课程设计--圆柱齿轮精密注塑模具设计
模具毕业设计圆柱底座盖注塑课程设计
模具毕业设计圆柱底座盖注塑课程设计本设计的主要目的是设计一个注塑模具并生产出圆柱底座盖产品，以满足市场需求和用户需求。
1.产品介绍本设计中的圆柱底座盖是一种常见的产品，通常被用于电器、机械、家具等行业中，作为产品的保护套件，以保证产品的安全使用。
该产品的主要特点是圆柱形底座，配有盖子，材料为ABS。
2.需求分析在设计模具之前，需要对产品的需求进行分析，以便更好地设计出满足需求的模具。
2.1 产品尺寸需求根据市场调查和用户反馈，产品的尺寸应为直径60mm，高度30mm。
2.2 材料需求根据产品的使用环境和要求，选用的材料应具有以下特点：（1）机械强度高;（2）耐磨、耐压;（3）耐温性能好;（4）重量轻、成本低。
综合考虑后，选择ABS材料。
2.3 产品外观需求本产品外观应该具有鲜明的特色，外观整洁，线条流畅，颜色应为黑色与白色两种。
3.模具设计根据产品的需求，设计该产品的注塑模具。
采用三板式模具，具体参数如下：* 模板厚度：200 mm* 模板尺寸：500 * 500 mm* 模具材料：45＃钢3.1 模具结构设计模具结构主要包括模板、模腔、模芯、顶针、挡板、塑料流道等。
模板采用三板式结构，详情如下：（1）上模板：开放式，板厚为50mm，在上模板上设置有注塑机的进胶口和出胶口。
（2）中模板：整体设计，板厚为80mm，中央设置一个内凸的沉头孔，用于挤出塑料气泡。
（3）下模板：开放式，板厚为70mm，下模板上设计有产品的底部凹槽和顶针安装孔。
（4）模腔和模芯：采用硝基钼丝电火蚀加工完成，可根据产品尺寸要求制作。
（5）顶针：顶针为圆柱形，通过弹簧连接，具有较好的回弹性能，可避免产品变形。
（6）挡板：挡板用于定位模腔和模芯，确保产品的定位精度。
（7）塑料流道：塑料流道设计为四通道进料方式，设置在模板的进胶口附近，便于塑料进入模腔。
3.2 衬套设计模具衬套是模具结构的重要组成部分，直接影响模具寿命和产品质量。
圆柱齿轮零件生产课程设计
圆柱齿轮零件生产课程设计研究方案：圆柱齿轮零件生产课程设计一、引言圆柱齿轮作为一种重要的传动元件，在工程领域扮演着重要的角色。
然而，由于对圆柱齿轮零件生产技术的研究还不够深入，目前在生产过程中存在一些问题，例如工艺参数选择、机械性能及精度控制等方面。
本研究旨在探索圆柱齿轮零件生产过程中存在的问题，并提出相应的解决方案，以提高产品质量和生产效率。
二、研究方案1. 方案设计通过实验和调查的方法，研究圆柱齿轮零件生产中的关键问题，并提出相应的解决方案。
具体方案设计如下：（1）了解圆柱齿轮零件生产的工艺流程和主要设备；（2）调查不同工艺参数对产品质量的影响；（3）研究不同参数下的机械性能及精度控制；（4）比较不同研究结果，并提出改进建议。
2. 方案实施情况（1）工艺流程与设备的调研：通过查阅相关文献和实地参观企业，了解圆柱齿轮零件生产的工艺流程和主要设备，并进行记录和整理。
（2）工艺参数对产品质量的影响研究：在实验室环境下，设置不同的工艺参数，包括加工速度、加工深度、切削速度等，制作一批标准圆柱齿轮零件，并对其进行力学性能测试和精度测量。
采集并记录相应的数据。
（3）机械性能及精度控制的研究：根据第二步实验中采集到的数据，对研究结果进行分析和整理。
利用不同的数学模型，探索不同参数对圆柱齿轮零件机械性能和精度的影响，并提出相应的控制方法。
（4）改进建议：根据实验结果和数据分析，对圆柱齿轮零件生产中存在的问题进行总结，并提出相应的改进建议。
三、数据采集和分析1. 数据采集（1）力学性能测试：通过拉伸试验、硬度测试等方法，获取圆柱齿轮零件的抗拉强度、屈服强度、硬度等力学性能参数。
（2）精度测量：通过光学测量仪、三坐标测量仪等设备，测量圆柱齿轮零件的尺寸精度，包括齿距、齿高、齿轮外径等参数。
2. 数据分析（1）力学性能数据的分析：对采集到的力学性能数据进行整理和统计，绘制相应的力学性能曲线，并通过数学模型分析不同工艺参数对力学性能的影响。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。
2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。
3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。
2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。
通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零件的功能和设计要点。
