在线气体分析仪原理与常见故障处理
一个在线分析表使用好坏主要在于分析表的取
样与预处理部分，如果取样与预处理比较理想 就可以大大延长分析表的使用寿命，而且大大 减轻仪表的维护成本；反之则可能使分析表不 能正常运行，更不要说仪表的寿命和维护成本 了。 分析表的预处理主要取决于对工艺介质的物理 和化学性能。根据介质的工况进行样气的抽吸 器、冷凝器、机械夹杂及化学杂质过滤器、干 燥器、分离器、稳压稳定器、流量指示器等组 成。
测出电流
充氮玻璃微珠
反馈系统
反馈线圈
反光镜 感光元件 光源
日常维护工作：
1、检查预处理水洗罐水位是否正常，水洗罐内
水质是否清洁，气体鼓泡情况是否合适； 2、检查增压泵出口压力变化，其外壳是否过热； 3、旋风制冷器制冷效果是否异常（结霜）； 4、干燥器中干燥剂是否进水变质； 5、玻璃转子流量计流量符合要求； 6、膜式过滤器过滤纸有无污垢变色情况； 7、分离器排水是否正常。
煤制氢所用氧分析表主要有磁氧分析仪和电化
学分析仪。 为什么要采用磁氧和电化学呢？ 主要是从工况和分析表的特性来说的：磁氧分 析表响应快，维护相对比较少，但易受环境温 度影响，测量氧的精度相对比较差，其量程极 限在1%以上，误差在10%左右，因此，对于煤 制氢氧含量要求较高的场所不利于大量使用。
序 故障现象 号
故障原因
处理方法
1、 仪表显示偏低 1
a、样气流量偏低 调整流量至合适位置 b、仪表量漂偏低 用标气校准量程
2、仪表显示偏高
a、样气流量偏高 b、仪表零点偏高 C、测量池有杂物 d 、传感器中毒
调整流量至合适位置 用纯氮较长时间吹扫激活传感器 拆下测量池用无水酒精清洗干净 用无水酒精擦净，或更换传感器
0.89 0.684 0.605 0.35
热导式气体分析仪的基本原理，是根据气体的导热率， 而确定其成分，即通过混合气体的导热率的测量来决 定混合气体中某气体的含量，在混合气体中氢气热导 率最高，因此当混合气体中背景气体（如N2等）或其 它成分基本保持恒定时，混合气体的热导率基本取决 于氢气的多少，这样根据混合气体导热率的不同，就 可测出所含氢气多少。 实际上气体的导热率绝对值极小，尤其在工业中更不 易正确测出，由于气体导热率的变化而使电阻值改变， 从而可间接测得不同气体的不同导热率，本仪器利用 上述特性进行工作，利用通电加热的铂丝作敏感元件 以测量混合气体导热率的变化，当被测气体中氢含量 变化时，导热率随之变化，其电阻值也随之改变，则 在惠斯登电桥中产生不平衡电压，通过数字表头显示 氢的含量。
重、有硫化物等的情况，我们主要在前段采用 了，增加增压泵进行加压、用分离器进行脱离 水垢，用水洗罐进行清洗样气中的粉尘和少量 的硫化氢气体，用旋风制冷器除去样气中的冷 凝水，用干燥剂（活性炭)继续脱出样气中的水 分，再用膜式过滤器脱出样气中的微粒，用玻 璃转子流量计进行控制样气流量。用旁路玻璃 转子流量计加速样气流量减少滞后。
传感器安装步骤如下： 仪表电路和气路已连接完毕，仪表已进入
测量模式，气路为高纯氮气（99.999%N2） 吹扫氮气（99.999%N2）的压力为5psig， 流量为1升/分钟 打开仪表测量池底部的传感器仓底盖 快速拆开氧传感器的两层保护包装，拔下 氧传感器顶面（金属环面）的短路保护钮， 快速将氧传感器放入仪表底部的传感器仓。
2、煤制氢后段样气特点:从315工段出来以后气体 压力比较高，粉尘杂物比较少的特点，后续工段的 分析表预处理主要是减压和精过滤系统，预处理相 对比较简单。 3、其他特殊情况就是316工段2#变换炉出口CO分 析表AI-31602还有高温和带水现象，因此在取样处 增加了换热器和气水分离器，再进行减压过滤，旋 风制冷器进行脱水 装置，从而达到脱水降温减压 目的。318工段尾气出口CO2分析表压力偏低的现 象，但经过长期观察发现在供气情况下其压力有 20KPa以上，可以不要增加增压泵进行加压就能推 动分析与处理系统，因此，我们取消了该分析表的 增压泵，作为备品备件处理。
