激光加工技术存在的问题及未来发展展望
激光加工技术的应用及未来发展趋势
激光加工技术的应用及未来发展趋势激光加工技术是目前应用最广泛的高精度、高效率加工技术之一，在诸多领域发挥着重要的作用。
本文将从激光加工技术的应用、现状及未来发展趋势等方面展开分析讨论。
一、激光加工技术的应用激光加工技术的应用范围非常广泛，主要涵盖以下几个方面：1. 材料切割。
激光切割技术被广泛应用于金属、非金属材料的加工中，如通过对金属板材进行激光切割，可以高效地完成各种金属零件的制作。
2. 焊接。
激光焊接技术被广泛应用于汽车、机械、电子、航空等诸多领域，可以完成各种材料的高精度焊接，提高了产品的质量和生产效率。
3. 雕刻。
激光雕刻技术是目前应用最广泛的激光加工技术之一，被广泛应用于玉石、皮革、木材、彩金等材料的加工。
4. 理疗医疗。
激光技术在医疗领域应用的最为广泛的领域是激光治疗、激光手术、激光检测等。
二、激光加工技术的现状当前，激光加工技术已经成为了高精度、高效率的加工方法之一。
随着工业加工需求的不断增长，激光加工技术的应用范围也在不断扩大，其应用领域和发展方向也更加多样化。
目前，激光加工技术在中国的应用也非常广泛，尤其在汽车、航空、机械、电子、建筑等领域，激光加工技术的应用已经成为一种趋势。
虽然激光加工技术已经有了广泛的应用，但目前激光加工技术面临的问题也不容忽视。
例如，激光加工过程中的废气处理和粉尘处理问题、激光加工机器的成本昂贵等问题。
三、激光加工技术的未来发展趋势随着科技的不断进步，激光加工技术的应用前景也越来越广阔。
未来，激光加工技术的应用领域还将不断拓展，同时优化激光加工设备也将成为厂家竞争的重点。
未来激光加工技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 优化设备、成本更低。
未来的激光加工机将更加高效、便捷，操作起来更加人性化。
同时，通过技术革新和成本的降低，未来激光加工设备的成本会不断被压缩，这对于提高激光加工技术的普及和应用来说非常重要。
2. 更加精细化和智能化。
未来激光加工技术将更加智能化，加工精度将得到更大的提高。
激光加工技术的发展和应用
激光加工技术的发展和应用激光加工技术是一种高精度、高效率的加工方式，随着科学技术的不断进步，激光加工技术在工业制造、医疗、通信等领域得到广泛应用。
本文将从发展历程、工艺特点、应用领域几个方面来探讨激光加工技术的发展和应用。
一、发展历程激光加工技术起源于20世纪60年代，当时我们还没有现在所熟知的连续激光器，只有脉冲激光器。
脉冲激光器能够产生高能量密度的光束，用于切割、打孔等加工操作。
激光加工技术的发展主要依赖于光学、电子等各方面技术的发展，随着科技的进步，激光器出现了许多新的形态，如CO2激光器、光纤激光器、半导体激光器等。
同时，激光加工技术也不断发掘新的加工方法，如激光刻蚀、激光沉积、激光转移等。
二、工艺特点激光加工技术与传统加工技术的主要区别在于：激光加工是利用光束将工件表面局部加热，使其融化、气化或发生化学反应，实现加工形状的改变。
这一特点使激光加工具有以下几个突出的优点：1.高精度：激光加工可精确控制激光束的能量密度和加工轨迹，从而获得高精度的加工结果。
2.高效率：激光加工速度快，工艺质量好，且节省能源和材料。
3.灵活性：激光加工不受材料硬度、形状等限制，可对各种材料进行加工，且加工形式多样，如切割、打孔、雕刻、焊接等。
4.环保：激光加工没有污染、噪音和振动，可以实现工艺无废。
三、应用领域激光加工技术在众多领域得到了广泛应用，主要包括以下几个方面：1.工业制造激光加工技术在工业制造中几乎涵盖了所有的制造行业，例如，汽车制造、手机制造、空调制造、家电制造等。
激光加工技术可以用于零部件的切割、作标、打孔等操作，还可以用于三维打印、表面改性等方面。
2.医疗激光加工技术在医疗领域也有很多应用，例如，激光美容、激光治疗、激光手术等。
其中，激光手术是激光加工技术在医疗领域的重要应用之一。
激光手术与传统手术相比，具有切口小、止血快、恢复快等优势。
3.通信现代通信技术中，激光光纤通信技术是一项十分重要的技术。
激光制造技术的应用现状和展望