2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数对模具设计的影响，包括熔融温度、模具温度、压力等。
3. 帮助学生掌握注塑模具设计中常用的材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等关键技术。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单注塑模具的设计与绘制。
2. 提高学生分析和解决注塑过程中出现问题的能力，具备对模具进行优化和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，强调团队合作、严谨细致、安全环保等职业素养。
3. 培养学生面对实际工程问题时，具备积极进取、勇于挑战的精神风貌。
本课程针对高年级学生，在已有一定机械基础知识和技能的基础上，注重理论与实践相结合，提高学生在注塑模具设计方面的实际操作能力。
课程目标旨在使学生能够掌握注塑模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实际工程能力的高素质模具设计人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：包括模具的分类、组成、各部分功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
- 模具分类与结构- 模具工作原理及各部件功能2. 注塑成型工艺参数：分析熔融温度、模具温度、压力等参数对注塑模具设计的影响，引用教材实例进行说明。
- 工艺参数对模具设计的影响- 参数优化方法及案例分析3. 注塑模具设计关键技术：包括材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等，结合教材内容进行深入讲解。
- 常用模具材料及特性- 冷却系统设计原则与实施- 脱模机构设计方法及案例分析4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：培养学生运用软件进行模具设计的能力，结合教材实例进行操作演示。
- 软件操作基础- 模具设计实例操作演示5. 注塑模具设计与优化：分析实际工程问题，教授优化方法，提高学生解决实际问题的能力。
双联圆柱直齿轮注塑模具设计
目录1齿轮精确的参数化建模 (3)2塑料件结构及成型工艺性分析 (4)3模具结构分析 (5)4模具工作原理 (9)5结论 (10)参考文献 (11)致谢 (10)塑料齿轮制造成本低、质量轻、润滑性能好、传动噪声低、耐腐蚀、化学性质稳定,无需后加工,并且其刚度和强度接近于金属齿轮,可以代替有色金和合金齿轮,现已广泛应用于机械、仪表、电讯、家用电器、玩具产品和各种计时装置中。
塑料齿轮采用模具注塑不需要切削加工,生产工序少,因此注射成型广泛应用于塑料齿轮的生产。
1齿轮精确的参数化建模一个完整的轮齿齿廓至少由4部分组成：齿顶曲线、工作齿廓、齿廓过渡曲线和齿沟曲线[2]工作齿廓部分的曲线为一段渐开线，齿廓过渡曲线为一段长幅外摆线。
因此，建立模型的关键是确定精确的渐开线和过渡曲线[1]。
1.1 Pro/E 中渐开线的直角坐标方程在直角坐标系下直齿圆柱齿轮渐开线基本方程式如下[2]：⎩⎨⎧-=-=ur u u r y u u r u r x b b b b sin cos cos sin 式中：x ，y 为渐开线在直角坐标系下的横、纵坐标；b r 为基圆半径；u 为渐开线上任意一点k 处的滚动角。
其中：k k k k k inv u αααθαθ-==+=tan ,故k u αtan =.所以基本方程式可变为 ()()()()⎩⎨⎧+=-=k k b k b k k b k b r r y r r x ααααααtan sin tan tan cos tan cos tan tan sin 其中：k a 为渐开线上任意一点k 处压力角。
根据基本方程，在Pro/E 中渐开线的直角坐标 方程为：()()()()⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧+=-=*=*==βαββαβπαβααsin tan cos cos tan sin 180tan cos k b b k b b k k a b a r r y r r x a t r r a 其中：a r 为齿顶圆半径；b r 为基圆半径；acos 代表arccos ；β为中间变量；t从0变到1。
注塑模课程设计说明书――齿轮套.
