激光切割工艺ppt课件
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激光切割技术ppt课件

激光的特点
• 激光主要有四大特点 • a:激光底高亮度,激光器的亮度更高可高
达1011W/cm2。不仅如此,具有高亮度的 光速经透镜聚集后,能在焦点产生数千度 乃至上万度的高温,这就使其可能可加工 几乎所有的材料。
• b:激光的高方向性,能在有效的传递很长 的距离的同时,还没,还能保证聚焦得到 极高的功率密度,
激光全息防伪人民币(建国50周年纪念币)
3mm,切割技术难度大,已有不少单位投入生产。 1965年第一台可产生的大功率激光器——二氧化碳激光器诞生。 光照在一种稀土的晶体上时,晶体的分子会发出鲜艳的,始终会聚在一起的强光,由此他们提出了“激光原理”,受 国外除上述应用外,还在不断扩展其应用领域。 这两点都是激光加工的重要条件。 装饰、广告、服务行业用的不锈钢(一般厚度3mm)或非金属材料(一般厚度20mm)的图案、标记、字体等。 出辐射”的概念,奠定了 b:激光的高方向性,能在有效的传递很长的距离的同时,还没,还能保证聚焦得到极高的功率密度, 国外除上述应用外,还在不断扩展其应用领域。 (3)为扩展工程机械、造船工业等的应用,切割低碳钢厚度已超过30mm,并特别注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术,以提高切 割厚板的切口质量。 6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。 不仅如此,具有高亮度的光速经透镜聚集后,能在焦点产生数千度乃至上万度的高温,这就使其可能可加工几乎所有的材料。 国外知名企业有德国Trumpf公司、意大利Prima公司、瑞士Bystronic公司、日本Amada公司、MAZAK公司、NTC公司、澳大利亚HG Laser Lab公司等。 目前国内能提供平板切割机的企业有上海团结普瑞玛公司、沈阳普瑞玛公司、 特种加工工艺(三级学科)
氧气可切割20mm厚 为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.
激光切割与打孔PPT演示课件

103W/cm2 104W/cm2 105W/cm2 106W/cm2
5
材料成型加工的主要方式:
(1)材料的去除过程! (2)材料的添加过程!
(3)材料的连接过程 (4)材料的变形过程! (5)材料的相变过程!
6
激光材料加工技术的主要方式:
(1)激光去除材料工艺:激光切割、刻蚀、三维 铣削(雕刻)、打孔等;
57
激光切割尖角和圆角时如何确保质量
采用相对较低的脉冲激光输出,调节占空 比;
在尖角出喷射一定的冷却水,这不会影响 切割过程(因为热作用和氧气的作用), 而由于表面张力的作用会冷却周围的环境。
58
激光切割厚板时的焦点位置
一般应该在工件 表面之下的一定 位置(1mm);
对于厚板,焦点 位置应该安放在 哪里?
xx大学研究生课程 激光先进制造技术 第4章 激光切割与打孔技术
1
激光束与材料的交互作用
R+α-T=1, R为反射系数,
α吸收系数, T为透射系数。
吸收率与波长的关系
2
吸收率与温度的关系
吸收率随材料温度升高而变化
3
吸收与表面膜层的关系
添加膜层可以提高金属对激光束的吸收率
4
激光功率密度对物质作用规律的影响
如果通入氧气,则反应提供的能量将用于 切割。
碳钢:60%能量(化学能) 不锈钢:60%能量(化学能) 钛合金:90%能量(化学能) 因此可以提高切割速度。 一般而言,切割速度越快,透过的能量越少,
热穿透越少,切割质量越好!
20
反应熔化切割时的液滴输运过程 无氧切割时,
ŋP=wtVρ[CpΔT+Lf+m’Lv] 有氧切割时,
27
5
材料成型加工的主要方式:
(1)材料的去除过程! (2)材料的添加过程!
(3)材料的连接过程 (4)材料的变形过程! (5)材料的相变过程!