激光制造技术的应用现状和展望激光制造技术是一种应用广泛且高效的工艺技术，它通过激光束的加工、切割、焊接、打标等方式，可以以高精度和高速度对各类材料进行加工。
激光制造技术已经在许多领域得到了广泛应用，如汽车制造、航空航天、电子产品制造等，取得了显著的成果，并且展望未来仍有巨大的发展潜力。
目前，激光制造技术在汽车制造领域的应用非常广泛。
例如，在汽车制造过程中，激光焊接技术可以用于焊接汽车车身和车桥，具有高质量和高效率的优势。
激光切割技术可以用于切割汽车车门和汽车车顶等零部件，其高精度和高速度可以大大提高生产效率。
此外，激光打标技术可以应用于汽车发动机和车身上，用来进行产品标识和追踪，提高产品质量和溯源能力。
在航空航天领域，激光制造技术也发挥着重要作用。
航空航天器结构通常要求轻、强、刚性好，而通过激光焊接、激光切割和激光打孔等技术可以制造出形状复杂、高质量的航空航天器部件。
激光金属沉积技术可以用于修复和加固航空发动机叶片等关键部件，在提高航空器安全性的同时也降低了维修成本。
在电子产品制造领域，激光制造技术也被广泛应用。
激光切割技术可以用于切割手机屏幕、平板电脑和电视屏幕等薄膜材料，具有高效率和高精度的特点。
激光焊接技术可以用于连接电子元器件，不仅提高了连接质量，还可以在不破坏其他元器件的情况下实现无接触连接。
此外，激光打标技术可以用于电子产品的标识和唯一编码，提高了产品的溯源能力和防伪能力。
展望未来，激光制造技术仍有很大的发展潜力。
随着激光技术的不断进步和降低成本，激光加工设备的普及将越来越广泛，应用也将进一步扩大。
例如，在医疗领域，激光制造技术可以用于制造医疗器械和人工器官，为医疗行业的发展提供更多的可能性。
在能源领域，激光制造技术可以用于制造太阳能电池板和核能设备等，为可再生能源和清洁能源的发展做出贡献。
总的来说，激光制造技术在各个领域的应用现状非常广泛，并且展望未来仍具有巨大的发展潜力。
随着技术的不断进步和创新，激光制造技术将为各个行业带来更多的机会和挑战，成为推动产业升级和经济发展的重要力量。
激光加工技术的发展及应用研究
激光加工技术的发展及应用研究激光加工技术相信大家已经不会陌生了。
它是一种以激光束为工具进行加工的技术，由于具有高精度、高效率、无损伤、无污染、无接触等优点，激光加工技术在领域中被广泛应用，它有望成为未来工业制造的主流技术之一。
一、激光加工技术的历史与发展激光加工技术的历史可以追溯到20世纪60年代。
1965年，美国一位科学家发明了被称作激光的新型光源，由于其单色性、相干性和高亮度，很快就引起了工业界的关注。
1982年，德国的魏德梅尔（Karl-Otto Mende）博士首次将激光应用于金属加工中。
当时的激光能量仅为几十瓦，但其加工效率已经超过传统的加工方法。
随着激光技术的发展，其在工业制造中的应用也越来越广泛。
特别是现在的高功率激光技术，使得激光加工效率得到了大幅提升。
目前，激光加工技术已经被广泛应用于金属、非金属和复合材料的加工中，成为了现代制造业的一项重要技术。
二、激光加工技术的分类根据激光加工的模式和处理特点，激光加工可以分为以下几类：1. 激光切割技术：主要应用于金属材料的切割，具有高效、高精度、无接触且无热影响等优点，可以在制造过程中减少材料的浪费。
2. 激光钻孔技术：主要应用于金属材料的开孔、钻孔和放电加工，具有高精度、高效率、非接触性等优点，可以实现对规则和不规则形状的孔洞加工。
3. 激光焊接技术：主要应用于金属材料的焊接，具有高强度、高可靠性、无杂质、无变形等优点，可以实现对不同材料与不同厚度的焊接。
4. 激光刻蚀技术：主要应用于半导体微机电系统、热敏电路、4G手机行业等领域，具有高精度、无刻蚀液、无腐蚀残留等优点，可以实现对非接触性的刻蚀加工。
三、激光加工技术的应用1. 机械制造业激光加工技术在机械制造业中的应用领域很广，如金属零部件、工业机器人、汽车和航空零部件等制造中。
从机械加工的角度，激光加工的加工速度比传统加工快，精度高，能够研究制造一些新颖、微小、薄肉、复杂、高精度的工件，具有无可比拟的优势。
激光微纳加工技术研究
激光微纳加工技术研究一、激光微纳加工技术的定义激光微纳加工技术指的是通过激光技术对微纳米级尺度进行加工、制造、处理等操作的过程。
可以应用于材料的穿孔、切割、打孔、雕刻、清洗、成像等多种操作。