样气进口
R1
电流表
Rt
样气出口
RS E
Rt为测量池，R2为参比室 RS为调量程电位器， RZ为调零电位器； R1、R3为桥路电阻
RZ
参比气进口
G R2 R3
桥路电路平衡原 理：RT/R2=R1/R3
参比气出口
仪表有4个气体接口，在靠近前面板的底部， 分别为：参比气入口、 出口、样品气入口、 样品气出口。如果仪表有内置参比气，仪表 就没有参比气入口、出口或者处于封堵的状 态。由于我们制氢的氢气要求比较高达99.9% 以上，所以采用99.999%的高纯氢作为参比气， 并且要不断通参比气以保证分析表准确，我 们试图进行改造把高纯氢关闭在参比室中， 但不成功，主要达不到密封要求。该表是反 量程，所以校表时要注意：99.999%的高纯氢 用来校零点，98.01%的标气校量程。
电化学氧分析仪的特点就是：精度高可以达到
PPm级，其缺点就是响应时间较长，还要定时 更换传感器，因此维护费用相对较高。厂家说： 微氧传感器有效时间可达一年，一年左右就要 报备件，而且备件又不能长期准备，长期准备 也会造成传感器失效，最好提前一个月准备为 好。
煤制氢磁氧分析仪目前只有一台AI-31203。
分析表的取样要求：
1、能正确地反应被测组分的地点； 2、不存在泄露的
3、试样中含尘雾少，不易发生堵塞现象；
4、样品不处于化学反应过程之中。 5、一般来说为了减少滞后时间最好分析表与取
样点越近越好。
根据制氢分析表的特点进行预处理改造：
1、煤制氢前段样气中压力低、粉尘多、带水严
热导式气体分析仪的工作原理：
热导式氢分析器工作原理基于氢气热导率比其
它气体高，各种气体具有不同的热导率，如以 空气为参比，在标准气压和0℃时，各种气体的 相对热导率见表1：
气 体 空气 H2
相对 1.00 热导 率 7.15
CH4
O2
N2
CO
NH3
Ar
CO2
SO2
1.25 1.013 0.996 为哑铃球的测量池，（见下图一）
该哑铃球悬挂在测量池内超强的非均匀磁场中，由于氧气的顺 磁性，当样气中的氧气进入测量池中会产生对悬挂在测量池中
的哑铃球发生偏转的推力， 使哑铃球偏离原来的平衡位置，此
偏转（趋势）与样气中的氧浓度成正比，该偏转被安置在测量 池外的光电池检测到，并将此信号经电路放大，送回到缠绕在 哑铃球上的反馈线圈上，使之产生大小相等作用力与氧分子推 力相反力，将哑铃球推回到原来的平衡位置。该反馈电流的大 小与样气中氧分子的浓度成正比。
式中
Ι0——射入被测组分的光强度 Ι——经被测组分吸收后的光强度 k——被测组分对光能的吸收系数 c——被测组分的摩尔百分比浓度 l——光线通过被测组分的长度（气室长度）
（2-1）式表明待测组分是按照指数规律对红外
辐射能量进行吸收的，当k、l 一定时，上式可 简化为线性吸收定律 （2-2）式表明，当Kl 一定时，辐射能量的衰 减与待测组分的浓度成线性关系。 为了保证读数呈线性关系，当待测组分浓 度大时，分析仪的测量气室较短；当浓度低时， 测量气室较长。经吸收后的光能用检测器检测， 转换为被测浓度的变化。
序号
1
故障现象
仪表显示偏低
故障原因
a、样气流量偏低 b、仪表零漂偏低 C、仪表量漂偏小 a、取样管道有泄漏 b、样气流量偏高 c、仪表零点偏高 d、仪表量漂偏高 e 、测量池有异物
处理方法
找出原因调整至合适位置 用标气校准零点 用量程标气校准。 检查管线除漏 调整流量至合适位置 用高纯氮校准零位， 用量程标气校准量程 用高纯氮长期吹扫
