轴承的改错分析题
改错题
①联轴器的键槽底面与键的上表面应留有间隙,并且其键槽应为通槽;
②联轴器的键槽与传动件的键槽应开设在轴的同一母线上;
③透盖与轴之间应有间隙,避免动件与静件接触;
④透盖与轴之间应有密封毡圈;
⑤精加工面过长,装拆轴承困难,应减短轴承安装的精加工面;
⑥套筒不能可靠地对传动件进行轴向固定;
⑦键太长,使套筒不能安装到位;
⑧轴上传动件右端没有定位轴环;
⑨右轴承装反了;
⑩两个轴承端盖与箱体外壁接触面间应有调整垫片。
解:
①. 轴承外圈需要定位;
②. 此处轴承应更换为与右端轴承相同型号的角接触球轴承,并“面对面安装”; ③. 此处轴肩可以取消;
④. 齿轮与轴之间应有键联接;
⑤. 齿轮需要轴向定位;
⑥. 此处不应为圆角过渡,应开越程槽;
⑦. 该处应有轴承盖的安装凸台,并凸台需加工;
⑧. 端盖没有螺钉固定。
斜齿轮12
34657。
轴承改错题口诀
例:轴承改错题精选(1)轴的右端面应缩进带轮右端面1~2mm且应有轴端挡圈固定带轮;(2)带轮与轴间应有键联接;(3)带轮左端面靠轴肩定位,下一段轴径加大;(4)带轮两个槽中没有线;(5)取消套筒(若保留套筒对带轮定位也可,那么套筒应穿过透盖顶到轴承内圈右端面);(6)透盖与轴之间应有间隙,且还应有密封毡圈;(7)应改为喇叭口斜线,用角接触球轴承;(8)与轮毂配合段轴颈长度应比轮毂长小1~2mm;(9)轮毂与轴之间应有键联接;(10)两个轴承端盖与箱体间应有调整垫片;(11)箱体上端盖接触面之外的外表面应低一些;(12)轴承端盖外圆外侧应倒角。
一、图示为一用对圆锥滚子轴承外圈窄边相对安装的轴系结构。
请按示例①所示,指出图中的其他结构错误(不少于7处)(7分)(注:润滑方式、倒角和圆角忽略不计。
)例①——缺少调整垫片[解]⑴——缺少调整垫片⑵——轮毂键槽不对⑶——与齿轮处键槽的位置不在同一角度上⑷——键槽处表达不正确(应该局部剖视)⑸——端盖孔与轴径间无间隙⑹——多一个键⑺——齿轮左侧轴向定位不可靠⑻——齿轮右侧无轴向定位⑼——轴承安装方向不对⑽——轴承外圈定位超高⑾——轴与轴承端盖相碰二、请说明图示轴系结构中用数字标出位置的错误(不合理)的原因。
(5分)⑴——轴肩的高度超出了轴承内圈的外径;⑵——轴段的长度应该小于轮毂的宽度;⑶——螺纹轴段缺少螺纹退刀槽;⑷——键槽应该与中间部位的键槽在同一母线上布置;⑸——键的长度应该小于轴段的长度。
三.试指出图中结构不合理的地方,并予以改正。
1、此处应有垫片;2、轴肩太高;3、键太长;4、安装齿轮处的轴的直径应小于齿轮宽度;5、套筒直径太大,超过轴承内圈高度;6、轴承端盖此处的直径太大;7、此处应有密封圈;8、轴承左端没有定位13 4 5 6 2 7 89 10 119、此处轴太长,轴的端面与轴端挡圈应相隔2-3mm;10、联轴器结构不合理,;11、两个键的位置应布置在同一方向,而且轴的画法有误⑴——缺少调整垫片⑵——轮毂键槽不对⑶——与齿轮处键槽的位置不在同一角度上⑷——键槽处表达不正确(应该局部剖视)⑸——端盖孔与轴径间无间隙⑹——多一个键⑺——齿轮左侧轴向定位不可靠⑻——齿轮右侧无轴向定位⑼——轴承安装方向不对⑽——轴承外圈定位超高⑾——轴与轴承端盖相碰①联轴器周向没有定位。