目前已被广泛应用于制作微电子、微机械、光电元件和生物医学等领域。
二、激光微纳加工技术的原理激光微纳加工技术的原理是利用激光在零点几纳秒到几百纳秒的极短时间内，将光能转化为物理和化学反应能使材料纳米级尺度上发生微小的、精密的、可控的改变，从而实现精密加工和制造。
三、激光微纳加工技术的分类根据激光所使用的波长、功率和参数不同，可以将激光微纳加工技术分为以下几类：1.紫外激光微纳加工技术：利用紫外激光对材料进行加工，可以实现高精度、高速度加工操作，适用于微电子和微机械领域。
2.红外激光微纳加工技术：利用红外激光对材料进行加工，可以实现高速、高效率加工操作，适用于光学和光电领域。
3.超快激光微纳加工技术：利用超快激光对材料进行加工，可以实现纳米级尺度的操作，适用于制造光电元件和微机械领域。
4.飞秒激光微纳加工技术：利用飞秒激光对材料进行加工，可以实现高精度、高速度操作，适用于生物医学、物理实验等领域。
四、激光微纳加工技术的应用领域激光微纳加工技术有着广泛的应用领域，如下：1.微电子制造：可以制造出快速计算机芯片等微电子器件。
2.微机械制造：可以制造出高精度的微型机械装置，如微机器人、微泵等。
3.光学元件制造：可以制造出高精度的光学元件，如镜头、反射镜等。
4.生物医学研究：可以制造出高精度的生物医学器材和药物控释系统。
5.材料制造和加工：可以制造出高强度、高耐磨损的材料，如合金材料、陶瓷材料等。
五、激光微纳加工技术存在的问题和发展趋势激光微纳加工技术虽然有着广泛的应用前景，但仍存在着以下几个问题：1.制程精度不够：由于光学系统设计和制造的不足，制程精度仍不够高。
2.加工效率有限：由于能量转换和光学系统的限制，加工效率有限。
激光微纳加工技术在微电子产业中的应用前景展望
激光微纳加工技术在微电子产业中的应用前景展望概述随着科技的迅猛发展，微电子产业正处于快速发展的阶段。
为了满足日益增长的市场需求和实现更高的工艺精度，激光微纳加工技术作为一种高精度、高效率、无接触的加工方法，被广泛运用于微电子产业中。
本文将重点探讨激光微纳加工技术在微电子产业中的应用前景，并分析其现有的挑战和未来的发展方向。
1. 现有应用1.1 激光切割与刻蚀激光微纳加工技术在微电子产业中广泛应用于晶圆切割和刻蚀等领域。
传统的机械切割和化学刻蚀往往存在精度低、加工速度慢等问题，而激光微纳加工技术通过激光束的高聚焦和高能量密度，能够实现高精度的切割和刻蚀。
同时，由于激光加工无接触性，可以避免传统加工方法对材料的损伤和变形，提高了产品的质量。
1.2 光阻层图形化处理微电子产业中，光阻层的图形化处理是最常见的步骤之一。
激光微纳加工技术通过控制激光束的强度、聚焦度和扫描速度，可以实现对光阻层的高精度加工。
相比传统的光刻技术，激光微纳加工技术能够提高加工速度、降低成本，并且减少化学液体的使用，具有环保的特点。
1.3 激光微钻孔技术激光微钻孔技术是激光微纳加工技术在微电子产业中的又一应用。
与传统的机械钻孔相比，激光微钻孔技术具有孔径小、孔壁光滑、孔径形状可控等优点，可以实现对微电子器件中密集的、不规则形状的孔洞的加工。
此外，激光微钻孔技术也可以应用于材料的微细加工和孔隙结构的制备，进一步推动微电子产业的发展。
2. 发展前景2.1 提高加工速度和精度随着微电子产业的发展，对加工速度和精度的要求也逐渐提高。
激光微纳加工技术具有高速、高精度的特点，可以满足微电子产业对加工质量和数量的要求。
未来，激光微纳加工技术有望进一步提高加工速度和精度，使其更好地适应微电子产业的需求。
2.2 拓展材料范围目前激光微纳加工技术主要应用于半导体材料和玻璃材料等传统材料的加工，对于其他类型的材料，如生物材料和有机材料的加工，仍然存在一些挑战。
激光技术的应用现状与未来发展
激光技术的应用现状与未来发展摘要：自1960年5月15日，梅曼研制成功了世界上第一台红宝石激光器后，激光器的发展就十分迅速。
而在此之后，在王之江院士的主持下，中国第一台红宝石激光器于1961年8月在中国科学院长春光学精密机械研究所研制成功[1]，随后国内激光技术的发展在数量和质量上都能与国际水平匹敌。
激光器主要由三个部分：工作物质、激励源、谐振腔构成。
在激光器诞生后，以激光器为基础的激光技术在医学、军事、工业、农业上都得到了广泛的应用。