6
激光材料加工技术的主要方式:
(1)激光去除材料工艺:激光切割、刻蚀、三维 铣削(雕刻)、打孔等;
57
激光切割尖角和圆角时如何确保质量
采用相对较低的脉冲激光输出,调节占空 比;
在尖角出喷射一定的冷却水,这不会影响 切割过程(因为热作用和氧气的作用), 而由于表面张力的作用会冷却周围的环境。
58
激光切割厚板时的焦点位置
一般应该在工件 表面之下的一定 位置(1mm);
对于厚板,焦点 位置应该安放在 哪里?
xx大学研究生课程 激光先进制造技术 第4章 激光切割与打孔技术
1
激光束与材料的交互作用
R+α-T=1, R为反射系数,
α吸收系数, T为透射系数。
吸收率与波长的关系
2
吸收率与温度的关系
吸收率随材料温度升高而变化
3
吸收与表面膜层的关系
添加膜层可以提高金属对激光束的吸收率
4
激光功率密度对物质作用规律的影响
如果通入氧气,则反应提供的能量将用于 切割。
碳钢:60%能量(化学能) 不锈钢:60%能量(化学能) 钛合金:90%能量(化学能) 因此可以提高切割速度。 一般而言,切割速度越快,透过的能量越少,
热穿透越少,切割质量越好!
20
反应熔化切割时的液滴输运过程 无氧切割时,
ŋP=wtVρ[CpΔT+Lf+m’Lv] 有氧切割时,
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百超激光切割机理论操作培训ppt课件

切割理论培训 Jan 2010
培训人:王春伟
激光切割基本原理
辅助气体: O2 / N2 / Air 气压
切割质量
喷出溶料 ©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 2
Lens 切割速度
焦点位置 激光功率密度
切割方式 切割过程是激光束、切割辅助气体和工件三者间的相互作用过程,即激光作用在材料表面,高温使材 料加热熔化,然后利用辅助气体将炽热材料燃烧或吹走形成切缝。 (1)激光熔蚀切割 切割过程中,入射的激光功率密度达到一定后,材料内部开始蒸发,形成空洞,进而吸收光束能量,然后高 压辅助气体将孔洞周围熔蚀材料带走,形成切缝,切割辅助气体不与金属反应。我们使用氮气做辅助气 体。
Bypos ©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 14
Cut Control 功能 1. 监控氮气切割过程 2. 寻边检测 3. CPP (脉冲控制穿孔)
©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 15
Bysoft 应用
设置数据库用户的步骤 Set a new user of database: ByDBA-----user management-----New-----set user and password
Bybase使用步骤 Bypart (Flat part) 1.New 2.element 3.contour(Green) 4.F5 F6 5.Technology
Cut Control 监控氮气切割的校准值确定: 1.加载LCC文件,如下图。使用3mm 不锈钢进行直线切割。 2. 将操作页面更换到Setup Value,开始切割,在直线切割速度稳定时,将Calibration during cut激 活,记录下calibration threshold的显示值。 3.测试5次,计算平均值,填写到参数中的calibration threshold里。 4.速度设置为12000mm/min,切割星形,这时不能切透,cut control 起作用,自动重新切割,看是 否在设置的次数内,切割停止。检验完成。
培训人:王春伟
激光切割基本原理
辅助气体: O2 / N2 / Air 气压
切割质量
喷出溶料 ©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 2
Lens 切割速度
焦点位置 激光功率密度
切割方式 切割过程是激光束、切割辅助气体和工件三者间的相互作用过程,即激光作用在材料表面,高温使材 料加热熔化,然后利用辅助气体将炽热材料燃烧或吹走形成切缝。 (1)激光熔蚀切割 切割过程中,入射的激光功率密度达到一定后,材料内部开始蒸发,形成空洞,进而吸收光束能量,然后高 压辅助气体将孔洞周围熔蚀材料带走,形成切缝,切割辅助气体不与金属反应。我们使用氮气做辅助气 体。
Bypos ©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 14
Cut Control 功能 1. 监控氮气切割过程 2. 寻边检测 3. CPP (脉冲控制穿孔)
©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 15
Bysoft 应用
设置数据库用户的步骤 Set a new user of database: ByDBA-----user management-----New-----set user and password
Bybase使用步骤 Bypart (Flat part) 1.New 2.element 3.contour(Green) 4.F5 F6 5.Technology
Cut Control 监控氮气切割的校准值确定: 1.加载LCC文件,如下图。使用3mm 不锈钢进行直线切割。 2. 将操作页面更换到Setup Value,开始切割,在直线切割速度稳定时,将Calibration during cut激 活,记录下calibration threshold的显示值。 3.测试5次,计算平均值,填写到参数中的calibration threshold里。 4.速度设置为12000mm/min,切割星形,这时不能切透,cut control 起作用,自动重新切割,看是 否在设置的次数内,切割停止。检验完成。
《激光加工技术》ppt课件

求在这些材料上打出又小又深的孔,例如,
钟表或仪表的宝石轴承,钻石拉丝模具, 化学纤维的喷丝头以及火箭或柴油发动机
中的燃料喷嘴等。这类加工任务,用常规 的机械加工方法很困难,有的甚至是不可 能的,而用激光打孔,那么能比较好地完 成任务。
激光打孔中,要详细理解打孔的材
料及打孔要求。从理论上讲,激光可以在任
何材料的不同位置,打出浅至几微米,深至
二十几毫米以上的小孔,但详细到某一台打
孔机,它的打孔范围是有限的。所以,在打
孔之前,最好要对现有的激光器的打孔范围
进展充分的理解,以确定能否打孔。
激光打孔的质量主要与激光器输出功
率和照射时间、焦距与发散角、焦点位置、
光斑内能量分布、照射次数及工件材料等因
素有关。在实际加工中应合理选择这些工艺
展激光焊接。激光焊接一般无需焊料和焊剂,
只需将工件的加工区域“热熔〞在一起即可, 如图7-12所示。
激光焊接速度快,热影响区小,焊接
质量高,既可焊接同种材料,也可焊接异种
材料,还可透过玻璃进展焊接。
1 2
3
4
1 — 激 光 ; 2 — 被 焊 接 零 件 ; 3 — 被 熔 化 金 属 ; 4 — 已 冷 却 的 熔 池
由内向外挪动,激光束便相应地熔化金
属层,使图像与声音记录下来。加工机
理是用激光热效应,是激光去除加工。
例。
淬硬表面
淬硬表面