改错题
第三次辅导制图中螺纹联接键联接轴承配合及轴系改错轴承受轴向力及寿命等1、齿轮传动油润滑,滚动轴承脂润滑①轴承端盖与箱体之间缺少垫片。
②齿轮与轴承之间缺少挡油环。
③齿轮左边缺少定位。
④齿轮与轴缺少键连接。
⑤右边轴承的左边轴肩太高,超过轴承内圈的高度。
⑥轴承通盖内径应大于轴颈。
⑦轴承通盖内缺少毛毡。
⑧右边联轴器处键槽太长。
2、齿轮传动油润滑,滚动轴承脂润滑,轴端安装V带轮①带轮与轴缺少键连接。
②轴承通盖内径应大于轴颈。
③轴承通盖内缺少毛毡。
④轴承端盖与箱体之间缺少垫片。
⑤轴承安装成串联了。
⑥齿轮与轴承之间缺少挡油环。
⑦齿轮左边轮毂长度太长。
⑧齿轮与轴缺少键连接。
3、一对角接触球轴承支承的轴系,齿轮油润滑,轴承脂润滑,轴端装联轴器。
试指出图中的结构错误(在错误处写出序号,并在图下空白处按号简要说明错误之内容,不必在图上改正)。
①轴承端盖缺少内圈,轴承无法定位。
②左边轴承的右边轴肩太高,超过轴承内圈的高度。
③齿轮与轴承之间缺少挡油环。
④轴承通盖内径应大于轴颈。
⑤轴承通盖内缺少毛毡。
⑥右边联轴器处缺少键联接。
⑦联轴器处轴过长。
4、一对圆锥滚子轴承支承的轴系,齿轮稀油润滑,轴承脂润滑,轴端装有联轴器。
试指出图中的结构错误(在图6中错误处写出序号,并在图下空白处按序号简要说明错误之内容,不必在图上改正。
)①联轴器处键槽应开到右边。
②一轴上有多个键槽时,应放在同一条加工母线上。
③轴承通盖内径应大于轴颈。
④轴承端盖与箱体之间缺少垫片。
⑤左边轴承处应无键槽。
⑥齿轮与轴承之间缺少挡油环。
⑦轴承应面对面或背对背安装。
⑧齿轮右边应有定位。
⑨轴右端太长。
5、一对角接触球轴承支承的轴系,轴承正安装(面对面),轴端装有联轴器,齿轮用稀油润滑,轴承用脂润滑。
试指出原图中的轴系结构错误(在错误处写出序号,并在图下空白处按序号简要说明错误内容,不必在图上改正)①左边轴太长。
②联轴器缺少键联接。
③轴承通盖内径应大于轴颈。
④轴承端盖与箱体之间缺少垫片。
《专业型文档》轴改错题与总结.doc
轴结构改错题目:1、请指出下图所示轴系结构的主要错误,并将正确结构画在图的下半部,或另行绘制。
(10分)2、请指出图示轴系结构的主要错误,并绘出正确的结构(结构对称,画一半即可。
(12分)3、图示为一用对圆锥滚子轴承外圈窄边相对安装的轴系结构。
请按示例①所示,指出图中的其他结构错误(不少于7处)(7分)(注:润滑方式、倒角和圆角忽略不计。
)例①——缺少调整垫片[解]⑴——缺少调整垫片⑵——轮毂键槽不对⑶——与齿轮处键槽的位置不在同一角度上⑷——键槽处表达不正确(应该局部剖视)⑸——端盖孔与轴径间无间隙⑹——多一个键⑺——齿轮左侧轴向定位不可靠⑻——齿轮右侧无轴向定位⑼——轴承安装方向不对⑽——轴承外圈定位超高⑾——轴与轴承端盖相碰4、请说明图示轴系结构中用数字标出位置的错误(不合理)的原因。