塑料成型加工与模具课程设计学院:材料科学与工程学院专业:材料成型与控制工程班级:学号:姓名:指导教师:2012 年01 月06 日任务书一、任务与要求(1给定形状比较简单塑件,独立拟定塑件的成型工艺,正确选用成型设备; (2合理选择模具结构,根据塑件图的技术要求,提出模具结构方案,并使之结构合理,质量可靠,操作方便。
(3正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及技术要求;(4所设计的模具应当制造工艺性良好,能高效、优质、可靠地生产,且模具使用寿命长,造价便宜。
(5课程设计时间为1周,设计中要完成以下工作:模具装配图1张(A1或A2成型零件图2~4张制品图1张设计计算说明书(10~20页二、设计题目设计主要内容一、塑件成型工艺分析1、塑料性能分析本塑件材料为聚酰胺,又称尼龙,代号为PP。
具有良好的电气性能、热性能及力学综合性能,其力学强度随温度而异。
聚酰胺在熔化状态时有很高的流动性,所以用这种塑料注射薄壁零件。
并且它是一种自润滑性材料,做成轴承和齿轮,可以在无润滑的状态下使用。
对化学药物无论是弱碱、醇、酸、铜,碳氢化合物、油脂均不受影响。
缺点是吸水性大,成形收缩率不稳定,因此对塑件尺寸控制困难。
聚酰胺用品种牌号有尼龙4,尼龙5,尼龙6,尼龙7,尼龙8,尼龙9,尼龙11,尼龙12,尼龙13,以及尼龙66,尼龙610,尼龙1010等。
本塑件采用尼龙66。
2、成型工艺分析PA66的成型条件如下:(注:以上数据来自《塑料成型加工与模具》3、塑件结构分析塑件结构如下图所示,此塑件的尺寸无精度要求,为自由尺寸,均按MT6级精度取公差值。
表面粗糙度没有特别要求。
此塑件外型如下,总体尺寸不大不小,塑件成型性能良好。
二、塑件分型面位置的分析分型面应选择在塑件截面最大处,尽量取在料流末端,利于排气,保证塑件表面质量。
该塑件的最大截面在齿轮部分,如上图所示。
为了使开模时塑件包紧在型芯上留在动模一侧,所以分型面设置在上图齿轮的右侧面处符合模具的开模要求。
圆柱齿轮注塑模的设计(齿数28 模数1)(全套CAD图纸)
摘要针对聚甲醛(POM)塑料圆柱齿轮的精度和外观质量要求,通过对塑料件结构和成型工艺特性分析,设计出了一套注塑模具。
型腔、型芯采用组合式结构,设计了型芯安装定位杆以保证嵌件在型腔中的位置。
模具采用点浇口浇注形式,推出机构采用推管推出。
并对注射成型工艺参数进行优化,该模具可以实现自动化生产,提高产量关键词：圆柱齿轮；注塑模具；点浇口；推管AbstractAccording to the precision and appearance demand of POM plastic duplex gear, the structure and forming technology. Of the product are anal.zed, and the injectionmould is designed. Combination tpe cavity. and core are taken, and location dowelpin is used to guarantee the relative position of core in the die cavity Pin-pointgate and push tube are applied to the product. The du-plex gear injectionmolding process is optimized. The mould realized production automation of the plastic duplex gear and improved quality.Keywords：duplex gear; injection mould; pin-point gate; push tube目录第一章绪论 (1)1.1 介绍本设计的目的、意义和要求 (1)1.2 塑料制品的应用与发展状况及塑料成形技术 (2)第二章塑件的分析 (3)2.1 工件的原始尺寸 (3)2.2 塑料制品的尺寸、公差和表面质量 (4)2.3 塑料制品的几何形状 (5)2.4 模具的初步分析 (5)2.5 塑件的成型工艺过程 (6)第三章塑件材料和注塑机的选择 (8)3.1 材料的选择 (8)3.2 注塑机的选择 (9)第四章注塑模设计 (11)4.1 模具的结构分析 (11)4.2 型腔数量及排列方式 (11)4.3 分型面的选择 (11)4.4 浇注系统设计 (12)4.5 模具的排气系统设计 (15)4.6 侧向抽芯机构设计 (15)4.7 成形零件的设计 (17)4.8 型腔厚度及底板厚度的计算 (22)4.9 脱模机构设计 (24)4.10 浇注系统凝料脱模机构设计 (27)4.11 合模导向机构的设计 (28)4.12 冷却系统 (29)4.13 模架的选择 (29)第五章结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论1.1介绍本设计的目的、意义和要求掌握注塑模的设计要领及工艺过程，完成圆柱齿轮模具设计。