为确保最优化的测量性能，样气须经过如下预处理：
1 、过滤器除尘、颗粒物。 2、 样气露点须低于环境温度，避免分析仪内样气凝结。若样气 中含有 水蒸汽，则必须使用减湿器，使露点减低至 0°C。 3 、若样气中含有 SO2 雾气，则需使用雾气过滤器或冷却器将 其去除； 其他雾气也需使用相应的雾气过滤器或冷却器去除。 4 、若样气中存在大量的腐蚀性气体（例如 Cl2, F2 and HCl）， 会减短仪表寿命,也必须用脱除剂除去。 5 、样气温度保持在 0-50°C 之间，高温样气不得直接通入分析 仪器。 6、流量：0.5L/min ±0.2L/min 采样系统设计必须在测量中防止 流量变化。 使用流量计控制流量。
由光源发出一定波长范围的红外光，切光片在 同步电机的带动下做周期性旋转，将红外线按 一定的周期切割（即连续地周期性地遮断光 源），使红外光变成脉冲式红外线辐射，通过 测量气室和参比气室后到达检测器，在检测器 内腔中位于两个接受室的一侧装有薄膜电容检 测器，通过参比气室和测量气室的两路光束交 替的射入检测器的前、后吸收室。在较短的前 室充有被测气体，这里辐射的吸收主要发生在 红外光谱带的中心处，在较长的后室也充有被 测气体，它吸收谱带两侧的边缘辐射。
日常维护 定期标定 分析仪进行正常工作以后，一般是每3 个月要 用标准气校验一次。标定时先通N2 检查分析仪零 点，再通入量程气检查分析仪的范围。如果分析仪 的零点和范围与标准气偏差较大时，可按相应分析 仪的校验中所规定的步骤，校正零点和范围。 （1）定期清洗或更换过滤器。 （2）每天按时巡检，检查样品气的流量、压力、 温度是否符合要求。 （3）每天检查样品管路连接处有无泄漏，特别是 对有毒的、可燃性的样品，应特别注意。
2、电化学氧分析表的日常维护工作。 1） ■传感器不能长时间暴露在空气中。只要拆开传感器 包装，要保证传感器不长时间暴露在空气中，特别是在停 产或检修期间，要保证测量池的密闭性（进去口和出气口 都密封）或用高纯氮气持续吹扫传感器 ■避免有腐蚀性、液态物质进入测量池，以免污染传感器、 污染测量池 ■避免测量池内的传感器受压，仪表的排放口一定要对空 排放，杜绝气路有背压 ■保证样品气路和量程气路的密闭性，避免因为管路密闭 性问题影响仪表的使用和传感器的寿命 ■不建议长期储存传感器，但建议用户提前采购 ■不需要进行零点校准
使用可燃气体在线检测仪故障分析及对策 检测仪解决方案
使用可燃气体在线检测仪故障分析及对策检测仪解决方案可燃气体在线检测仪具有特别清楚的大液晶显示屏，声光报警提示，带内置泵，保证在特别不利的工作环境下也可以检测不安全气体并适时提示操作人员防备。
（一）使用者使用不当可燃气体在线检测仪具有特别清楚的大液晶显示屏，声光报警提示，带内置泵，保证在特别不利的工作环境下也可以检测不安全气体并适时提示操作人员防备。
使用者使用探测器过程中，将空调和取暖设备靠近可燃性气体检测仪安装，当使用空调和取暖设备的过程中，假如冷、暖气流直接吹过可燃气体报警器，就有可能造成可燃气体报警器铂丝的电阻率发生变化显现误差，因此可燃气体报警器应阔别空调、取暖设备，避开设置位置不当引发故障。
使用者使用可燃性气体检测仪过程中还应注意防电磁干扰。
可燃气体报警器安装位置、安装角度、防护措施以及系统布线等方面应防电磁干扰。
电磁环境对可燃气体报警器的影响途径紧要有三条：空中电磁波干扰、电源及其他输入输出线上的窄脉冲群以及人体静电。
例如：可燃气体报警器接近空调安装时，将会引起系统的探测显现偏差；探测线路与动力线、照明线等强电线路间距较小，而未加防电磁干扰措施，系统亦将产生探测偏差。
使用者使用可燃性气体检测仪过程中应注意易引起故障的因素,如：灰尘、高温、潮湿、雨淋等。
