锂离子电池隔膜培训
锂离子电池隔膜基础知识共33页
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
培训资料-锂离子电池知识培训
培训资料-锂离子电池知识培训锂离子电池知识培训（一）锂离子电池是一种常见的电池类型，广泛应用于手机、电动汽车、无人机等领域。
本次培训将为大家介绍锂离子电池的基本知识和注意事项。
一、锂离子电池的结构锂离子电池由正极、负极、隔膜和电解液组成。
正极一般采用过渡金属氧化物，如三元材料（锂镍锰钴氧化物）；负极采用碳材料，如石墨；隔膜起到电解液的导电和离子穿透的作用；电解液通常由有机溶剂和锂盐组成。
二、锂离子电池的工作原理锂离子电池的工作原理是通过利用锂离子在正负极之间的迁移来实现电荷的存储和释放。
充电时，锂离子从正极迁移到负极，使正负极电势差增大，储存电荷；放电时，锂离子从负极迁移到正极，使正负极电势差减小，释放电荷。
三、锂离子电池的优势和劣势锂离子电池相比传统电池具有以下优势：①高能量密度，能提供更长的使用时间；②低自放电率，不用担心长时间不使用电池导致电量消耗；③无记忆效应，可以随时充放电；④环保，不含重金属等有害物质。
然而，锂离子电池也存在劣势：①成本较高，加工工艺复杂；②温度过高或过低会影响电池寿命和安全性；③充放电速率过大可能导致电池受损。
四、锂离子电池的使用与维护1. 使用注意事项（1）避免过度充放电。
过度充放电会缩短电池寿命并增加安全风险。
（2）避免高温环境。
高温会加速电池老化，降低电池寿命。
（3）避免湿润环境。
湿润环境可能引起电池短路等安全问题。
（4）避免剧烈震动。
剧烈震动会导致电池失灵或损坏。
2. 维护方法（1）适时充电。
避免电池放电完全后长时间不充电。
（2）避免深充电。
一般情况下，电池电量低于20%时应及时充电。
（3）定期检查电池状态。
定期检查电池外观是否有损坏，如有损坏应及时更换。
五、锂离子电池的安全性锂离子电池在充放电过程中可能出现过充、过放、短路等问题，导致电池燃烧、爆炸等安全事故。
为增强锂离子电池的安全性，需要注意以下几点：（1）使用正规厂家生产的电池产品。
（2）避免机械碰撞，避免刺穿电池外壳。
《锂离子电池隔膜》课件
到关注。企业需要采取有效措施，降低生产过程中的环境污染。
03
市场波动
锂离子电池隔膜市场的需求受电动汽车和储能市场的影响较大，市场波
动较大。企业需要加强市场分析和预测，以应对市场波动带来的风险。
06
锂离子电池隔膜的未来展望
新材料与新技术的研发
总结词
随着科技的不断进步，新材料和新技术 在锂离子电池隔膜领域的应用将更加广 泛。
机械性能
隔膜的机械稳定性对电池 的寿命和安全性至关重要 。
•·
拉伸强度：隔膜应具有足 够的拉伸强度，以承受电 池充放电过程中的应力。
厚度与均匀性：隔膜的厚 度应均匀，以确保电池的 一致性和稳定性。
穿刺强度：隔膜应具有一 定的抗穿刺能力，防止因 针刺等意外因素导致的电 池短路。
热性能
•·
热收缩率：隔膜的热收缩率应尽 可能低，以确保电池在充放电过 程中的结构稳定性。
03
锂离子电池隔膜的性能要求
电化学性能
隔膜在电化学反应中的表现，直接影响 电池的充放电性能。
离子选择性：隔膜应具有适当的离子选 择性，使锂离子能够顺利通过，而其他 离子或分子则受到阻碍。
电子绝缘性：隔膜应具有良好的电子绝 缘性，防止正负极直接接触而发生短路 。
•·
离子电导率：隔膜应具有较高的离子电 导率，以降低内阻，提高电池的充放电 效率。
VS
详细描述
随着对锂离子电池隔膜性能要求的提高， 新材料和新技术的发展将为隔膜的研发提 供更多可能性。例如，新型纳米材料、高 分子材料等具有优异性能的新材料，以及 先进的制备技术、改性技术等，都可能为 锂离子电池隔膜的改进和优化提供支持。
提高生产效率与降低成本
总结词
提高生产效率和降低成本是锂离子电池隔膜 未来的重要发展方向。
锂离子电池生产流程培训教程
锂离子电池生产流程培训教程1. 引言锂离子电池是一种常见的可充电电池，其在电子设备、电动车辆和储能系统中得到广泛应用。
