农药-染料-颜料废水处理填料
染料废水治理工程实例分析
染料废水治理工程实例分析染料废水治理工程实例分析染料工业是传统的大宗化工行业之一，其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成严重污染。
为了解决这一问题，许多国家和地区开展了染料废水治理工程实例，采用了不同的技术和方法，取得了显著的效果。
一、工程背景某染料厂位于江苏某市，年产染料达5000吨，废水中含有高浓度的有机物和重金属离子，对周围环境造成了严重污染。
因此，该厂决定进行染料废水治理工程，以达到排放标准。
二、治理工艺1. 初级处理：采用物理化学方法，包括调节pH值、沉淀、过滤等步骤。
通过调节pH值使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀，然后进行过滤，去除悬浮物。
该工艺对废水中的悬浮物和部分有机物有较好的去除效果。
2. 生物处理：将初级处理后的废水通过生物滤池进行进一步处理。
生物滤池内填充有生物膜，通过微生物的代谢作用将废水中的有机物分解为水和二氧化碳。
该工艺具有高效处理有机物的能力，降解率达到80%以上。
3. 高级处理：采用活性炭吸附法对废水进行进一步处理。
活性炭具有较强的吸附能力，可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
该工艺能够进一步提高废水的处理效果，使其满足排放标准。
三、工程实施1. 设计规划：根据染料厂的废水产生量和水质特点，确定了处理工艺和处理设备的规模和数量。
根据工艺流程进行施工图设计，进行土建和设备安装工作。
2. 建设过程：按照设计规划进行施工，严格控制质量。
其中，生物滤池的填料选择了高效的生物膜，以提高废水的降解效果；活性炭吸附装置的选择了具有较大吸附容量和长寿命的活性炭。
3. 运行调试：工程建设完成后，对设备进行调试并进行运行试验。
根据运行情况进行调整和优化，使废水处理效果达到最佳状态。
四、实际效果经过染料废水治理工程的实施，该染料厂的废水处理效果显著。
治理后的废水达到了国家排放标准，可以安全地排放到环境中。
同时，该工程还将废水中的有机物和重金属离子回收利用，实现了资源的有效利用和循环利用。
印染废水处理中生物填料如何选择
印染废水处理中生物填料如何选择
相对一般工业废水来说，印染废水具有水量大、有机物浓度高、含盐量高、水量变化大等特点，其复杂的成分决定了所选处理工艺的复杂性。
目前，我国多采用生化工艺来处理印染废水，而采用这种处理工艺也相对比较成熟，尤其是以先水解酸化再接触氧化为主的处理工艺采用得更为广泛。
但是，说到接触氧化就离不开生物填料的选择，可以这么说，填料选择是否合理，决定了整个生化系统的成败。
在许多工程项目的设计中，这个问题往往很容易被忽视，导致我们误认为用生化工艺处理印染废水不彻底、不可靠。
生物填料又叫生物膜的载体，简单地说就是在生化处理中给微生物提供一个栖息和生长的场所，同时它也是固定微生物的载体。
选择填料时应考虑以下几个因素：
1、是否质轻
2、抗老化程度、生物和化学物稳定性
3、挂膜、脱膜情况
4、挂膜后的容积负荷
5、比表面积的大小
6、是否经济（综合经济）
7、运输、安装是否简便
填料的选择分为厌氧填料选择和好氧填料选择，其功能略有不同。
由于厌氧池水解酸化会产生有机酸，因此，厌氧填料在选择时还要考虑到耐微生物腐蚀性问题；另外，由于厌氧布水方式选用脉冲布水方式，这就要求所选的填料既要防止厌氧污泥的大流失，又要更好地保证脉冲效果。
综合以上几个方面，针对印染废水生化处理，对于几种常用填料的比较。
当然，针对不同类型的印染废水可以选择不同的填料。
综合各方面的因素，我们认为组合填料是印染废水处理中生化填料的首选。
《2024年染料废水处理技术综述》范文
《染料废水处理技术综述》篇一一、引言随着现代工业的飞速发展，染料生产过程中产生的废水成为一项严重的环境问题。
这些废水若未经妥善处理，含有大量有毒有害物质，会对生态环境和人类健康造成严重影响。
因此，染料废水处理技术的研发和应用显得尤为重要。
本文将对染料废水处理技术进行综述，以期为相关研究和应用提供参考。
二、染料废水的来源及特点染料废水主要来源于纺织、印染、皮革、油漆等工业生产过程。
这些废水中含有大量有机物、无机盐、颜料、染料等污染物，具有色度高、成分复杂、毒性强、可生化性差等特点。
因此，染料废水的处理需要采用多种技术手段，以实现废水的有效净化。
三、染料废水处理技术概述针对染料废水的特点，目前常用的处理技术主要包括物理法、化学法、生物法以及多种技术的组合应用。
1. 物理法物理法主要包括吸附、膜分离、萃取、沉淀等技术。
其中，吸附法利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子，如活性炭、膨润土等；膜分离技术则通过不同孔径的膜对废水进行过滤，实现废水的净化和分离；萃取法利用有机溶剂将废水中的有机物从水相转移到有机相中；沉淀法则通过加入化学试剂使废水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，从而实现废水净化。