(5分)⑴——轴肩的高度超出了轴承内圈的外径;⑵——轴段的长度应该小于轮毂的宽度;⑶——螺纹轴段缺少螺纹退刀槽;⑷——键槽应该与中间部位的键槽在同一母线上布置;⑸——键的长度应该小于轴段的长度。
轴结构常见错误总结㈠、轴本身的常见结构错误:⑴、必须把不同的加工表面区别开来;⑵、轴段的长度必须小于轮毂的长度;⑶、必须考虑轴上零件的轴向、周向固定问题;⑷、轴外伸处应考虑密封问题。
㈡、轴承安装的常见错误:⑴、角接触轴承和圆锥滚子轴承①、一定要成对使用;②、方向必须正确,必须正装或反装;③、外圈定位(固定)边一定是宽边。
⑵、轴承内外圈的定位必须注意内外圈的直径尺寸问题①、内圈的外径一定要大于固定结构的直径;②、外圈的内径一定要小于固定结构的直径。
⑶、轴上如有轴向力时,必须使用能承受轴向力的轴承。
⑷、轴承必须考虑密封问题;⑸、轴承必须考虑轴向间隙调整问题。
㈢、键槽的常见错误:⑴、同一轴上所有键槽应在一个对称线上;⑵、键槽的长度必须小于轴段的长度;⑶、半圆键不用于传动零件与轴的连接。
㈣、轴承端盖的常见错误⑴、对于角接触和圆锥滚子轴承,轴承端盖一定要顶在轴承的大端;⑵、和机体的联接处必须要考虑轴承的间隙调整问题;⑶、轴承端盖为透盖时,必须和轴有间隙,同时,必须考虑密封问题。
轴承改错大全
○1.无垫片;○2无间隙、无密封○3键太长○4无定位轴肩○5无轴肩 ○6套筒高于内圈高度○7轴和轮毂一样长,起不到定位作用; ○8无定位;○9无垫片○10采用反装。
】1628735410(10分)指出图4-2中的结构错误(在有错处画○编号,并分析错误原因),并在轴心线下侧画出其正确结构图。
2、(14分)[解] 画出的正确结构图如图。
①轴的右端面应缩到联轴器端面内1~2mm,轴端挡圈压到联轴器端面上,与轴端面留有间隙;②联轴器与透盖不能接触,联轴器应右移;③联轴器与轴配合直径应小一点,形成轴肩定位;④联轴器处联接平键与蜗轮处联接平键应在一条线上;键与毂孔键槽底面间应有间隙;⑤右轴承内圈左端面只能与套筒端面接触,与轴肩端面应有间隙,所以套筒内轴颈右端面应左移1~2mm;⑥与蜗轮轮毂配合轴颈长度应比轮毂长短1~2mm,轴颈右端面缩进去;⑦左轴承内圈不能被轴环全挡住,轴环左部轴径减小至内圈厚度的2/3左右;⑧透盖和闷盖外圆外侧应倒角,与箱体间均应有调整垫片。
⑨轴的左端伸出轴承内圈过长,应缩短一点。
图4-21.(11分) (1)在图中啮合处齿轮1和齿轮2所受轴向力F a1和F a2的方向如图(2分)。
(2)蜗杆3轮齿的螺旋线方向,蜗轮4轮齿的螺旋线方向及其转动方向如图(2分)。
(3)蜗杆和蜗轮所受各分力的方向。
(6分)2、(10分)[解] 画出的正确结构图如图。
①固定轴肩端面与轴承盖的轴向间距太小。
②轴承盖与轴之间应有间隙。
③轴承内环和套简装不上,也拆不下来。
④轴承安装方向不对。
⑤轴承外圈内与壳体内壁间应有5-8mm间距。