锂离子电池的生产流程是一个复杂的过程，需要严格的控制和管理。
本文档旨在提供一份锂离子电池生产流程的培训教程，帮助读者了解锂离子电池的生产过程和相关的操作规程。
2. 锂离子电池的基本原理锂离子电池是一种电化学装置，通过锂离子在电极材料之间的迁移来实现电荷的储存和释放。
锂离子电池的基本结构包括正极、负极、电解液和隔膜。
正极和负极分别由锂离子插入和释放的材料构成。
电解液是一种能够使锂离子在电极之间传输的溶液。
隔膜则起到隔离正负极的作用，防止短路和电池内部反应的发生。
3. 锂离子电池生产流程概述锂离子电池的生产流程包括电极材料的制备、电极的制备、电池的组装和包装等过程。
下面将对每个过程进行详细介绍。
3.1 电极材料的制备电极材料是锂离子电池中的关键组成部分，其性能对电池的性能具有重要影响。
电极材料的制备包括以下几个步骤：1.原材料准备：根据电极材料的配方，准备各种所需的原材料，如石墨、锰酸锂等。
2.材料混合：将各种原材料按照一定比例混合，通过混合设备进行均匀混合。
3.材料处理：将混合后的材料进行研磨、过筛等处理，以获得均匀的颗粒形态。
4.材料成型：将处理后的材料进行成型，可以采用压片或涂布的方式。
3.2 电极的制备电极是锂离子电池中的另一个重要部分，其制备过程主要包括以下几个步骤：1.电极切割：将制备好的电极材料按照一定尺寸进行切割，以适应电池的尺寸要求。
2.电极涂布：将切割好的电极材料与导电剂、粘结剂等混合，通过涂布设备进行均匀涂布。
3.电极干燥：将涂布好的电极通过烘箱或其他干燥设备进行干燥，使电极完全固化。
4.电极成型：将干燥后的电极进行定型，以获得坚固的电极结构。
3.3 电池的组装电池的组装是整个生产流程中最关键的环节之一，其过程包括以下几个步骤：1.正负极组装：将制备好的正负极与隔膜按照一定顺序叠放，形成电池的正负极结构。
锂离子电池基础知识培训
锂离子电池基础知识培训锂离子电池作为一种高效、可靠的能源储存装置，在现代社会中得到了广泛的应用。
为了更好地了解锂离子电池的基础知识，本文将对锂离子电池的构造、工作原理和应用进行详细介绍。
一、锂离子电池的构造锂离子电池由正极、负极、电解液和隔膜组成。
正极材料一般采用锂化合物，如二氧化锰（LiMn2O4）、三氧化钴（LiCoO2）等；负极材料常用石墨。
电解液是锂盐溶于有机溶剂中的混合物，常用锂盐有氟化锂（LiPF6）、六氟磷酸锂（LiPF6）等。
隔膜是用于隔离正负极的物质，常用聚合物材料。
二、锂离子电池的工作原理1. 充电过程在充电过程中，正极材料中的锂离子会从正极材料中脱嵌出来，通过电解液和隔膜进入负极材料，并与负极材料中的碳形成锂化合物。
同时，电池外部的电流会通过外部电路流向电池的正极，进而驱动这一充电过程。
2. 放电过程在放电过程中，正极材料中的锂离子会从负极材料中脱嵌出来，通过电解液和隔膜进入正极材料，并与正极材料中的锂化合物发生反应。
与此同时，电池内部的电流会从正极流向负极，为外部设备提供电能。
三、锂离子电池的应用1. 电动汽车锂离子电池作为电动汽车的主要能源储存装置，具有高能量密度、长寿命、轻量化等优势。
它不仅可以提供足够的动力，还能减少污染物排放，对环境友好。
2. 移动设备锂离子电池广泛应用于移动设备，如智能手机、平板电脑、笔记本电脑等，因为它具有高能量密度和较长的使用时间。
同时，锂离子电池还有较低的自放电率，可以在长时间不使用时保持电量。
3. 储能系统随着可再生能源的发展，储能系统日益重要。
锂离子电池作为储能系统的关键组件之一，可以储存太阳能和风能等可再生能源，并在需要时释放能量，提供电力供应。
4. 电子设备锂离子电池还广泛应用于各种电子设备，如数码相机、手持游戏机、无线耳机等。
它可以提供稳定可靠的电源，为这些设备的正常运行提供保障。
锂离子电池作为一种重要的能源储存装置，具有广泛的应用前景。
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(2)化学稳定性。隔膜在电解液中应当