本文对激光技术在不同领域上的应用进行阐述，对当前的激光技术进行研究，并对其发展前景作出展望。
随着现代科技的发展，想必激光技术的应用和发展也会越来越广阔。
关键词：激光；医学；军事；工业；农业引言激光的英文名称为“LASER”，是由英文”Light amplification by stimulated emission of radiation”每個词的首字母组成的。
直到现在激光的发现为人类的发展做出了巨大的贡献。
如今，激光雷达、激光切割、激光测距仪、激光枪、激光针灸等在我们生活中都随处可见。
而这一系列的应用原理都取决于激光的受激辐射。
1.激光概述1.1 激光的起源1917年爱因斯坦提出受激辐射的概念，到了1960年梅曼发明出第一台红宝石激光器后，激光登上了世界大舞台，并迅速发展。
这一发展不仅促进了激光新产业的出现，更带动了其他产业的共同进步。
人们利用这一先进技术获得了空前的效益和成果。
1.2 激光的原理在组成物质的原子中，有不同数量的粒子或电子分布在不同的能级上，在高能级上的粒子受到某种光子的激发，会从高能级跃迁到低能级上，这时将会辐射出与激发它的光相同性质的光，而且在某种状态下，能出现一个弱光激发出一个强光的现象。
这就叫做“受激辐射的光放大”[5]，简称激光。
1.3 激光产生的条件（1）受激辐射受激辐射是产生激光的首要条件，也是必要条件，但还不是充分条件。
（2）工作物质必须具有亚稳态能级。
激光增材制造技术的研究现状及发展趋势
激光增材制造技术的研究现状及发展趋势一、本文概述激光增材制造技术，也称为激光3D打印或激光粉末床熔化（LPBF），是一种先进的增材制造技术，它利用高能激光束熔化粉末材料，逐层堆积形成三维实体。
由于其在材料利用率、制造精度和复杂结构制造能力等方面的独特优势，激光增材制造技术正受到全球科研界和工业界的广泛关注。
本文旨在深入探讨激光增材制造技术的当前研究现状，包括其基本原理、主要应用领域、关键技术和挑战等，并展望其未来的发展趋势。
通过对国内外相关文献的综述和案例分析，本文期望为激光增材制造技术的发展提供有价值的参考和启示。
二、激光增材制造技术研究现状激光增材制造（LAM，Laser Additive Manufacturing）技术，作为增材制造（AM，Additive Manufacturing）领域的一种重要技术手段，近年来在全球范围内受到了广泛的关注和研究。
该技术利用高能激光束作为热源，将粉末或丝状材料逐层熔化并堆积，从而构建出具有特定形状和性能的三维实体。
材料体系日益丰富：随着材料科学的进步，可用于激光增材制造的材料已经从最初的金属粉末扩展到了陶瓷、高分子材料以及复合材料等多元化体系。
这为激光增材制造技术在不同行业的应用提供了更多的可能性。
设备工艺持续优化：激光增材制造设备的精度和稳定性直接关系到最终产品的质量和性能。
目前，研究者们正致力于优化激光束的控制系统、粉末输送装置以及环境控制系统等关键部件，以提高设备的整体性能。
过程监控与质量控制：随着制造过程复杂性的增加，对制造过程中的监控和质量控制提出了更高的要求。
目前，研究者们正尝试将人工智能、机器学习等先进技术引入激光增材制造过程中，以实现对制造过程的实时监控和智能调控。
应用领域不断拓展：激光增材制造技术以其独特的优势，在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域得到了广泛的应用。
随着技术的不断进步，其应用领域还将进一步扩大。
绿色环保与可持续发展：随着全球对环境保护意识的提高，激光增材制造技术作为一种近净成形技术，具有减少材料浪费、降低能源消耗等绿色环保特点。
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激光加工技术存在的问题及未来发展展望一、国外激光加工技术及发展动态
以德国、美国、日本、俄罗斯为代表的少数发达国家，目前主导和控制着全球激光技术和产业的发展方向。
其中，德国Trumpf、Rofin-Sinar公司在高功率工业激光器上称雄天下；美国IPG公司的光纤激光器引领世界激光产业发展方向。
