激光切割中反射镜曲率对光路优化的应用
激光反射镜原理及应用
激光反射镜原理及应用激光反射镜主要由两个部分组成：镜座和反射镜。
镜座通常由一种坚固的材料制成，如金属或塑料。
它用于支撑和保持反射镜的位置。
反射镜通常由光学材料制成，比如玻璃或晶体，其表面经过高精度的抛光和镀膜处理，以达到高反射率。
激光反射镜的原理是基于反射光的物理性质。
当一束激光通过反射镜时，光线会发生反射，沿着与入射光线相同的路径返回。
这种反射是根据反射定律发生的，即入射角等于反射角。
反射角的大小取决于反射镜的形状和入射光的角度。
激光反射镜的应用非常广泛。
以下是一些常见的应用领域：1. 激光实验室和研究：激光反射镜在激光实验室中被广泛使用，用于激光束的定向、聚焦和分离等。
它们可以用于调整和控制激光束的路径，使其在实验室中的各种实验中起到重要的作用。
2. 激光切割和钻孔：激光反射镜在工业领域中被用于激光切割和钻孔。
通过调整反射镜的位置和角度，可以改变激光束的路径和聚焦点，从而实现对材料的精确切割和钻孔。
3. 激光测距仪：激光反射镜在激光测距仪中被用于测量物体的距离。
测距仪发射一束激光，并通过反射镜将反射的光束接收回来。
通过测量反射光的时间和速度，可以计算出物体与测距仪的距离。
4. 激光通信：激光反射镜在激光通信中起到关键作用。
它们被用于调整和控制激光束的传输路径，并增强激光的功率和聚焦度，以实现高速和远距离的激光通信。
5. 激光雷达：激光反射镜被用于激光雷达中，用于检测和测量目标的距离、速度和位置等信息。
激光雷达发射一束激光，并通过反射镜接收反射的光束。
通过分析接收到的反射光的属性，可以确定目标的特征和位置。
总之，激光反射镜在科学研究、工业制造和通信等领域具有广泛的应用。
通过精确调整和控制反射镜的位置和角度，可以实现对激光束的控制和定向，从而达到预期的效果。
激光反射镜的高反射率和精确性使其成为许多激光应用中不可或缺的一部分。
激光切割路径优化方法研究及应用
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感谢支持！正文：就一般而言我们的激光切割路径优化方法研究及应用具有以下内容：激光切割路径优化方法研究及应用一、引言激光切割技术作为现代制造业中的一项重要技术，以其高精度、高效率、高灵活性和低污染等特点，被广泛应用于各种材料的加工中。
然而，随着加工要求的不断提高，如何优化激光切割路径，以提高切割效率、减少材料浪费、保证切割质量，成为了业界研究的热点。
本文将对激光切割路径优化方法进行研究，并探讨其在实际应用中的效果。
二、激光切割路径优化方法概述激光切割路径优化方法主要包括常规切割路径优化和特殊切割路径优化两类。
常规切割路径优化常规切割路径优化主要针对以轮廓为单元的切割方式，通过优化每个轮廓的切割起点、切割引线、切割方向、拐角路径和轮廓间的切割顺序，以实现切割空行程最短的目标。
这类优化方法主要基于几何分析和算法优化，通过寻找最优的切割顺序和路径，降低切割过程中的空行程时间，提高切割效率。
特殊切割路径优化特殊切割路径优化则是在常规切割路径优化的基础上，引入一些特殊的切割技术，如共边切割、桥接连割、链接切割等，以进一步提高切割效率。
这些特殊切割技术通过对轮廓进行一些局部的改变或引入一些微小的连接，使得激光在切割过程中能够更顺畅地从一个轮廓过渡到另一个轮廓，从而减少穿孔点的数目和切割轨迹的长度。