2. 化学法化学法主要包括氧化还原法、混凝沉淀法、光催化氧化法等。
氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂将废水中的有害物质转化为无害物质；混凝沉淀法则通过加入混凝剂使废水中的胶体颗粒脱稳并形成沉淀；光催化氧化法则利用光催化剂在光照条件下将废水中的有机物进行氧化分解。
3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物进行降解和转化。
常用的生物法包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
这些方法通过为微生物提供适宜的生长环境和营养条件，使微生物在废水中进行生长繁殖并降解有机物。
4. 组合技术应用针对染料废水的复杂性，单一的处理技术往往难以达到理想的处理效果。
因此，多种技术的组合应用成为研究热点。
如物理法与化学法的组合、物理法与生物法的组合等。
污水处理中的颜料废水处理技术
通过向废水中投加沉淀剂，使某 些有害物质转化为沉淀物而分离 。
通过加入氧化剂或还原剂，使某 些有害物质转化为无害物质或易 分离的形态。
生化处理法
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物降解有机物，使其转化为二氧化碳和水 。
生物膜法
利用生物膜上的微生物降解有机物，常用的有生物滤池和生物转 盘等。
厌氧生物处理
污水处理中的颜料废水处理技术
汇报人：可编辑 2024-01-04
• 引言 • 颜料废水特性 • 污水处理技术 • 颜料废水处理技术应用 • 技术挑战与未来发展
01
引言
主题背景
颜料废水主要来源于染料、涂料、油 墨等工业生产过程中产生的废水，含 有大量的有机物、重金属和有毒物质 ，对环境和人类健康造成严重威胁。
颜料废水的成分
颜料颗粒
颜料废水中的主要成分是颜料颗 粒，不同颜色的颜料废水中的颗 粒大小和浓度也不同。
有机溶剂
为了使颜料更好地溶解和分散， 生产过程中会使用大量的有机溶 剂，这些溶剂会随着废水流出来 。
酸碱物质
为了调节颜料的酸碱度，生产过 程中会添加酸碱物质，这些物质 也会随着废水流出。
颜料废水的危害
资源回收与利用
研究颜料废水中有用物质的回收与利 用技术，实现资源化利用，降低处理 成本。
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化学处理法的应用
氧化还原法
通过加入氧化剂或还原剂，将颜料废水中的有机物进行氧 化或还原反应，转化为无害或低毒性的物质。
01
中和法
通过调节颜料废水的pH值，使废水中 的重金属离子生成沉淀，然后去除沉淀 物以达到净化水质的目的。
02
03
化学沉淀法
通过向颜料废水中投加沉淀剂，使特 定离子形成难溶化合物并沉降分离， 以去除重金属离子和某些有机物。
染料及染料中间体废水处理
染料及染料中间体废水处理
水处理技术:本文介绍了染料及中间体处理的各种方法：物理处理方法、化学处理方法、生物处理方法和资源化技术，并对这些方法的国内外研究进展进行了总结，得出结论：采用单一方法处理染料及中间体，难以达到排放标准，需采用两级处理；
1
②有机物浓度高。
其CODCr值一般在4000mg/L以上，对于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往带有磺酸基团，易溶于水，导致这些有机污染物多以水溶态存在于中。
③含盐量高。
废水中含盐量可以达到几十到几百g/L。
④染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向发展，使得这些废
水难以用常规的方法治理。
⑤染料生产多为间歇操作，工艺较落后，产生的废水水质波动很大，乡镇的水质波动更为显著。
2源头治理技术
从根本上讲，治理废水的途径应该从入手，实行污染源全过程控制，少排或不排废
，。
吸附法处理染料废水工艺技术
吸附法处理染料废水工艺技术1原水水质某厂(生产染料及染料中间体)染料车间排出的综合废水(含30%左右的冲洗水)近100m3/d，中间体车间排出的综合废水(含30%～40%的冲洗水)约90m3/d。
原水是含盐量较大的高色度有机废水，无机盐浓度为15%～20%，主要是NaCl、Na2SO4。
有机物主要是苯系、萘系化合物，所以水体可生化性差(BOD5/COD一般为0.02～0.2)，并具有很强的毒性，因此染化废水一直是治理难度最大的工业废水之一。
2方案的确定通过试验，对几种处理方案进行了研究，但都不能得到令人满意的效果，如混凝脱色法用药量大，运行费用高，亦难使出水达到排放标准；生化法需加入大量稀释水以降低含盐量，基建投资大，厂家难以承受；膜分离法由于膜易堵塞，反冲洗频繁，并且需进口NF膜，因此运行费用太高(达30 元/m3原水)。