欧美主要国家在大型制造产业，如机械、汽车、航空、造船、电子等行业中，基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光加工”时代。
经过几十年的发展，激光技术开辟了广阔的应用天地，应用领域涵盖通信、材料加工、准分子光刻及数据存储等9个主要类别。
根据国外统计资料表明，2013年全世界总的激光销售超过1000亿元。
其中全球激光器市场销售额较2013年增长%，达到亿美元。
美国市场借助出口方面的出色表现有所增长；欧洲凭借德国的出口增长仅维持收支平衡；亚洲市场，东盟国家的增长抵消了中国的经济放缓以及日本的零增长。
二、国内激光产业发展现状
1.国内激光产业整体格局
国内激光企业主要分布在湖北、北京、江苏、上海及深圳等地，已基本形成以上述省市为主体的华中、环渤海、长三角、珠三角四大激光产业基地，其中有一定规模的企业约300家。
2014年我国激光产业链产值约为800亿元。
主要包括：激光加工装备产业达到350亿元（其中，用于切割、打标和焊接的高功率激光设备占据了67%的市场份额）；激光加工在重工业、电子工业、轻工业、军用、医疗等行业的应用达到450亿元。
预计在今后三年，我国激光产业平均行业复合成长率将不低于20%。
我国激光加工产业可以分为四个比较大产业带，珠江三角洲、长江三角洲、华中地区和环渤海地区。
这四个产业带侧重点不同，珠三角以中小功率激光加工
机为主，长三角以大功率激光切割焊接设备为主，环渤海以大功率激光熔覆和全固态激光为主，以武汉为首的华中地区则覆盖了大、中、小激光加工设备。
这四大产业带中，以华中地区尤其是武汉最具代表性，中国“光谷”的称号便是有力的证明。
武汉地区可以说见证了中国激光加工产业从无到有、从弱到强的整个历程，是中国激光产业发展的缩影
2.国内激光产业重点单位
激光技术在我国经过40多年发展，有了较为雄厚的技术基础，锻炼培养了一支素质较高的队伍。
以中科院四大光机所及各部委所属研究机构和一批大学为代表，形成了我国激光器系统技术研究开发的重要力量，如华中科技大学、清华大学、北京工业大学等16个科研院所。
在部分激光器研究开发的核心技术上，形成了5个国家级的激光技术研究中心，10多个研究机构。
我国激光产业骨干企业有：武汉——华工激光、楚天激光、团结激光、金运激光、锐科激光；深圳——大族激光、光韵达激光、光大激光、联赢激光；北京——大恒激光、11所；华东——上海团结普林玛、南京东方等。
我国激光行业的八大激光上市公司分别为华工科技、大族激光、金运激光、光韵达、福晶科技、新松机器人、利达光电及上海新南洋。
三、激光加工的优势
激光加工属于无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。
它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。
激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。
激光表面处理包括激光相变硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。
激光加工技术主要有以下独特的优点：
①使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益。
②可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工；在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。
④可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。
⑤激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工，因此它是一种极为灵活的加工方法。
⑥无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。
⑦激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小，因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。