三、激光切割路径优化方法的具体研究启发式方法启发式方法是一种基于经验和规则的方法，通过模拟人类解决问题的过程来寻找问题的解。
在激光切割路径优化中，启发式方法可以通过设置一些规则或启发式函数来指导搜索过程，从而快速找到较优的切割路径。
激光切割机光路调整全部教程
如何调整激光切割机光路？很多新手客户在购买激光切割机后，对于调整光路这一操作来说，还是比较陌生，不过激光切割机厂家都会对客户进行培训服务。
但是，也有不少客户会对操作方法忘记的很快，所以，在这里，高能激光给大家整理了一份关于激光切割机光路调整的教程供大家分享。
为什么要调整光路？激光切割机自身采用的是飞行式光路系统，在长期的工作时，光路会发生稍微的偏差，会对切割效果有很大的影响。
所以，定时的检查光路以及调整是非常必要的工作。
调整激光切割机光路之前，我们要对其中激光管、反射镜架以及聚焦镜要有足够的认识，下面我们先来给大家介绍一下。
1>.反射镜架A1.光靶放置架2.反射镜3.拉簧锁紧螺丝4.调节螺杆5.调节螺母6.锁紧螺丝a7.锁紧螺丝b8.调节螺丝M19.反射镜锁紧片10.调节螺丝M 11.调节螺丝M2.12.拉簧13.反射镜安装板14.支撑板15.底座.2>.反射镜架B (其安装底板与A镜架不同外其余相同)。
1.安装底板(可左右移动).2.锁紧螺丝3>.反射镜架C1.反射镜调整板2.反射镜3.锁紧螺丝4.调节螺丝M15. 反射镜调整板6.反射镜压紧板7.调节螺丝M8.锁紧螺丝9.调节螺丝M24>.聚焦镜1.聚焦镜内筒2.进气管3.限位螺圈4.气嘴过渡套5.气嘴6.镜筒7.限位螺丝8.调节套筒.了解了各个部件的名称，下面我们就来教大家调整激光切割机光路的方法：(一) 四道光路调整(1)第一道光的调整，用美纹纸贴在反射镜A的调光靶孔上，手动点动出光(注此时功率不要用太大)，微调反射镜A的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被挡。
(2)第二道光的调整，将反射镜B移至远程，用张硬纸板由近至远出光，把光导进十字光靶里，因为远程光在靶里边则近端一定在靶里边，接着把近端和远程光斑调为一致，即近端怎偏，远程也跟着怎么偏，使十字架在近端和远程光斑中都处在同一个位置即近是(远是)说明光路与Y轴导轨平行。
切割机作业中的光学系统调整与校准技术
切割机作业中的光学系统调整与校准技术光学系统在切割机作业中扮演着重要的角色，良好的光学系统调整与校准技术能够保证切割机的高效运行和精确切割。
本文将介绍切割机作业中光学系统的调整与校准技术，包括调整光路、定位焦点、校准刀具以及调整切割参数等方面。
一、光学系统调整的基本原理在切割机中，光学系统由激光发生器、透镜组件、反射镜组件以及聚焦镜头等组成。
调整光学系统的目的是使切割激光在切割头的焦点上形成尽可能小的光斑，以保证切割精度和效率。
1. 调整光路：切割机的光学系统由多个光学元件组成，光路的调整是确保激光在光轴上准确传播的关键。
通过对光学元件的调整，使激光在各个光学元件上的入射角度和出射角度符合设计要求，保证激光的传输路径准确无误。
2. 定位焦点：定位焦点是调整光学系统的重要环节，它直接影响到切割的质量和效果。
通过调整切割头的位置和聚焦镜头的焦距，使激光能够准确汇聚到工件表面，形成尽可能小的焦斑。
3. 校准刀具：切割机中所使用的刀具是决定切割质量的关键因素之一。
通过校准刀具的位置和角度，使其与激光光斑完美匹配，确保切割质量和效率。