当安装可燃气体报警器的场所需安装排气扇时，排气扇如与可燃性气体检测仪相邻设置,泄漏的可燃气体将无法充分扩散到可燃气体报警器相近，造成不能适时探测，怡误战机。
另外使用者还应注意防爆场所的可燃性气体检测仪的设置,如散发可燃气体的甲类厂房应选用防爆型的可燃气体报警器，其防爆等级不应低于现行规范相应的防爆等级要求。
使用者使用可燃性气体检测仪还应注意避开高温、高湿、蒸汽、油烟可到的地方。
探测器上勿放置物品或挂置物品。
装好的可燃性气体检测仪不能任意移动装置的位置。
使用者使用可燃气体报警器尽量选用传感器探头可更换的产品，以便于使用。
（二）施工过程不规范施工过程不规范会在使用过程中使可燃性气体检测仪探测故障。
烟气在线监测系统分析仪常见故障及处理方法
烟气在线监测系统分析仪常见故障及处理方法1)传感器或分析仪发生异常时，面板上的［ALARM］灯亮，显示器显示故障号码。
2)故障号码的含义、故障的解除方法和解除后的分析仪动作。
故障代码及处理方法见表127。
表1故障号码含义解除方法解除后的动作E-01 E-02 E-03 E-04 E-05 E-06 E-07 E-08 E-09 E-20 E-21 E-22 E-23 分析仪异常RAM异常ROM异常电源电压高电源电压低加热器电压高加热器电压低加热器电流大加热器电流小NO X零校准失败NO X中间校准失败NO X量程校准失再次接通电源再次接通电源按[→]键，按[ENT]键供给额定电压供给额定电压按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时E-24 E-25 败NO X高校准失败O2零校准失败O2量程校准失败[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键按[→]键，按[ENT]键开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准故障号码的含义、故障的原因和处理办法见下表。
故障代码处理方法见表128表2故障号码含义原因处理方法E-01 分析仪异常分析仪故障返回本公司修理E-02 RAM异常分析仪故障返回本公司修理E-03 ROM异常分析仪故障返回本公司修理E-04 电源电压高直流电源电压高供给额定电压分析仪故障返回本公司修理E-05 电源电压低直流电源电压低供给额定电压分析仪故障返回本公司修理E-06 加热器电压高传感器不良更换传感器E-07 加热器电压低传感器不良更换传感器E-08 加热器电流大传感器不良更换传感器E-09 加热器电流小传感器电缆没连接连接传感器电缆传感器电缆断线更换传感器电缆传感器不良更换传感器E-20 NO X零校准失败零气体浓度设定错误设定正确的零气体浓度使用零气体以外的气体使用零气体传感器不良更换传感器E-21 NO X中间校准失败中间气体浓度设定错误设定正确的中间气体浓度使用中间气体以外使用中间气体的气体传感器不良更换传感器E-22 NO X量程校准失败量程气体浓度设定错误设定正确的量程气体浓度使用量程气体以外的气体使用量程气体传感器不良更换传感器E-23 NO X高校准失败高气体浓度设定错误设定正确的高气体浓度使用高气体以外的气体使用高气体传感器不良更换传感器E-24 O2零校准失败零气体浓度设定错误设定正确的零气体浓度使用零气体以外的气体使用零气体传感器不良更换传感器E-25 O2量程校准失败量程气体浓度设定错误设定正确的量程气体浓度使用量程气体以外的气体使用量程气体传感器不良更换传感器3)其它故障见表129。
在线烟气分析仪常见故障及其排除方法
在线烟气分析仪常见故障及其排除方法1、显示结果中烟气含量高，二氧化硫与氮化物含量低可能原因之一为采样管路泄漏。