经过大量调研分析，拟采用微电解的方法破坏原水中有机物的分子结构，达到易于脱色和降低COD的目的。
通过小试、中试，最后采用铁床—气浮—活性炭吸附的处理工艺。
2.1调节池采用调节池既充分调节了水量、水质，又省去了一沉池，从而节省了投资。
废水中的一部分染料及其中间体物质经沉淀后得以去除，COD有所降低。
为解决排泥问题，保证调节池的有效容积，采用了行车式吸泥机，污泥进入集泥池与气浮池的浮渣一起泵入压滤机，滤饼焚烧处理。
设计染料及其中间体废水调节池各一座，有效容积为100m3，HRT为24 h。
2.2铁床铁床主要是利用铁、炭组合的填料与原水反应，破坏原水中有机物的分子结构及其性质。
其原理是：铁与炭的腐蚀电位不同，铁作阳极、炭作阴极、原水作电解质而形成千千万万个原电池。
电极反应如下：Fe-2e=Fe2+(阳极反应)E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V2H++2e=H2↑(阴极反应)E0(H+/H2)=0 V当有氧存在时阴极反应如下：O2+4H++4e=H2OO2+2H2O+4e=5OH-E0(O2/OH-)=0.40 V从上述反应可知，原水在酸性、充氧的条件下以一定流速流经铁炭填料时，染料的发色基团被氧化，硝基还原为氨基，偶氮键断裂，这为下一步处理提供了可靠有效的条件。
(完整word)染料废水处理工艺及案例分析
染料废水处理工艺及案例分析染料废水是国内外公认的难处理的工业废水之一.染料废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点，直接排放危害极大.今天我们就来看一看染料废水处理工艺及案例分析.染料工业废水来自生长过程产生的废母液,如硝化、还原、氧化、氯化、缩合、重氮化、偶合等反应产生的废母液.这些母液的COD每升可高达几万至几十万毫克。
染料生产中还有的废水来自于染料产品的分离精制、水洗过程中产生的过滤液、洗涤水。
1.染料废水处理基本工艺染料废水的盐分高、色度高、难降解、有机物成分复杂.生产采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及杂环类化合物,毒性大，处理难度较大.国内染料厂为提高COD去除率通常采用两种方法。
（1）增加絮凝和生化反应的级数，即所渭“絮凝再絮凝”、“生化再生化”，其废水处理流程长，费用高，处理效果虽有所提高，但仍难令人满意.(2) 采用活性炭吸附法,该法固然有相当的去除效果，但由于目前活性炭再生不易，导致处理成本昂贵，经济上不合理，厂方实难承受.2.不同浓度染料废水处理工艺染料生产按有机物浓度高低可分为三类，对此应采用不同的处理工艺。
（1）超高浓度废水,主要是染料和中间体母液，压滤头遍洗液。
其特点为高有机物浓度,高色度，高含盐量,COD为100，000～150,000mg/L。
对于这类废水，采用焚烧处理最为经济合理.(2）高浓度废水，主要是染料洗液、反应釜洗刷水等，其有机物浓度、色度仍然比较高,对于这类废水，常采用高效的物化一生化处理技术。
(3）低浓度废水，可直接采用生化处理。
3.染料废水处理案例以下介绍两种染料工业废水处理系统的应用实例。
（1) 絮凝—生化法处理分散、还原染料废水某厂生产分散与还原染料,工艺流程如图1所示。
废水处理系统进水水质：COD1，500mg/L，BOD7，000mg/L.经该工艺流程处理后,出水水质可达COD≤200mg/L，运行较稳定.(2）高效气浮—纯氧生化法处理染料厂分散染料、染料中间体废水某染料厂生产分散染料与染料中间体，其生产废水包括四种类型如表。
铁碳填料-染料染料中间体污水处理
铁碳填料-处理染料和染料中间体污水染料以及染料中间体废水处理，最重要的就是做前期处理，用铁碳填料工艺，可以去除部分COD，脱色，最重要的作用就是提高可生化性，然后后面接生化，以下是几种染料废水的处理方法，铁碳填料后期的处理。
料及染料中间体废水是指染料或染料中间体生产过程中排出的工艺废水。
染料中间体的生产包括以下几个过程：由苯、萘、蒽等基本有机原料经磺化、硝化、还原、卤化、胺化、氧化、酰化、烷基化等化学反应过程，生成比原来结构复杂，但不具有染料特性的有机化合物，如H酸、土氏酸、J酸等。
染料中间体经重氮化、偶合等反应过程制成原染料。
原染料再经染料后处理，制成商品染料。
染料生产过程耗用的原料多，每吨物耗可达几吨到几十吨，同时在其生产过程中，往往需要一次或多次水洗，因而产生大量的副产物或废料，尤其是产生量很大。
一般来说，染料及染料中间体废水具有如下特点：①废水中污染物种类多。
染料及染料中间体废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及中间体等物质，有些还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金属汞、镉、铬等。
②有机物浓度高。
