术，包括设计原则、施工步骤和质量控制等方面。
一、设计原则在进行碾压混凝土坝的施工前，需要进行详细的设计工作。
设计原则如下：1. 安全稳定：碾压混凝土坝的主要功能是蓄水和防洪，因此在设计时必须考虑安全和稳定性。
结构设计应满足地质条件、水流冲击、地震等要求，确保坝体的安全性和稳定性。
2. 坝体抗渗性：为了防止水渗漏，碾压混凝土坝需要具备良好的抗渗性能。
设计应合理确定坝体的渗透系数，采取相应的增渗措施，如在坝体表面涂覆防水材料等。
3. 坝体变形和约束：在设计过程中，需要考虑到坝体受力引起的变形和约束。
结构形式应合理选择，应用适当的约束措施，以保证坝体的稳定性和变形控制。
二、施工步骤碾压混凝土坝的施工包括以下几个步骤：1. 基坑开挖：首先，根据设计要求，在施工场地上开挖适当的基坑。
基坑的开挖要保证坚实的基础，以提供稳固的支撑。
2. 基础处理：基坑开挖完成后，对基础进行处理。
处理包括清理坑底、坡度修整、加固等工作，以确保基础的平整和稳定。
3. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前，要对混凝土进行充分的搅拌，确保其质量和均匀性。
同时要保证浇筑过程中混凝土的连续性和一致性。
4. 碾压和振动：混凝土浇筑完成后，采用碾压和振动的方式对坝体进行加固。
碾压可以提高混凝土的密实度和坚固程度，增加其抗震能力和防渗性。
5. 坝顶处理：最后，对坝顶进行处理，包括修整、密封和防水等工作。
坝顶的处理应符合设计要求，以确保整个工程的质量和安全性。
三、质量控制在碾压混凝土坝的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的质量。
以下是一些质量控制的要点：1. 原材料质量：对使用的混凝土、钢筋和其他材料进行质量检测，确保其符合设计和规范的要求。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规程进行施工，采取正确的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。
碾压混凝土大坝施工方案
碾压混凝土大坝施工方案一、工程背景与目标本工程旨在建设一座碾压混凝土大坝，以满足区域水利发展和电力供应需求。
工程位于某河流上，总库容设计为XX立方米，装机容量为XX千瓦。
工程的主要目标是确保大坝的安全稳定运行，提供可靠的水力发电能力，并为下游防洪提供有力保障。
二、施工准备与策划成立专业项目管理团队，负责整个施工过程的策划、组织、协调与监控。
进行现场勘察，收集地质、水文、气象等资料，评估施工风险，并编制施工方案。
完成施工图纸、技术规范及施工组织设计的编制和审查。
确定施工机械、设备和人员的配置计划，确保施工顺利进行。
三、材料选取与检验选用符合国家标准和工程要求的原材料，包括水泥、骨料、掺合料等。
对所有进场的原材料进行严格检验，确保材料质量合格。
建立完善的材料管理制度，对材料使用、存储和运输进行严格控制。
四、碾压混凝土制备根据工程要求，确定合适的混凝土配合比，并进行试验验证。
采用先进的混凝土制备设备，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。
对制备好的混凝土进行质量检验，确保其满足设计要求。
五、坝体施工流程清理施工区域，确保施工面平整、无杂物。
铺设碾压混凝土，确保每层厚度、压实度符合设计要求。
采用专业碾压设备对混凝土进行碾压，保证坝体密实度和强度。
分层施工，逐层浇筑、碾压，直至达到设计高度。
六、质量监测与控制建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合国家和行业标准。
定期对施工过程中的关键环节进行质量检查，及时发现问题并进行整改。
采用先进的监测设备和方法，对坝体变形、应力等进行实时监测，确保大坝安全。
七、安全保障措施制定详细的安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