需要根据故障形成的原因，对各个管路进行全面检查，主要将标准气体直接通入入口，观察结果与标准气体含量是否一致。
如果结果和标准值一致，就表示管路发生泄漏。
工作人员检测和分析管路泄漏问题的主要方法如下：将入口的阀门断开，用手堵死，并观察浮子流量计标示是否为零。
如果浮子流量计为零，则说明柜体没有问题，机柜外部泄漏。
还需要对探头泄漏问题进行检测，及时发现并采取针对性处理措施。
可能原因之二为蠕动泵接头连接不合格泄漏，需要进行紧固处理以达到密封效果。
2、显示结果中氧气与氮氧化物数据不变，而二氧化硫含量为零出现该故障问题后，需要进行保护过滤器检查，查看是否是存在水雾或者积水的情况，并采取必要的应对处理措施如下。
（1）检查冷凝器的运行情况，做好全面排查。
若冷凝器内的玻璃冷腔下部存在结冰情况，温控器上显示“LLL”，则关闭冷凝器，静置几个小时后连接电源，让内部温度逐步从10℃缓慢下降到-5℃，又会显示出“LLL”。
分析冷凝器除湿的特性可知需要通过蓄冷器持续制冷处理，在过冷的情况下，还要进行持续加热使蓄冷体温度时刻保持在1～7℃之间。
插入有足够导热面积的蓄冷体交换器，以达到温度控制的效果。
在该阶段，可以通过应用交换器设备快速进行状态转化，保证冷却速度满足要求，及时分离处理内部。
进行上述处理后，即可确定是玻璃冷腔外层加热片发生损坏，加热效果不到位。
该故障发生后，更换加热片可消除故障问题，从而满足运行的标准。
（2）蠕动泵排水故障排查。
有些疑难故障无法快速处理。
监测发现二氧化硫的检测参数值会快速下降至2～3mg/m3，甚至直接下降到零，远远低于实际参数值。
经过一定时间恢复到正常的状态，后又变低，反复变化。
使用标准气进行检测发现气体分析仪标示值准确，零点校准也满足精度的要求，分析发现样气内含有水汽。
首先，可能是因为蠕动泵泵管发生老化，但更换后依然没有解决冷凝器玻璃冷腔到蠕动泵的排水系统异常问题。
在线氧分析仪故障判定 分析仪维护和修理保养
在线氧分析仪故障判定分析仪维护和修理保养在线氧分析仪故障判定在线氧分析仪故障判定，依据仪器显示值进行判定。
①氧量指示始终偏高。
其可能原因有：安装法兰密封不严造成漏气；标气入口未堵严显现漏气；锆管密封垫圈因腐蚀漏气；锆管裂缝漏气；量程电势偏低；探头长期未进行校准；锅炉或加热炉漏风量太大等。
②氧量指示始终偏低。
其原因可能有:探头池温过高；探头长期未进行校准；量程电势偏高；锅炉内燃烧不完全而存在可燃性气体；过滤器堵塞造成气阻增大等。
③氧量指示瞬间跳动很大。
其原因可能有:探头老化，内阻大；取样点不合适；锅炉燃烧不稳定，甚至明火冲击探头；气样带水滴并在氧化锆管内汽化等。
④氧量指示离奇，信号超量程。
这说明探头某部件损坏，如氧化锆管断裂、电极引线开路、探头老化损坏、温度补偿电阻断裂（氧量指示大于100%）。
综合以上情况认真分析，判明故障是来自探头，转换器，还是来自锅炉本身或安装饰，并实行相应措施加以处理。
合金分析仪的工作原理介绍合金分析仪是一种XRF光谱分析技术，可用于确认物质里的特定元素，同时将其量化。
它可以依据X射线的发射波长（λ）及能量（E）确定实在元素，而通过测量相应射线的密度来确定此元素的量。
XRF度普术就能测定物质的元素构成。
每一个原子都有本身固定数量的电子（负电微粒）运行在核子四周的轨道上。
而且其电子的数量等同于核子中的质子（正电微粒）数量。
从元素周期表中的原子数可以得知质子的数目。
每一个原子数都对应固定的元素名称。
能量色散X萤光与波长色散X萤光光谱分析技术特别讨论与应用了*里层三个电子轨道即K，L，M上的活动情况，其中K轨道*为接近核子，每个电子轨道则对应某元素一个个特定的能量层。
在XRF分析法中，从X光发射管里放射出来的高能初级射线光子会撞击样本元素。