⑧激光束的发散角可<1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至10kW量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工。
激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。
激光加工技术已在众多领域得到广泛应用，随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深进，将具有更广阔的应用远景。
由于加工过程中输入工件的热量小，所以热影响区和热变形小；加工效率高，易于实现自动化。
四、存在主要问题及发展思路
1.面向专业领域的中高端激光加工成套装备和配套技术不能满足行业需求
随着我国制造业企业技术改造力度加大，近年来数控激光切割、焊接成套装备市场异常活跃，年需求可达到1000台以上。
但国内市场缺乏满足行业需求的国产中高端激光装备产品，同时在与国外产品进行配套服务时，配套技术也达不到客户需求，如武钢冷轧生产线进口十多台德国激光拼焊、硅钢刻痕大型装备，配套的激光装备技术和激光焊接工艺无法满足武钢规模化不停机生产要求。
在与
东风、三环锻压等省内行业龙头企业的配套上，也存在类似问题。
2.产业链各环节之间的合作融合不够
制约激光产业发展中的某些核心技术，如激光装备所需的控制软件、生产光纤激光器必需的特种光纤等，由于缺乏与数控相关企业、光电子相关企业之间的技术协作，导致技术一直难以取得突破，制约了激光产业核心竞争力的提升。
同时，在制造业与服务业加速融合发展的大环境下，我省激光产业需要扩宽思路,加大与现代服务业、文化创意产业的融合。
虽然团结激光、楚天激光已经在这方面开展了有益的尝试，但这种不局限于现有市场和产品，主动谋求协作融合的思维方式尚未成为全行业的共识。
3.发展思路
以激光应用为先导，以激光器件为核心，以集成装备为主体，以国际合作提升水平，着力解决发展中长期存在的核心器件瓶颈和关键技术难题，推动科技资源高效配置与综合集成，促进产业链的上下延伸，促进激光产业各细分领域之间、激光与其他产业的融合发展，促进产学研协同创新，打造以大型激光加工设备系统集成企业为龙头，以中小型激光生产企业群为支撑，以功能器件生产企业群和公共技术等服务平台为配套的激光制造装备企业集群。
围绕激光产业持续发展，聚焦新一代核心激光器、高端激光制造装备、激光加工应用三大方向，策划、攻克一批能够形成显著增长点的重大项目，建立重大产业化项目协同创新推进机制，及时研究解决项目前期及建设实施中的重大问题。
五、未来发展方向
1.激光器技术发展
继传统的气体、固体激光器之后，光纤激光器、半导体激光器、碟片激光器等新型激光器发展迅速。
总体而言，全球激光技术的主要趋势是向高功率、高光束质量、高可靠性、高智能化和低成本方向发展。
高功率射频板条CO2激光器、轴快流CO2激光器、千瓦内低成本大功率YAG激光器、碟片固体激光器、半导体激光器、光纤激光器、全固化可见光及倍频紫外激光器，皮秒、飞秒激光器。
（1）高功率工业光纤激光器高功率光纤激光器是第三代固体激光器。
在激光加工领域，光纤激光器有逐步替代传统YAG、部分CO2激光器的趋势。
目前商用光纤激光器输出功率连续功率已上升到数千瓦，以至50kW。
重点研发实用型1~4kW光纤激光器，攻克10kW光纤激光器产业化技术。
①高功率光纤激光器用大芯径掺镱光纤，为高功率光纤激光器及其核心光纤器件提供配套。
②10kW高功率工业光纤激光器工程化和产品化，以满足船舶、汽车、军工及能源等行业对厚钢板进行激光切割、激光焊接等的迫切需求。
③2~4kW连续光纤激光器，满足焊接、切割应用需求。
（2）高功率半导体固态激光器高功率半导体固态激光器是第四代固体激光器。
半导体激光器结构紧凑，寿命期限可达到10000h，电光转换效率高达30%~40%。
德国Laserline公司、DILAS公司实用化半导体激光器达到8kW。
发展激光增益光纤、激光薄片晶体、激光非线性频率转换晶体、激光用石英玻璃等激光材料，以及高功率镜片、传输光纤、切割头、焊接头、半导体激光泵浦源等激光器件。
配套精密机械零件加工、激光电源、激光光学元件及数控系统等单元核心器件。