⑥与轮毂相配的轴段长度应小于轮毂长。
⑦轴承内圈拆不下来。
每指出1个错误得1分,满分5分;每改正1个错误得1分,满分5分。
①箱体上与轴承端盖接触面应有凸台,减少加工面积;②应有调整垫片;③缺少挡油板;④轴承端面和轴承座端面不应重合;⑤与轮毂配合段轴颈长度应比轮毂长小1~2mm;⑥端盖和轴之间不应接触,要有间隙;⑦应加密封圈;⑧应同一轴上的键连接应在同一母线上;⑨轴承的定位套筒和轴肩外径不应高过轴承内圈,应为轴承留拆卸空间;题八图答:(1)联轴器的键1应采用C型键联接,同时,键的布置应与齿轮轴段处的键在同一母线上;(2)轴承端盖与轴之间应有间隙并设计密封件;(3)左边轴承轴段与轴承端盖轴段之间应设计一个阶梯,不应为同一直径轴,以便于轴承安装;(4)左轴承端盖与轴承座间应有垫片;(5)左端轴承内圈厚度应略高于轴环厚度;(6)齿轮宽度应略短于相应轴段长度1-2mm;(7)齿轮轴上的键长应短于轴段长度;(8)右端轴承内圈厚度应略高于轴环厚度;(9)、右轴承端盖与轴承座间应有垫片;下图为斜齿轮、轴、轴承组合结构图。
轴系结构改错习题汇总
轴系装配结构设计错误案例:1、图示为一用对圆锥滚子轴承外圈窄边相对安装的轴系结构。
请按示例①所示,指出图中的其他结构错误(不少于7处)(注:润滑方式、倒角和圆角忽略不计。
)解答⑴——缺少调整垫片⑵——轮毂键槽不对⑶——与齿轮处键槽的位置不在同一角度上⑷——键槽处表达不正确(应该局部剖视)⑸——端盖孔与轴径间无间隙⑹——多一个键⑺——齿轮左侧轴向定位不可靠⑻——齿轮右侧无轴向定位⑼——轴承安装方向不对⑽——轴承外圈定位超高⑾——轴与轴承端盖相碰2、请说明图示轴系结构中用数字标出位置的错误(不合理)的原因。
解答⑴——轴肩的高度超出了轴承内圈的外径;⑵——轴段的长度应该小于轮毂的宽度;⑶——螺纹轴段缺少螺纹退刀槽;⑷——键槽应该与中间部位的键槽在同一母线上布置;⑸——键的长度应该小于轴段的长度。
轴结构常见错误总结㈠、轴本身的常见结构错误:⑴、必须把不同的加工表面区别开来;⑵、轴段的长度必须小于轮毂的长度;⑶、必须考虑轴上零件的轴向、周向固定问题;⑷、轴外伸处应考虑密封问题。
㈡、轴承安装的常见错误:⑴、角接触轴承和圆锥滚子轴承①、一定要成对使用;②、方向必须正确,必须正装或反装;③、外圈定位(固定)边一定是宽边。
⑵、轴承内外圈的定位必须注意内外圈的直径尺寸问题①、内圈的外径一定要大于固定结构的直径;②、外圈的内径一定要小于固定结构的直径。
⑶、轴上如有轴向力时,必须使用能承受轴向力的轴承。
⑷、轴承必须考虑密封问题;⑸、轴承必须考虑轴向间隙调整问题。
㈢、键槽的常见错误:⑴、同一轴上所有键槽应在一个对称线上;⑵、键槽的长度必须小于轴段的长度;⑶、半圆键不用于传动零件与轴的连接。
㈣、轴承端盖的常见错误⑴、对于角接触和圆锥滚子轴承,轴承端盖一定要顶在轴承的大端;⑵、和机体的联接处必须要考虑轴承的间隙调整问题;⑶、轴承端盖为透盖时,必须和轴有间隙,同时,必须考虑密封问题。