二、光学系统调整与校准技术1. 调整光路：首先要确保光学元件安装正确，无偏移和损坏。
然后使用切割机提供的调整工具，如螺丝刀、光学平台等，调整光学元件的位置和角度，使激光在各个光学元件上的入射角度和出射角度符合设计要求。
调整完成后，使用激光对切割机进行校准，确保激光的传输路径准确无误。
2. 定位焦点：使用切割头附带的聚焦镜头调整焦距，使激光能够汇聚到尽可能小的焦斑。
调整时可以通过观察激光在工件上切割出的痕迹，以及检查焦点附近的光斑大小，不断微调焦距，直到获得最佳切割效果。
3. 校准刀具：校准刀具的位置和角度可以通过调整刀具支撑架、刀具夹持装置等来实现。
校准时需要注意刀具与激光光斑的对准程度，可以使用辅助工具，如放大镜或激光对准仪来辅助校准，确保刀具与激光光斑完美匹配。
4. 调整切割参数：切割参数的调整对切割质量和效率有着重要的影响。
激光切割中的光路设计和光束质量控制
激光切割中的光路设计和光束质量控制激光切割是一种广泛应用的现代工艺技术，它具有高效率、高精度、高质量的优点，被广泛应用于工业制造、医疗器械、航空航天等领域。
其中激光光路设计和光束质量控制是保障激光切割技术的关键因素，本文就这两点来深入探讨。
一、激光切割的光路设计激光切割光路的设计直接关系着激光的能量传输和光斑的大小，影响激光切割效率和精度。
光路设计要根据切割材料的性质和切割要求来确定。
通常的光路设计包括以下几种方式：1、共焦式光路共焦式光路是当工件表面和聚焦镜焦距相等时，激光与工件的交点处于聚焦镜的焦点位置，在切割过程中能够得到最小的光斑和最高的功率密度，从而达到切割的最高效率和最高精度。
但是该方式对工艺要求较高，需要考虑到聚焦镜的形状、材料和光束的入射角等参数，容易因工艺细节不当而导致不合适的焦距和光斑大小。
2、分离式光路分离式光路是将光路分成发射和接收两部分，方便进行调节和维护。
该方式可以通过倾斜激光翻转镜使光路分离，最终将激光聚焦到工件上。
当要加工不同种类的材料时，可以更换聚焦镜和透镜等部件，以适应改变材料时的光学要求。
3、侧射式光路侧射式光路是指激光入射工件的方向与切割方向垂直，以使激光切割面向工件的一侧进行，以保证切割精度和切割面的光洁度。
该方式适用于切割厚度较大的金属材料，可以保证激光切割的稳定性和精度。
二、光束质量控制光束质量是指光束的形态和光强分布，决定着光束的聚焦程度和光斑的大小，直接影响着激光切割的效率和质量。
因此，光束质量控制是保证激光切割精度和稳定性的关键措施。
1、光束质量的表征光束的质量可以用M2参数来表征，M2参数是指光束传输质量和光束聚焦能力的综合指标，表征光束在自由空间传输和透镜聚焦后的变化情况。
M2取值越小，表示光束的质量越好，聚焦越容易，光斑尺寸越小。
2、提高光束质量的方法提高光束质量可以从以下几个方面入手：（1）激光器质量控制：保证激光器的性能和光束的稳定性；（2）光路设计优化：保证光路的垂直性和光路长度的最小化；（3）聚焦镜的优化：使用高质量的聚焦镜，提高光学透过率，减小光束的散焦程度；（4）光学元件的清洗和维护：保持光学元件的清洁度，减少光束的散焦。
二维激光切割路径优化研究
二维激光切割路径优化研究一、激光切割的背后：速度与精准的较量要说激光切割，很多人都会想到那种亮闪闪的激光束，犹如一道天雷劈下来，瞬间切开坚硬的金属，实在是酷毙了！其实激光切割在很多工业领域已经是“家常便饭”了。