配置专业的安全监管人员，负责施工现场的安全监督和检查工作。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全、可靠运行。
八、工程验收与后期维护在施工完成后，组织专业团队进行工程验收，确保大坝各项指标符合设计要求。
碾压混凝土坝施工质量控制
碾压混凝土坝施工质量控制摘要：采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝，称为碾压混凝土坝。
碾压混凝土坝是一种新型筑坝技术，它是将土石坝施工技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型，不断简化了施工工艺流程，提升了施工的效率和质量。
本文将重点探讨水利工程碾压混凝土坝施工的质量控制问题。
关键词：碾压混凝土坝；施工质量；控制1.碾压混凝土坝技术的概述碾压混凝土是一种干硬性贫水泥混凝土，使用水泥、掺合料、水、外加剂、骨料拌制成的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的工艺，用振动碾分层压实。
碾压混凝土既具有混凝土体积小、强度高、防渗性好等特点，又具有土石坝施工工序简单、快速、经济的优点。
2.碾压混凝土的原材料质量控制2.1水泥水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或中热低热水泥。
水泥各项检测指标满足规范要求的同时，还应注意以下因素的影响：（1）水泥碱含量应满足要求。
（2）水泥运至工地的入罐温度不宜高于65℃。
（3）应对水泥的比表面积进行严格控制，水泥细度过细，混凝土早期强度增长较快，水化热产生比较集中，容易导致裂缝产生。
2.2掺合料碾压混凝土应优先掺入适量的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、磷渣粉、火山灰等活性掺合料。
选择性能合适的掺和料，不仅可以改善混凝土性能、降低水化热、改变混凝土的工作性能、抑制骨料的碱活性，还可以减小水泥用量、节约施工成本。
2.3骨料骨料的各项指标须满足规范要求，并经检测合格后可用于混凝土的拌制。
骨料运输堆放时，应防止混入泥土和不同粒径级骨料互混，并设有遮阳、防雨及脱水措施。
应加强粗细骨料的含泥量、泥块含量和粗骨料的超逊径含量控制，否则将直接影响到混凝土的抗压、抗渗性能，超逊径容易使拌合物产生离析。
这些叠加起来很有可能造成蓄水后的渗漏。
2.4外加剂碾压混凝土宜掺用与环境、施工条件、原材料相适应的缓凝高效减水剂，有抗冻要求的还应掺用引气剂。
施工过程中应加强对减水剂的减水率及凝结时间的检测，保证碾压混凝土的初凝时间不对施工造成影响。
碾压混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责。
2. 制定施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工材料等。
3. 对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
4. 检查施工场地，确保施工环境符合要求。
5. 准备施工设备，包括振动碾、拌和设备、运输车辆等。
6. 准备施工材料，包括水泥、粗细骨料、掺合料等。
二、原材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，确保水泥质量。
2. 粗细骨料：选用符合国家标准要求的粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
3. 掺合料：选用符合国家标准要求的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
4. 水和外加剂：选用符合国家标准的水和外加剂，确保混凝土拌和性能。
三、拌和与运输1. 拌和：根据配合比，将水泥、粗细骨料、掺合料等原材料在拌和设备中进行拌和。
2. 运输：采用自卸汽车将拌和好的混凝土运输到施工现场。