㈤、螺纹的常见错误⑴、轴上螺纹应有螺纹退刀槽;⑵、紧定螺钉应该拧入轴上被联接零件,端部应顶在轴上;⑶、螺纹联接应保证安装尺寸;⑷、避免螺纹联接件承受附加弯矩。
轴系改错总结及例题
轴结构常见错误总结㈠、轴本身的常见结构错误:⑴、必须把不同的加工表面区别开来;⑵、轴段的长度必须小于轮毂的长度;⑶、必须考虑轴上零件的轴向、周向固定问题;⑷、轴外伸处应考虑密封问题。
㈡、轴承安装的常见错误:⑴、角接触轴承和圆锥滚子轴承①、一定要成对使用;②、方向必须正确,必须正装或反装;③、外圈定位(固定)边一定是宽边。
⑵、轴承内外圈的定位必须注意内外圈的直径尺寸问题①、内圈的外径一定要大于固定结构的直径;②、外圈的内径一定要小于固定结构的直径。
⑶、轴上如有轴向力时,必须使用能承受轴向力的轴承。
⑷、轴承必须考虑密封问题;⑸、轴承必须考虑轴向间隙调整问题。
㈢、键槽的常见错误:⑴、同一轴上各轴段上所有键槽应设计在同一加工直线上;⑵、键槽的长度必须小于轴段的长度;⑶、半圆键不用于传动零件与轴的连接。
㈣、轴承端盖的常见错误⑴、对于角接触和圆锥滚子轴承,轴承端盖一定要顶在轴承的大端;⑵、和机体的联接处必须要考虑轴承的间隙调整问题;⑶、轴承端盖为透盖时,必须和轴有间隙,同时,必须考虑密封问题。
㈤、螺纹的常见错误⑴、轴上螺纹应有螺纹退刀槽;⑵、紧定螺钉应该拧入轴上被联接零件,端部应顶在轴上;⑶、螺纹联接应保证安装尺寸;⑷、避免螺纹联接件承受附加弯矩。
例1.①——定位轴肩过高②——键的长度太短③——两个键应在同一母线上④——齿轮右端没有定位⑤——该传动件不能装入⑥——安装右轴承的轴段应设一轴肩⑦——右轴承与右边的传动件之间应有一个端盖,且有一个密封装置例2.图示为一用对圆锥滚子轴承外圈窄边相对安装的轴系结构。
请按示例①所示,指出图中的其他结构错误。
(注:润滑方式、倒角和圆角忽略不计。
)例①——缺少调整垫片[解]⑴——缺少调整垫片⑵——轮毂键槽不对⑶——与齿轮处键槽的位置不在同一角度上⑷——键槽处表达不正确(应该局部剖视)⑸——端盖孔与轴径间无间隙⑹——多一个键⑺——齿轮左侧轴向定位不可靠⑻——齿轮右侧无轴向定位⑼——轴承安装方向不对⑽——轴承外圈定位超高⑾——轴与轴承端盖相碰例3.①——该处轴端应短于皮带轮左端面⑤——接合面没有密封圈和调整垫片 ②——皮带轮右端未轴向定位⑥——轴承内圈没有定位③——皮带轮没有周向定位⑦——齿轮左右端面没有轴向定位 ④——端盖轴孔处未密封⑧——齿轮没有周例4.①——联轴器左端无轴端挡圈 ②——联轴器无周向固定(缺键) ③——联轴器右端无轴向固定 ④——套筒过高⑤——轴头长度等于轮毂宽度 ⑥——齿轮无周向固定(缺键) ⑦——定位轴肩过高 ⑧——缺调整垫片①③② ④⑤⑥⑤⑥⑦⑦⑧①②④③⑤⑥⑧⑦⑧例5.①——轴承端盖与轴之间应留有间隙 ②——左端轴承内圈和套筒装不上③——与齿轮轮毂相配的轴头长度应小于轮毂长度 ④——齿轮没有周向固定 ⑤——定位轴肩过高⑥——左端轴承应的窄边应与右端轴承的窄边相对安装例6.①轴承端盖与箱体间无调整密封垫片;②推力轴承应成对使用,宽边相对或者窄边相对安装;轴承剖面线内、外圈不一致。