无论是汽车零部件、飞机外壳，还是家电产品，几乎都能见到它的身影。
更重要的是，激光切割不仅精准，还能节省大量的材料。
想象一下，假如你切一个非常复杂的图案，用传统的机械刀具，估计得花上好几个小时吧。
而激光切割，一来就能够高效地完成任务，甚至能切出极其复杂的图案，连那些精细的细节也能一刀切得干干净净。
可惜，虽然激光切割这么牛，光靠精准是不够的。
要想在大批量生产中达到最佳的效果，路径优化就显得尤为重要了。
二、路径优化到底是啥？别看路径优化这个词听起来有些高大上，其实它就是在想办法让激光切割的过程既省时又省力，还能提高切割的精度。
你要知道，激光切割机在进行工作时，会根据预设的切割路径进行运动。
如果这个路径设计得不合理，比如绕来绕去的，那激光头就得不停地走来走去，浪费时间不说，还可能增加机器的磨损。
更糟糕的是，如果路径设计得不好，可能导致材料浪费，切割精度下降，甚至出现切割不完全的情况。
你说，这不是找麻烦吗？所以，路径优化的任务就显得格外重要，它的目标就是通过一定的数学模型和算法，使得激光切割的路径最短、最直接，还能保证切割效果。
这个过程，简单点说，就是找个“捷径”，让激光切割在最短的时间内完成任务，又不浪费资源。
三、路径优化的挑战与难点要想搞清楚路径优化的难点，首先得了解激光切割时的工作环境。
激光切割不像你平常拿刀切纸那么简单，它不仅仅是直线运动，还要考虑到材料的种类、厚度、切割速度、激光功率等因素。
这些因素每个都能影响路径的选择。
因此，要设计一个完美的路径，得从各个方面考虑。
例如，切割过程中，激光头如果要转弯，可能就需要缓慢下来；而且每个切割点之间的距离也得合理安排。
你不能让它跑得太快，也不能让它太慢，得找到个平衡点，这可不是一件容易的事。
激光切割中反射镜曲率对光路优化的应用
激光切割中反射镜曲率对光路优化的应用摘要：现今，激光加工技术已广泛应用于汽车、机械、材料加工、电子、航空航天、半导体、太阳能、塑胶加工、科研、印刷制图、安防、能源和环境工程、生物光子、生命科学和制药等领域。
激光加工技术可对多种金属及非金属材料加工处理，在激光标刻、焊接、打标、快速成型、表面处理、维修、模压全息、光栅制造等各方面，激光加工技术正在发挥越来越大的作用。
文章分析了如何利用反射镜曲率的改变，实现对二氧化碳激光切割机光路的优化，最终改善加工质量。
关键词：曲率半径；焦点；光路；比例控制阀；气压；激光切割；反射镜曲率中图分类号：tg485 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）02-0060-03现阶段激光切割机采用的激光发生器主要分为气体和固体这两大类。
就目前而言，大功率气体二氧化碳发生器由于其价格和性能的稳定，还是占着主导的地位。
在气体二氧化碳激光切割中，对工件切割质量影响的主要因素为焦点位置、气压、功率、速度等。
其中焦点为最关键的因素，而对焦点起着决定性作用的是整个光束的特性。
在激光机床中，我们一般称光束的传播路径过程为光路。
1 光路系统概述1.激光发射器2.激光发生器到atfr镜光路3.atfr镜片4.atfr镜到x轴反射镜光路5.x轴反射镜6.x轴反射镜到y轴反射镜光路 7.y轴反射镜 8.y轴反射镜到z轴反射镜光路 9.z轴反射镜 10.z轴反射镜到聚焦镜光路 11.聚焦镜 12.加工板件图1激光切割机通常采用的是飞行光路，龙门式结构，光束从激光发生器发出，经薄膜吸收反射镜atrf（absorbing thin-film reflector）、x轴反射镜、y轴反射镜、z轴反射镜、聚焦镜聚焦，再切割板材。