隔 膜 特 性 之 理 化 性 能
保持长期的稳定性，在强氧化发应。 和强还原的条件下，不与电解液和 电极物质隔膜的化学稳定性是通过 测定耐电解液腐蚀能力和胀缩率来 评价的。 (3)热稳定性。电池在充放电过程中会 释放热量，尤其在短路或过充电的 时候，会有大量热量放出。因此， 当温度升高的时候，隔膜应当保持 原来的完整性和一定的机械强度， 继续起到正负电极的隔离作用，防 止短路的发生。
微 孔 膜 结 构 关与 系性 能 之 间 的
2.自动关断保护性能是锂离子电池隔膜的一 种安全保护性能，是锂离子电池限制温度 升高及防止短路的有效方法。隔膜的闭孔 温度和熔融破裂温度是该性能的主要参数 。闭孔温度是指外部短路或非正常大电流 通过时所产生的热量使隔膜微孔闭塞时的 温度。熔融破裂温度是指将隔膜加热，当 温度超过试样熔点使试样发生破裂时的温 度。由于电池短路使电池内部温度升高， 当电池隔离膜温度到达闭孔温度时微孔闭 塞阻断电流通过，但热惯性会使温度进一 步上升，有可能达到熔融破裂温度而造成 隔膜破裂，电池短路。因此，闭孔温度和 熔融破裂温度相差越大越好，此时电池的 安全性越好。
隔膜是一种具有纳米级微孔的 高分子功能材料。也叫电池隔 膜、隔膜纸、多孔膜、离子交 换膜、分离膜、离子渗透膜等。 生产方法：湿法、干法（单项 拉伸、吹膜法、双向拉伸）
隔 膜 及 制 法 介 绍
湿 法 介 绍
湿法也叫热致相分离法（TIPS）,或 者溶剂萃取成孔法，其化学原理是 相分离。 基本过程是指在高温下将 聚合物溶于高沸点、低挥发性的溶 剂中形成均相液，然后降温冷却， 导致溶液产生液－固相分离或液－ 液相分离，再选用挥发性试剂将高 沸点溶剂萃取出来，经过干燥获得 一定结构形状的高分子微孔膜。 湿法生产的特点是产品均匀性好， 安全性好 ，机械性能良好，孔曲折 度高。
锂电池隔膜知识详解
锂电池隔膜知识详解
隔膜主要的功能是阻止电池中正极和负极之间直接接触，从而防止电池发生短路，同时允许锂离子在电池中自由移动。
锂离子电池的正极材料一般是锂的氧化物，负极材料是碳基材料，两者之间如果直接接触会导致短路。
隔膜通过孔隙调整锂离子的传输速率，从而保证电池的性能稳定。
锂电池隔膜的性能对整个电池的性能有很大影响。
首先，隔膜需要具有较高的电导率，以便锂离子可以在正负极之间快速传输。
其次，隔膜需要具有较高的机械强度和热稳定性，以承受电池的运行过程中产生的压力和温度变化。
此外，隔膜还需要具有较低的电介质常数和较高的电化学稳定性，以减少电池的内阻和提高电池的循环寿命。
隔膜的制备方法主要有拉伸、压延和湿法涂覆等。
其中，拉伸法是最常用的制备方法，通过拉伸聚合物薄膜，使其形成具有一定孔隙结构的隔膜。
压延法和湿法涂覆法则是通过挤压和覆盖混合材料来制备隔膜。
除了传统的聚合物隔膜，目前还有一种新型的锂电池隔膜，无机固体电解质薄膜。
这种隔膜主要由氧化物或硅酸盐等无机材料制成，具有更高的热稳定性、机械强度和电导率。
无机固体电解质薄膜可以解决传统隔膜在高温或高电流工况下存在的问题，提高电池的安全性能。
在锂电池隔膜的应用中，隔膜的性能优势和稳定性对电池的性能和安全性有着重要影响。
因此，隔膜的研发和改进是提高锂离子电池性能的重要方向之一、未来，随着电动汽车和可再生能源的需求增加，对高性能隔膜的需求也将不断增加，这将进一步推动隔膜技术的创新和发展。
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方法B： 通过调节使试样两侧形成一个恒定的压差，测定一定时间内垂直通过试样给 定面积的气流流量，计算透气率等参数。
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5.孔隙率
隔膜孔隙率的定义是空隙的体积占整个体积的比例，微孔材料中常见的孔通常 包含通孔、盲孔、闭孔 3 种结构。
弯曲度 弯曲度主要指隔膜分切后产生的弧形，弧形明显时会造成叠片不齐，卷绕时
产生涡状，造成极片外露进而短路。将隔膜条平铺于桌面上，与钢板尺边缘进 行平行度的对比，可以得到隔膜的弧度。