机械设计结构改错题经典10题
机械设计结构改错题经典10题(2020.03)1.图示为轴承面对面安装的轴系结构,指出轴系结构中不少于10处的错误。
注:润滑方式、倒角和圆角不考虑。
解:1、缺少调整垫片2、4箱体上非加工面应低于加工面;3、右轴承装反了;5、缺少调整垫片;6、缺轴端挡板;7、缺键联接;8、透盖与轴之间应有间隙;9、缺毡圈油封;10、轴承左边轴径应小于轴承内经;11、装齿轮轴段长应小于轮毂宽。
2 图示为小锥齿轮轴系部件结构图,齿轮采用油润滑,轴承为脂润滑。
指出途中不合理或错误的结构,在图中用序号标出,并按序号简要说明错误原因。
解:说明:①没有必要设圆螺母及轴上螺纹轴头,因齿轮上F a向右;②锥齿轮孔键槽是通的,以便于加工,且槽底与键顶面间有间隙;③轴环外径太大,应低于轴承内圈1/3厚,以方便内圈拆卸;④两轴承内圈之间的轴外径小于轴承内径,以使左轴承能装人;⑤两轴承外圈之间的套杯内径应小于轴承外径,以便于轴承定位;⑥透盖左端面与轴承外圈端面问应留间隙,以避免干涉;⑦套杯应加端环,端环左端面应加调整垫片,以调整轴系位置;⑧套杯右端面与端盖间应加密封垫,起密封作用;⑨轴用弹性挡圈改为圆螺母及防松垫片(轴上制螺纹及槽),用以调整轴承的游隙;⑩端盖内孔应加毡圈油封,起密封作用,端盖与轴间应有间隙;11 轴上螺纹右边轴径应小于螺纹外径,以方便装配;12 此处应设轴肩,对轴上零件起轴向定位作用;13 轴上两个键槽应处同一母线上,以方便加工。
3.指出轴系零部件结构中的错误,并说明错误原因。
解:1 轴上两个平键应在同一母线上;2 齿轮的联接平键长度不能超出联接轴段长;3 轴右端的轴用弹性挡圈没必要,轴可缩短;4 轴环将右轴承左端内圈全挡住了、无法拆卸,轴肩要降低到内圈外径下1/3召处;5 两个轴承端盖与箱体间应有调整垫片;6 箱体上不加工的毛坯面应比加工面低(2 处);7 螺钉联接多处错误:①箱体上是盲螺孔,不是光孔;②螺孔有效深度应大于螺钉拧入深度;③底孔深度应大于螺纹孔深度;④弹簧垫圈开口方向画反了。
各种轴结构改错题目
各种轴结构改错题⽬轴结构改错题⽬:3、图⽰为⼀⽤对圆锥滚⼦轴承外圈窄边相对安装的轴系结构。
请按⽰例①所⽰,指出图中的其他结构错误(不少于7处)(7分)(注:润滑⽅式、倒⾓和圆⾓忽略不计。
)例①——缺少调整垫⽚[解]⑴——缺少调整垫⽚⑵——轮毂键槽不对⑶——与齿轮处键槽的位置不在同⼀⾓度上⑷——键槽处表达不正确(应该局部剖视)⑸——端盖孔与轴径间⽆间隙⑹——多⼀个键⑺——齿轮左侧轴向定位不可靠⑻——齿轮右侧⽆轴向定位⑼——轴承安装⽅向不对⑽——轴承外圈定位超⾼⑾——轴与轴承端盖相碰4、请说明图⽰轴系结构中⽤数字标出位置的错误(不合理)的原因。
(5分)⑴——轴肩的⾼度超出了轴承内圈的外径;⑵——轴段的长度应该⼩于轮毂的宽度;⑶——螺纹轴段缺少螺纹退⼑槽;⑷——键槽应该与中间部位的键槽在同⼀母线上布置;⑸——键的长度应该⼩于轴段的长度。