光路系统如图1所示。
2 实际光路中存在的问题理想状态下激光经过多块镜片后光束直径是保持恒定的，经过聚焦镜聚焦在镜片焦点上。
但实际情况中还是存在很小的发散角，这样光束就会聚焦在镜片焦点之后（f′＞f）。
激光切割机作业中的光斑质量与光路调整技术
激光切割机作业中的光斑质量与光路调整技术随着工业技术的不断发展，激光切割技术在现代制造业中起着举足轻重的作用。
然而，激光切割机作业中的光斑质量与光路调整技术成为制约激光切割效果的重要因素。
本文将重点探讨激光切割机作业过程中的光斑质量问题以及光路调整技术的应用。
一、激光切割机光斑质量的影响因素激光切割机的光斑质量直接影响切割效果的好坏。
光斑质量受到多种因素的影响，以下是几个主要因素：1. 激光器特性：激光器的输出功率、光束发散角度以及调制性能都会对光斑质量产生影响。
高功率激光器具有更小的光斑尺寸和更低的光斑散焦效应，因此能够获得更好的光斑质量。
2. 光学系统：激光切割机中的光学系统包括透镜、反射镜等组件，这些组件的质量和精度直接关系到光斑质量。
高质量的光学元件能够减小光斑的散焦效应，提高切割质量。
3. 光路稳定性：激光切割机在长时间作业过程中，光路的稳定性是确保光斑质量稳定的关键。
任何意外振动或者外部干扰都有可能导致光路的不稳定，从而影响光斑的质量。
二、光路调整技术在激光切割机作业中的应用为了获得高质量的光斑，激光切割机作业过程中需要进行光路调整。
以下是一些常见的光路调整技术及其应用：1. 光路对齐：光路对齐是确保激光通过光学系统时保持稳定和准确的方法。
通过调整透镜、反射镜等光学元件的位置，使得激光能够沿着预定的光路传输，达到高质量的焦斑。
2. 光路稳定性控制：为了保持光路的稳定性，可以在激光切割机中安装振动隔离装置或者采用防震设计。
这样可以有效减小外界干扰对光路的影响，提高光斑的质量。
3. 光斑调节：通过调整光路中的聚焦镜、透镜等元件，可以实现对光斑质量的调节。
例如，增大聚焦距离可以使光斑变大，减小聚焦距离则能够使光斑变小。
根据不同的切割要求，可以灵活调整光斑的尺寸。
4. 光束质量监测：在激光切割机作业过程中，可以使用光束质量监测仪器对光斑进行实时监测。
通过监测光斑的参数，如光斑直径、功率密度等，可以及时发现光路调整是否满足要求，从而进行及时调整。
激光切割路径优化方法研究及应用
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激光反射镜原理及应用
激光反射镜原理及应用激光反射镜是利用激光光束在反射镜上的反射来实现光束的传输、聚焦和定位的光学元件。
它主要由反射镜片和反射腔组成。
反射镜片通常采用金属镜片或光学玻璃，具有高反射率和耐激光功率密度的特点。
反射腔则是指将激光光束反复地在反射镜片之间来回反射，从而形成稳定的工作模式。
激光反射镜的原理基于光的反射定律，即入射角等于反射角。
当激光光束照射到反射镜表面时，由于反射率的高，光束几乎全部被反射，而只有极小部分被吸收。
同时，激光的能量密度会导致反射镜发热，对反射镜材料和镀膜产生一定的影响。
激光反射镜有着广泛的应用。
首先，激光反射镜可以用作激光传输和聚焦的光学元件。
通过反射角的选择，可以实现对激光光束的传输和聚焦，有效控制激光的能量和方向性。
其次，激光反射镜也可以用于激光定位和测量。