(a) 圆 锥 表 面
(b) 铸 铁 凸 轮 轴 表 面
图5 激光外表强化处理应用实例
6〕 激光存储
是利用激光进展视频、音频、文
字资料、计算机信息等的存取。激光电
视唱片的制作可分为原版录制和复制两
激光切割工艺(共58张PPT)

另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量 更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、 增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的 (有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来 限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况 下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
另一方面,比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大部分通过 吸收激光产生的热。因为热从光束目标点处传导开了,所以 热影响区的材料更难熔化了。
——热影响区 激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割
材料边缘区域发生材料变异。
当加工低碳钢或无氧钢时,热影响区的淬 火减少了。
对于高碳钢(60#),会出现边缘区域变 硬的现象。
2.3 激光气化切割
在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化, 此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一 定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于 应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际 上只用于铁基合金很小的使用领域。
——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比于材 料的气化温度。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综 合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度 直接影响切割的效率和质量。
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量 密度高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光切割工业应
用中广泛采用(127-190mm)的焦距。实际焦点光斑直径 在0.1-0.4mm之间。
2、激光切割机的主要组成:
(1)激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制,而且方向性、单 色性及相干性都比较好,因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的 (有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来 限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况 下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
另一方面,比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大部分通过 吸收激光产生的热。因为热从光束目标点处传导开了,所以 热影响区的材料更难熔化了。
——热影响区 激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割
材料边缘区域发生材料变异。
当加工低碳钢或无氧钢时,热影响区的淬 火减少了。
对于高碳钢(60#),会出现边缘区域变 硬的现象。
2.3 激光气化切割
在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化, 此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一 定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于 应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际 上只用于铁基合金很小的使用领域。
——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比于材 料的气化温度。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综 合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度 直接影响切割的效率和质量。
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量 密度高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光切割工业应
用中广泛采用(127-190mm)的焦距。实际焦点光斑直径 在0.1-0.4mm之间。
2、激光切割机的主要组成:
(1)激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制,而且方向性、单 色性及相干性都比较好,因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
《激光加工技术》课件

记技术
详细描述
激光打标是利用高能激光束在材料表面进行刻划或烧蚀出文字、图案等标记。 该技术具有标记清晰、永久、不易磨损等优点,广泛应用于产品标识、防伪鉴 别等领域。
激光熔覆
总结词
高效、耐磨的表面改性技术
详细描述
激光熔覆是利用高能激光束将熔覆材料快速熔化并覆着在材料表面,形成一层具有特殊 性能的熔覆层。该技术具有熔覆层质量高、与基体结合力强等优点,广泛应用于机械零
02
激光加工技术的基本设备
激光器
激光器是激光加工技术的核心设备,负责产生高能激光 束。
激光器的性能参数包括输出功率、光束质量、波长等, 直接影响加工效果。
激光器的种类繁多,常见的有气体激光器、固体激光器 和光纤激光器等。
激光器的维护和保养对于保证其稳定性和寿命至关重要 。
光学系统
01
光学系统是用来传输和聚焦激光束的装置,通常包括反射镜、 透镜和光束扩展器等。
措施。
如何克服激光加工技术的局限性
降低设备成本
通过技术进步和规模化生产,降低激光加工设备 的成本,使其更适用于中小型企业。
拓展材料适用性
研究新的激光加工技术和工艺,拓展激光加工技 术的材料适用性。
ABCD
提高技术水平
加强技术研发和人才培养,提高激光加工技术的 水平和应用范围。