轴结构常见错误总结㈠、轴本⾝的常见结构错误:⑴、必须把不同的加⼯表⾯区别开来;⑵、轴段的长度必须⼩于轮毂的长度;⑶、必须考虑轴上零件的轴向、周向固定问题;⑷、轴外伸处应考虑密封问题。
㈡、轴承安装的常见错误:⑴、⾓接触轴承和圆锥滚⼦轴承①、⼀定要成对使⽤;②、⽅向必须正确,必须正装或反装;③、外圈定位(固定)边⼀定是宽边。
⑵、轴承内外圈的定位必须注意内外圈的直径尺⼨问题①、内圈的外径⼀定要⼤于固定结构的直径;②、外圈的内径⼀定要⼩于固定结构的直径。
⑶、轴上如有轴向⼒时,必须使⽤能承受轴向⼒的轴承。
⑷、轴承必须考虑密封问题;⑸、轴承必须考虑轴向间隙调整问题。
㈢、键槽的常见错误:⑴、同⼀轴上所有键槽应在⼀个对称线上;⑵、键槽的长度必须⼩于轴段的长度;⑶、半圆键不⽤于传动零件与轴的连接。
㈣、轴承端盖的常见错误⑴、对于⾓接触和圆锥滚⼦轴承,轴承端盖⼀定要顶在轴承的⼤端;⑵、和机体的联接处必须要考虑轴承的间隙调整问题;⑶、轴承端盖为透盖时,必须和轴有间隙,同时,必须考虑密封问题。
㈤、螺纹的常见错误⑴、轴上螺纹应有螺纹退⼑槽;⑵、紧定螺钉应该拧⼊轴上被联接零件,端部应顶在轴上;⑶、螺纹联接应保证安装尺⼨;⑷、避免螺纹联接件承受附加弯矩。
轴系改错
图15-28所示为某减速器输出轴的结构图,试指出其设计错误,并画出改正图。
(1)处两轴承应当正装。
(2)左端轴承端盖中部的孔与外伸轴之间有很大的相对运动速度,其间应留有间隙。
(3)左端轴承装到位前所经过的轴段直径应略小,以便于其装拆,且保证其配合性质。
(4)轴伸处的键槽长度尺寸过大,已超过了安装端盖的位置,键无法装入。
(5)轴与齿轮的配合长度应略短于齿轮轮毂长度,以使定位、固定准确可靠。
(6)右支点轴承没有轴向定位及固定措施,故整根轴在机器中的位置不确定;应有轴肩定位。
(7)左右两个轴承端盖下无调整垫片。
(8)套筒左端的外径尺寸超过了轴承内圈的定位高度,无法安装拆卸器勾爪,不便轴承拆卸。
(9)外伸轴上安装的传动零件无轴向定位措施。
(10)左端轴承端盖中部的孔与外伸轴之间应考虑密封装置,以防润滑剂向外流失及外界灰尘、杂质的侵入。
(11)应减小轴承盖加工面。
齿轮、轴、轴承部件组合设计错误结构的主要问题1、润滑和密封问题缺密封件2、转动件与静止件接触(1)轴与端盖(2)套筒与轴承外圈3、轴上零件未定位、未固定(1)套筒顶不住齿轮(2)联轴器周向及轴向未定位4、工艺不合理加工:(1)精加工面过长,使装拆轴承不便(2)联轴器孔未打通(3)箱体端面加工面与非加工面没有分开(4)轴上键槽位置不在同一母线上安装:(1)轴肩过高,无法拆卸轴承(2)没有键,齿轮无法周向定位(3)无垫片,无法调整轴承游隙(4)平键的顶部与轴上零件键槽的底部无间隙①③②④⑤⑥⑤⑥⑦⑦⑧①②③④⑤⑥齿轮①——轴承端盖与轴之间应留有间隙 ②——左端轴承内圈和套筒装不上③——与齿轮轮毂相配的轴头长度应小于轮毂长度 ④——齿轮没有周向固定 ⑤——定位轴肩过高⑥——左端轴承应的窄边应与右端轴承的窄边相对安装① 无砂轮越程槽;② 轴肩高于轴承内圈定位高度;③ 轴头长度等于轮毂长度;④ 无定位轴肩; ⑤ 无定位轴肩;⑥无键槽;⑦ 轴头长度过长。