通过反射镜的布置和调整，可以精确地控制光束的方向和位置，实现对物体的定位和测量。
此外，激光反射镜还可以用于激光切割、焊接和打标等工业应用中。
通过激光的聚焦和定位，可以实现高精度和高效率的激光加工。
除了以上的应用，激光反射镜还广泛应用于科研领域。
例如，在光谱分析中，激光反射镜可以通过改变反射角来选择特定波长的激光光束。
在激光实验中，激光反射镜可以用于调整激光的路径和干涉装置的构建。
此外，激光反射镜还可以用于激光雷达和光纤通信等领域的研究和应用。
总的来说，激光反射镜作为激光技术的重要组成部分，具有着广泛的应用。
通过反射镜材料和结构的选择，可以实现对激光光束的传输、聚焦和定位。
激光反射镜在工业和科研领域都具有着重要的作用，推动了激光技术的发展和应用的拓展。
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现 阶段激光 切割机 采用 的激光 发生器 主要 分为
气体 和 固体这 两大类 。就 目前而 言 ，大 功率气 体二 氧化碳 发生器 由于其 价格和 性 能的稳定 ，还是 占着 主 导的地位 。在气 体二氧 化碳激 光切割 中 ，对 工件 切 割 质 量 影 响 的主 要 因素 为焦 点位 置 、气 压 、功
有些材料将会 出现不能切断的情况 。根据实验所得，
激 光发生器都有一个保证模态稳定、 良好加工的光程
和光束直径范 围。因此 ，在激光加工设备 中需要对光 路进行改进 ，尽量保证光束直径在合适的范围 内。
激 光切割 机通 常采用 的是飞 行光路 ，龙 门式结
构 ，光 束 从激 光 发 生 器 发 出 ，经 薄 膜 吸 收 反射 镜 Ａ Ｔ Ｒ Ｆ（ Ａ ｂ ｓ ｏ ｒ ｂ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｈ ｉ ｎ — Ｆ ｉ ｉ ｍ Ｒ ｅ ｆ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ）、ｘ 轴 反
什
３ ． 压
板材 。
为光 束 的模式 参数；ｋ 为聚 焦镜折射率系数 。
由计 算 光斑 大 小 的 方程 式 ，对 光束 直 径 求 导
数 ，得 到入射聚焦 透镜 的最佳光 束直径Ｄ ：
Ｄ＝［ ４ ２ ｆ 。 Ｍ ／ （ ３ 七 万 ） 】
假 设反 射 镜与 聚焦 镜 之 间 的距 离 为Ｂ ，则 反射
镜射 到聚焦镜 上的光束直径Ｄ ：
Ｄ＝ ２ （ ｆＬ ） ｔ ｇ （ ／ ２ ）
根据光 束和聚焦镜聚焦的特性，光斑大小 由光的
衍射和透镜的球差决定。衍射形成 的光斑大小为Ｐ １ ：
Ｐ １ ：４ ￣ ｔ ｆ Ｍ ｉ Ｑ ｒ Ｄ）
大 的下 降，这将对 切割 时材料 的气 化 、热影 响区产 生非常大 的影响。因而将直接影响切割的质量，甚至
１ ． 激光发射 器 ２ ． 激 光发 生 器 ． ￣ ］ １ Ａ ＴＦ Ｒ镜 光 路 ３ ． ＡＴ Ｆ Ｒ 镜片 ４ ． ＡＴ Ｆ Ｒ镜 到 ｘ轴 反 射 镜 光 路 ５ ． ｘ轴 反 射 镜 ６ ． ｘ 轴 反 射 镜 到Ｙ轴 反 射 镜 光 路 ７ ． Ｙ轴 反 射 镜 ８ ． Ｙ轴 反 射 镜 到 ｚ轴 反 射 镜 光 路 ９ ． ｚ轴 反 射 镜 １ ０ ． ｚ 轴 反 射 镜 到 聚 焦镜 光 路 １ １ ． 聚焦镜 １ ２ 咖 工板 件 图１
球差形成 的光 斑大小为Ｐ ２ ：