其CODCr值一般在4000 mg/L以上，对于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往带有磺酸基团，易溶于水，导致这些有机污染物多以水溶态存在于中。
③含盐量高。
废水中含盐量可以达到几十到几百g/L。
④染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向发展，使得这些废水难以用常规的方法治理。
⑤染料生产多为间歇操作，工艺较落后，产生的废水水质波动很大，乡镇的水质波动更为显著。
3.1 物理处理法物理处理法包括混凝沉淀法、吸附法、气浮法、电渗析法、结晶分离法、精馏法、离子交换法、萃取法等。
一些比较常用的方法简述如下：①混凝沉淀法混凝沉淀法近年来发展较快，是染料废水净化的主要方法之一。
对于成分复杂的染料废水，先经均化沉淀，加入适量的酸或碱中和后，再加混凝剂絮凝沉淀。
混凝沉淀法主要用于染料废水的脱色，对萘系染料处理效果较好，对蒽醌染料较差。
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农药废水处理填料-【铁炭填料】【铁炭填料】产品信息介绍：
【1】铁碳填料是污水处理填料的一种，普茵沃润-铁炭填料不板结、低损耗！提供铁炭填料样品以及实验流程！
【2】微电解填料工艺（即铁炭填料）是利用电化学作用、氧化还原作用和絮凝作用，在去除COD、色度等方面都取得了令人非常满意的处理效果，因此备受重视与关注。
最早的铁炭微电解填料反应池是把铁粉和炭颗粒分层装填，让废水通过填料发生反应。
后来发现这种反应池随着填料反应的继续出现了填料板结，无法继续完成反应，于是现场频繁的清洗填料、更换填料。
【3】铁碳微电解去除高浓度有机废水中的污染物的主要作用机理为：
络合作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂。
混凝作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为高效的混凝剂。
还原作用：微电解产生的新生态氢使一些显色基团脱色。
氧化作用：微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性,可氧化一部分有机物。
【4】铁碳填料氧化性原理：电子在废水中穿插的时候，也会穿过水分子，水分子被分解的时候就会产生大量的氢自由基、氧自由基、和氢氧自由基，这些新生态的自由基具有非常强的氧化性，可以将废水中的有机物彻底氧化为二氧化碳和水，从而彻底降低COD。
【5】铁碳微电解法是絮凝、吸附、架桥、卷扫、共沉、电沉积、电化学还原等多种作用综合效应的结果，能有效地去除污染物提高废水可生化性。
其中主要作用是氧化还原和电附集，微电解填料的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V 的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2 进入废水，进而氧化成Fe3 ，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。
阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机物提高了可生化性，且阴极反应消耗了大量的H 生成了大量OH-，使得废水PH值也有所提高。
【铁碳微电解-铁炭填料原理】
高效微电解污水处理设备，又名持续高活性内电解床，主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。
其处理原理而言，应归类于电解法，因此也称为铁碳内电解法或铁碳微电解法，在酸性条件下，铁与碳之间形成无数个微电流反应器，废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。
当废水通过含铁和碳的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，产生腐蚀。
其相关反应如下：
阳极反应 Fe－2e → Fe2+ E0(Fe2+/Fe)= -0.44V
阴极反应 2H++2e → H2 ↑ E0(H2+/H2)= 0.00V
当有氧气时O2 + 4H+ +4e → 2H2O E0(O2)= 1.23V
O2+4 H2O+4e → 4OH- E0(O2/OH-)= 0.40V
上述反应在酸性和充氧的情况下，腐蚀最甚并具有如下被证实了的功能：由于有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物的性质，降低了色度，改善了B/C 值，一些无机物也参与反应生成沉淀得以去除。
如：Fe2+ + S2- = FeS ↓
废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极新生态的Fe2＋经石灰中和生成Fe(OH)2、Fe(OH)3有极强的吸附能力，使水得以澄清；阳极生成的氢气，具有还原性，能将硝基苯还原成苯胺，降低废水的毒性增加废水的可氧化性，利于后续氧化法处理提高效应。