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4.透气度
透气度反映隔膜的透过能力，一般采用 Gurley 法进行测定，即一定体积的 气体，在一定压力条件下通过给定面积的隔膜所需要的时间。与电池内阻成正比， 数值越大，内阻越大。
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6.浸润性
目前对浸润性的测试主要有目测法和用接触角仪进行接触角的测量。 目测法是用微量注射器吸取电解液，滴加在隔膜上并开始计时，观察电解液何时将 隔膜完全浸润，并停止计时。 此种方法无法定量的表征隔膜对电解液的浸润性，但可用于甄别对电解液浸润性不 好的隔膜，一般 2~3s 内可完全浸润的隔膜视为浸润性较好。
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隔膜种类 (Separator classification）
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隔膜性能指标 (Performance index)
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1.红外光谱
红外光谱可用于确定隔膜的化学组成，例如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚 酰亚胺（PI）等，通过了解隔膜的化学组成可初步定性判定隔膜的熔断温度、பைடு நூலகம்孔 特性、电化学稳定性等基本特性。
目前孔隙率的测试方法主要有吸液法、计算法和测试法。
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主要内容
1
隔膜基础知识
2
隔膜的分类
3
隔膜的性能指标
4
隔膜的生产流程
隔膜基础知识
锂离子电池，由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个主要部分组成。其中，
隔膜是一种具有微孔结构的薄膜，是锂离子电池产业链中最具技术壁垒的关键内层
组件，在锂电池中起到如下两 个主要作用： a、隔开锂电池的正、负极，防止正、负极接触形成短路； b、薄膜中的微孔能够让锂离子通过，形成充放电回路。
其中 A 为隔膜吸液率；m1 为浸泡前试样质量；m2 为浸泡后试样质量。但由 于所用溶剂为有机溶剂且隔膜本身质量较轻，该方法与溶剂的选择，实验过程 中的操作有很大的关系，所得结果平行性也不甚理想，无法得到精确结果。
8.穿刺强度
穿刺强度 参照GB/T 21302，首先将特定的穿刺夹具安装在智能电子拉力试验机上，裁取直 径100mm的试片装夹在样膜固定夹环中间，用直径为1mm，球形顶端半径为 0.5mm的钢针，以（50±5）mm/min的速度对试样作顶刺处理，通过系统读取钢针 穿透试片的最大力值。
5.孔隙率
吸液法是将隔膜浸入已知密度的溶剂中，通过测量隔膜浸润前后的质量差计算出 隔膜被液体占据的空隙体积作为隔膜的孔隙率，其计算公式如下：
选用的溶剂需与隔膜有较好的浸润性，通常采用十六烷、正丁醇等。该方法测
试的是隔膜中通孔与盲孔的体积，在操作过程中会因为溶剂的挥发、隔膜表面溶
剂的残留等原因造成误差较大，所得数据平行性较差，结果不易比较。
5.孔隙率
测试法是通过毛细管流动分析仪或压汞仪测试得到。仪器测试法得到的结
果与测试原理、实验条件的选择密切相关，且孔隙率为仪器根据孔径分布测量 情况的计算结果。 毛细管流动分析仪是通过泡点法即采用惰性气体冲破已润湿的隔膜，测量 气体流出的压力值，通过计算得到孔径参数；
压汞仪是采用压汞法即测量汞压入孔 所 施 压 力 计 算 出 孔 径 参 数 。
熔融破断温度 熔融破断温度是指隔膜受热时熔断的温度，可通 过 热 机 械 分 析 仪 （TMA） 进 行 测 定 ， 可 参 照《Nasa/TM-2010-216099》中所述方法进行测定，所得 结果如图 5 所示，除熔融破断温度外，还可得到收缩起始温度及变形温度等信 息。