这些初级光子含有充分的能量可以将*里层即K 层或L层的电子撞击脱轨。
这时，原子变成了不稳定的离子。
由于电子本能会寻求稳定，外层L层或M层的电子会进入弥补内层的空间。
在线烟气分析仪常见故障处理及防范
笔者以下简要介绍气体分析仪 的工作原理 、 常 见故 障排 除及 故 障 防范措 施 。
烟气分 析在火力发 电、 化肥 、 水泥 、 石 油化工 、 冶金 行 业 占有 重要 地 位 。不 同行 业 烟 气 成分 不 同 ， 主要含 二 氧化硫 、 氮 氧化物 、 一 氧化碳 、 氧 气 等 气 体 。烟 气 分 析仪 主 要 用 于测 量 烟 气 中二 氧化 硫 、 氮
处 理方 法 ： 检查 样气 取样 回路 。 确认 办法 ： 加 标 准 气 体 到 烟 气 分 析 仪 的入 口， 观 察测量 结 果与标 准 气体 的含 量是否 相 同 。若 测量 值 与标 示 值 相 同 ， 则证 明采 样 管路 泄 漏 。分 析 采样 管路 泄漏 需要 分两 个 步骤判 断是 机柜 内部 泄漏 还是 机 柜 外 部 泄 露 。 判 断方 法 ： 把 样 气 阀入 口断 开 ， 用
（ Ｆ ＠ａ ｎ Ｈｕ ａ ｄ ｉ ａ ｎ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｐ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｐ ｉ ｎ ｇ ３ ６ ４ ４ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
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在线气相色谱仪常见故障及分析
在线气相色谱仪常见故障及分析首先，常见的故障之一是色谱峰峰形不好，表现为峰形不对称、分离度不够、峰高不稳定等。
这可能是由于进样量不准确、柱温不稳定、进样口污染或进样针头破损等原因引起的。
解决办法是仔细检查进样量和进样器，清洗进样口，检查并更换破损的进样针头，并校准柱温。
其次，发现峰开始时间不稳定，通常是由于进样后样品进入柱的速度不一致造成的。
这可能是由于气压不稳定、气体流速不均匀、柱端堵塞等原因引起的。
解决办法是检查并调整气压，检查气体通道是否畅通，并定期清洗柱端。
此外，色谱峰宽泛问题也是在线气相色谱仪中常见的一个故障。
可能的原因包括流速过大、柱老化、进样体积不合适等。
解决办法是调整流速、更换柱、检查并调整进样量。
还有一些其他常见故障，如基线不稳定、灵敏度不高等。
基线不稳定可能是由于流速不稳定、进样器堵塞、柱温不恒定等原因引起的。
解决办法是检查仪器的流体系统、进样系统以及温度控制系统，确保其正常工作。
灵敏度不高可能是由于柱老化、进样器不准确、检测器灵敏度不够等原因引起的。
解决办法是更换新的柱、调整进样量，或者根据需要更换检测器。
在进行在线气相色谱仪故障分析时，应注意以下几点。
首先，要了解仪器的基本工作原理和操作流程，以便能够准确分析故障原因。
其次，要仔细检查仪器的各个部件和连接部位，排除机械故障和漏气现象。
最后，要根据故障的具体表现，有针对性地进行排查，逐步缩小故障范围。
综上所述，在线气相色谱仪常见故障有色谱峰峰形不好、峰开始时间不稳定、色谱峰宽泛以及基线不稳定等。
在分析处理这些故障时，应仔细检查进样量、柱温、进样口清洗、进样针头破损等因素，并根据具体情况进行调整和更换。
分析过程中要了解仪器的工作原理，仔细检查仪器的各个部件和连接部位，并根据故障的特点有针对性地进行排查。
气体分析仪应用常见故障原因分析及解决措施
益加强。水泥厂在煤磨袋收尘 出口、 煤粉仓、 预热器 出１ ２、 烟 室、 分解 炉出口加装气体分析仪 ， 以便 于环境排放 的监 测 ，