齿轮注塑课程设计
齿轮注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握齿轮的基本结构、类型及其在机械传动中的应用。
2. 使学生了解注塑成型原理，理解齿轮注塑成型的过程及特点。
3. 引导学生掌握齿轮注塑成型的关键参数及其对齿轮性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行齿轮设计的能力，能够绘制齿轮的三维模型。
2. 培养学生运用CAE软件分析齿轮注塑成型过程中可能出现的缺陷，并能够提出相应的解决方案。
3. 提高学生的实际操作能力，能够动手进行齿轮注塑成型实验，并对成型齿轮进行性能测试。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造及注塑成型技术的兴趣，培养学生的创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实验数据的真实性，养成独立思考和团队协作的好习惯。
3. 引导学生关注齿轮注塑成型技术在现实生产中的应用，了解其在国民经济发展中的重要作用，增强学生的社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实践操作，培养学生具备齿轮注塑成型方面的专业素养。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和CAD软件操作能力，对注塑成型技术有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注个体差异，鼓励学生提问、讨论，培养学生的创新思维和团队协作精神。
通过本课程的学习，使学生具备齿轮注塑成型方面的实际操作能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 齿轮基础知识：包括齿轮的分类、结构、传动原理及齿轮材料的选择，对应教材第一章。
2. 齿轮设计方法：运用CAD软件进行齿轮的三维建模，学习齿轮参数对齿轮性能的影响，对应教材第二章。
3. 注塑成型原理：讲解注塑成型过程、设备及其工艺参数，对应教材第三章。
4. 齿轮注塑成型：分析齿轮注塑成型过程中可能出现的缺陷及解决方案，学习齿轮注塑成型工艺参数的优化，对应教材第四章。
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塑料模具设计与制造课程设计题目：圆柱齿轮精密注塑模具设计学生姓名届2014学院（系）材料科学与工程专业材料成型及控制工程日期2013年12月2日目录第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析 (1)1.2塑件材料HDPE的使用性能 (3)1.3塑件材料HDPE的加工特性 (3)1.4塑件的成型工艺参数确定 (3)第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定 (6)2.2型腔的布置 (6)2.3分型面的选择 (6)2.4注射机型号的确定 (7)第三章浇注系统设计3.1浇口的设计 (11)3.2浇口套的设计 (11)第四章成形零件设计4.1成形零件的结构设计 (12)4.2成形零件的工作尺寸计算 (13)第五章模架的确定和标准件选择5.1各模板尺寸的确定 (19)5.2模架各尺寸的校核 (20)第六章排气槽的设计 (21)第七章合模导向和定位机构7.1导柱导向机构设计 (22)7.2导套设计 (22)第八章脱模机构设计8.1推出方式的确定 (23)8.2脱模力计算 (23)第九章模具的温度调节系统9.1冷却系统的计算和设计 (25)9.2模具加热系统设计 (26)第十章模具各零部件材料的选用10.1塑料模具零件的主要性能要求 (27)10.2塑料模具零件的材料及热处理选择 (27)第十一章模具主要零件图及加工工艺规程11.1 定模型腔镶套加工图 (29)11.2 定模板加工图 (30)第十二章模具总装图及模具的装配.试模12.1模具总装图 (31)12.2模具的安装试模 (32)12.3试模前的准备 (32)12.4模具的安装及调试 (32)12.5试模 (33)12.6检验 (33)参考文献 (34)第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1.1所示。