闭孔温度
目前闭孔温度的测量方法主要是电阻突变法，即在外界温度升温情况下测量浸 于电解液中的隔膜两侧电阻，当电阻发生突跃时即为隔膜的闭孔温度。 该方法在《UL 2591-2009》与《Nasa/TM-2010-216099》中均有描述：将尺 寸为 60×60mm 的隔膜浸于电解液中 10min 以上，电解液为 1M LiClO4 体系， 将浸润电解液的隔膜置于测试夹具中，测试电极为 2 个比隔膜稍小一圈的金属
其中 Rs 为测量得到的隔膜电阻，单位为 Ω；A 为电极的面积，单位为 cm2；I 为 隔膜的厚度，单位为 cm。离子电导率的计算公式为：
离子电导率的测量装置可参考闭孔温度的测量装置，方法采用交流阻抗法，为了消 除电极电阻以及接触电阻等等的影响，应多次测试多层隔膜下的电阻值，并把测试 结果进行线性拟合，斜率值即为该隔膜电阻值。
平板，两端用聚四氟包覆的金属板并施加 50psi 的压力压住来模拟电池。将整
个测试系统至于可连续升温的烘箱中，从 100±5℃至 180±2℃以 1℃/min 的 速率升温，隔膜温度采用 J-type 型热电偶测量。测量整个升温过程中的电阻，
电阻明显升高的温度为闭孔温度。
离子电阻 / 电导率
离子电阻 / 电导率 电导率是物体传导电流的能力，与电阻率互为倒数。隔膜的离子电阻率 / 电导 率直接影响电池的内阻，因此测量隔膜的电阻是非常重要的。离子电阻率的计 算公式为：
5.孔隙率
计算法是目前隔膜厂家广泛使用的方法，通常是通过骨架密度、基体重量、材料尺 寸等计算出来，其计算公式为：
其中样品密度可采用已知原材的密度、真密度仪测量或注塑方法测量的结果。若用 原材或注塑方法测试，得到的结果是包含通孔、盲孔与闭孔的，若采用真密度仪测 试，其测量原理为气体置换法，测得的结果不包含内部空隙，因此所得结果应为通 孔与盲孔的孔隙率。
Fig. 1.Schematic illustration of a typical lithium-ion battery.
隔膜基础知识
高性能锂电池需要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能（包括拉伸强度 和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安 全性）。隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性， 性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 锂电池隔膜具有的诸多特性以及其性能指标的难以兼顾决定了其生产工艺技术 壁垒高、研发难度大。隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技 术、成套设备自主设计等诸多工艺。其中，微孔制备技术是锂电池隔膜制备工艺的 核心，根据微孔成孔机理的区别可以将隔膜工艺分为干法与湿法两种。
弯曲度 弯曲度主要指隔膜分切后产生的弧形，弧形明显时会造成叠片不齐，卷绕时 产生涡状，造成极片外露进而短路。将对比，可以得到隔膜的弧度。
4.透气度
透气度反映隔膜的透过能力，一般采用 Gurley 法进行测定，即一定体积的
气体，在一定压力条件下通过给定面积的隔膜所需要的时间。与电池内阻成正比， 数值越大，内阻越大。
括干法单向拉伸和双向拉伸两种工艺。
隔膜制造工艺 –干法 (Dry process)
干法单拉 干法单拉是使用流动性好、分子量低的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP） 聚合物，利用硬弹性纤维的制造原理，先制备出高取向度、低结晶的聚烯烃 铸片，低温拉伸形成银纹等微缺陷后，采用高温退火使缺陷拉开，进而获得 孔径均一、单轴取向的微孔薄膜。
2.扫描电子显微镜（SEM）