加强安全管理
建立健全的安全管理制度和操作规程,加强安全 培训和教育,确保操作人员的安全。
02
光学系统的设计和制造精度直接影响激光加工的精度和效果。
光学系统的清洁和维护对于保证其性能和稳定性非常重要。
03
加工机床
1
加工机床是用来固定和加工工件的设备,通常具 有高精度和高稳定性的特点。
详细描述
激光打标是利用高能激光束在材料表面进行刻划或烧蚀出文字、图案等标记。 该技术具有标记清晰、永久、不易磨损等优点,广泛应用于产品标识、防伪鉴 别等领域。
激光熔覆
总结词
高效、耐磨的表面改性技术
详细描述
激光熔覆是利用高能激光束将熔覆材料快速熔化并覆着在材料表面,形成一层具有特殊 性能的熔覆层。该技术具有熔覆层质量高、与基体结合力强等优点,广泛应用于机械零
02
激光加工技术的基本设备
激光器
激光器是激光加工技术的核心设备,负责产生高能激光 束。
激光器的性能参数包括输出功率、光束质量、波长等, 直接影响加工效果。
激光器的种类繁多,常见的有气体激光器、固体激光器 和光纤激光器等。
激光器的维护和保养对于保证其稳定性和寿命至关重要 。
光学系统
01
光学系统是用来传输和聚焦激光束的装置,通常包括反射镜、 透镜和光束扩展器等。
措施。
如何克服激光加工技术的局限性
降低设备成本
通过技术进步和规模化生产,降低激光加工设备 的成本,使其更适用于中小型企业。
拓展材料适用性
研究新的激光加工技术和工艺,拓展激光加工技 术的材料适用性。
ABCD
提高技术水平
加强技术研发和人才培养,提高激光加工技术的 水平和应用范围。
加强安全管理
建立健全的安全管理制度和操作规程,加强安全 培训和教育,确保操作人员的安全。
02
光学系统的设计和制造精度直接影响激光加工的精度和效果。
光学系统的清洁和维护对于保证其性能和稳定性非常重要。
03
加工机床
1
加工机床是用来固定和加工工件的设备,通常具 有高精度和高稳定性的特点。
激光切割技术PPT精选文档100页PPT

39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 , 决不会 坚韧勤 勉。
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
激光切割技术PPT精选文档
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
《激光切割机教学》课件

,为生产管理提供更多数据支持。
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查,确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准,确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水,确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑,防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材,切口平 滑,精度高,减少材料浪费。同时,激光切割过程无需接触材料,减少了对刀具的磨损和机械应力, 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割,还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料,通过调整激 光参数,同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外,激光切割非金属材料时,热 影响区域小,避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步,高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料,具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升,未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合,将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查,确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准,确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水,确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑,防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材,切口平 滑,精度高,减少材料浪费。同时,激光切割过程无需接触材料,减少了对刀具的磨损和机械应力, 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割,还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料,通过调整激 光参数,同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外,激光切割非金属材料时,热 影响区域小,避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步,高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料,具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升,未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合,将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
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激光加工系统பைடு நூலகம்激光加工系统主要包括床身、能够在三维坐标
范围内移动的工作台及机电控制系统等。随着电子 技术的发展,许多激光加工系统已采用计算机来控 制工作台的移动,实现激光加工的连续工作。
6
3、加工原理: 將数字信息送入专用的或通用的计算机,
计算机对输入的信息进行处理和运算,发出 各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行 元件,使机床自动加工出所需要的工件或产 品.
13
激光切割示意图
1
2
3
4
5
6
1—激 光 器 ; 2—激 光 束 ; 3—全 反 射 棱 镜 ; 4—聚 焦 物 镜
5—工 件 ; 6—工 作 台
14
激光切割的特点
(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激 光加工。
(2) 激光能聚焦成极小的光斑,可进行微细和精密 加工,如微细窄缝和微型孔的加工。
4
(3)冷却系统 (4)供气系统