图1.1塑件图图1.2塑件三维图产品名称：圆柱齿轮产品材料：PC产品数量：批量生产塑件尺寸：如图1.1所示塑件重量：60.54g塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1°1.2塑件材料PC的使用性能冲击韧度高，并且有较高的弹性模量和尺寸稳定性。
无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性.耐磨性良好，但自润性差，不耐碱.酮.胺.芳香烃，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相溶性差[1]。
1.3塑件材料PC的加工特性1、无定型塑料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330C才呈现严重分解，分解时产生无毒.无腐蚀性气体。
2、吸湿性小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝.气泡及强度显著下降现象。
3、流动性差，溢边值为0.06mm左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。
4、成形收缩率小，如成形条件适当，塑件尺寸可控制在一定公差范围内，塑件精度高。
5、可能发生应力开裂，易产生应力集中，应严格控制成形条件，而喷嘴应加热，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴。
6、粘度高，但对剪切作用敏感。
浇注系统宜设冷料穴。
进料口附近有残余应力，必要时可采用调节时进料口，模温一般取70C~120C为宜，应注意顶出均匀，模具应用耐磨钢，并淬火。
7、料筒温度对控制塑料质量是一个重要因素，料温低时会造成缺料，表面无光泽，温度高时易溢边，出现银丝暗条，塑件变色有泡。
注射压力宜高不宜低。
8、模温对塑件质量影响很大，薄壁塑件宜取80C~100C，厚壁塑件宜取80C~120C；模温低则收缩率.伸长率.冲击韧性打，抗弯.抗压.抗拉强度低。
模温超过120C则塑件冷却变慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长[1]。
1.4塑件的成型工艺参数确定查手册得到PC塑料的成型工艺参数[1]：适用注射机类型螺杆式密度 1.18 ～ 1.20 g/cm3；收缩率0.5 ～0.8 % ；预热温度110 o C ～120 o C，预热时间8 ～12 h ；料筒温度后段210 o C～240 o C，中段230 o C～280 o C，前段240 o C～285 o C；喷嘴温度240 o C ～250 o C；模具温度90 o C ～110 o C；注射压力80 ～130 MPa ；成型时间注射时间20 ～90s ，保压时间0 ～5s ，冷却时间20 ～90s；螺杆转速28r·min-1；后处理方法红外线灯或鼓风烘箱；后处理温度100 o C ～110 o C；后处理时间8 ～12 h ；塑件成型工艺卡表1.1塑件成型工艺卡塑 件 名 称 聚碳酸酯塑件草图塑件三维图材 料 牌 号 PC 单 件 重 量 60.54g 成型设备型号 G54-S-200每 模 件 数１成型工艺参数材料干燥 干燥设备名称烘箱 温度 /℃110~120 时间 /h8~12 成型过程料筒温度后段 /℃210~240 中段 /℃ 230~280 前段 /℃ 240~285 喷嘴 /℃240~250 模具温度 /℃90~110 时间 注射 /s 20~90 保压 /s 0~5 冷却 /s20~90 压力 注射 /MPa 80~130保压 /MPa后 处 理温度 /℃_____ 时间 /min_____编 制 日 期 审 核 日 期 李承铿第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定该塑件为精密仪表仪器中的齿轮，属于中型塑件，要求尺寸精度高，表面质量要求高，不允许产生超差的变形，故定为一模一腔的模具形式，这样虽然生产效率低，但塑件质量保证，且制造加工方便。
2.2型腔的布置由于采取一模一腔的模具形式，所以型腔毫无疑问被摆在模具正中位置，如下图2.1所示图2.1型腔布置2.3分型面的选择依据分型面的选择原则，分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，且分型面的选择应有利于塑件的留模及脱模。
该塑料齿轮的齿形有外观要求，而且孔有同轴度的要求，故该塑件的分型面应选如下图2.2所示A-A位置，这样分型后，塑件会包紧型芯儿留在动模一侧，且塑件外表面光滑，且容易脱模。