扫描电子显微镜可直观的观察到隔膜的孔形貌、造孔均匀性及制备工艺，扫描 电镜可反映出隔膜的造孔不均、拉伸断裂、涂覆不均等问题。
干法单拉隔膜
干法双拉隔膜
湿法隔膜
3.厚度和弯曲度
厚度 厚度是锂电池隔膜最基本特性之一。厚度与内阻有关，越薄内阻越小，从而实 现大功率充放电。而厚一些的隔膜意味着更好的安全性。
隔膜制造工艺 –干法 (Dry process)
干法单拉工艺流程为： 1）投料：将PE或PP及添加剂等原料按照配方预处理后，输送至挤出系统。 2）流延：将预处理的原料在挤出系统中，经熔融塑化后从模头挤出熔体， 熔体经流延后形成特定结晶结构的基膜。 3）热处理：将基膜经热处理后得到硬弹性薄膜。 4）拉伸：将硬弹性薄膜进行冷拉伸和热拉伸后形成纳米微孔膜。 5）分切：将纳米微孔膜根据客户的规格要求裁切为成品膜。
Mac-Mullin 值
MacMullin 值是指隔膜电阻率与电解液电阻率的比值，用符号 Nm 表示。其计 算公式为：
其中 ρs 为隔膜电阻率；ρe 为电解液电阻率。实际上Nm 值比离子电阻率更能 表征隔膜的离子透过性，因为其消除了电解液对结果的影响。
隔膜性能指标 (Performance index)
参数
厚度 孔隙率 透气率 (Gurley值) 孔径大小及分布 (SEM) 热收缩 (90℃/1h) 闭孔、破膜温度 拉伸强度 穿刺强度
指标
14-35μm 35-60% 10-25 S/in2.100cc.1.22Kpa 干法0.1-0.3μm 湿法0.01-1μm 干法MD＜3%, TD＜1% 湿法MD＜5%, TD＜3% PE: 128-135℃ PP: 150-166℃ MD≥140Mpa, TD≥75Mpa ＞4.4N
（8）受热收缩率小，否则会引起短路，引发电池热失控。除此之外，动
力电池通常采用复合膜，对隔膜的要求更高。
隔膜种类 (Separator classification）
隔膜性能指标 (Performance index)
1.红外光谱
红外光谱可用于确定隔膜的化学组成，例如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚 酰亚胺（PI）等，通过了解隔膜的化学组成可初步定性判定隔膜的熔断温度、闭孔 特性、电化学稳定性等基本特性。
方法A： 使垂直通过试样的气流稳定在一个恒定的流量，测定在该条件下试样两侧所 形成的压差，计算空气流通阻力等参数。
方法B： 通过调节使试样两侧形成一个恒定的压差，测定一定时间内垂直通过试样给 定面积的气流流量，计算透气率等参数。
5.孔隙率
隔膜孔隙率的定义是空隙的体积占整个体积的比例，微孔材料中常见的孔通常 包含通孔、盲孔、闭孔 3 种结构。 目前孔隙率的测试方法主要有吸液法、计算法和测试法。
隔膜制造工艺 –干法 (Dry process)
干法双拉工艺是中科院化学研究所开发的具有自主知识产权的工艺，也是中国特 有的隔膜制造工艺。由于PP的β晶型为六方晶系，单晶成核、晶片排列疏松，拥 有沿径向生长成发散式束状的片晶结构的同时不具有完整的球晶结构，在热和应 力作用下会转变为更加致密和稳定的α晶，在吸收大量冲击能后将会在材料内部 产生孔洞。该工艺通过在PP中加入具有成核作用的β晶型改性剂，利用PP不同 相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔。
双向拉伸
相分离、溶剂萃取 PE单层
• 共同点：取向步骤，使薄膜产生空隙并提高拉升强度。 • 不同点：成孔机理不同。
隔膜制造工艺 –干法 (Dry process)
干法隔膜按照拉伸取向分为单拉和双拉
干法隔膜工艺是隔膜制备过程中最常采用的方法，该工艺是将高分 子聚合物、添加剂等原料混合形成均匀熔体，挤出时在拉伸应力下形成 片晶结构，热处理片晶结构获得硬弹性的聚合物薄膜，之后在一定的温 度下拉伸形成狭缝状微孔，热定型后制得微孔膜。目前干法工艺主要包
接触角仪测量方法为在隔膜上滴下电解液，测定液滴两端的距离与高度，计算出接 触角，具体计算方法如图 4 所示。
6.浸润性