气源:瓶装气、压缩空气(空气压缩机、冷 干机) 过滤装置 管路
(5)电源
三相电压稳定度±5% 电源不平衡度2.5%
5
(6)控制系统
导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求,光束经放大、整
形、聚焦后作用于加工部位,这种从激光器输出窗 口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。
9
二、激光切割方法
10
2.1 激光熔化切割
在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气 流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生 在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材 料离开割缝,而气体本身不参于切割。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随 着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反 比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数 就是割缝处的气压和材料的热传导率。
7
By Jin 3015数控切割机的主要技术参数: (1)切割区域:3048 mm x 1524 mm (2)Z 轴行程:70 mm (3)机器精度,根据VDL/DGQ 3441:
±0.1mm/m (4)重复精度: ±0.05mm (5)X、Y 轴最大定位速度:100 m/min (6) X、Y 轴最大联动定位速度:141m/min (7)最大轴向加速度:8m/S2
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的 能量密度高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光 切割工业应用中广泛采用(127-190mm)的焦距。 实际焦点光斑直径在0.1-0.4mm之间。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。
(4) 加工时不需用刀具,属于非接触加工,无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境,便于自动控制连续 加工,加工效率高,加工变形和热变形小。
15
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
2
2、激光切割机的主要组成:
(1)激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制,而且方向性、单 色性及相干性都比较好,因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
YAG(掺钕钇铝石榴石)等固体激光器。 3
(2)主机 按切割柜与工作台相对移动的方式,可分为以 下三种类型: (1)在切割过程中,光束(由割炬射出)与工 作台都移动,一般光束沿Y向移,工作台在X向 移。 (2)在切割过程中,只有光束(割炬)移动, 工作台不移动。 (3)在切割过程中,只有工作台移动,而光束 (割炬)则固定不动。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到 无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢 材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。
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2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
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(8)最大切割速度:50m/min (9)机器自重:约12,000kg (10)颜色标准:NCS S 0585-Y80R;
NCS S 7020-R60B (11)工作台最大承重:750kg
(3000X1500X20mm) (12)交换切割台交换时间:约35秒 机床精度VDL/DGQ3441测量长度1m。切割 精度与板材厚度和质量有关。
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2.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气
化,此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚
度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而 只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。 该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 ——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比 于材料的气化温度。 ——所需激光功率密度要大于108W/cm2,并且取 决于材料、切割深度和光束焦点位置。 ——在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光 功率,最大切割速度受到气体射流速度的限制。
激光工艺培训
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一 、激光切割机介绍
1、定义:
(1)主要用于将板材切割成所需形状工件的 激光加工机床。 (2)利用激光束的热能实现切 割的设备, 就是将激光束照射到工件表面时释 放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和 雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限 于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平 滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于 传统的切割工艺设备。
范围内移动的工作台及机电控制系统等。随着电子 技术的发展,许多激光加工系统已采用计算机来控 制工作台的移动,实现激光加工的连续工作。
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3、加工原理: 將数字信息送入专用的或通用的计算机,
计算机对输入的信息进行处理和运算,发出 各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行 元件,使机床自动加工出所需要的工件或产 品.