Ｐ ２ ＝
最终光斑大 小Ｐ ：
／ 厂 。
／ （ 刀 Ｄ） ＋ ｋ Ｄ ／ 厂
Ｐ＝Ｐ １ ＋Ｐ ２＝４
式 中：
为光束 的波长 ；ｆ 为聚焦 镜焦 距 ；Ｍ ２
麟
１ ． 镜 片冷却 水进 口镜 片 ２ ． 冷却水 出口气体
力 进 口气 体 ４ ． 压 力反 馈
造 等各 方面 ，激 光加 工技 术 正在发挥 越 来越 大的作 用。文章 分析 了如何利 用反射 镜 曲率的改 变 ，实现 对二 氧
化碳 激光切割机 光路 的优化 ，最终改善加 工质量 。 关键 词 ：曲率半径 ； 焦点 ； 光路 ；比例控 制 阀 ；气压 ； 激光切割 ； 反射镜 曲率 中图分 类号 ： ＴＧ ４ ８ ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３） ０ ２ — ０ ０ ６ ０ — ０ ３
摘要 ： 现今 ，激光 加 工技 术 已广泛 应 用于汽 车、机械 、材料 加工 、 电子 、航 空航 天 、半导体 、太 阳能、塑胶
加 工、科研 、印刷 制 图、安 防 、能源和 环境 工程 、生物光 子、 生命 科 学和制 药等领域 。激 光加 工技 术 可对 多
种金 属及 非金属 材料加 工处理 ，在 激光 标刻 、焊接 、打标 、快速 成型、表 面处理 、维修 、模压 全 息、光栅 制
率 、速度 等 。其 中焦点 为最关键 的 因素 ，而对 焦 点 起着 决 定性作用 的是整 个光束 的特性 。在激 光机床 中，我们一般称 光束的传播路径过 程为光路 。
１ 光路 系统概述
图２
随着 整个 光路长度 的加 长 ，入 射到聚焦 镜上 的
光束直径 随之变大 。根据透镜成像聚焦原理，发散后 的焦点光斑 直径将 大大增加 ，同时能量密 度 也有很
割板材 。光路系统如 图１ 所示 。
２ 实 际光路 中存在 的问题
理想 状态 下激光 经过 多块镜 片后光束 直径 是保 持 恒定 的，经过聚 焦镜聚 焦在镜 片焦 点上 。但 实际 情 况 中还 是存在 很小 的发散角 ，这样 光束就会 聚焦 在 镜片焦点之后 （ ｆ ＞ｆ ）。如 图２ 所示：
１ ／ ｆ’ ＝一 ０ ． ６ ６ ４ ｂ ＋ ０ ． ３ ３ １ ．ｆ’ ＝ｌ ／ （ － ｏ ． ６ ６ ４ ｂ ＋ ０ ． ３ ３ １ ）
若将 图１ 中ｚ 轴 上装有 可变 曲率镜 片反射镜 ，经
过 的光束经折射 到聚焦镜上 。
假设入射 反射 镜 的光束 直径为Ａ ，则：
ｃ 。 ｓ ＝ ２ Ａ 一 厂 一 ｌ ＋ √ ｉ ＿ 二 丽 ｝ ／ ｛ ２ Ｉ ， ＋ ｃ √ 二 ｉ ＝ 。 ｝
３ 光路的优化 设计
激 光切 割 机 在 设 计 时 会 有 一 个 加 工范 围 ， 比 如３ ｍ ×１ ． ５ ｍ 的加 工 台面 ， 同时考 虑 到激 光 发 生器
射镜 、Ｙ 轴 反射镜 、ｚ 轴反 射镜 、聚 焦镜聚 焦 ，再切
６ ０
表１
由图４ 和表 １ 得 出电压和 １ ／ｆ 为线性关 系：
２ ０ １ ３年第 ２期 （ 总第 ２ ４ ５期 ）
嘲 两 熊 搏
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｎ ｔ ｙ Ｏ Ｎ 。 Ｏ ２ ． ２ ０ １ ３ ２ ４ ５）
．
激光切割 中反射镜 曲率对光路优化 的应用
耿 天顺 詹 云
（ 通快（ 中国） 有 限公 司 ， 江 苏 太仓 ２ １ ５ ４ ０ ０）