操作 员对窑 内煅烧情 况的判断依据 ， 起到技 能减排 的作 用。 本 文着重 于袋收尘入 口气体分析仪在使用过程 中出现 的故
障 的 原 因分 析和 解 决措 施 。
●标准与检测
斑
２ ０ １ ４ 血
气体分析仪应用常见故障原 因分析及解决措施
卢 超 凡
（ 福 建水泥股份有限公司炼石 水泥厂 ， 福 建 顺昌 ３ ５ ３ ２ ０ ０ ） 摘 要 随着近些年来人 民对环境要求的 日益提 高， 环境保 护 日益受到关注。相关部 门对工厂排放气体的监管 日
示的当前测量值为 ２ ． ８ ２ ％与标准气体误差不大。标定 完量程
系统 到气体分析 仪最后气体 分析仪分 析数据通 过计算机 电 缆传输至中控室。
１ ． １ 工 作 原 理
该气体分析仪用一个 宽波 长范 围的光 源 ， 用 两个 窄带滤
光 片分别在 检测 器之 前滤光 ，两个检测器一个作为传感器 ，
作简要 的介绍 ， 日常使用 中出现的故障作简单的分析及处 理 措施经验分享。
２ 故障原 因分析及 解决 措施
２ ． １ Ｃ ｏ值偏低 。 ｏ。 值偏高
１ 袋 收 尘入 口气体 分析仪 系统 介绍
该 系统 由 取 样 探 头 经 空 气 滤 芯 再 通 过 抽 气 泵 至 冷 凝 水
比。
出 口加装气体分析仪 。 目前 ，炼 石水 泥厂 ２ ５ ０ ０ ｔ ／ ｄ水泥窑尾废气 系统采用袋收 尘除尘。 因袋收尘 中温度高 ， 袋收尘混合气体组 分中 Ｃ Ｏ浓度 百分 比高 于爆炸极 限值就可能 发生燃烧 ， 甚至爆 炸 ， 严 重危
干熄焦循环气体在线分析仪的故障分析
旦达 到爆 炸极 限 ，将 直接 影 响安全 生产 。为保证
干熄 焦 装置 高效 、稳 定 、安 全地 运行 ，必 须对 循环 气体 成 分进 行在 线 分析 ，根 据分 析结 果及 时发 现生
产操 作 和设 备运 行存 在 的 问题 。安钢 焦化 厂 ２套 干
熄 焦装 置 选 用 了英 国 Ｓ Ｒ ０ Ｘ 的氧 分 析 仪 、氢 Ｅ Ｖ ＭＥ 分 析 仪 及 Ｃ ／Ｏ 红 外 线 分析 仪 ，配 以蒸 汽 引射 、 ＯＣ
氮气 ，将管 内水 分带 出 ；若水洗 器排 水 管堵 塞 ，则 疏通 排水 管 或更换 气水 分 离器 。 ３ ）气 体 分 析仪 分 析 数据 偏 低 ，特别 是 Ｃ ： Ｏ 含
管路 冬季 结冰 、气 体管 路有 凝结 水 。仪器 在初 次投
用 或 长时 间停 电再 次投 用 时 ．需 通 电预热 ３ ｍ ｎ以 ０ ｉ
处 理 方法 ：调 整 吹 扫用 Ｎ 压 力 使 样 气 压 力 与
Ｎ 吹 扫压 力平衡 。 ：
４ ）Ｈ 分析 仪分 析 数 据不 准 确 。此 现 象需 先判
定 Ｃ ／ Ｏ 红 外分 析 仪 仪 分析 数 据 是 否准 确 ，改用 ＯＣ Ｎ 吹扫 Ｃ ／Ｏ 红 外 分 析 仪 ，经 过一 段 时 间 观 察 ， ＯＣ 此故 障未再 出现 。 ５ ＯＣ ： ）Ｃ ／ Ｏ 红外 分 析 仪 仪 表 显 示 数 据 不 稳 定 ， 不能 调零 。原 因可 能是 红外 光源 断线 和斩 波器 旋转
３ ）由焦 炉 煤 气 合 成 天 然 气 工 艺 不 是 唯 一 的 。
根 据 实 际 情 况及 总 体要 求 。压 力 、 出 口温 度 、段
数 、循 环气 排 热等参 数 可做适 当调整 。但 在工 艺过
气体检测仪的常见故障及处理方法
气体检测仪的常见故障及处理方法气体检测仪是一种用于测量气体浓度的检测设备。
它广泛应用于各种工业、化工、矿山和环保等领域。
然而，由于使用环境的不同以及仪器自身的原因，气体检测仪常常会显现故障，这给用户的正常使用带来确定的影响。