四、施工工艺1. 铺设砂浆：在基础层上铺设一层砂浆，以利于混凝土与基础层结合。
2. 入仓：将混凝土均匀地倒入仓面，厚度控制在一定范围内。
3. 平仓：使用平仓设备将混凝土表面平整，确保混凝土密实。
4. 压实：使用振动碾对混凝土进行压实，使其达到设计要求。
5. 切缝：在碾压混凝土表面用振动切缝机进行切缝，以利于混凝土收缩和温度应力的释放。
6. 沿缝碾压：在切缝后，对沿缝进行碾压，确保混凝土密实。
7. 养护：在碾压混凝土达到一定强度后，进行养护，确保混凝土质量。
五、施工质量控制1. 控制原材料质量，确保混凝土拌和性能。
2. 严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
3. 严格施工工艺，确保混凝土密实。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时处理。
5. 对已完成的碾压混凝土进行检测，确保混凝土质量符合设计要求。
六、施工安全管理1. 制定施工安全措施，确保施工人员安全。
2. 加强施工过程中的安全监管，及时发现和处理安全隐患。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 加强施工现场的环保工作，确保施工过程中不污染环境。
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碾压混凝土坝概述碾压混凝土是指将无坍落度的半塑性混凝土拌和物分薄层摊铺，并经振动碾压密实且层面返浆的混凝土。
用碾压混凝土筑成的实体重力坝即碾压混凝土重力坝。
碾压混凝土坝是环保型、节约型、安全型大坝。
我国碾压混凝土坝技术从引进到推广应用，经过200座的工程实践，总体讲已经比较成熟，碾压混凝土大坝筑坝技术处于世界领先水平。
已建成龙滩、光照等200m级碾压混凝土坝，我国碾压混凝土坝技术具有以下特点：采用高掺粉煤灰等掺和料，选用适宜的水泥、砂石骨料、优质高效复合型外加剂，针对具体工程特点确定优化的混凝土配合比；对碾压混凝土拌和、运输、摊铺、压实的机械不断改进；不断调整混凝土的稠度VC值的控制范围；混凝土摊铺、碾压、分逢处理、分层碾压、模板工程等施工工艺不断改进和提高；研究了变态混凝土、斜层平摊铺筑、诱导逢施工新工艺；进一步提高了碾压混凝土大坝的质量，其各项物理力学指标均可达到设计要求，对垂直、水平方向的混凝土芯检查，芯样已超过10 m，压水试验的透水率平均小于1Lu，抗剪断试验的破坏面一般不在层间结合面，观测仪器的数值均证明大坝运行正常，坝体渗漏、变形值与常态混凝土相同。
碾压混凝土坝的建设特点：1.碾压混凝土重力坝向更高方向发展。
超过百米的有龙滩、光照、百色、索风营等。
2.坝体上游面采用二级配富胶凝材料全断面碾压混凝土结构防渗。
3.台阶式碾压混凝土溢流坝面。
江垭大坝128m,索风营大坝116m.。
4.采用“变态混凝土”浇注外部碾压混凝土以提高抗渗能力，简化施工工艺。
多用于模板附近、止水、廊道、岸边等部位，在碾压混凝土中喷洒水泥粉煤灰净浆（加浆量4～6%），形成“变态混凝土”用插入式振捣棒振捣密实。
5.采用高参粉煤灰或其它混合材，降低了水化热（降低10~15℃），简化温控，便利施工。
6.采用碾压混凝土围堰优越性明显，施工快，造价低，拆除不难。
三峡三期围堰115m高，110 万m3 , 4个月完成，蓄水前控制爆破拆除。
碾压混凝土坝的设计一、设计的原则方法和标准：SL/314-2004《碾压混凝土坝设计规范》规定：设计原则、计算方法、同混凝土重力坝。
控制指标碾压混凝土坝与常态混凝土的相比，只是改变混凝土的配合比和施工工艺。
碾压混凝土坝与常态混凝土的工作条件相同。
二、重力坝的断面选择：1.坝体断面力求简单：上游面：坝高＜100m时垂直；坝高＞100 m 时折坡或斜坡（在1:0.2～1:0.3之间，龙滩、光照0.25、金安桥0.3）。
下游面：坡比在1:0 .7～1:0.8之间。
龙滩0.73；光照、金安桥0.75。
2.最好尽可能不设底孔和中孔，宜设开敞式溢流孔。