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激光切割示意图
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1—激 光 器 ; 2—激 光 束 ; 3—全 反 射 棱 镜 ; 4—聚 焦 物 镜
5—工 件 ; 6—工 作 台
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激光切割的特点
(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激 光加工。
(2) 激光能聚焦成极小的光斑,可进行微细和精密 加工,如微细窄缝和微型孔的加工。
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(3)冷却系统 (4)供气系统
气源:瓶装气、压缩空气(空气压缩机、冷 干机) 过滤装置 管路
(5)电源
三相电压稳定度±5% 电源不平衡度2.5%
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(6)控制系统
导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求,光束经放大、整
形、聚焦后作用于加工部位,这种从激光器输出窗 口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。
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二、激光切割方法
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2.1 激光熔化切割
在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气 流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生 在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材 料离开割缝,而气体本身不参于切割。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随 着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反 比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数 就是割缝处的气压和材料的热传导率。
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By Jin 3015数控切割机的主要技术参数: (1)切割区域:3048 mm x 1524 mm (2)Z 轴行程:70 mm (3)机器精度,根据VDL/DGQ 3441:
±0.1mm/m (4)重复精度: ±0.05mm (5)X、Y 轴最大定位速度:100 m/min (6) X、Y 轴最大联动定位速度:141m/min (7)最大轴向加速度:8m/S2
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的 能量密度高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光 切割工业应用中广泛采用(127-190mm)的焦距。 实际焦点光斑直径在0.1-0.4mm之间。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。
(4) 加工时不需用刀具,属于非接触加工,无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境,便于自动控制连续 加工,加工效率高,加工变形和热变形小。
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激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
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2、激光切割机的主要组成:
(1)激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制,而且方向性、单 色性及相干性都比较好,因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
YAG(掺钕钇铝石榴石)等固体激光器。 3
(2)主机 按切割柜与工作台相对移动的方式,可分为以 下三种类型: (1)在切割过程中,光束(由割炬射出)与工 作台都移动,一般光束沿Y向移,工作台在X向 移。 (2)在切割过程中,只有光束(割炬)移动, 工作台不移动。 (3)在切割过程中,只有工作台移动,而光束 (割炬)则固定不动。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到 无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢 材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。
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2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
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(8)最大切割速度:50m/min (9)机器自重:约12,000kg (10)颜色标准:NCS S 0585-Y80R;
NCS S 7020-R60B (11)工作台最大承重:750kg
(3000X1500X20mm) (12)交换切割台交换时间:约35秒 机床精度VDL/DGQ3441测量长度1m。切割 精度与板材厚度和质量有关。
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2.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气
化,此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚
度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而 只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。 该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 ——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比 于材料的气化温度。 ——所需激光功率密度要大于108W/cm2,并且取 决于材料、切割深度和光束焦点位置。 ——在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光 功率,最大切割速度受到气体射流速度的限制。
激光工艺培训
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一 、激光切割机介绍
1、定义:
(1)主要用于将板材切割成所需形状工件的 激光加工机床。 (2)利用激光束的热能实现切 割的设备, 就是将激光束照射到工件表面时释 放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和 雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限 于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平 滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于 传统的切割工艺设备。