本文将介绍气体检测仪的常见故障及处理方法，以便用户在使用中能够更好地排出故障。
1. 电源故障气体检测仪的电源故障是常见的故障之一、该故障表现为仪器不能正常启动或不能持续工作。
故障原因可能是电源本身故障，也可能是气体检测仪内部电路显现了故障。
处理方法为检查电池电量、更换电源、重启气体检测仪等。
2. 传感器故障气体检测仪传感器故障是常见的故障之一、该故障表现为检测仪测量的气体浓度与实际值不符或无法检测气体浓度。
故障原因可能是传感器本身故障，也可能是传感器与气体的接触不良或被污染。
处理方法为更换传感器、清洁传感器、检查传感器接线是否正确等。
3. 显示屏故障气体检测仪显示屏故障是常见的故障之一、该故障表现为显示屏无法正常显示或显示显现问题。
故障原因可能是显示屏内部故障或显示屏与主板连接不良或连接线松动。
处理方法为更换显示屏、检查连接线是否正确或更换连接线等。
4. 操作故障气体检测仪操作故障是常见的故障之一、该故障表现为不能正常操作或操作不当导致仪器故障。
故障原因可能是用户没有正确使用气体检测仪或使用环境不适合导致故障。
处理方法为建议用户认真阅读使用说明、使用正确，选择适合的使用环境和使用方式等。
5. 环境干扰气体检测仪的工作环境也会极大地影响仪器的工作效果，环境干扰是常见的故障之一、该故障表现为测量值不稳定或误报报警等现象。
故障原因可能是气体检测仪四周的环境温度、湿度、风速等因素以及其他电磁干扰导致的。
处理方法为在适合的环境条件下使用气体检测仪，在必要的情况下进行屏蔽或抵消干扰等。
6. 维护保养不当气体检测仪在使用过程中要常常进行维护保养，否则就会显现故障。
故障原因可能是电源池电量不足、传感器灰尘堵塞、连接线接触不良等。
在线气相色谱分析仪的故障分析与处理
在线气相色谱分析仪的故障分析与处理摘要:气相色谱仪是目前使用较为广泛的一种精密分析仪器，在使用过程中可能会遇到各种各样的问题。
以下几个故障事例，是在实际使用中发现的，具有一定的特殊性和代表性，现记录下来，供同行借鉴。
关键词:故障分析；气相色谱仪；引言：气相色谱仪是一种应用广泛的精密分析仪器，在化工领域得到广泛的使用为化工产品的生产提供了及时、可靠的数据，有效地指导了生产，但由于分析仪预处理系统管路复杂、易损件多样品含有少量水分和灰尘等原因，造成分析仪运行不稳定，故障处理时间长。
本文列举了几个故障事例，具有一定的特殊性和代表性，现记录下来，供同行借鉴。
1、气相色谱仪1.1工作原理及结构色谱柱是色谱仪所有部件中最重要的，它的工作原理是区分待分析的工艺组分在吸附性、可溶性、挥发性等各方面的差异，根据各组在不同的温控条件下从试样中被分离出来。
色谱柱的出口位置设有分析器里的检测器，可以检查色谱柱内被一分离出来的组分在载气中的含量，然后依次输出各种浓度比例的传感信号。
在线气相色谱仪的工作模式有单个执行和多个执行，在分析周期的样品开始注入时，再等待分析的下一个气流被吹扫通过内部样品流动方向，最后结束这样做是为了保证了样品回路中的样品是新鲜的、未被污染的。
1.2系统组成色谱分析仪系统分为四个部分，还有一些辅助设施，四个主要的组成部分分别是取样预处理、分析器、编程器和读出装置，而辅助的设施则是电源、载气供给、校准样气等，辅助设施虽然是辅助却缺一不可，在设施的标准下丝毫不能松懈。
2、典型故障处理2.1事例一一台美国ABB PGC2000型气相色谱分析仪，主要功能是检测合成气，检查4个组份氢气、二氧化碳、甲烷及——氧化碳等等，故障为在正常运行状态时，色谱分析仪的输出信号灯有2个组份不准。
故障分析与处理:首先，要了解故障发生环节在哪里，去控制室调出模拟信号历史曲线，仔细观察这个曲线，色谱分析仪的模拟输出信号是逐渐的往负方向移动，分析仪输出信号正常。