便于发挥碾压混凝土施工优势。
三、碾压混凝土坝的上游防渗结构：1.上游常态混凝土防渗：上游面采用1.5～3.0m厚的常态混凝土放渗，俗称“金包银”早期采用较多，现在基本不用。
2. 沥青砂浆防渗层（6cm）、水泥钢筋混凝土面板（6 cm）。
3.全断面碾压，二级配富胶凝材料防渗：防渗体厚度为水头的1/15～1/20,层面加铺1～1.5cm水泥粉煤灰浆，保证层面有较好的胶结，并在下一层初凝前铺好上一层。
防渗体的厚度以水头的1/15为佳，混凝土标号R90200 或R180200，抗渗等级可达W8～W 12。
实践证明，这种防渗结构施工方便，经济可靠。
4.组合防渗结构：是我国的荣地坝首倡，随后迅速推广。
变态混凝土厚30～50cm与（超）富胶二级配碾压混凝土组合防渗。
如索风营、思林、大花水、光照等大坝。
碾压混凝土的抗渗性：1.碾压混凝土本体的防渗性正常情况下可达W6～W8.2.对于间隔在初凝时间以内，正常情况下其抗渗性可以达到或基本接近碾压混凝土本体的抗渗性。
3.层碾压混凝土的抗渗性面间隔超过初凝时间，采用刷毛铺水泥浆或水泥砂浆的处理方式是十分有效的。
碾压混凝土本体及层面的抗渗特性性：1.本体的抗渗性：与配合比、施工方法有关。
K值可达10-9cm/s，随着胶凝材料用量的增加，抗渗性能增大。
2.层间的抗渗性：与间隔时间、层间处理方法有关。
间隔时间越长，抗渗性能越低。
间隔时间应控制在初凝时间以内。
3.碾压混凝土坝体材料分区：常态混凝土垫层混凝土：变态混凝土内部：三级配碾压混凝土上游防渗区：二级配富胶碾压混凝土上下游表面：变态混凝土四、坝体排水：坝体排水位于二级配富胶材料防渗体的下游侧，形成排水幕，设置排水廊道。
可降低扬压力，保证碾压混凝土的耐久性。
一般结合钻孔取芯形成排水通道，较无砂预制管可靠。
从彭水等几个工程看，采用完工后坝顶钻孔或廊道内成孔仍然是一种行之有效的成孔方式。
五、坝体下游面：非溢流面：外侧模板，内为常态混凝土或碾压混凝土。
重力式预制混凝土块，江垭坝。
溢流面：常态混凝土厚2～3m，抗冲耐磨混凝土，阶梯式消能如索风营大坝。
六、重力坝的分缝：碾压混凝土坝一般不设纵缝，只设横逢，根据坝体结构、施工条件、温度控制等因素决定，为利于施工以尽量少设横逢为原则。
横缝：溢流坝段、按照坝体功能分非溢流坝段。
考虑温控措施按施工仓面大小横逢间距20～30m。
考虑填筑速度近年实践，碾压混凝土重力坝横逢间距应与常态混凝土坝相应，以20～25m为宜，顺河方向可通仓浇筑，如龙滩、大朝山等。
温度应力的仿真分析表明，坝段超过30m时，高温季节浇注的混凝土在上游坝面会出现较大的坝轴向拉应力，从而引起上游面竖向裂缝，蓄水后会发展成劈头裂缝，如棉花滩坝。
横逢的构造：迎水面设铜止水或橡胶止水，坝高100m以上时，设“两铜一橡”三道止水。
七、碾压混凝土重力坝的应力特点：应力分布不同于常态混凝土重力坝，因碾压混凝土重力坝不设纵逢，坝内温度降低至稳定温度要经过十多年时间，所以自重、水压力、温度三种荷载产生的应力应叠加计算。
研究表明，自重和水压力对减小坝体内部σx和表面σy由于温度变化产生的拉应力是有利的。
八、坝体的稳定和抗剪强度：1.抗滑稳定分析,从三个方面考虑：⑴建基面的抗滑稳定。
⑵坝基岩体软弱结构面。
⑶碾压混凝土层面。
沿层面的抗滑稳定分析：核算靠近建基面坝体层面的抗滑稳定。
分横逢的坝体，核算单个坝段或单宽坝段沿碾压层面的稳定！根据大坝体型、层面抗剪断指标、层间扬压力及沿层面的抗滑稳定安全系数分析考虑。
碾压混凝土坝的层间结合和抗滑稳定：试验结果表明，连续式碾压铺筑方法碾压层面的抗剪断性能，可以满足百米级高碾压混凝土坝的抗滑稳定需要，总之，连续碾压的热逢层面已不是影响碾压混凝土坝的安全和质量制约因素。
需要强调，加快碾压混凝土的浇筑速度和及时碾压是层间结合质量控制的关键技术所在。
增加抗滑稳定的措施：靠近建基面附近层面靠近下游1/10底宽范围内铺设水泥砂浆垫层可提高抗剪断强度；坝体下部层面向上游倾斜20。
2.抗剪断参数有两个方面：⑴常态混凝土垫层与建基面。
⑵碾压混凝土层面。