图2.2分型面2.4 注射机型号的确定2.4.1 注射量的计算通过UG 对优化后制件进行质量计算 计算结果：塑件的密度31.20/g cm ρ=塑件的体积3150446.91V mm =塑件的质量311 1.2050446.911060.54m V g ρ-==⨯⨯= （2.1）此时流道凝料的体积未知，可按塑件质量的0.6倍进行估算，所以注射量为11.6 1.660.5496.86m m g ==⨯=311.6 1.650446.9180715.06V V mm ==⨯= （2.2）则注射机的额定注射量 96.8680%121.08g ≥÷= （2.3）2.4.2 锁模力的计算流道凝料(包括浇口)在分型面上的的投影面积2A ，在此时还是个未知数，根据经验公式：21(0.2~0.5)A A = (1A 为每个塑件在分型面上的投影面积)，用10.3A 进行估算：2221 3.1480502444A d mm π==⨯= （2.4）2121110.3 1.36531.2A A A A A A mm =+=+== （2.5）查塑件所需的平均注射压力80-130Mpa ，而型腔的平均压力是注射压力的30%-65%，取50%进行计算，则MPa 40%5080=⨯=型P （2.6）N 261248402.6531F m =⨯==型AP （2.7）2.4.3 选择注塑机现代电子技术发展迅速，注射机种类越来越多，更适合进行精密注射模的注射。
考虑到我国引进的注射机机型和国内注射机厂的新机型日益增多，掌握使用设备的技术参数是模具设计和生产必须的技术要求。
因此参照《简明塑料模具设计手册》注射机性能及规格并在考虑注射机满足注射量、锁模力、经济和制件的精度后，选用最大注射量为200g 的国产G54-S-200螺杆式注射成型机，其有关参数如表2.1所示[1]。
表2.1 注射机的主要技术参数2.4.4 注射机有关参数的校核1、 型腔数量的校核由注射机的额定注射量校核模具的型腔数量：0.80.82000.650.4472150.447g jzV V n V -⨯-⨯≥==> （2.8）型腔数目校核合格，式中为V j 注系统凝料和飞边所需的体积，V z 为每个塑件的体积，V g 为注射机的额定注射量。
2、 注射压力的校核'=1.380=104<109MPa e P K P ≥⨯ （2.9） 注射压力校核合格，式中K ＇为注射压力安全系数，一般为1.25－1.4。
3、 锁模力的校核NN 44m 10254103.312612482.1KF KAP F ⨯<⨯=⨯==≥型 （2.10）锁模力校核合格，式中K 为锁模力安全系数，一般取1.1—1.2，其它尺寸的校核只有待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。
第三章浇注系统的选择和设计浇注系统一般分为普通浇注系统和无流道两大系统。
普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽或冷料穴组成；无流道浇注系统适利用加热或绝热方法，使从注射机喷嘴起到型腔入口为止这一段浇道中的溶料，在生产期间始终保持熔融状态，从而开模时只需取出塑件，不必清理浇道凝料。
目前精密注塑模具中，无流道模具以热流道模具应用最广，热流道模具有点很多，比较适合精密注塑制件成型。
但热流道价格昂贵，增加模具制造成本，并且通过对该制件的分析，使用普通浇注系统就能满足生产需要，保证塑件质量，因此本设计使用普通浇注系统即可。
3.1浇口的设计塑件采用爪形浇口成型，浇口厚度取为2mm。
因为该塑件有通孔且同心度要求高，选择爪形浇口成型，多处进料，塑心其定位作用，防止弯曲，同心度好，去除流道方便，但容易产生熔接痕,该浇口如图3.1所示。
图3.1浇口3.2浇口套的设计主流道的长度：60mm L =主主流道小端直径：mm mm mm d =注射机喷嘴尺寸+（0.5-1）=（4+0.5）=4.5 主流道大端直径：'2tan8mm 2d d L αα︒=+≈主,式中=4主流道球面半径：0SR =+1-2mm=18+1mm=19mm 注射机喷嘴球头半径（）（） 球面的配合高度：3mm h = 爪形浇口套的设计如图3.2所示。
图3.2爪形浇口套第四章成型零件设计4.1成形零件的结构设计根据要求可知，齿形和配合内孔精度为MT3级，其余精度为MT5级。
查模塑件尺寸公差表可得该齿轮尺寸如图4.1所示。
图4.1塑件图4.1.1 型腔从塑件图中可以看出，成形塑件的型腔部分为带台阶的圆柱体，所以在这里采用整体嵌入式型腔和局部镶嵌式型腔的组合，这样加工和安装容易；热处理变形小；便于型腔损坏时的更换和维修。
4.1.2 型芯由于该塑件的内形比较简单，故直接采用整体式型芯，这样的型芯结构牢固；成型塑件的质量好。