①——联轴器左端无轴端挡圈 ②——联轴器无周向固定(缺键) ③——联轴器右端无轴向固定 ④——套筒过高⑤——轴头长度等于轮毂宽度 ⑥——齿轮无周向固定(缺键) ⑦——定位轴肩过高 ⑧——缺调整垫片①②④③⑤⑥⑧⑦⑧①——定位轴肩过高 ②——键的长度太短③——两个键应在同一母线上 ④——齿轮右端没有定位 ⑤——该传动件不能装入⑥——安装右轴承的轴段应设一轴肩⑦——右轴承与右边的传动件之间应有一个端盖,且有一个密封装置答:此题中的错误主要有:①装轴承段不需用螺母定位;②轴肩过高,轴承无法拆卸; ③齿轮轴向不能定位; ④齿轮无法装配;⑤精加工轴过长,轴承不好装拆;⑥轴承端盖和轴之间应留有间隙; ⑦联轴器无法轴向定位; ⑧键槽应开在同一母线上;⑨齿轮周向无定位; ⑩轴承和轴颈之间属于过盈配合,不需键联接。
轴承改错题口诀
轴承改错题口诀轴承改错归纳1.指出下图中的结构错误(在有错处画○编号,并分析错误原因)侧画出其正确结构图。
2.指出下图中的结构错误(在有错处画○编号,并分析错误原因),并在轴心线下侧画出其正确结构图。
3、指出下图中的结构错误(在有错处画○编号,并分析错误原因),并在轴心线下侧画出其正确结构图。
124、指出下图中的结构错误(在有错处画○编号,并分析错误原因),并在轴心线下侧画出其正确结构图。
5、指出下图中的结构错误(在有错处画○编号,并分析错误原因),并在轴心线下侧画出其正确结构图。
6.下图为斜齿轮、轴、轴承组合结构图。
齿轮用油润滑,轴承用油脂润滑,请指出该轴系结构设计中的错误。
要求:在图中用序号标注设计错误处;在图下方的空白处标注序号,按序号列出错误,并提出修改建议;不必在图中直接改正。
7.下图为斜齿轮、轴、轴承组合结构图。
齿轮用油润滑,轴承用脂润滑,编写序号列出图中的各设计错误,并指出设计错误的原因。
(注:不必改正)8.下图为斜齿轮、轴、轴承组合结构图。
齿轮用油润滑,轴承用脂润滑,指出该结构设计的错误。
要求:1.在图中用序号标注设计错误处;2.按序号列出错误,并用文字提出改正建议;3.不必在图中改正。
9.指出下图中的结构错误(在有错处画○编号,并分析错误原因),并在轴心线下侧画出其正确结构图。
10指出下图中的结构错误(在有错处画○编号,并分析错误原因),并在轴心线下侧画出其正确结构图。
11.结构改错题:请用圆圈标出错误的位置,满分16分12. 结构改错题:请用圆圈标出错误的位置。
13、请指出下图所示轴系结构的主要错误,并将正确结构画在图的下半部,或另行绘制。
(10分)14、请指出图示轴系结构的主要错误,并绘出正确的结构(结构对称,画一半即可。
(12分)15、图示为一用对圆锥滚子轴承外圈窄边相对安装的轴系结构。
请按示例①所示,指出图中的其他结构错误(不少于7处)(7分)(注:润滑方式、倒角和圆角忽略不计。