层间抗剪断参数（f/′、c/）：重力坝设计规范规定，按碾压混凝土胶材用量（配合比）、龄期确定。
抗剪断参数f/′、 c/有以下特点：a. 不同配合比的碾压混凝土，f/值分散小，在0.9～1.9之间。
c/值分散大，在 1.0～3.0MP之间。
ab. f/′、c/随龄期从90d 增长到360d f/′、c/值均增长20～25%。
所以，抗剪断参数f/′、c/作为设计的控制指标，需在现场试验并经类比选定，离散性较大与施工质量、配合比、是否及时覆盖上一层碾压混凝土有关。
九、温度应力和应力控制特点：a).温度应力： a.内外温差：龙滩坝：≤20℃；景洪坝≤15℃。
坝体内温降较慢，冬季会出现较大拉应力，而水平施工逢易开裂。
b.上下层温差：龙滩坝：＜10～12℃；景洪坝：＜14℃.戈兰滩＜13℃.对通仓浇筑的长度大的坝块，上下层温差引起较大的拉应力。
c.基础温差:龙滩坝：＜16～19℃；景洪坝：＜15～17℃。
戈兰滩＜13～17℃由于基础的传热作用和浇筑季节的变化，坝内温差在沿铅直方向上是不均匀的。
b).温度应力特点：1.碾压混凝土坝温降缓慢，坝体持续高温。
坝体内部碾压混凝土的温升接近绝热温升；因掺有较多的粉煤灰，根据实验，碾压混凝土的绝热温升低于常态混凝土，当水泥用量40～100kg/m3时，绝热温升在10～19℃招徕和绝热温升15.1℃.2. 内外温差是控制温差，上下层温差次之，基础温差对顺河向应力一般不起控制作用。
3.碾压混凝土坝上游面强越束区手内外温差和基础温差的双重作用，更容易出现辟头裂缝。
4.层间强度较低时，内外温差作用会出现水平裂缝。
如蔺河口坝。
5.上游面混凝土防渗层更容易出现较大拉应力。
6.基础垫层混凝土易出现超标拉应力。
c).温度控制：为了便于施工管理，最好把允许温差转化为T max允许混凝土最高温度T max控制。
T max=T f+ΔT龙滩坝基础强约束区:T max=32～35℃，坝体允许T max见下表表格 1景洪坝基础强约束区：max℃; 弱约束区：max℃.十、碾压混凝土坝的温控措施：a)降低浇筑温度：采用喷雾、盖保温被、快速覆盖对降低高温季节的浇筑速度是非常有效的。
b)仓面保温：高温季节的重要措施。
1.5cm厚聚乙烯保温被可使夏季最高温度降低2℃。
c)水管冷却：其他温控措施不能满足温控防裂要求时可采用之。
一般可降低坝体温度3～5℃。
冷效率高，更为经济，如索风营。
d)采用微膨胀混凝土：重力坝采用 MgO微膨胀混凝土，也可以降低约束区，高温季节浇筑区及上游防渗层的拉应力，，有利于防裂。
e)提高材料防裂性能：优化配合比、控制水泥用量、降低体积收缩、降低水化热、温升、提高极限拉伸值。
碾压混凝土坝及其材料碾压混凝土与常态混凝土的不同在于，碾压混凝土要求有一定的稠度（即工作度VC 值），既要承受振动碾压而不至于过度沉陷，又要有适度的骨料级配和胶凝材料含量，能振动碾压密实，并且，配合比还必须满足强度（包括层间抗剪断）、低热、耐久性及抗渗性等要求。
据此，选择碾压混凝土使用的原材料和配合比。
一、碾压混凝土原材料：1.水泥：性能稳定，较低水化热，较高抗裂性，较高极限拉伸。
42.5中热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，即选热强比高的普通硅酸盐水泥。
2.粉煤灰：尽可能选一级粉煤灰，也可选优质二级粉煤灰，烧失量、细度是两个重要指标，应满足I 级灰要求，不能选三级粉煤灰。
3. 砂石骨料：石灰岩的混凝土极限拉伸值较高，干缩较小，宜尽量采用。
花岗岩、玄武岩干缩居中，砂岩最大不宜采用。
上游防渗区：用二级配，颗粒最大直径40mm.坝体内部：用三级配，颗粒最大直径80mm.砂料的细度模数2.7左右，级配、粒径分配较好。
4.石粉掺量： 石粉含量对砂的细度模式、拌和物性能、混凝土的力学性能都有影响。
为了提高密实度和工作度可在砂子中掺入石粉，石粉含量16～20%，彭水石粉含量16～18%；江垭石粉平均含量18.3%.5. 外加剂：可使碾压混凝土达到减水、缓凝、增加和易性、提高层面结合性能等，目前，仍将以强缓凝性的减水剂和引气剂联合掺用，趋向于高效复合外加剂。