本技术特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性；可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
铁炭填料水处理效果：
1、养猪场废水：第一次水样cod：12163.05mg/l，氨氮：1080.16mg/l；小试脱氮塔设备出水cod：1790.43mg/l；氨氮：13.28mg/l；小试微电解设备出水cod：384.27mg/l。
2、电镀废水：原水cod：945，微电解之后cod：135。
3、硝基苯废水：原水cod：3800，硝基苯：82.5；铁碳微电解+芬顿工艺之后cod107，硝基苯：0.26。
4、苯胺废水：原水cod：5035，两级微电解+芬顿之后cod：113。
5、变性淀粉废水：原水cod:12000,两级微电解之后，cod：5875。
6、养牛废水：原水cod：11034，两级微电解之后cod：1416，两级微电解+芬顿之后cod：857
7、某化工废水：原水cod：20000，两级微电解+芬顿cod：1600-------------铁炭填料
农药企业在生产过程中排放的废水通常含有机氮、有机磷、硫化物、苯环、酚盐等多种无机物和有机物, 其特征是污染物成分复杂、浓度高、毒性大、可生化性差, 属难处理工业废水, 单纯用传统的物化、生化法处理手段难以使废水处理后达标排放. 农药污染面广,持续时间长,残留农药对人体健康影响大。
研究表明,通过大气和饮用水进入人体的农药仅占10% ,有90%是通过食物链进入人体。
残留在蔬菜、水果等食品上的低剂量农药对人可产生慢性毒性,
并诱导多种神经性疾病。
农药污染水的排放已严重破坏了生态环境,农药的残留毒性问题越来越受到人们的关注。
农药废水水质复杂，其主要特点是：①污染物浓度较高,COD（化学需氧量）可达每升数万毫克；
②毒性大,废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质
；③有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；
④水质、水量不稳定。
因此，农药废水对环境的污染非常严重。
农药废水处理的目的是降低农药生产废水中污染物浓度，
提高回收利用率，力求达到无害化
潍坊普茵沃润环保科技有限公司生产的铁碳填料、微电解填料可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，
同时还可彻底避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，cy微电解技术是目前处理高浓度、难降解有机污染物的一种理想工艺。
张琪普茵沃润环保科技--铁炭填料废水处理填料详细说明介绍铁炭填料用途--用在污水处理（医药中间体废水处理，农药废水处理，电镀废水处理，染料中间体废水处理）
铁炭填料优点--价格低、价值高、应用方面、效果好
铁碳床微电解新型填料：
（1）原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多种活性金属等；
（2）工艺：高温烧结难度极高，铁粉烧结的同时保存碳粉，还要在规整化的填料表面产生无数的微孔，使之比表面结最大化，微电解效果显著，让生物挂膜容易。
（3）价格计算：高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多，算上人工成本及能耗等加工成本，价格初步定在12000~15000之间。
（4）新型填料的消耗量：每年只需补充少量即可，但没有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减少。
与传统填料相比，在实际使用中，新型填料增长了使用寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传统填料节约大笔费用。
微电解法用于废水的处理微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法. 新型活性催化微电解填料:铁碳一体化,不会产生钝化、板结,长期使用持久高效。
每年只需补充15%的消耗量,无需进行填料更换。
铁碳填料-高级应用水处理技术
放眼看现在的污水处理工艺，除了简单的物流活性炭吸附法，就是生物处理，膜处理，没有特别好的前处理工艺。
尤其像一些医药化工废水，医药中间体废水处理，染料中间体废水处理，可生化性本身就非常低，用生物处理根本就达不到应有的效果，必须要有一种提高可生化性的工艺--那就是铁碳填料工艺。
铁碳填料在处理这类高浓度废水的时候，就发挥了自身的非常大的作用，即是提高可生化性。
通过铁碳填料和水的反应，把一些生物难处理的一些大的分子链打断成一个个小的分子链，这样就有利于生物的处理了。